闸门及启闭机制造安装技术条件

1、第21章 闸门及启闭机的制造、安装技术条件21.1 说明21.1.1 制造、安装工作范围及资质要求等（1）本章规定适用于由本合同承包人负责的闸门及启闭机的制造与安装。全部制造、安装项目包括闸门、门槽埋件及启闭机机械和电气设备，以及与本合同项目有关的拉杆、锁定装置、移动式启闭机轨道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。全部制造、安装项目的规格和数量详见“ 闸门及启闭机制造、安装项目表21-1”。安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。（2） 金属结构及设备制造单位必须通过iso9001、iso14001质量及环境体系认证，且生产企业至少应具有“中型

2、平面滑动闸门生产许可证”、中型卷扬式启闭机使用许可证等资质证书并出示证书原件。（3）对于缺少相应金属结构设备生产许可证及使用许可证的承包人，承包人应单独对金属结构设备的制造、安装单独报价，其报价在业主制订的拦标价范围内者方可中标，承包人应在合同签订14个工作日内会同业主确定金属结构产品的制造分包商，在签订分包合同时，应邀请设计人员参与必要的技术条款的交底和协商以及设备的交货验收。（4）制造前的有关技术问题的落实和处理可采用设计联络会的形式，一般在合同签定后约21天召开，会议由承包单位牵头，业主主持相关单位参加，其发生的费用列入报价中。21.1.2 承包人责任（1）设备的制造及采购责任承包人应在

3、合同签定后约21天召开设计联络会，并在会议上确定“ 闸门及启闭机制造、安装项目表21-1”中启闭机的基础资料以及闸门的制造、运输等方案。并负责按照相关标准、规程规范、设计文件及其要求，制造(或采购)“闸门及启闭机制造、安装项目表21-1”中的全部金属结构及设备。采购的启闭机必须是国内同型号中的优质产品，定货前需征得发包人、设计人及监理人的同意。（2）设备的交货验收责任承包人应在合同规定的交货时间负责将设备运到规定的交货地点，并由发包人和承包人根据设备清单共同进行检查、清点、验收合格后办理正式移交手续，承包人应与发包人一起在验收文件上签字。（3）设备的运输和保管责任除合同另有规定外，各项设备运抵

4、交贷地点后，应由承包人负责卸货、保管和贮存，并负责交货地点至工地现场的运输工作。承包人在正式接收各项设备后，应承担由于卸车、装车、运输和保管不当造成的损失和损坏的全部责任。（4）设备的安装责任承包人应负责“ 闸门及启闭机制造、安装项目表21-1”所列全部设备的现场安装工作，包括设备调试和试运转工作，并应负责提供安装所需的人工、材料、设备、安装和检测器具，以及负责完工验收前的维护工作。（5）设备的保修责任按合同规定，承包人应承担全部安装设备的施工安装期维护保养和本合同保修期内的缺陷修复工作。21.1.3 闸门及启闭机制造承包人必须在规定的时间内完成“ 闸门及启闭机制造、安装项目表21-1”闸门及

5、启闭机的制造及采购工作，并完成出厂验收工作，其闸门及启闭机的制造均需满足有关规范要求。21.1.4 主要提交件21.1.4.1 安装措施计划承包人应在安装工作开始前56天，向监理人提交本合同安装项目的安装措施计划，报送监理人审批。其内容应包括：（1）安装场地布置及说明、主要临时建筑设施布置及说明；（2）设备的运输和吊装方案；（3）闸门的安装方法和安装质量控制措施；（4）卷扬式启闭机的安装方法和安装质量控制措施；（5）移动式启闭机的安装方法和安装质量控制措施；（6）焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施；（7）闸门和启闭机的调试、试运转和试验工作计划；（8）安装进度计划；（9）质量保证措施和安全措施

6、。21.1.4.2 承包人要求的设备交货计划承包人应按本技术条款的规定，提交一份由于设备安装进度需要的设备交货日期计划，报送监理人审批。21.1.4.3 完工验收资料各项设备安装完成后，承包人应按本合同的规定，向监理人提交以下完工资料：（1）完工项目清单；（2）安装竣工图；（3）安装用主要材料和外购件的产品质量证明书、使用说明书或试验报告；（4）安装焊缝的工艺评定和检验报告；（5）高强度螺栓连接副、摩擦面的抗滑移系数复验和安装检查报告；（6）闸门和启闭机的安装、调试、试运转记录；（7）闸门、启闭机单项质量检查验收证书；（8）重大缺陷和质量事故处理报告；（9）监理人要求提交的其它完工资料。21.

7、1.5 引用标准和规程规范（1）钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件（gb/t1231-2006）；（2）金属熔化焊焊接接头射线照相（gb/t3323-2005）；（3）无损检测人员资格鉴定与认证（gb/t9445-2005）；（4）液压传动-油液-固定颗粒污染等级代号（gb/t14039-2002）；（5）金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全（gb11375-1999）；（6）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（gb50236-1998）；（7）起重设备安装工程施工及验收规范（gb50278-1998）；（8）电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范（gb50256-

8、1996）；（9）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析（gb11345-1989）；（10）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（gb8923-1988）；（11）水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范（dl/t5018-2004）；（12）水工金属结构焊工考试规则（sl35-1992）；（13）水工金属结构焊接通用技术条件（sl36-2007）；（14）水工金属结构防腐蚀规范（sl105-2007）；（15）水利水电工程启闭机制造安装及验收规范（sl381-2007）；（16）水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程（sl400-2007）；（17）无损检测 焊缝磁粉检测（jb/t6061

9、-2007）；（18）无损检测 焊缝渗透检测（jb/t6062-2007）；21.2 制造技术要求21.2.1 钢闸门、埋件制造21.2.1.1 按图制造闸门制造必须按照施工图样（含技术要求说明书和设计修改通知单，后同）进行，如有修改，应取得工程设计单位的书面同意。对修改的内容，应做详细记录，并作为绘制制造竣工图样的依据。21.2.1.2 材料a 金属材料 闸门制造所用的金属材料，包括黑色金属材料和有色金属材料，必须符合施工图样规定，其机械性能和化学成分必须符合现行的国家标准或部颁标准，并应具有出厂合格证。如无出厂合格证、或标号不清、或数据不全、或对数据有疑问者，应每张或每件进行试验，试验合格

10、并取得监理工程师的同意才能使用。凡钢板表面存在的缺陷超过gb3274的有关规定时，不得用于制造闸门的承重构件。b 焊接材料(1)焊条型号或焊丝代号及焊剂必须符合施工图样规定，当施工图样没有规定时，应选用与母材强度相适应的焊接材料；(2)焊条应符合gb5117、gb5118、gb984或gb983的有关规定；(3)自动焊用的焊丝应符合gb1300的有关规定；(4)碳素钢埋弧焊用焊剂应符合gb5293的有关规定；(5)焊接材料必须具有产品质量合格证；(6)焊条的贮存与保管遵照jb3223的规定执行。c 止水橡皮(1)止水橡皮用压模法生产，其尺寸公差应符合施工图样要求；(2)止水橡皮的供货数量应比施

11、工图样的数量多5%，以备安装损耗之用；d 防腐钢闸门及埋件外露表面采用喷锌加环氧类封闭油漆防腐，喷锌厚度不小于0.16mm，封闭油漆厚度不小于0.38mm。门体及埋件外露表面的防腐应满足水工金属结构防腐蚀规范（sl105-2007）有关要求。 21.2.1.3 焊接a 金属结构的焊接按施工图样和相关规程规范的规定执行。b 焊工应进行相关考试，成绩合格者，才能上岗。c 焊缝坡口的型式与尺寸应符合施工图样规定。当施工图样没有标明时，按gb985或gb986执行。d 除施工图样另有说明外，所有焊缝均为连续焊缝。e 钢板的拼接接头应避开构件应力最大断面，还应避免十字焊缝，相邻的平行焊缝的间距不应小于2

12、00mm。f 除施工图样另有说明者外，焊缝按相关标准，规范规程进行质量检查和处理。21.2.1.4 螺栓连接螺栓的规格和材料、制孔和连接应符合施工图和相关标准，规范规程的规定。21.2.1.5 工艺流程和焊接工艺对于复杂构件应按事先制作好的样板下料、拼装。各项金属结构的加工、拼装与焊接，应按事先编制好的工艺流程和焊接工艺进行。制作过程中应随时进行检测，严格控制焊接变形和焊缝质量，并根据实践对工艺流程和焊接工艺进行修正。对于焊接变形超差部位和不合格的焊缝，应逐项进行处理，直至合格后才能进行下一道工序。21.2.1.6 锻件a 锻件按施工图样和sdz106锻造；b 锻件的质量检查按照施工图样及sd

13、z106的规定执行；c 吊耳吊轴不得补焊。21.2.1.7 零部件零部件的加工和装配按施工图样和q/zb75、q/zb76的规定执行。装配后在转动部位灌注润滑脂。21.2.2 卷扬式启闭机21.2.2.1引用标准dl/t5019-2004 水利水电工程启闭机制造安装及验收规范dl/t5167-2002 水电水利工程启闭机设计规范sd315 固定卷扬式启闭机通用技术条件gb/t6067-1985 起重机械安全规程gb/t4315-97 起重机电控设备gb/t699-99 优质碳素结构钢技术条件gb/t700-1988 碳素结构钢gb/t1591 低合金高强度结构钢gb/t11352-1989 一

14、般工程用铸造碳钢件jb/t5000.7 铸钢件补焊通用技术条件gb/t3077-1999 合金结构钢jb/76395 大型齿轮、齿圈锻件gb/t8918-1996 钢丝绳gb/t5975-1986 钢丝绳用楔形接头gb/t5974.1-1986 钢丝绳用普通套环gb/t5974.2-1986 钢丝绳用重型套环gb/t5975-1986 钢丝绳用压板gb/t5976-1986 钢丝绳夹gb/t10051 起重吊钩gb/t4323-2002 弹性套柱销联轴器gb/t5272-2002 梅花形弹性联轴器jb/t6406.2-1992 电力液压块式制动器gb/t6334-1986 直流电磁铁块式制动器

15、 渐开线圆柱齿轮精度jb/t53462-1994 起重机减速器jb/t8905.2-1999 起重机底座式减速器gb/t985-1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与 尺寸gb/t986-1988 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸gb/t5117-1995 碳钢焊条gb/t3077-1999 低合金钢焊条gb/t5293-1999 埋弧焊用焊丝和焊剂jb741 钢制焊接压力容器技术条件jb3092 火焰切割质量技术要求jb/t5943 焊接件通用条件gb/t6417-1986 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明gb/t3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级gb/t3

16、632-1995 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 型式尺寸zbk16007 yz系列起重及冶用三相异步电动机技术条件zbk26008 yzr系列起重及冶金绕线转子 三相异步电动机技术条件gb/t4942.2-1993 低压电器外壳防护等级gb/t8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级gb/t9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验sdz014 涂漆通用技术条件gb/t191-2000 包装、储运图示标志gb/t4879-1999 防锈包装gb/t146.1-1983 标准轨距铁路机车车辆限界以上所列标准、规范，在合同执行过程中如有新的版本时，则按新颁发的版本执行。未涉及到的标

17、准、规范，按国家现有规定执行。21.2.2.2 设计计算依据启闭机设计应符合水电水利工程启闭机设计规范（以下简称规范）的规定。21.2.2.3 环境条件3.1 启闭机安装使用地点的海拨高程50.0060.0m，工作环境温度-9.740.3，多年平均相对湿度77%，多年平均风速2.6m/s，历年实测最大风速为20.0m/s。3.2 启闭机计算风压和相当风级应按安装使用地点的气象资料确定。在无可靠资料的情况下，按规范第6.0.6条确定。21.2.2.4 启闭机抗震启闭机抗震设计应符合规范第6.11条规定。工程所在地可不作地震设防。21.2.2.5 吊点要求5.1 主起升机构吊点在铅直方向上（孔口范

18、围内）的高差值应不大于： 5 mm。5.2 两套起升机构与中间轴均应考虑吊点荷载差异特点，并据此进行强度计算。5.3 两套主起升机构间宜有刚性联系。21.2.2.6 机构布置与结构6.1 当起升机构的动滑轮组在门槽中升降运行时，动滑轮机及钢丝绳均不得与门槽埋件及混凝土相碰，并留有一定安全距离。6.2 各机构传轴与定滑轮轴的支承宜采用滚动轴承。6.3 对于浸入水中的动滑轮组，采用自润滑滑动轴承，并对轴承表面采取防腐措施。如采用滚动轴承，应设密封装置。6.4 当启闭机吊轴重量较大时，宜设置手动移轴装置。21.2.2.7 主要零部件7.1 吊钩、吊轴及吊板7.1.1 吊钩、吊轴设计应符合规范第8.6

19、.1条规定。7.1.2 吊板轴孔宜作成梨形孔。7.2 钢丝绳及其紧固件7.2.1 钢丝绳选择应符合规范第8.6.2.1 条规定。7.2.2 钢丝绳应采用符合gb/t8918-1996中的625fi+irwt、636sw+wr。7.2.3 钢丝绳套环、压板、绳夹和接头应分别符合gb/t5974.1-1986、gb/t5974.2-1986、gb/t5975-1986、gb/t5976-1986的规定。采用镀锌钢丝绳。7.3 滑轮7.3.1 采用焊接滑轮时，其材料应不低于gb/t700-1988中的q235c钢或gb/t1591中的16mn钢。7.3.2 采用铸造滑轮应符合sd315的规定。7.4

20、 卷筒7.4.1 采用焊接卷筒时，其材料应不低于gb/t700中q235钢或gb/t1591中16mn钢，焊后进行时效处理，拼接焊缝应符合zbj80007.13规定，还应符合sd315第3.4.3条至第3.4.8条规定。7.4.2 采用铸造卷筒应符合sd315的规定。7.4.3 卷筒轴、传动轴的材料应符合sd315的规定。7.5 车轮7.5.1 优先选用符合或性能不低于gb/t4628规定的车轮。7.5.2 装配后，车轮基准端面上的圆跳动不低于gb/t11821184中的9级，车轮应转动灵活。7.5.3 车轮平衡架应进行时效处理。7.6 联轴器7.6.1 齿式联轴器应符合jb/zq4382的规

21、定，弹性联轴器应符合 gb/t4323或gb/t5272的规定。7.6.2 连接主动轴的齿式联轴器和弹性联轴器，装配后两个半联轴器相对端面圆跳动和径向圆跳动不低于gb/t11821184中的10级。7.6.3 齿式联轴器加工后的缺陷处理应符合 sd315的规定。7.7 制动器应采用gb/t6333中的电力液压块式制动器或gb/t6334中的直流电磁制动器。7.8 制动轮7.8.1 钢质制动轮的材料应不低于gb/t699中规定的45钢或gb/t11352中的zg31zg70钢，表面热处理硬度应为4555hrc，深2mm处的硬度不低于40hrc。7.8.2 安装后，制动轮的径向圆跳动应符合下表的要

22、求。制动轮直径（mm）100120120250250500500800径向圆跳动（m）1001201502007.8.3 制动轮的制造应符合sd315的规定。7.8.4 制动轮加工后的缺陷处理应符合sd315的规定。7.9 减速器与开式齿轮7.9.1 宜选用符合或性能不低于zbj19010或zb19011的qj型减速器，如采用其它类型的减速器时，其齿轮精度应符合下述要求：a、行星减速器的行星轮系应符合gb/t10095中的7-6-6级；b、蜗杆减速器：阿基米德齿形时应符合gb/t10095中的8-8-7级，圆弧形齿形时应符合gb/t10095中的7-7-7级；c、zq型减速器应符合gb/t10

23、095中的8-8-7级。7.9.2 采用zq型其它型式减速器（不包括qj型减速器）还应符合sd315中的规定。其齿轮、齿轮轴材料应符合sd315中的规定。齿面硬度应符合sd315中的规定。7.9.3 齿轮加工后的缺陷处理应符合sd315的规定。7.9.4 开式齿轮材料应符合sd315规定，齿面粗糙度及齿轮精度应分别符合sd315的规定。7.10 滑动轴承应符合sd315的规定。并采用自润滑轴承。7.11 滚动轴承应符合sd315的规定。21.2.2.8 结构件8.1 材料 8.1.1 主要构件材料应不低于gb/t700中的q235c钢或gb/t1591中的16mn钢。8.1.2 焊接件零件用的

24、焊接材料，焊条应符合gb/t5117或gb/t5118的规定，焊丝和焊剂应分别符合gb/t1300、gb/t5293的规定。8.2 焊接8.2.1 焊接坡口的形式和尺寸应符合gb/t985和gb/t986的规定，如有特殊要求，应在图样中注明。8.2.2 重要焊缝应进行外部质量检查，对接焊缝其质量应符合 jb/zq4000.3中bs级的规定，角焊缝应符合bk级的规定。8.2.3 重要的对接焊缝应进行无损探伤，射线探伤应不低于gb/t3323中规定的级，超声波探伤时应不低于jb1152中的级。重要的角焊缝，其内部质量应符合jb/zq4000.3中bk级的规定。8.2.4 焊缝的外形尺寸与检验应符合

25、gb/t10854规定。8.3 钢结构用高强度螺栓连接采用扭剪型高强度螺栓连接副应符合gb/t3632与gb/t3633的规定。采用标准型高强度螺栓连接副应符合gb/t1228至gb/t1231的规定。21.2.2.9 涂漆与防腐 9.1 启闭机结构件涂漆前表面预处理应达到 gb/t8923中sa 2级，其它零件应达到st2级。9.2 涂漆颜色应符合sdz014第1.1条至1.6条规定，启闭机主体颜色，采用 桔红 色。9.3 底漆和面漆采用（ 牌号）详见技术要求。9.4 涂漆技术要求应符合sdz014中有关条款的规定。9.5 启闭机出厂前，应做好所有外露加工面的涂油防腐工作。21.2.2.10

26、 润滑10.1 启闭机可采用集中润滑，对供油量少的可采用油嘴或油杯进行定期润滑。润滑点应考虑维修人员加油时方便和安全。10.2 减速器润滑应符合规范的规定。21.2.2.11 成套性应符合sd315的规定。每套卷扬式启闭机均应配置电气操作控制柜。21.2.2.12 标志、包装运输和贮存应符合sd315的规定，电控设备的包装与运输应符合jb3084规定。21.2.3 移动式启闭机电动葫芦应由水利部指定的专门厂家进行生产，并符合施工图样上的技术指标规定。有同步运行要求的电动葫芦应配设同步运行装置。21.3 设备安装程序及其工艺要求21.3.1 一般要求（1）本合同各项目安装前应具备的资料：1）设备

27、总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；2）设备出厂合格证和技术说明书；3）制造验收资料和质量证书；4）安装用控制点位置图。（2）安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。(3）安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。（4）承包人在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。21.3.2 设备起吊和运输21.3.2.1 起吊和运输措施承包人应按本章第21.1.4.1款规定，根据

28、设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。21.3.2.2 超大件设备的起吊和运输超大件设备的起吊和运输应按本合同的规定执行。21.3.3 安装前的检查和清理21.3.3.1 安装前的检查承包人在进行本合同各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。（1）埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。（2）按施工图纸逐项检查各安装

29、设备的完整性。（3）逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。（4）对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，承包人应书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。21.3.3.2 清理设备安装前，承包应应对发包人提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。21.3.4 焊接21.3.4.1 焊工和无损检验人员资格（1）从事现场安装焊缝的焊工，必须持有关部门签发的有效合格证书。焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。（2）无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证明书。评定焊缝质量应由级或级以上的检测人员担任。21.3.4.2 焊接材料（1）承

30、包人采购的每批焊接材料，应具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理人的指示进行抽样检验，检验成果应报送监理人。（2）焊接材料的保管和烘焙应符合dl/t5018-2004第4.3.6条的规定。21.3.4.3 焊接工艺评定（1）在进行本合同项目各构件的一、二类焊缝焊接时，应按dl/t5018-2004第4.1节规定进行焊接工艺评定，承包人应将焊接工艺评定报告报送监理人审批。若承包人需要改变原评定的焊接方法时，必须按监理人指示重新进行焊接工艺评定。（2）承包人应根据批准的焊接工艺评定报告和dl/t5018-2004第4.3节的规定编制焊接工艺规程，报送监理人。21.3.4.4 焊接质量检验（1）所

31、有焊缝均应按dl/t5018-2004第4.4.1条的规定进行外观检查。（2）焊缝的无损伤应按dl/t5018-2004第4.4.3条至第4.4.7条的规定进行。（3）焊缝无损伤的抽查率，除应符合dl/t5018-2004第4.4.4条的规定外，还应按监理人指定，抽查容易发生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。21.3.4.5 焊缝缺陷的返修和处理焊缝缺陷的返修和处理应按dl/t5018-2004第4.5节的规定进行。21.3.4.6 消除应力处理监理人根据设备结构情况，有权要求承包人对重要焊缝进行消除应力处理，并按监理人指示，制定消除应力的技术措施，报送监理人批准后实施。21.3.5

32、螺栓连接（1）承包人采购的螺栓连接副应具有质量证明书或试验报告。（2）螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。使用高强度螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。（3）钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50%60%，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。21.3.6 涂装21.3.6.1 涂装范围（1）施工图纸明确规定由本合同承包人完成的涂装部位。（2）现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面。（3）承包人在接受所移交的设备时，对全部设备表面涂装情况进行检查后所发现的损坏部位。上述检查结果应报送监理人，需要修复的涂装损坏部位须经监理人确认。（4）安装施工中设备表面涂装损坏的

33、部位。21.3.6.2 涂装材料承包人采购的涂装材料，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂装材料一致。若承包人要求采用其它代用材料时，须进行试涂，证明其合格，并经监理人批准后方能使用。21.3.6.3 涂装工艺措施报告承包人在涂装施工开始前28天，应按施工图纸和制造厂使用说明书的要求提交现场涂装的工艺措施报告，报送监理人审批。工艺措施应说明环境条件及保证措施，表面预处理措施，各种涂装材料的施涂方法、采用设备、质量检验和损坏的修补措施 等。21.3.6.4 表面预处理（1）涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。闸门表面的除锈等级应达到dl/t5018-200

34、4第6.1.3条和6.1.4条规定的标准。（2）涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到监理人认可为止。（3）当空气相对湿度超过85%，钢材表面温度低于露点以上3时，不得进行表面预处理。21.3.6.5 涂装施工（1）经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆（或喷涂金属）。在潮湿气候条件下，底漆涂装应在4h内（金属喷涂2h内）完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不应超过12h(金属喷涂为8h)。（2）承包人应严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均应满足施工图纸和制造厂使用说明书的要求（3）涂装时的工作环境与表面预

35、处理要求相同， 若制造厂的使用说明书中另有规定时，则应按其要求施工。21.3.6.6 涂装质量检验（1）漆膜涂装的外观检查，湿膜和干膜厚度测定、附着力和针孔检查应按sl105-95第3.4节的要求进行。（2）金属喷涂的外观检查和厚度测定以及结合性能检查应按sl105-95第4.5节的要求进行。21.3.7 橡胶结合（1）所有闸门橡胶水封接头的黏结，应由承包人通过试验选定黏结方法，并应经监理人批准。（2）采用热胶结合时，应按橡胶水封厂提供的操作规程进行黏结和硫化，并应提供与橡胶水封形状和断面一致的加热压模。（3）采用冷黏结时，承包人应提交一份包括冷胶剂的技术性能和有关参数、黏结工艺及其试验数据的

36、冷黏结措施报告，报送监理人批准后实施。（4）橡胶水封的安装应满足施工安装图纸的要求，并应遵守dl/t5018-2004第8.2.58.2.8条的规定。21.3.8 埋件安装（1）本合同项目的埋件安装包括侧轨护板、底坎护板、启闭机机械和电气设备基础埋件等。（2）承包人必须按施工图纸的要求和以下各项条款的规定，进行埋件的安装施工。（3）埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。其中侧轨护板与底坎护板直接焊接在侧轨及底坎表面，并且焊缝应为连续焊缝，不能透水，焊接前侧轨及底坎表面应做除锈处理。（4）埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。（5）埋件所有工作面上的

37、连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。（6）埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理人。（7）安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。21.4 闸门的安装21.4.1 埋件安装（1）闸门埋件的安装应遵守dl/t5018-2004第8.1节和第9.2节的规定。（2）浮箱闸门水封埋件的安装，应使每一个孔口的底水封底板埋件表面与两侧侧水封座板埋件表面（包括两相邻孔口共用的

38、侧水封座板埋件）在同一平面上，其平面度偏差就小于2mm。底水封底板与侧水封座板的接头焊缝表面应打磨平整。孔口底部支承闸门的支承墩埋件表面应平整，其高差不得大于2mm，支承面应与两侧水封埋件工作面垂直，其垂直度偏差不大于2/1000。（3）所有埋件工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和二期混凝土浇注后，仔细进行打磨，其表面平整度和粗糙度应与焊接构件一致。（4）采用充压水封的工作弧门门槽安装就位后，待弧门安装完成，应做划弧试验。在达到施工安装图纸要求后再焊接固定，并经监理人检查合格后，才能回填二期混凝土。（5）埋件安装完毕后，应与埋件的安装精度进行复测。清理和复测记录应提交监理人。21.4.2 平

39、面闸门的安装21.4.2.1 安装技术要求（1）平面闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定进行。（2）平面闸门的埋设件安装，应符合dl/t5018-2004第8.1.3条、第8.1.4条和8.1.10条第8.1.13条的规定。（3）闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。（4）充水装置和自动挂脱梁定位装置的安装，除应按施工图纸要求外，还须注意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠地动作。（5）平面闸门水封装置的安装技术要求，应符合dl/t5018-2004第8.2.4条第8.2.8条的规

40、定。（6）平面闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。（7）经监理人检查合格的平面闸门及门槽埋件，方能按本章第15.2.6条规定进行涂装修补。（8）平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm；平面链轮闸门的倾斜应不超过门高的1/1500，且不大于3mm；当超过上述规定时，应予配重调整。21.4.2.2 平面闸门的试验闸门安装完毕后，承包人应会同监理人对

41、平面闸门进行试验和检查。试验前应检查并确认自动挂脱钩动作灵动可靠；充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好。平面闸门的试验项目包括：（1）无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。（2）静水情况下全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。（3）动水启闭试验，对于事故闸门、工作闸门应按施工图纸要求进行动水条件下的启闭

42、试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水试验前，承包人应根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。（4）通用性试验。对一门多槽使用的平面闸门，必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验，并经检查合格；对利用一套自动挂脱梁操作多孔和多扇闸门的情况，则应逐孔、逐扇进行配合操作试验，并确保挂脱钩动作100%可靠。21.5 启闭机的安装21.5.1 启闭机的安装一般要求21.5.1.1 启闭机安装前应具备下列资料：（1）出厂合格证。（2）质量验收资料和质量保证书。（3）发货清单。（4）安装用控制点位置图。（5）设计图样和技术文件。21.5.1.2 承包人在进行启闭机基础等埋设

43、构件，应首先从存放场地，调出该结构的全部构件、结构总成，零件等进行拼装检查。（1）检查该结构的工厂制造是否齐全，各部件在运输过程、存放过程中有否损伤。（2）检查各部件在拼装处的安装标记是否属于本结构的。凡是不属于本结构或设备的部件或总成，不准许组装在一起，无论这种组装是否合适，没找齐本结构的部件就不能进行安装。（3）在组装检查中发现损伤、缺陷、或零件丢失等，应进行修整、补齐零件后才准许进行安装。21.5.1.3 承包人应对现场安装焊缝进行质量检查。对于主要现场焊缝，除进行外观检查外，尚需进行内部探伤检查。可先采用超声波探伤，如经超声波探伤发现缺陷部位，且不能判断要否返工时，应在使用x射线照相检

44、查。对有缺陷的安装焊缝，应由承包者修补，并应在进行检查，直至合格为止21.5.1.4安装尺寸的误差，除施工详图上注明者外，均按照水工建筑物金属结构制造安装及验收规范（sl 74-95、sl381-2007）进行检查。21.5.2 卷扬式启闭机的安装21.5.2.1 安装技术要求（1）承包人应按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。（2）安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全，机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行

45、调试和试运转。（3）启闭机机械设备的安装应按sl381-2007第5.2.2条的有关规定进行。（4）启闭机电气设备的安装，应符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定。全部电气设备应可靠接地。（5）每台启闭机安装完毕，承包人应对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。21.5.2.2 卷扬式启闭机的试运转卷扬式启闭机安装完成后，承包人应会同监理人进行以下项目的试验： 电气设备的试验要求按sl381-2007第5.3.1条的规定执行。 空载试验。空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的空载运行试验。空载试验应符合施工图纸和sl381-2007第5.3.3条的

46、各项规定。（3）带荷载试验。带荷载试验是在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行的启闭试验，带荷载试验应针对不同性质闸门的启闭机分别按sl381-2007第5.3.4条的有关规定进行。（4）承包人在进行动水启闭工况的带荷载试验前，应编制试验大纲，报送监理人批准后实施。21.5.3 移动式启闭机的安装21.5.3.1 轨道安装轨道安装应符合施工图纸要求，并应符合下列规定：（1）移动式启闭机轨道安装前，承包人应对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，应进行矫正，并经监理人检查合格后方可安装。（2）吊装轨道前，应测量和本专业定轨道的安装基准线。轨道实际中心线与安装基准线的水平

47、位置偏差：当跨度小于或等于10m时，应不超过2mm；当跨度大于10m时，应不超过3mm。（3）轨距偏差：当跨度（s）小于或等于10m时，应不超过3mm；当跨度（s）大于10m时，轨道偏差应按下式计算，但最大不应超过15mm。（4）轨道顶面的纵向倾斜度：门式启闭机不应大于3/1000；桥式启闭机、台车式启闭机不应大于1/1000，每2m测一点，在全行程上最高点与最低点之差应不大于10mm。（5）同跨两平行轨道在同一载面内的标高相对差；当跨度小于或等于10m时，应不大于5mm；当跨度大于10m时，应不大于8mm。（6）两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于前后车轮的轮距。接头用联接板联接时

48、，两轨道接头处左、右偏移和轨高低差均不大于1mm，接头间隙不应大于2mm。伸缩缝处轨道间隙的允许偏差为1mm。（7）轨道安装符合要求后，应全面复查各螺栓的紧固情况。（8）轨道两端的车挡应在吊装移动式启闭机前装妥；同跨同端的两车挡与缓冲器应接触良好，有偏差时应进行调整。21.5.3.2 移动式启闭机安装技术要求（1）移动式启闭机包括单、双吊点电动葫芦等的安装、调试和运转应按施工图纸、制造厂技术说明书的要求和sl381-2007的有关规定进行。（2）起升机构部分的安装技术要求应参照本章第21.5.1条的有关规定。（3）轨道的安装应按sl381-2007第8.2.3条的规定执行。（4）小车轨道安装应

49、按sl381-2007第8.2.2条的规定执行。（5）移动式启闭机运行机构安装应按sl381-2007第8.2.4条的规定执行。（6）电气设备的安装，应按施工图纸，制造厂技术说明书和gb50256-96的规定执行，全部电气设备应可靠接地。21.5.3.3 移动式启闭机的试运转移动式启闭机安装完毕后，承包人应会同监理人进行以下项目的试验。（1）试运转前应按sl381-2007条8.3.1条要求进行检查合格。（2）空载试验。起升机构和行走机构（小车和大车）按sl381-2007第8.3.2条的规定检查机械和电气设备的运行情况，应做到动作正确可靠，运行平稳，无冲击声和其它异常现象。（3）静荷载试验。

50、承包人应按施工图纸要求，对主、副钩进行静荷载试验，以检验启闭机的机械和金属结构的承载能力。试验荷载依次采用额定荷载的70%、100%和125%。本项试验应按sl381-2007第8.3.3条的有关规定进行。（4）动荷载试验。承包人应按施工图纸要求，对各机构进行荷载试验，以检验各机构的工作性能及门架的动态刚度。试验荷载依次采用额定荷载的100%和110%。试验时各机构应分别进行，当有联合动作试运转要求时，应按施工图纸和监理人的指示进行。试验时，作重复的启动、运转、停车、正转、反转等动作，延续时间至少1h。各机构应动作灵活，工作平稳可靠，各限位开关、安全保护联锁装置、防爬装置等的动作应正确可靠，各

51、零部件应无裂纹等损坏现象，各连接处不得松动。21.6 质量检查和验收21.6.1 埋件的质量检查和验收（1）埋件安装前，应对安装基准线和基准点的进行复核检查，并经监理人确认合格后，才能进行安装。（2）埋件安装就位并固定后，应在一、二期混凝土浇筑前，对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查，经监理人确认合格后，才能进行混凝土浇筑，测量记录应提交监理人。（3）一、二期混凝土浇筑后，应重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，经监理人确认合格后，共同对埋件进行中间验收，其验收记录应作为闸门及启闭机单项验收和资料。若经检查发现埋件的安装质量不合格时，应按监理人的指示进行返工处理，其处理的措施和方法应经监理人批准。21.6.2 闸门及启闭机制造、安装质量的检查和验收（1）在闸门及启闭机制造、