CCC生产工艺控制程序

1、CCC生产工艺控制程序1. 目的为确保生产工艺准备充分，生产过程中工艺受到控制，工艺变更有所遵循，产 品品质满足规定要求，特制定本程序。2. 适用范围本程序适用于生产工艺的准备、生产工艺控制及其更改的活动。3. 引用文件3.1 DXC 08生产过程控制程序3.2 DXC 26工程文件控制程序4. 职责4.1 技术部负责制定加工工艺、工艺流程、作业指导书、确定工艺参数，设 计夹具制作夹具、检具；4.2 品质部负责检具设计、评估；4.3 生产部负责生产场地、设备、人员安排，协助确定工艺参数；4.4 PMC部负责准备生产物料；5. 程序5.1 工艺流程及作业指导书的制定 5.1.1生产或试产前，由客

2、户或研发部提供如下资料:a）成品样机二台（一台留技术部制定流程，一台留品质部封样，一台留生产部参照生产）；b）完整BOMH份；c）完整电路图一份及P.C.B丝印图；d）完整产品零件图及装配图；e）测试说明。5.1.2根据上述资料，技术部审查产品的工艺性，确定加工工艺，合理选择加工 设备和测试仪器，编入工艺流程图；5.1.3根据工艺流程图，对关键工序制定作业指导书，详细规定作业使用的 设备仪器、夹具、检具、物料及操作步骤；5.1.4试产前，技术部要制定出工艺流程图、作业指导书的试用版本，发 放生产部准备试产，在试产时，技术部生产工程师、品质部品质工程师和生产 部生产技术员三方对生产工艺进行评估，

3、确认生产工艺的合理性和可靠性，并 提出改善建议，生产工程师根据各部门意见和建议重新整理和制定工艺流程 图、作业指导书，并作为正式版本发放生产部；5.1.4工艺流程图及作业指导书的制定、审批、管理、发放按工程文件控制程序执行。5.2 确定主要工艺参数和控制手段5.2.1试产时，生产工程师根据产品质量、生产效率、安全性、可靠性及操作 方便等各种因素来确定重要工艺的工艺参数及随后的控制手段，生产部协助进行:521.1 注塑部协助确定每幅模具的成形条件，记录于注塑部啤塑资料；521.2 五金部协助确定产品碰焊工艺参数；521.3 装配部协助确定浸锡温度、松香水密度；5.2.1.4 碰焊、浸锡是生产特殊

4、工序，应对其工艺参数进行连续监控。5.3夹具、检具的设计、制作及评估。5.3.1普通夹具由技术部技术员根据生产工艺需要设计、制作，重要夹具由生 产工程师设计，工模部制作；夹具制作完成后由生产工程师及使用部门根据设 计要求共同评估，评估结果记录在夹具、检具评估报告上；合格夹具交生 产部建档、使用；5.3.2当夹具损坏或不能满足使用要求时，生产部应提请技术部进行维修或重 新制作；5.3.3检具由品质部工程师设计；工模部制作检具；检具制作完成后，品质部 进行评估，评估结果记录在夹具、检具评估报告中；合格检具由品质部建 档、贴上合格标签后交使用部门使用。5.3.4使用中的检具由计量工程师定期检查，若发

5、现异常，执行计量器具控 制程序；5.4 作业准备5.4.1检查所有的生产设备、测量和试验设备并确定均已安装到位， 调试良好;5.4.2确保过程（工序）质量的作业方法已经明确，特别是一些关键工序或产品质量的关键特性。5.5 生产工艺控制5.5.1组长与技术员应根据工艺流程图、作业指导书进行排拉/机，调整 好生产用夹具、模具，并督促员工严格遵守工艺纪律、按作业指导书和设 备操作规程作业；5.5.2生产作业员工严格按作业指导书要求作业；5.5.3对影响产品质量的重要工艺参数， 要进行监控和记录：注塑部填写注塑 部换模、调机记录，五金部填写五金部换模、调机记录，装配部填写生 产线测试用电压检查报表；5

6、.5.4碰焊、浸锡为特殊工序，严格执行如下规定：a) 碰焊：五金部技术员根据作业指导书设定碰焊工艺参数，IPQC定时 检查碰焊工艺参数，并对碰焊效果进行确认，五金部组长、主管不定时检查碰焊工艺参数是否符合规定要求；b) 注塑：注塑部技术员根据注塑部啤塑资料设定注塑工艺参数，IPQC 定时检查注塑工艺参数，注塑部组长、主管不定时检查注塑工艺参数是否符合规定要求；c) 浸锡：装配技术员对浸锡的温度、松香水密度进行确认，记录在浸锡工 序控制记录表中，装配组长、主管不定时确认浸锡温度、松香水密度，发现异常及时处理;5.6工艺变更的控制。561因产品设计更改或现有工艺不足时，生产部/其它部门用ECR提出更改申请，经技术部负责人批准后下发工艺改动通知，各部门正式执行；5.6.2合同要求时，工艺变更须事先征