煤矿掘进工作面作业规程9105风巷作业规程完整

1、清镇市明锦煤矿掘进工作面作业规程工作面名称： 9107 机巷编 制 人：掘 进 队长：施 工 单位：掘进队编 制 日期: 2011 年9 月 18 日执 行 日期: 2011 年9 月 20 日作业规程会审意见 4作业规程学习记录 5作业规程复查记录 6第一章 概况 7第一节概述7第二节 编写依据 7第二章地面相对位置及地质水文情况 8第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 8第二节 煤（岩）层赋存特征 8第三节 地质构造 9第四节 水文地质 9第三章 巷道布置及支护说明 9第一节 巷道布置 9第二节 支护设计 10第三节 支护工艺 11第四章 施工工艺 11第一节 施工方法 11第二节 凿岩方

2、式 11第三节爆破作业12第四节装、运煤方式13第五节管线及轨道敷设13第六节设备及工具配备13第五章劳动组织及主要技术经济指标 14第一节劳动组织14第二节 循环作业图表 14第三节主要技术经济指标15第六章生产系统16第一节通风系统17第二节压风系统17第三节防尘系统19第四节防灭火20第五节安全监测系统20第六节供电系统22第七节排水系统23第八节运输系统23第九节通讯系统25第七章灾害预防及避灾路线 25第八章安全技术措施26第一节施工准备26第二节 “一通三防”管理27第三节顶板管理31第四节爆破管理33第五节防治水管理37第六节机电管理38第七节运输管理42第八节其它44措施学习和

3、考试记录传达人：传达地点：时间： 年 月 日姓名工种姓名工种姓名工种姓名工种作业规程复查记录作业规程名称施工单位复查时间参加复查人员签字、存在主要问题:、处理意见:第一章概况第一节概述、巷道名称本作业规程掘进的巷道为一采区 9107 机巷。二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为满足 9107 采煤工作面布置及 9107 采煤工作面回采时的通 风、行人、运输及管线敷设的需要。三、巷道设计长度及服务年限 巷道设计长度：总工程量（包括躲避硐室等）约 110m 。 服务年限：约 2 个月。四、预计开、竣工时间 经矿有关领导研究决定，本掘进工作面自 2011 年 9 月 18 日开工，预计 2011 年 1

4、1 月初竣工。第二节 编写依据一、采区设计说明书及批准时间 采区设计说明书名称为明锦煤矿开采设计说明书 ，批准时间为 2004 年4 月。二、地质说明书及批准时间本工作面参照明锦煤矿一采区 9# 煤层地质说明书，批准时间为 2004年4月第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表表水平名称一水平采区名称一采区地面标咼（m）+909 +937井下标高（m）+ 872地面的相对位置及建筑物地面相对位于下岩湾西部附近，地面建筑主要为上岩湾 村民旱地无水体。井下位及 掘进地面 设施的影响工作面井下位于一采区北西侧；其开口处一采区运输上 山内，上

5、部61米处为9107风巷。工作面相对地面位置有上 岩湾村村民住房，部分已赔偿，没有赔偿严禁开采。邻近采区开采情况经调查，在9107机巷掘进范围内可能有小窑及老空， 为确保调查失误掘进期间探水工作作为9107机巷的重点工作来抓。火、瓦斯对掘进的响掘进范围内无火区，瓦斯涌出量较小，但在掘进过程中 必须作好通风瓦斯管理工作。第二节、 煤（岩）层赋存特征、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数9107机巷开口处位于9#煤中，施工巷道主要沿着9#煤层顶板掘进，全煤巷道。9#煤层及其顶、底板岩性描述如下：9#煤底板为泥质粉砂岩，局部为粉砂质泥岩、粉砂岩，层厚 3m，深灰色， 具水平层理，普氏硬度系数f=3

6、。9#煤层厚1. 82.3m，平均厚度2.1m，浅灰色，半暗型至暗淡型，粉状为 主。9#煤顶板为粉砂质泥岩，往上为粉砂岩或细砂岩，含植物化石，层厚13.0m ; 浅灰色，产植物化石，富含黄铁矿结核。普氏硬度系数f=46。详见附图1 :煤岩层综合柱状图（1：删）LH5unEUS 卷 山s山石I D 密米 W監 至也蜡为4氷 m 百 c* 莊rsJT 烈$ 蒯平 播SH JJLPE- QJ- 冲 : 監M 臥切 1 6 目Am 中晞 为用f. D 山石米vnc7 nu aa石山石 fiiA HJ iT宦. a VE *均 B平 I J 申兌1-基 山石区O二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘

7、爆炸指数、煤层自燃倾向 经 2010 年瓦斯等 级鉴定为低瓦斯煤层，9#煤瓦斯 绝对涌出量为0.97m 3/min ：9 #煤层无煤尘爆炸危险性。根据贵州煤田地质局鉴定， 9 #煤属 不自燃煤层。第 三 节 地质构造一采区内9#煤赋存较稳定，煤层走向近东西，倾向南北，煤层倾角10。14 、平均 12 。该工作面地质构造简单，从目前掌握的资料分析：落 差较大的 F1 断层 距施工地点较 远， 但详查未查明的落差较小的断层 ， 有待于施工中进 一步收集和调查，进一步查明和控制。第四节 水文地质从地质报告的水文资料分析， 本区内水文地质情况属于简单型， 但在 9107 采面由于受小窑开采影响较大，掘

8、进过程中仍然坚持“有掘必探，先探后掘” 的施工原则，掘进过程中必须认真做好探放水工作。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置一、巷道布置层位、水平标高、坡度、中线线、开门位置、方位角等内容9107 机巷开口点位于一采区运输上山 9107 风巷往 850 运输大巷 61 米处，开口位置标高为+871m（详见附图2 :巷道布置示意图）第二节支护设计一、巷道断面巷道断面为不规则四边形，巷道断面为：巷道从底板全高为2300mm ，上梁宽2500mm,下宽3500mm,巷道净高（从轨道面）2100mm ，上梁净宽2200mm，下净宽 3100mm。掘进断面为 S 掘=6.59 m2, S 净=5.4

9、9 m2巷道风筒布挂在巷道右侧，风水管布置在巷道右侧，电缆、监控线路、通 讯线挂在巷道左侧上部。详见附图 3 :巷道断面图。、支护方式巷谴断面特征fl1申下直支臬tan(itmiU血1)ma3咂1J311冊2900丽2500卅Qd血0（一）临时支护前探支护采用两根6米长的12Kg轨道，用链条挂在棚梁下方，探探梁吊挂间距约为棚梁长度的三分之一前探梁必须采用铁板或木板铺设在前探梁上部， 放炮后施工人员进入工作 面，必须严格执行敲帮问顶，及时挂好前探梁，铺好铁板或木板，严禁在不挂 前探梁的情况下装煤炭。 详见附图 4：支护示意图、前探临时支护平、 剖面图(二)永久支护根据本矿对 9 #煤层的支护经验

10、和现工作面支护设计， 9107 机巷永久支护 设计为矿工字钢梯形棚支护，棚距为 0.8m 。工字钢必须架设迎山有力，杜绝 出现前倾或后仰现象。帮顶插背：支护过程中使用规格为长x宽x厚(1200mm x 100mm x10mm) 小板 ,小板正常情况下为隔一背一 ,如遇顶板破碎地段必须插背严密。撑木的使用 ：掘进时棚与棚之间必须使用撑木 ,撑木使用直径为 80mm 的 小直径园木 ,每架 6 根。第三节 支护工艺一、支护材料：1 、采用 11# 矿用工字钢，由地面焊工加工符合断面要求的短矿用工字钢。2、按照断面尺寸，所选用的矿用工字钢必须符合断面要求，避免过长或 过短。二、工字钢架棚工艺1 、掏

11、柱窝掏柱窝前，应先量好断面所需工字钢尺寸，柱窝位置及深度。掏柱窝时必 须掏至巷道实底，如遇水地段应加柱鞋垫底。2 、架设工字钢安装前， 应将柱窝内的浮煤或浮矸收拾干净。 然后安装工字钢人员不得小 于 3 人，其中一人观山，两人抬工字钢棚腿放入已掏好的柱窝，并由 2 人扶 好；接着再放另外一棚腿，并安装人员扶好。接着上梁头时，梁头与棚腿接口 位置必须严密。最后用木楔将梁头固定好，梁头与顶板空隙用小板接好。两帮 必须采用小板隔一插好，并使用好撑木。3、工字钢架棚质量要求工字钢支护时必须支直，严禁出现前倾或后仰现象，巷道坡度变陡地段， 所架设工字钢必须严山有力。第四章施工工艺第一节施工方法巷道掘进方

12、法为钻爆法：掘进采用人工打眼、装药、放炮、支护。第二节 凿岩方式本掘进工作面为全煤巷道，采用风煤钻打眼，爆破法方式掘进。第三节爆破作业一、工作面炮眼计算：Q= N. L a Pkgmn= um个a P式中:N-工作面炮眼数；个q:单位炸药消耗量；Kg/m 3s :巷道掘进断面积；m2m :每个药包长度；mn：炮眼利用率；L :炮眼平均深度，M ;取1.0米a :炮眼的平均装药系数；一般取 0.50.7 p :每个药包重量，kg。单位炸药消耗量为：0.8Kg/m 3（根据矿井实际消耗）巷道断面积为：6.59m 2 ;每个药包长度：0.215m ;炮眼利用率：0.80 ；装药系数：0.30 ;每个

13、药包重量：0.20Kg。计算炸药个数为：N= 口 m= 0.6 6.59 0.8 0.215 a p0.3 0.2取N=11个炸药量为：Q=N.Lap=11.10.60.2m0.215炸药量取Q=6.14Kg。经计算,需炮眼个数为11个,炸药消耗为6.14Kg附：炮眼布置图、装药结构图。炮眼布置图（平、侧.俯示图）*1 1i*JIXnXlt2900说明：该豈进工作岀为全疇義省,握破对料杲用I漠F 4用 三号私化炸茹*瞬发电雷管.全肝闻-柴杂暂，- 決老黑序 号n 眾 崖* nft地眼装骂世i千克）世覩劲度 82.355 （m 3/min）（二）按最高风速验算煤巷掘进工作面的最高风量Q煤掘 w

14、240 xs 掘 （m3/min ）式中：S煤掘一掘进工作面的断面积，5.305m240 m 3/min -J第四节 防灭火防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。距迎头 50 米内 备足灭火用的沙子、 岩粉等。防火水源来自地面水池， 经主斜井、 经井底车场、 850 运输巷、一采区运输上山，分别用 1 寸铁管和 6 分胶管接至迎头。防灭火系统： 地面水池t主斜井t井底车场t 850运输大巷t一采区 运输上山t静压水池t运输上山t 9107风巷掘进t迎头厂t巷道内水幕卜t消防水管t冲刷煤帮水管第五节 安全监测系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：1 、队长、安全员、瓦检员下井时必须携

15、带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪并随时检查 瓦斯，如有报警现象严禁打眼、装药、放炮。3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报 警仪悬挂在掘进工作面 5m 范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作， 进行处理。4 、机电维修工下井进行机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警 仪，在检修工作地点 20m 范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：1 、9107 风巷掘进工作面，配备两台瓦斯传感器。2 、工作面

16、瓦斯传感器 T1 安装在距顶板不大于 300mm ，距巷帮不 小于 200mm ，距工作面迎头不大于 5m 的永久支护地点。 回风流瓦斯传 感器 T2 安装在距顶板不大于 300mm ，距巷帮不小于 200mm ，位于本 巷道回风出口 10 15m 处。3、甲烷传感器布置在巷道的上方， 垂直悬挂， 距顶板不得大于 300mm ， 距巷帮不得小于 200mm 。三、传感器安装要求、断电范围及安全技术措施：1、瓦斯传感器必须安装在完好的永久支护处，并且随工作面推进而向前 移动。设专人管理瓦斯传感器，负责传感器的调试，校正工作，发现传感器有 故障时，必须及时处理。 要经常清洁传感器上的煤尘， 防止煤

17、尘堵塞进气探孔。2、工作面瓦斯断电浓度 T1 为1.0% ，断掘进全巷道范围内所有电器设备， 复电瓦斯浓度小于 1% ，复电必须采用人工复电。3、回风流瓦斯断电浓度 T2 为1.5% ，断掘进全巷道范围内所有电器设备， 复电瓦斯浓度小于 1% 。4、监测探头安全技术措施：（1 ）、发现传感器报警， 必须立即停止工作， 撤出人员到全负压通风的新 鲜风流巷道中， 并要在所有能进入工作面的巷道口设警戒， 禁止任何人员进入 工作面。同时向调度室、矿长汇报请求处理。（2 ）、瓦斯传感器断电后， 要立即向矿调度室汇报， 矿调度根据现场情况方可分析原因并采取有效处理措施后， 确认瓦斯浓度下降到复电浓度以下时

18、， 人工复电生产。（3）、定期对瓦检仪器进行校对。详见附图：监测监控图。II,! I图例瓦斯断电仪JII备注：1、ti安设在距工作面迎头不大于5m勺位置， 随掘进工作面的推进前移。2、T2安设在距9107风巷掘进迎头10-15m的位 置。3、 断电范围：T1、T2:工作面及其回风流 道内全部非本质安全型电器设备。4、断电瓦斯浓度：T1A1.5% T2A1.0%5、复电瓦斯浓度：T1、T2W1.0%。第六节供电系统该迎头掘进施工中，供电方式为分开供电，局部通风机电力来源于地面配 电房，经过KBZ350馈电开关，橡套电缆送往 KBZ120开关到风机开关，动 力用电来自掘进供电配电器。供电系统：1、

19、地面配电房t井底车场t 850运输大巷t采区运输上山t掘进工作面。 详见附图8 :供电系统示意图。供也系统13 -2LIU ft V：；.11总烝體机备月9107风卷蛊进工作西第七节排水系统根据收集的有关资料， 该掘进面掘进过程中可能遇小窑或老空区， 考虑到 遇小窑或老空区涌水情况，平巷采用自流的方式自流至 850 运输大巷、井底 水仓，最后由水仓排出地面污水处理池。排水系统：迎头临时水仓一采区运输上山850运输大巷井底水仓 地面污水处理池。第八节 运输系统一、运输方式：9107 风巷运输方式根据实际情况，采用以下运输方式：9107 风巷采用刮板输送机将煤炭转载运输至运输上山皮带输送机，刮板

20、输送机型号为 11 型，台数为 1 台。二、运输系统：（1）运料：地面主斜井井底车场 850 运输大巷一采区回风上山 联络巷掘进工作面。（2）运煤：迎头 9107 风巷一采区运输上山采区下部车场 850 运输大巷井底车场主斜井地面。三、运输安全技术措施1 、刮板运输机使用安全技术措施：（1）、刮板输送机司机要持证上岗，严格按照刮板输送机操作规程和 刮板输送机司机岗位责任制的规定进行操作。（2）、严格按信号开、停，信号为声光组合信号，规定为“一声停、二声 开”，特殊情况要倒转时，可打三声信号轻点，信号不清严禁开机（3）、接到开机信号后，要先点动几下，无异常情况方可正常启动。（4）、要坚守岗位，不

21、得擅自离开。若有特殊情况，在离开岗位前，要把 所有设备的控制开关打到零位闭锁。（5）、开机时，严禁面对刮板运输机；开机过程中，司机必须集中精力， 做到“眼不离机头，手不离按钮” 。（6）、解、接溜子大链时，必须挂双链将上链固定牢固，另外必须使用紧 链器。解、接溜子大链后，必须把开关打到零位闭锁。（7）、刮板链跳牙时，必须使用紧链上正。（8）、严禁任何人员乘坐溜子，不得使用溜子运送物件和设备。（9）、溜子机头要一定方法将其固定牢固。（10 ）、刮板输送机要保证刮板、马蹄、螺丝齐全有效。（11 ）、溜子司机，必须经常对机头附近的煤、矸清扫干净。（12 ）、刮板输送机铺设要平直，接口要对严、对齐。2

22、 、9107 风巷斜巷提升安全措施：（1 ）、9107 风巷施工过程中采用绞车经轨道上山提升材料时，必须建立 严格的岗位责任制，由使用施工队负责对轨道、钢丝绳、绞车、连接装置、保 险装置、挡车器、信号、地滚等进行检查、维修的调试，保证这些装置处于良 好状态。（2）、运送料时，每次开车前把钩工必须检查牵引车数目、车辆的连接和 装载情况，牵引车数超过规定 （每次只能提升一个矿车 ）、连接不良或装载物料 超高、超宽时，严禁提升或下放。3 ）、9107 风巷进行材料提升工作时，所有工作人员必须严格执行“行 人不行车、行车不行人”提升管理制度。（4 ）、9107 风巷斜材料坡提升内必须设置能够阻车、跑车

23、的挡车器，挡 车器应经常处于关闭状态，过车时才准打开。（5）、提升时，必须有齐全、灵敏、可靠的信号装置： 必须按一停、二拉、 三下放信号操作， 信号不清或不明时绞车司机严禁操作。 提升作业严格按信号 指令执行。（ 6 ）、上下班人员，必须按规定执行，严禁蹬钩、扒车等行为，如发现一 次，按开除矿籍处理。4 、运料必须遵守下列规定： （1）、装车时，材料码放高度不得超过车的上沿，且材料应顺着放，严禁 将材料横放在车沿上。（2）、车到位后，应用木楔将车稳住。（3 ）、推车时只能站在矿车运行的后方推车， 不准在车前拉车或站在矿车 的两侧推车。（4）、两人以上装卸材料时，必须互相照应，行动一致，要先起一

24、头或先 放一头，做到轻起轻放，不准盲目行动，以防物料弹落伤人或砸坏设备。（5）、运料时不能碰撞电气设备、风筒等设施。（6）、料运至指定地点后应分类码放整齐、平稳，料堆要上窄下宽、处于 稳定状态，并要能保证通风、运输及行人断面，严禁乱堆乱放。详见附图：运输系统示意图梱览机第九节通迅系统本工作面安设的电话为 HJK-120集团电话，实行全矿井通讯，9107风巷采用KTH-16按键式电话直接拨号直接与矿调度室、掘进工作面、地面风 机房、井底车场等相互直接联系。9107风巷电话号码为：8007，调度室为8000.第七章 灾害预防及避灾路线一、灾害预防1、顶板事故的预防和处理：（1）经常检查巷道内顶帮及

25、支护情况，发现问题及时处理；不能处理的必 须将人员撤到安全地点，汇报调度。（2）巷道如果发生冒顶，巷道被堵，人员要及时向调度汇报，并积极进行 抢救。2、顶板来压预兆：支架变形严重；顶板有： “闷雷“声，巷道片帮严重；顶板破碎，顶板下 沉有裂隙，打眼时卡钎。遇上述情况，工作面必须停止作业，采取有效措施进 行加因支架或更换变形的支架，同时减小空顶距离，遇危急情况及时撤人。3、瓦斯异常涌出预兆：工作面瓦斯忽高忽低， 温度骤降、煤壁发凉； 遇地质构造带或围岩松散区， 瓦斯异常涌出；煤壁发出“咝咝“的鞭炮声；顶板来压。4、透水预兆：（1）、工作地点空气温度降低，感到发凉；空气潮湿，温度异常增大。（2）、

26、煤壁有挂红、挂汗，煤帮渗水，且逐渐增大。（3）、矿压增大，煤岩破碎，裂隙发育，出现片帮、冒顶及底鼓等现象。（4）、局部冒顶，有涌水或淋水，且逐渐增大并浑浊含泥砂等。（5）、有时可听见“嘶嘶”水流声或“底爆”响声。二、避灾路线施工过程中，若发生瓦斯、煤尘、火灾及水灾事故时，所有人员必须冷静, 最先发现灾情的人员，应通知当班班长，根据灾情情况立即采取相应措施进行 抢险，同时组织人员避灾和向地面调度室汇报，并在调度统一指挥和班队长带 领下，按照避灾路线迅速撤离灾区到达地面。详见附图：避灾路线图。応悅肝跚熾h m册*阀抽扌锹h血K 煤转t做财繚UtK雞魏獨：碼 AHiH： MlOti址磁-*#解耳主輻

27、鮒鼠瘵测:帅财乐一驟14絶涂、 m 财寺、l #附机賊酬械就 二朴粧妬羅懇務鴉热鼻I 11 I rlj.第八章安全技术措施第一节 施工准备1、施工前，由区长负责组织， 技术人员（编写人员）负责传达批准的 掘 进作业规程。传达后进行考试、签字 , 成绩合格者方可下井作业。不合格人 员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假人员上岗前必须进行作业 规程学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在掘进作业规 程学习考试记录表上。2、施工前，技术负责人提前给出开门位置，严格按线施工。开门口必须 选择顶板完整、支护完好、无构造的地段。3、开门前，应提前按设计要求，安设局部通风机、接好风筒，准备好

28、各 种材料。4、开口时，采取先支后拆的方法进行作业。5 、开口时，必须保证开口点前后各 10m 范围无安全隐患，才准作业。6、在开口施工过程中，必须加强支护。7 、开口 3 米范围内严禁放炮。第二节 “一通三防”管理一、通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须实行挂牌管理，内容包括：巷道名称、 施工队、风机功率、风筒长度、日期、班次、由通风队瓦斯班班长填写。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂要平、直、稳、紧，逢环必吊、 缺环必补，无脱节、无破口，防止急转弯，矿车和其它物件等不得磨擦、挤压 风筒；风筒漏风率不超过 3 ，风筒口距迎头不大于 5m ，以保证迎头有足够 的风量3、迎头所有工作人员

29、必须共同维护和管理好为本工作面通风用的所有通 风设施、严禁人为破坏。4、局部通风机正常情况下要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不 得停止运转。5 、异常情况下局部通风机停止运转时， 局部通风机司机应遵守如下规定：（1）把迎头人员撤至进风巷内，告知专职电工切断迎头电源，并在通往 迎头的巷道口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌。（2）立即向矿调度室汇报。（3）在巷道口新鲜风流处站岗看守，不得擅自离开。（4）局部通风机因故停止运转，在故障全部排除后，恢复通风前必须检 查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近 10m 内风流中的瓦斯浓度都不超过 0.5% 时，方可人工开启局部通风机。 启动局部通风机 10

30、 分钟以后， 确认一切 正常时方可撤除警戒， 进行其他工作，但必须随时注意局部通风机的运转情况。6、局部通风机有计划停风停电，由矿制定专门措施，按措施进行。7 、局部通风机必须装设“三专两闭锁” 。二、防尘管理1、必须采用湿式打眼，打眼工必须佩带防尘口罩。2 、距掘进工作面 50m 范围内安设水针灌装水炮泥，用水炮泥定炮。同 时安设一组净化水幕装置， 放炮或定期启动净化水幕装置， 并在有效范围内挖 出引水沟。3、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。4 、防尘管路必须接至迎头，每 50m 设三通一个，以便及时降尘。三、防治瓦斯1 、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少 3 次到迎头检查瓦斯， 并及

31、时了解工作面有害气体状况，爆破必须做到 一炮三检查 并做好记录，班 组长利用便携式甲烷检测报警仪每 2 小时检查一次瓦斯浓度， 坚持瓦斯超限不 作业制度。2、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到 1% 时，必须停止使用电动设备； 爆破地点附近 20m 以内风流中的瓦斯浓度达到 1% 时，严禁爆破。掘进工作 面风流中瓦斯浓度达到 1.5 时，必须停止工作，撤出人员，切断动力电源， 进行处理；电动机或开关地点附近 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1.5 时， 必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于 0.5m 3 内积聚的瓦斯浓度达到 2 时，附近 20m 内，必须停止工作，撤

32、出人 员，切断电源进行处理。3 、严格执行爆破说明书关于炮眼布置、装药量、炮眼装填的规定。4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚。5、掘进头供电必须使用风电闭锁装置。6 、9107 风巷在掘进过程中采取打超前钻孔的方式超前探放瓦斯，具体 做法是：从迎头沿预掘方向打 5 个钻孔、探孔长度为 15 米， 1 个布置在巷道 断面的中心位置并垂直于工作面， 另外 4 个分别布置在左帮和右帮， 成扇形状。 正常情况下，每天安排作一次超前钻孔排放， 释放时间不小于 4 小时。探孔瓦 斯涌出量必须随时检测，发现瓦斯涌出量加剧时，在迎头全断面均匀布置 15 米长的瓦斯排放孔 8 个，对

33、瓦斯进行排放， 待瓦斯涌出正常后继续掘进； 有突 出前兆时，要停止作业，撤除人员，及时向矿调度室汇报，由通风部门制定专门措施，排除隐患后方能继续施工。7、掘进工作面瓦斯治理措施：(1)掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过 1%或C02浓度超过1.5%时, 必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。( 2 )放炮地点附近 20m 范围内风流中瓦斯浓度超过 1.0% 时，严禁放炮(3) 工作面风流中瓦斯浓度超过 1.5% 时，必须停止作业，撤出人员( 4 )风机停止运转或风筒脱节受拔坏都必须立即停止作业，撤出人 员、切断电源，进行处埋。( 5)引瓦检员必须加强整个巷道的顶、底板瓦斯检查，特别是迎头顶、

34、 丧板瓦斯检查。如有瓦斯超限，必须立即进行处理，只有确认无隐患 舌才能进行正常作业。( 6) 工作面无论有无人员作业都有不得停风，因故停风瓦斯浓度达到3% 时，瓦检员严禁自排瓦斯，必须由救护队排放，严格按照瓦斯排放 分级管理制度并行瓦斯排放。( 7)施工迎头必须安设移动水幕，放炮时必须开启移动水幕，巷道 内必须设净化水幕，并能全断面封闭。( 8)因临时停电或其它原因局扇停止运转，在恢复通风前，先检查瓦斯，证实停风区内瓦斯浓度不超过1%、C0浓度不超过1.5%时，百可开启局扇恢复通风，否则须制定排放瓦斯的措施，待瓦斯浓度降至1% 、 C0 2浓度降至 1.5% 以下万可送电、恢复工作。;( 9)

35、无风或瓦斯超限严禁作业。8 、局部瓦斯治理的安全技术措施 :在局部瓦斯积聚地点，采用 金屡罩隔绝法、压风稀释法、风袖导风法、溜子悬空法等方法治理局避瓦斯（一）金属罩隔绝法治理瓦斯安个技术措施（二）压风稀释法治理瓦斯安全技术措施a）将高压风用软管引至局部瓦斯积聚地点，以稀释瓦斯、降低 瓦斯浓度。b）瓦检员必须加强软管的检查，严防损坏。c）任何人员严禁有意损坏软管，否则将追究责任者责任。d）除瓦检员及有关通风管理人员外，其余人员严禁随意关闭压风。（三）风袖导风法治理瓦斯安全技术措施a）在风筒上割洞，用麻花软管插入将风量引至局部瓦斯积聚地 点，以稀释瓦斯、降低瓦斯浓度。b）瓦检员必须加强麻花软管的检

36、查，严防损坏。c）任何人员严禁有意损坏麻花软管，否则将追究贡任者责任。d）除瓦检员及有关通风管理人员外，其余人员严禁拆除麻花软 管。麻花软管拆除后，必须及时处理风筒，减少漏风。（四）溜子悬空法治理瓦斯安全技术措施a）先在溜槽底下铺皮带，然后在皮带上铺园木或半园木，最后在 溜槽两侧设档煤板。b）瓦检员必须加强档煤板的检查，严禁损坏。除瓦检员及有关通 风管埋人员外，其余人员严禁拆除皮带、园木、半园木或煤板。四、防止自燃发火及防火管理1 、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。2、凡发生冒高超过 2m 或空洞体积超过 6m 3的情况要及时填实或设导风 板，防止积聚热量发火，并将处理结果记录备查。3

37、、健全完善防火管路系统（与防尘共用） ，管好用好本工作面防火管路， 装备及设施。4、完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。5、发生各种火灾事故时，积极进行灭火并组织自救；6 、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子或岩粉灭火。7、因机械摩擦生热，纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接 灭火。油脂着火时，只能用沙子或岩粉等灭火，严禁用水直接灭火 。第三节 顶板管理1 、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面 10m 内的支护，在爆破前 必须检查，只有在支护完好时，方能进行爆破作业。2、掘进中，施工人员必须坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在放炮后、 支架前以及打眼定炮、架设工字钢过程中应

38、清除危岩、排除隐患，确认安全后 方可作业。3、找顶工作必须遵守下列规定： 找顶工作由 2 名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。 找顶人应站在安全地点，用长把工具找顶；观察人应站在找顶人的侧后面，并 保证退路畅通。 找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行， 找顶范围内严禁其他人员进入。 找顶工作人员必须戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤 人。 顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全 后再顺着裂隙、层理慢慢地找，不得硬刨强挖。4 、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散、视线清楚后，由爆 破工、 瓦检员和班组长首先巡视爆破

39、地点，并由外向里检查顶板、支架等情 况，然后方可进行敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，最后进行正式支护。5 、爆破后及时使上前探支架，并用木楔加紧，然后在空顶处用小板梁铺 设在前探梁上部。6 、前探梁铁链每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开 焊、损坏等，发现问题及时更换。7 、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，可适当缩小棚间距，缩 短打眼深度和减少装药量，同时要制定专门措施。8、掘进工作面发生冒顶事故时，班组长首先把人员撤到安全地点，查清 人数，然后向调度室和区值班人员汇报，听候处理。9 、冒顶区要架设木垛接顶，不准空顶。架木垛要在顶板稳定后，并在后 路畅通，材料、工具齐全的条件下进行。要有 1 到 2 名有经验的老工人观察 顶板，发现问题及时撤出架木垛的人员。工区领导要跟班指挥。第四节 爆破管理1 、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆 炸材料性能和爆破材料领用的有关规定。2、井下爆破工作必须由经过专门培训并取得合格证的专职爆破工担任， 严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行一炮 三检查制度（即：装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯） 。3 、爆破作业必须严格执行三遍哨子制 （一响撤人、二响爆破、三响后人工解除警