ZQL2×3200-17.5-35巷道超前支护液压支架使用维护说明(20210413095120)

1、ZQL2X 3200/17. 5/35型巷道超前支护液压支架使用说明书XXX 有卩艮公司 XXX二0四年三月目录执行标准，二、支架的结构及性能，2第一节:支架的适用条件，2第二节：支架的特点及组成，2第三节：支架的主要技术特征，3第四节：支架的主要机构及其作用，5第五节：防护装置，7第六节：立柱和千斤顶，7三、支架的出厂检验、运输和安装，9四、支架的操作及维护，11五、支架常见故障及其排除，14一、执行标准：MT312-2000液压支架通用技术条件Q/YJ03.13-01-2014企业技术条件二、支架的结构及性能第一节支架的适用条件ZQ12 X 3200/1 7. 5/35型巷道超前支护液压支

2、架是根据综采工作面材料巷形式，将巷道永久支护替换为临时超前支护的具体条件而设计的一种支架，适应矩 形或位于超前支护段受压由拱形变为矩形需替棚的巷道。由于支护强度大，能自移，所 以ZQI型巷道超前支护支架与巷道n型钢梁或木棚 配合使用更安全可靠，大大减轻工人 的劳动强度、提高回采效率。第二节支架的特点及组成一、支架的特点该支架为两架成一组使用，两架之间顶梁间由防倒千斤顶连接，每一架由前后两节 组成，前节的中间梁与后节的伸缩梁相连。前架的底座后部与后架的底座前部通过移架 千斤顶相连，前后架互为依托，达到移架的目的。用户可根据顺槽的加强支护段长度按 需要连接铺设若干节首尾相连的支架。该支架主要参数合

3、理，结构简单，拆装检修方 便，各矿可根据其具体条件选择使用。二、支架的组成ZQI型巷道超前支护液压支架主要由金属结构件、液压系统组成。主要金属结构件有：顶梁、底座、前连杆、后连杆、上连杆、中间梁、护壁板、前梁、尾梁和仲缩梁等。液压控制系统除了立柱、移架千斤顶、防倒千斤顶、伸缩千斤 顶、前梁千斤顶等各种千斤顶外，还包括各种液压控制元件操纵阀组、安全阀、液控单向阀等）和液压辅助元件（管接头件、胶管等）。支架各 结构件之间及结构件与液压元件间均通过销轴、螺栓等连接，管路连接采用快速接头、 U型卡，拆装维护方便。第三节支架的主要技术特征型式:四连杆支撑掩护式支撑高度:1.753 5m宽度:0. 58m

4、 (单个底座）初撑力:(P=31. 5MPa)2 X 2616KN支护强度：（单架）1. 14MPa底板比压：（单架）2. llMPa泵站压力：31. 5 MPa操作方式：本架操作、立柱：16根缸径：230/220/180/行程：（ 初撑力：一级/二级）925/825mm(P=31. 5MPa)1308 KN工作阻力：(P二38. 5MPa)1600 KN工作阻力:2 X 3200 KN(P二38. 5MPa)78910防倒千斤顶:4根160 mm型式：普通双作用缸径/杆径：100mil& 70mm推力/ 拉力：247/126kN(P=31. 5MPa)23、移架千斤顶：8根型式：普通双作用缸

5、径/杆径：160m/105mm推力/拉力：633/361kN(P=31. 5MPa)4、前梁千斤顶：2根型式：普通双作用缸径/杆径：140m/105mm初撑力/工作阻力：485/523kN (P=34MPa)5、侧护千斤顶：92根型式：普通双作用缸径/杆径：100m/70mm推力/拉力：247/126kN(P二31. 5MPa)工作阻力：275kN (P=35MPa)6、仲缩梁千斤顶I ：6根型式：普通双作用缸径/杆径：100IIIII 70mm推力/拉力：247/126kN(P=31. 5MPa)7、仲缩梁千斤顶II :2根型式：普通双作用 缸径/杆径：100m/70mm推力/拉力:247/

6、126kN(P二31. 5MPa)8、尾梁千斤顶：2根型式：普通双作用 缸径/杆径：140m/105mm 初撑力/ 工作阻力：485/523kN(P=31. 5MPa)第四节：支架的主要机构及其作用1 .顶梁顶梁通过n型钢梁、木棚或锚网等作用于顶板，支撑顶板，承受顶板压力并在巷道宽度范围内保持顶板不下沉，同时保持超前支护段顶板的完整性，为 回采工作面提供足够安全的工作空间，是液压支架的主要承载部件之一。顶梁由两条主筋板、若干条横筋及上、下盖板等组焊成变截面箱形结构。两条 主筋夹空内焊有前后共两个柱窝，与立柱活柱球头呈球面接触；顶梁前、后部各设 有較接耳。2. 上连杆、前连杆、后连杆前连杆为厚度

7、较厚的二力杆，除与上连杆較接外，另一端与底座較接。四连杆由上连杆、前连杆、后连杆及顶梁与底座較接构成，它使支架上下构成一个 完整的运动整体，使支架升降按一定的双纽线轨迹运动，同时承受支架较大的水平 力和侧向力，使支架具有抗扭能力。该支架四连杆为正置四连杆，其中上连杆为箱 形结构，上端与顶梁较接，中部与前连杆較接，下部与后连杆較接。3. 底座底座是整个支架的重要承载部件，它的主要作用是将支架承受的顶板压力传递到底 板，所以底座既要有足够的刚度和强度，又要满足对底板比压的要求。底座亦为箱形结 构，在两条主筋间设有前、后两个柱窝，与前、后立柱缸底呈球面接触；底座中部和后 部与前、后连杆較接。4. 中

8、间梁、伸缩梁中间梁、伸缩梁是由伸缩梁千斤顶连接的两个内外套接的箱体组成，它的主要作用 是连接前后两节支架的顶梁，以便在前后两架交替移架时，保持正在移动的支架的稳定 性。中间梁、伸缩梁的箱体分别与前、后支架的顶梁較接。5. 护壁板护壁板后侧与顶梁上端较接，前端用千斤顶与顶梁下端較接，通过护壁千斤顶的伸 缩控制护壁板的升起和降落，护壁板主要用来遮挡顶板掉落的煤块和肝石，为行人和操 作人员形成安全区域，不起主要支护作用。6、液压系统本支架的液压系统，由主进液管、主回液管、各种液压元件、立柱及 各种用途千斤顶组成。采用快速接头、U形卡及C形密封圈连接，拆装方便，性能可靠。在主进、回液三通到操纵阀之间，

9、装有球形截止阀，过滤器，回液断路阀等，可根 据需要接通或关闭某架液路，可以维修某一架胶管及液压元件，过滤器能过滤主进液管 来的高压液，防止脏物杂质进入架内管路系统。本支架液压系统所使用的乳化液，是由乳化油与水配制而成的，乳化油的配比浓度 为5%,使用乳化液应注意以下几点：1）定期检查浓度，浓度过高增加成本，浓度太低，可能造成液压元件腐蚀，影响 液压元件的密封；2）防止污染，定期（两个月左右）清理乳化液箱；3）防冻：乳化液的凝固点为- 3左右，与水一样也具有冻结膨胀性，乳化液受 冻后，不但体积膨胀，稳定性也受影响，因此，乳化液地面配制和运输时要注意防冻。第五节：防护装置支架性能的好坏和对工作面地

10、质条件的适应性，在很大程度上取 决于防护装置的设置和完善程度，本支架防护装置主要是护壁板。设置护壁板，提高了支架掩护和防肝性能。护壁是由护壁板和护壁千斤顶组成。它的主要作用是提供临时支护顶板和防止肝石下落，保持顶板的稳定性。第六节：立柱和千斤顶1、立柱立柱把顶梁和底座连接起来，承受顶板的载荷，是支架的主要承载部件，要求立柱 有足够的强度，工作可靠，使用寿命长。立柱有两种结构形式，即双伸缩和单伸缩两种形式，双伸缩立柱调高范围大，使用 方便，但其结构复杂，加工精度高，成本高，可靠性较差；单伸缩立柱成本低，可靠性 高，但调高范围小。单伸缩机械加长杆的立柱 能起到双伸缩立柱的作用，不仅具有较大 的调高

11、范围，而且具有成本低，可靠性高等优点。本支架立柱为双伸缩立柱，是由缸体、活柱、导向套及各种密封件组成。立柱初撑力通常是指立柱大腔在泵站压力下的支撑能力。初撑力的大小，直接影响 支架的支护性能，合理地选择支架的初撑力，可以减缓顶板的下沉，对顶板的管理有 利。本支架的立柱缸径为 230,初撑力为1308KN立柱的工作阻力，是指在外载荷作用下，立柱大缸下腔压力增压，当压力超过控制 立柱的安全阀调定压力时，安全阀泄液，立柱开始卸载，此 时立柱所能承受的力即为工作阻 力。立柱的工作阻力为1600 KNo2、各种用途的千斤顶1）护壁千斤顶护壁千斤顶前端与护壁板相连接，后部与顶梁两侧的连接座相连，可 保证护

12、壁板的伸出及收回。护壁千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及各种密封件组成。2）伸缩千斤顶伸缩千斤顶位于中间梁的内部，前端通过导向轴与伸缩梁相连，后端与中间梁相接。其主要作用是控制伸缩梁的伸出与收回。伸缩千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及各种密封件组成。3）移架千斤顶移架千斤顶缸底与底座前端相连，活塞杆头部通过连接头与前一个 底座相连，主要用于液压支架的拉移。移架千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及各种密封件组成。4）防倒千斤顶防倒千斤顶分别与相邻的两顶梁上的耳板相连，主要用于液压支架 的防倒。防倒千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及各种密封件组成。5）前梁千斤顶前梁千斤顶位于

13、支架的前部，前端通过销轴与前梁相连，后端与顶 梁相连，可保证前梁的伸出及收回。前梁千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及各种密封件组成。6）尾梁千斤顶尾梁千斤顶位于支架的后部，前端通过销轴与尾梁相连，后端与顶 梁相连，可保证尾梁的伸出及收回。前梁千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及各种密封件组成。三、支架的出厂检验、运输和安装1、支架的出厂检验1）液压支架出厂检验工作必须按MT312-2000液压支架通用技术条件中的规定执行。2）应由使用单位和制造厂共同组成验收小组，对液压支架整架、部件进行抽样， 详细记录，并写出验收报告。3）使用单位可以派人到制造单位进行终检。2支架地面运输和试运转1

14、）出厂发运前按MT312-2000液压支架同通用技术条件中的规定执行。2）运输途中起吊和装运防止重摔、倒架。3）设备到使用单位后应进行到货验收，制造厂应有人在场并按他T312-2000液压支架通用技术条件中的规定执行。4）应进行地面联合试运转，包括支架、采煤机、输送机、乳化液泵站、移动变 电站等。对设备进行必要的测试，对管理、使用和维护人员进行必要的培训。5）地面联合试运转设备应组织验收。发现问题要做好记录，及时解决。6）运输中伸缩梁等需要安装上锁紧销，工作过程中需将锁紧销取下。3.3井下运输和安装注意事项请务必仔细阅读本节内容，以免在运输和安装中造成 人员伤亡和设备损坏！对于因违反以下注意事

15、项而造成的损失，生产厂家不承担责任。1）下井前支架应进行动作试验。若整体下井应将支架降到最低位置，装在运支架 的小车上。若解体下井，应将拆卸的各部件进行记录，对于容易遗失的小部件，如销 轴、挡销等，应当分类装箱，运输至安装嗣室待用。2）使用专用小车装架，固牢防止倒架，支架正式下井前，应再次核实本支架中的 最大单件一一底座和顶梁的尺寸，必要时可用模型下井沿运输路线行进，确定无卡碰情 况才能正式下井运输支架。3）按实际确定的安装方案、顺序安装支架，保持足够的高度。4）推荐的安装顺序为：底座一一连杆机构一一顶梁一一中间梁一一前梁。5）将顶梁与连杆机构安装好后，必须在连杆和掩护梁之间用硬木楔上，使之固

16、定 不动；以免在安装前梁时，连杆意外移动而造成事故。6）井下安装，经调试，试生产和验收后正式投入生产。四、支架的操作及维护1、对支架操作及维护的要求1）必须由经过培训的人员来操作和维护本支架。2）操作和维护人员必须具备机械和液压方面的知识，并确认充分阅读和理解了本 说明书的所有内容。3）操作和维护人员必须充分了解本支架两侧护壁板的安装和固定方式，避免人为 将其损坏。4）井下更换并上井的液压元件（立柱、千斤顶、阀、胶管接头等）要及时进行清 洗、维修，并作防锈蚀处理；对阀类（尤其安全阀）要进行调试，保证其良好的性能。2、支架操作注意事项操作液压支架各项功能的完成均是通过操作操纵阀组，使主 进、回液

17、管路的液体进入各自独立的分支系统管路、液压元件及执行机构来实现。1）操作人员在本架操作移架时，严禁所移支架内及两侧站立其他人员；2）支架前移时，一定要先把护壁板收回！ ！降柱即同组中一侧支架前、后立柱 同时迅速收回，当支架刚刚脱离顶板时（不带顶板压力或刚好带一点压力时为宜）一般在50m之内，最大不超过200mm依据巷道内顶板凸、凹程度进行适 当调整。3）移架。操作人员迅速到同组中另一侧支架同时操纵推移、伸缩梁操纵阀使支架迅速移步到位。切记：中间梁中的伸缩梁伸出时不能当顶梁使用支撑顶板！注意：在底板上支架前方有大块冒落肝石或煤块，或底板支架前方凹陷太深等情 况应移开煤块肝石垫木移架或采取其它方法

18、处理后方可移架，移架时速度要快，要一 次到位，并应随时调整支架，使移后的支架与底板垂直；4）移架时如发现阻力过大，应迅速查明原因，并采取相应措施，严禁硬拉。5）升柱，同时操纵本架前后立柱升，操纵阀使前、后立柱迅速升起支撑住顶板 保压10-20s，使支架完好地接触住顶板！ ！注意：依据顶板是否容易破碎情况，选择合理的初撑力保压时间，以免破坏顶板； 当支架移动不慎偏移路线时应用首架调底千斤顶进行调整到合理位置（此过程必须在支架未接触顶板之前进行）。6）移架时注意架上的n型钢梁（或木棚），防止其落下砸伤人。7）爱护设备，不准用金属件、工具等物碰撞液压及电器元件，尤其要注意防止 碰、砸伤立柱、千斤顶活

19、塞杆的镀层以及挤坏胶管接头。8）操作过程中若出现故障，要及时排除，操作工也应带一定数量的密封件和易损 件，一般故障操作工应能排除；若个人不能排除的要报告，汇同维修工及时查找原因， 采取措施迅速排除，不能及时排除的要更换。三、支架的维护和管理1. 基本要求：掌握液压支架有关知识，了解各零部件结构、规格、材质、性能和 作用，熟练地进行维护和检修，遵守维护规程，及时排除故障，保持设备完好，保证正 常安全生产。2. 维护内容：包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是液压系统。日常维护保养做到：一经常、二齐全、三无漏堵。“一经常”一维护保养坚持经常;“二齐全”一连接件齐全、液压元部件齐全；“三无漏堵”一

20、阀类无漏堵、立柱千斤顶 无漏堵、管路无漏堵。液压件维修的原则是：井 下更换、井上拆检。3. 维修前做到：一清楚、二准备。“一清楚”一维护项目和重点要清楚；“二准 备”一准备好工具尤其是专用工具，准备好备用配件。维护时做到：了解核实无误、分 析准确、处理果断、不留后患。“了解核实”一了解出故障的前因后果并加以核实无 误；“分析准确”一分析故障部位及 原因要准确；“处理果断”一判明故障后要果断处 理，该更换的即更换，需拆检的即上井检修；“不留后患”一树立高度责任感和事业 心，排除故障不马虎、不留后患，设备不“带病运转”。4. 坚持维修检修制度：做到五检：班随查、日小检、周（旬）中检，月大检、季 （

21、年）总检。“班随检”一生产班维修工跟班随检，着重维护保养和一般故障处理；“日小检”一检修班维护检修可能发生故障部位和零部件，基本保证三个生产班不出大 的故障；“周（旬）中检”一在班检、日检的基础上进行周（旬）末的全面维修检修、 对磨损、变形较大和漏堵零部件进行“强迫”更换，一般在6小时内完成，必要时可增 加12小时；“月大检”一在周（旬）检基础上每月进行一次全面检修，统计出设备完 好率，找出故 障规律，采取预防措施，一般在12小时内完成，必要时可延长至一天，列入矿检修计 划执行；季（年）总检”一在每月的基础上每 季（年）进行总检，一般在一天完成，也 可与当日大检结合进行，统计出季（年）设备完好

22、率，验证故障规律，总结出经验教训 （亦可搞半年总结和年终总结）。5. 维护工要做到：一不准、二安全、三配合、四坚持。“一不准”一井下不准随 意调整安全阀压力；“二安全”一维护中要保证人和设备安全；“三配合”一生产班配 合操作工维护保养好支架、检修班配合生产班保证生产班无大故障、检修时与其它工种互相配合共同完成检修班任务；“四坚持”一坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析 制度、坚持检修日志和填写有关表格、坚持技术学习提供业务水平。五、支架常见故障及其排除支架主要结构件和液压元件的强度足够，性能可靠，在正常情况下，一般不会发生大 的故障。但是，支架在井下使用过程中，由于煤层地质条件复杂，影响因素也

23、较多，如果 在维护方面存在隐患，则支架出故障也是难免的。因此，必须加强对综采设备的维护管理， 使支架不出现或少出现故障。然而，一旦出现故障，不管故障的大小，都要及时查明原因 迅速排 除、使支架保持完好，保证综采工作面的设备正常运转。1、结构件和连接销轴1）结构件支架的结构件通常不会出现大的问题，主要结构件的设计强度足够，但在使用过程 中也可能出现局部焊缝裂纹，可能出现裂纹的部位有：顶梁柱帽和底座柱窝附近；各种千 斤顶支承耳座四周；底座前部中间低凹部分等。其原因可能是：使用中出现特殊集中受力 状态；焊缝的质量差；焊缝应力集中或操作不当等。处理办法：采取措施防止焊缝裂纹扩 大；不能拆换上井的结构件

24、，待支架转移工作面时上井补焊。2）连接销轴结构件间以及与液压元件连接所用的销轴，可能出现磨损、弯曲、断裂等情况。结 构件的连接销轴有可能磨损，一般不会弯断；千斤顶和立柱两头的连接销轴出现弯断的 可能性大。销轴磨损和弯断的原因：材质和热处理不符合设计要求；操作不当等。如发 现连接销轴磨损、弯断，要及时更换。2、液压元件支架的常见故障，多数与液压系统的液压元件有关，诸如胶管和管接头漏液、液压控制元件失灵、立柱或千斤顶不动作等等。因此，支架的维护重点，应放在液压系统和液压元件方面。警告！液压系统维修前，应将泵站及截止阀关闭，并确保操纵阀、单向锁及双向锁 内液体无压力。1）胶管及管接头造成支架胶管和管

25、接头漏液的原因是：0型密封圈或挡圈大小不当或被切、挤 坏，管接头密封面磨损或尺寸超差；胶管接头扣压不牢；在使用过程中胶管被挤坏、接 头被碰坏；胶管质量不好或过期老化，起包渗漏等。采取的措施是：对密封件大小不当 或损坏的要及时更换密封圈；其它原因造成漏液的胶管、接头、均应更换上井；胶管接 头在保存和运输时，必须保护密封面、挡圈和密封圈不被损坏；换接胶管时不要猛砸硬 插，安好后不要拆装过频，平时注意整理好胶管，防止挤碰胶管、接头。2）液压控制元件 支架的液压元件，诸如操纵阀、液控单向阀、安全阀、截止阀、 回液断路阀、过滤器等，若出现故障，则常常是密封件（如密封圈、挡圈、阀垫或阀 座）等关键件损坏不

26、能密封，也可能是阀座和阀垫等塑料件扎入金属屑而密封不住；液 压系统污染，脏物杂质进入液压系统又未及时清除，致使液压元件不能正常工作；弹簧 不符合要求或损坏，使钢球不能复位密封或影响阀的性能（如安全阀的开启、关闭压力 出现偏差）；个别接头和焊堵的焊缝可能渗漏等等。采取的措施：液压控制元件出现故 障，应及时更换上井检修；保持液压系统清洁定期清洗过滤装置（包括乳化液箱）；液 压控制元件的关键件（如密封件）要保护好不受损坏，弹簧要定期抽检性能，阀类要作 性能试验，焊缝渗漏要在拆除内部密封件后进行补焊，按要求做压力试验。3）立柱及千斤顶支架的各种动作，要由立柱和各类千斤顶根据要求来完成，如果立 柱或千斤

27、顶出现故障（例如动作慢或不动作），则直接影响支架对顶板的支护和推移等功能。出现立柱或千斤顶动作慢，可能是乳化液泵压力低、流量不足造成；也可能是进回液通道有阻塞现象；也可能是几个动作同时操作造成短时流量不足；液压系统及液压控制 元件有漏液现象，也是一个原因，但立柱不动作，则主要原因可能是：管路阻塞，不能进 回液；控制阀（单 向阀、安全阀）失灵，进回液受阻；立柱、千斤顶活塞密封渗漏窜液; 立柱、千斤顶缸体或活柱（活塞杆）受侧向力变形；截止阀未打开等等。采取的措施有： 管路系统有污染时，及时清洗乳化液箱和清洗过滤装置；随 时注意观察，不使支架蹩卡; 立柱、千斤顶在排除蹩卡等原因后仍不动作，则立即更换

28、上井拆检；焊缝渗漏要在拆除密 封件后到地面补焊并保护密封面。4）当需要更换液压元件时，必须更换同型号、同规格且必须有安全标志在有效期 的产品。5）更换液压元件时必须进行卸压。3、支架的操作和支护该支架采用的是本架控制方式。操作液压支架各项功能的完 成均是通过操作操纵阀组，使主进、回液管路的液体进入各自独立的分支系统管路、液 压元件及执行机构来实现。1）操作人员在本架操作移架时，严禁在所移支架内及两侧站立其他人员；2）升降支移架时速度要快，要一次到位，并应随时调正支架，使移后的支架与底 板垂直；3）升降支架时，周围的支架必须处于支护状态，并检查处于伸缩梁处的棚梁是否 有支护；4）升降支架时注意架

29、上的n型钢梁（或木棚），防止其落下砸伤人。附表一液压系统常见故障、原因及排除方法部位故障现象可能原因排除方法1.泵不能运行1.电气系统故障；1 检杳维修电源、电机、2.乳化液箱中乳化液流开关、保险等。量不足。2及时补充乳化液、处理漏液。乳2.泵不输液、1泵内有空气、没放掉；1使泵通气、经通气孔无流量2.吸液阀损坏或堵塞；注满乳化液；3.柱塞密封漏液；2.更换吸液阀或清洗吸化4.吸入空气；液管；5.配液口漏液。3.拧紧密封；4 更换距离套；液5 拧紧螺丝或换密封。3.达不到所需1 活塞填料损坏；1.更换活塞填料；工作压力2.接头或管路漏液2拧紧接头，更换管子；泵3.安全阀调值低。3.重调安全阀。

30、4.液压系统有1泵吸入空气；1.密封吸液管、配液器、噪音2.液箱中没有足够乳化接口；站液；2.补充乳化液；3.安全阀调值太低发生3.重调安全阀。反作用。5.工作面无液1.泵站或管路漏液；1拧紧接头、更换坏管；流2. 安全阀损坏；3. 截止阀漏液；4. 蓄能器充气压力不足。2. 更换安全阀；3. 更换截止阀；4. 更换蓄能器或重新充气。6.乳化液中出现杂质1. 乳化液箱口未盖严实；2. 过滤器太脏、堵塞；3. 水质和乳化油问题。1. 添液、查液后盖严；2. 清洗过滤器或更换；3. 分析水质、化验乳化 油。立1、乳化液外漏1、液压密封件不密封；2、接头焊缝裂纹。1、更换液压密封兀件；2、更换上井拆

31、检补焊。2、立柱不升或慢升1、截止阀未打开或打开不够；2、泵的压力低，流量小；3、操纵阀漏液或内窜液；4、操纵、单向、截止阀等堵塞；5、过滤器堵塞；6、管路堵塞；7、系统有漏液；8立柱变形或内外泄漏；1、打开截止阀并开足；2、查泵压、液源、管路；3、更换上井检修；4、查清更换上井检修；5、更换清洗；6、查清排堵或更换；7、查清换密封件或元件；8更换上井拆检；3、立柱不降或慢降1、截止阀未打开或打开不够；1、打开截止阀；2、检查压力是否过低、2、管路有漏、堵。3、操纵阀动作不灵；4、顶梁或其它部位有蹩 卡；5、管路有漏、堵。管路堵漏；3、清理转把处塞肝尘或更换；4、排除蹩卡物并调架；5、排除漏、

32、堵或更换。4、立柱自降1、安全阀泄液；1、更换密封件或重新调2、单向阀不能锁闭；定卸载3、立柱硬管、阀接板漏；压力4、立柱内渗液。2、更换上井检修；柱3、外漏查清更换检修；4、其它因素排除后仍降，则换立柱上井检杳。5、达不到要求1、泵压低，初撑力小；1、调泵压，排除管路堵支撑力2、操作时间短、未达泵压漏；停供液，初撑力达不2、操作上充液足够；到；3、按要求调安全阀开启3、安全阀调压低，达不到压力；工作阻力；3、更换安全阀。4、安全阀失灵，造成超*1、不动作1、管路堵塞，或截止阀未1、排除堵塞部位，打开截开，或过滤器堵；止阀清洗过滤器；2、千斤顶变形不能伸缩；2、来回供液均不动，则更3、与千斤顶

33、连接件蹩卡。换上井检修；3、排除蹩卡。千2、动作慢2、管路堵塞；1、检修泵、调压；3、几个动作同时操作，2、排除堵塞部位；造成流量不足（短时）。3、协调操作，尽量避免过多同时操作。1、拆换操纵阀检修；斤3、个别连动现1、操纵阀窜液；象2、回液阻力影响。2、发生于空载情况，不影响支撑。4、达不到要求1、泵压低，初撑力低；1、调整泵压；顶支撑力2、操作时间短，未达到泵2、操作充液足够，达泵压，初撑力小；压；3、闭锁液路漏液，达不到3、更换漏液元件；额定工作阻力；4、调安全阀压力；4、安全阀开启压力低，工5、更换漏液阀、管路；作阻力低；6、更换控制阀。5、阀、管路漏液；6、单向阀、安全阀失灵，5、千斤顶漏液1、2、外漏主要是密封件坏；缸底、接头焊缝裂纹。1、除接头0形圈井下更换外，其它均更换上井检修补焊。2、更换上井检修补焊。1、不能闭锁液1、钢球与阀座损坏；1、更换检修；2、乳化液中杂质卡住不路2、充液几次仍不密封，则密圭寸；更换检修；3、轴向密圭寸损坏；3、更换密圭寸件；4、与之配套的安全阀损4、更换安全阀。液控坏。2、闭锁腔不回1、顶杆断折、变