世界模具研发和产业现状及趋势

1、世界模具研发和产业现状及趋势国际模具协会成立于1993年，是由世界上大部分工业发达国家 的模具行业组成的国际性组织，其成员国为：美、日、德、法、英、 意、西班牙、瑞典、荷兰、瑞士、葡萄牙、比利时、丹麦、芬兰、韩 国等。亚洲模具协会成立于1992年，是由日本、香港、新加坡、中 虱 中国台北、韩国六个国家和地区的模具协会发起成立的，泰国、 印尼、印度等也是其会员。根据国际模具协会和亚洲模具协会的相关 统计，全球生产模具的主要国家和地区有：日本、美国、中国、德国、 法国、韩国、台湾地区等，具有发展潜力的则是中国、葡萄牙、新加 坡和马来西亚等。全球主要模具生产大国有：亚洲地区的日本、中国、 韩国，欧洲

2、地区的德国，以及美洲地区的美国。1世界模具研发模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已 成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之在现代机械制造业 中，模具产业已成为国民经济中一个非常重要的行业。模具产业发展 的关键是模具技术的进步，许多新产品的开发和生产，在很大程度上 依赖于模具技术，特别是在汽车摩托车、装备制造、轨道交通设备、 船舶、轻工、电子和航天等行业中尤为突出。世界上许多国家，特别是一些工业发达国家都十分重视模具技术 的开发，大力发展模具产业，积极采用先进技术和设备，提高模具制 造水平。可见，提高模具技术水平，加强模具技术的硏发，对于促进 国民经济的发展有着特别重要的意义

3、。要制造大型、精密、复杂、快 速、高质量、长寿命模具，必须拥有高水平的模具技术，而高水平的 模具技术涉及模具材料、制造技术、设计技术、管理技术、标准化技 术等多个层面 如图所不。标准化技术大型、粧密.复杂 快速、商质G、K存命模4图1T世界著名的模具硏发机构主要有：德国斯图加特大学、多特蒙德 大学、亚琛工业大学、大众公司模具厂、奥迪公司模具厂、德国 Shuller、Kuka、意大禾！JComau公司、美国Autobie Sebly、英国 Delcam公司、以色歹lCimatron公司、澳大利亚Moldflow公司、日 本丰田公司模具厂、荻原公司、富士公司、韩国现代汽车模具中心、 中国模具CAD

4、国家工程硏究中心等。为便于分析归纳，本童按照模具技术分类，对世界模具研发情况 进行介绍。1.1 模具 CAD/CAE/CAM 技术现代模具制造业使用模具CAD/CAE/CAM技术,生产优质、高 效、低成本的模具严品”但我国仍有许多模具企业凭经验组织生产”个生产过程资源共享率低、信息不流畅，导致产品硏发周期长、更 新换代慢，难以在国际竞争中生存发展。国外企业集成应用CAD/CAE/CAM技术后，都取得了显著效益。从CAD/CAE/CAM-体化角度来说，其发展趋势是集成化、三维化、智能化和网络化，让 用户在统一的环境中实现CAD/CAE/CAM协同作业，以便充分发挥 各单元的优势和功效。1.1.1

5、模具软件功能集成化模具软件功能集成化要求软件的功能模块齐全，且各功能模块采 用同一数据模型，实现信息综合管理与共享，从而支持模具设计、制 造、装配、检验、测试及生产管理全过程，达到实现最佳效益之目的。如英国Delcam公司的系列化软件，拥有曲面（实体）几何造型、 复杂形体工程制图、工业设计高级渲染、塑料模设计专家系统、复杂 形体CAM、艺术造型及雕刻自动编程系统、逆向工程系统及复杂形 体在线测量系统等。如以色列Cimatron公司的Cimatron系统，拥有几何造型、模具 专家、逆向工程、模架库、NC加工及产品数据管理系统;澳大利亚 Moldflow公司的注塑成型系列分析软件MPA （塑件顾问

6、）、MPX （注塑专家）、MPI（流动、冷却、翘曲等）以及模具设计系统等。如美国PTC公司的CAD/CAE/CAM集成软件系统Pro/E ;美国 EDS公司的UG软件；美国SDRC公司的I-DEAS集成化 CAD/CAE/CAM软件，在曲面设计、实体造型、仿真分析、制造、 测试和并行工程等方面具有强大功能，国际上，福特等许多汽车公司 都将其作为主流软件；美国Solidworks公司的Solidworks软件、 C-mold公司的注塑模CAE分析软件Cmold ;法国Dassault公司的 CATIA软件，具备复杂曲面设计和数据仿真等曲面造型功能;法国 Missler公司的Topsolid系统提

7、供了注射模Mold和级进模Progress 完全集成的CAD/CAE/CAM全面解决方案；德国MAGMA公司的铸 造过程流动与凝固分析软件MAGAMASOFT ,以及IKV硏究所的CAD MOULD软件。国外使用较多的还有外型设计的Alias/ICEM ,实物造型的 Surface ,板料冲压仿真的LSDYNA、DYNAFORM ,模具设计的 VAMOS及制造系统仿真的SIMPLE+ +软件等。国内有上海交大金属 塑性成型有限元分析系统和;中裁模CAD /CAM系统；北京北航海尔 软件有限公司的CAXA系列软件;吉林金网格模具工程研究中心的冲 压模CAD/CAE/CAM系统，其主要功能有：板料

8、冲压过程模拟、预 示成形缺陷、压机速度分析、坯料形状优化和各向异性、回弹预测等。1.1.2模具设计、分析、制造三维化传统的二维模具结构设计已越来越不适应现代化生产和集成化 技术要求。模具设计、分析、制造的三维化、无纸化要求新一代模具 软件以立体的、直观的感觉来设计模具，将三维数字化模型用于产品 结构CAE分析、模具可制造性评价与数控加工、成形（型）过程模拟 及信息管理与共享。Pro/E、UG、IDEAS、CATIA等软件具备参数化、基于特征、 全相关等特点，使模具并行工程成为可能。另外，Cimatron公司的 Modlexpert. Delcam公司的Ps-mold及日立造船的Space-E/

9、mold 均采用了3D专业注射模设计软件，可进行交互式3D型腔、型芯设计、 模架配置及典型结构设计。澳大利亚Moldflow公司三维真实感流动 模拟软件MoldflowAdvisers受到用户广泛应用和好评。美国C-mold 公司的3DQuickfill软件也有类似功能。国内有华中科大硏制的同类软件HSC3D4.5F ,以及郑州大学的 Zmold软件。上海交大开发的金属塑性成形三维有限元仿真系统。 北航海尔软件公司的CAXA三维电子图板2000和制造工程师2000 , 可进行3D零件设计和NC （数控）加工，其特点是基于3D、参数化特 征设计,实现实体、曲面和NC加工的协调统一。1.1.3模具

10、软件智能化新一代模具软件要求模具CAD不再是对传统设计与计算方法的 模仿，而是在先进设计理论指导下，充分运用模具专家的丰富知识和 成功经验，克服具体设计、工艺人员的经验局限，通过人工智能CAI 等方法，实现设计的合理性和先进性，逐步达到从设计、分析评估到 制造过程的自动化。面向制造、基于知识的智能化功能是衡量模具软件先进性和实用 性的重要标志之一。女QCimatron公司的注射模专家软件能根据脱模 方向自动产生分型线和分型面，生成与制品相对应的型芯和型腔，实 现模架零件的全相关，自动产生材料明细表和供NC加工的钻孔表格, 并能进行智能化加工参数设定、加工结果校验等。1.1.4模具软件应用网络化

11、随着模具企业的竞争、合作、生产和管理的全球化、国际化，以 及计算机软硬件技术的迅速发展，使得在模具行业中应用虚拟设计、 敏捷制造技术既有必要，又有可能。如Delcam公司推出的CAD/CAM 集成化系统PowerSolution，覆盖了几何建模、逆向工程、工业设计、 工程制图、仿真分析、快速原型、数控编程、测量分析等方面;系统 的每一个功能模块既可独立运行，又可通过数据接口与其它系统兼 容”以实现开放性、兼容性和专业化的统1.2模具加工技术1.2,1高速铁削技术20世纪30年代，德国切削物理学家Carl Salomon根据一些实验 曲线Salomon曲线，提出了高速切削（HSC ）概念。铳削加

12、工 是型腔模具加工的重要手段，而高速铳削具有工件温升低、切削力小， 加工平稳、加工质量良好、加工效率高（为普通铳削加工的510倍） 以及可加工硬材料（60HRC ）等优点，因而在模具加工中日益受到 重视。其具有以下特点:（1）高效。高速铳削的主轴转速一般为15000-40000转/min , 最高可达100000转/min。在切削钢时，其切削线速度约为 400m/min ,比传统的铳削加工高510倍；在加工型腔模时，与传统 加工方法（铳削、电火花成型加工、抛光）相比，效率可提高45倍; 与完全采用EDM （电火花加工）加工相比，加工速度可提高48倍。（2 ）高精度。一般加工精度为10pm ,有

13、的精度更高。（3 ）高表面质量。由于高速铳削的工件温升低（约3C）,故表 面没有变质层及微裂纹，热变形小，最好的表面粗糙度值Raslpm。（4 ）可加工高硬材料。能铳削50-54HRC的钢材，铳削的最高 硬度可达60HRC。以上特点均优于EDM加工，由此可见，高速铳削加工工艺及装 备无疑是模具制造技术的重要发展方向。瑞士米克朗公司的UCP710型五轴联动加工中心，其机床定位精 度可达8pm ,自制的具有矢量闭环控制电主轴，最大转速达42000 转/min。意大利RAMBAUDI公司的高速铳床，加工范围达2500mm x 5000mmx 1800mm ,转速达20500转/min ,切削进给速度

14、达 20m/mino HSC主要用于大、中型模具加工，如汽车覆盖件模具、 压铸模、大型塑料模等曲面加工，其曲面加工精度可达0.01mm。1.2.2电火花加工技术和绿色产品技术电火花加工是在一定的液体介质中，利用脉冲放电对导电材料产 生电蚀现象来蚀除材料，从而使零件的尺寸、形状和表面质量达到预 定技术要求的加工方法。在特种加工中，电火花加工的应用最为广泛。目前，国外的新动 向是进行电火花铳削加工技术（电火花创成加工技术）的研发，这是 种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术。它是用高速旋转的简 单管状电极作三维或二维轮廓加工（像数控铢一样）,因此不再需要 制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工

15、领域的重大发展。如 日本沙迪克公司采用直线电机伺服驱动的AQ325L、 AQ550LIS-WEDM ,具有驱动反应快、传动及定位精度高、热变形 小等优点。瑞士夏米尔公司的NCEDM ,具有PE3自适应控制、PCE 能量控制及自动编程专家系统。另外，有些EDM还采用了混粉加工 工艺、微精加工脉冲电源及模糊控制(FC)等技术。在电火花加工技术进步的同时，其安全、防护技术也日益受到重 视，许多电加工机床都考虑了安全防护技术，欧共体已规定没有CE 标志的机床不能进入欧共体市场。目前，电火花加工机床的主要问题 是辐射，因为它对安全、环保影响较大，在国际市场越来越重视绿 色产品的情况下,作为模具加工的主导

16、设备电火花加工机床的绿 色产品技术，将是今后必须解决的难题。1.2.3基于RPM快速经济制模技术20世纪后期，快速原型/零件制造(RPM )技术起源于美国，是 近20年来制造技术领域的一次重大突破。它是综合利用CAD技术、 数控技术、材料科学、机械工程、电子技术及激光技术，实现从零件 设计到三维实体原型制造一体化的系统技术。RPM技术发展到今天，其发展重心已从快速原型制造(RPM ) 向快速模具(RT)制造及金属零件快速制造方向转移，各种各样的 后续制造材料及工艺不断出现。目前，RPM的快速制模主要是注射 模、冲压模、压铸模等。快速经济模具制造技术突出表现在快速原型 (RP )与快速模具制造(

17、RT )上。近年来，RP+RT的研究成为国内外RPM界十分关注并大力开发的领域之一。13模具材料及表面工程技术模具材料是模具产业的基础，表面工程技术可在一定程度上使模 具材料满足模具较高的综合性能要求。模具产业的快速发展,对模具 材料的数量、质量、品种和性能等方面提出了更高、更新的要求。模 具产业要上水平，材料应用是关键。在模具材料方面，常用冷作模具钢有CrWM、Crl2、Crl2MoVs W6Mo5Cr4V2 ,火焰淬火钢有日本的AUX2、SX105V（7CrSiMnMoV ）等；常用新型热作模具钢有美国H13、瑞典 QRO80M、QRO90SUPREME等;常用塑料模具用钢有预硬钢（如 美

18、国P20 ）、时效硬化型钢（如美国P21、日本NAK55等）、热处理 硬化型钢（如美国D2 ,日本PD613、PD555、瑞典一胜百136等）、 粉末冶金模具钢（如日本KAD18和KAS440 ）等；覆盖件拉伸模常用 HT300、QT602、MoCr、MoV铸铁等，大型模架用HT250o多 工位精密冲模常采用钢结硬质合金及硬质合金YG20等。近年来，除了传统的表面淬火技术、热扩散技术、堆焊技术和电 镀硬锯技术，还出现了激光表面强化技术、物理气相沉淀技术、化学 气相沉淀技术、离子注入技术、热喷涂技术、复合电镀技术、复合电 刷镀技术和化学镀技术等。稀土表面工程技术和纳米表面工程技术的 发展将进一步

19、推动模具制造的表面工程技术的发展。处理技术的主要发展趋势是:由渗入单一元素向多元素共渗、复 合渗（如TD法）发展；由一般扩散向CVD、PVD、PCVD、离子渗 入 离子注入等方向发展；可采用的镀膜有：TiC、TiN、TiCN、TiAIN、 CrN、Cr7C3、W2C等，由大气热处理向真空热处理发展。另外，激 光强化、辉光离子氮化技术及电镀（刷镀）防腐强化等技术也日益受 到重视。1.4模具高速测量及其逆向工程技术随着三坐标测量机、扫描仪、便携式扫描仪、激光跟踪仪技术的 不断发展与进步，检测技术向高速度、高精度、高适应性、数字化、 自动化方向发展，使得现代测量技术不断融入模具产品逆向工程设计 中，

20、进一步推动模具产品快速制造的响应能力。逆向工程（RE ）也称反向工程或反求工程，是相对于传统的产 品设计流程即所谓的正向工程（FE ）而提出的。其基本思想是：通过 对实物或零件进行扫描测量以及运用各种先进的数据处理手段，获得 产品的几何信息，然后充分利用CAD/CAM技术快速、准确地建立产 品的数学几何模型”进行数据重构设计,最后经过适当的工程分析、 结构设计和CAM编程,加工出产品模具。逆向工程是以设计方法学为指导，以现代化设计理论、方法、技 术为基础，运用专业人员的工程设计经验、知识和创新思维，对已有 产品进行解剖、深化和再创造。1.5模具新工艺、新理念、新模式在成形（型）工艺方面，主要有

21、冲压模具功能复合化、超塑性成 形、塑性精密成形技术、塑料模气体辅助注射技术及热流道技术、高 压注射成型技术等。随着先进制造技术的不断发展和模具行业整体水 平的提高，出现了一些新的设计、生产、管理理念与模式。主要有: 适应模具单件生产特点的柔性制造技术；创造最佳管理和效益的团队 精神，精益生产;提高快速应变能力的并行工程、虚拟制造及全球敏 捷制造、网络制造等新的生产理念;广泛采用标准件通用件的分工协 作生产模式;适应可持续发展和环保要求的绿色设计与制造等。2国际模具产业美国是世界超级经济大国，也是世界模具产业发达国家，早在20 世纪80年代末，美国模具产业已有12000多个企业，从业人员17万

22、多人，模具总产值64.47亿美元；日本模具产业是从1957年发展起来 的，当年模具总产值仅有106亿日元，至肛998年总产值已超过4.88 万亿日元，在短短的40余年内增加了460多倍，这也是日本经济飞速 发展并在国际市场上占有一定优势的重要原因。随着模具技术的发展，世界各国对模具产业的发展都十分重视， 但由于基础和体制不同，发展速度及水平也有明显差异。当今世界模 具产业的基本格局是：日、美及欧洲各工业化国家作为世界模具产业 的领头羊，占据了世界模具市场的半壁江山，拥有现代的设计方法和 先进的模具制造设备。技术先进国家如日本、美国、德国等，对于高精度、复合模具开 发，在设计能力及制造技术上，均

23、处领先地位，同时还有大量经验丰 富的模具硏发人才。日本模具厂商在技术上重视抛光与研磨加工；德 国模具厂商则从提高机械加工与电火花加工的精度与效率着手，减少 手工加工时间。中国与韩国因拥有相对较低的人力成本优势，往往采 取低售价打入市场，因此在全球金融危机中，还能够获得买家青睐。2.1国外模具产业状况(1 )日本模具产业日本的模具制造技术处于世界领先水平。据日本通产省工业统 计，日本共有模具生产厂约10000家，其中20人以下的占91%以上, 即日本模具产业以中小企业为主，主要靠专业化分工，完成高质量的 模具设计、加工。由于日本的专业化分工做得好，中小模具企业的整 体制造水平高，使日本制造的模具

24、成为一种品牌、优质的象征。 近年来，日本塑料模具、粉末冶金模具、压铸模具增长明显，冲压模 具和锻造模具则相对减少。日本模具产业面临四大挑战缩短交货期、降低制造成本、提 高模具质量和精度、劳动力不足。对此，日本许多模具厂家都在积极 增加投资，大量采用无人看管的加工单元，或者通过计算机进行联机 控制。设计制造部门几乎都采用CAD/CAE/CAM技术，进行仿真分 析、DNC(直接数字控制)加工。模具技术的开发主要向高精度、 高速度、长寿命、复杂、大型、一体化和高性能诸方面发展。(2 )美国模具产业美国现有模具企业约7000家，其中90%以上为少于50人的小型 企业。由于工业化的高度发展，美国模具产业

25、已成为成熟的高技术产 业，处于世界前列，美国模具钢已实现标准化生产供应，模具设计制 造普遍应用CAD/CAE/CAM技术，加工工艺、检验检测配套了先进 设备，大型、复杂、精密、长寿命、高性能模具的发展达到世界领先 水平。自20世纪90年代以来，美国经济面临后工业化时代的大调整、 大变革，也面对强大的国际竞争成本、时间。目前，美国模具产 业面临的最大问题就是两大汽车巨头(通用汽车公司和克莱斯勒公 司)的破产。有人预测,两大汽车巨头的破产将会影响到美国近半数 的模具企业。和通用、克菜斯勒所处的汽车产业一样，模具产业正在 遭受金融危机带来的巨大打击。据估计，如果通用和克菜斯勒进入破 产程序,约有35

26、-50%的模具产业的企业破产,如果两巨头都破严” 这一数字还将上涨。(3) 德国模具产业据德国机械制造商联合会(VDMA )工模具协会统计，德国约有 模具企业5000家，2003年模具产值达48亿欧元。其中(VDMA )会 员模具企业有90家,这90家骨干模具企业的产值就占德国模具总产 值的90%。德国一向以精湛的加工技艺和出产精密机械、工具而著称，其模 具产业也充分体现了这T寺点。对于模具这个内涵复杂的工业领域， 经过多年实践探索，德国模具制造厂商形成了一个共识:全行业必须 协调一致，群策群力，挖掘开发潜力，共同发扬创新精神，共同技术 进步，取长补短，发挥好整体优势，才能取得行业成功。为适应

27、当今新产品快速发展的需求，不仅德国大公司建立了新的 硏究开发中心，而且许多中小企业也都这样做，主动为客户做研发工 作。多年来，在激烈的国际竞争中，德国模具产业一直保持了在国际 模具市场中的强势地位，出口率始终稳定在33%左右。(4) 印度模具产业印度一直没有公开发表该国的模具产业情况统计数据，但从各方 面的情况估算可知，印度模具市场需求量约为日本的1/12。印度的 模具市场主要面向汽车、电机、电子等行业，这与日本非常相似。自 2000年到2004年，5年间该国模具需求量增长了 1.5倍，而且还在继 续增长。1947年独立以来,印度的工业化政策经历了从劳动集约型向资 本集约型转变。为保护国内市场

28、，实行限制进口政策，20世纪80年 代有了一定缓和，从1991年开始实行自由化政策。印度有其潜在长处，因而模具产业有很大的发展空间:首先是市 场不断扩大，模具企业在市场上与用户进行双向交流，能够很快获得 模具技术和设备投资；其次是由于印度长年实施限制输入的工业化政 策，在某种程度上促进了本国模具产业的自主发展；第三，注意培养 模具人才”印度的大学、模具培训机构等具有一定的模具人才培养能 力；第四”印度的计算机技术和数学是强项，近年来在模具设计和制 造上，CAD/CAM/CAE/CATti-算机技术的联系日益紧密，印度 可充分发挥这方面的优势。(5) 韩国模具产业韩国模具生产企业约有2600多家

29、，年产值约50300亿韩元,模 具生产企业多、规模大。由于模具生产企业多,在成本、交货期、质 量方面的竞争较为激烈，生产效益并不乐观。技术和难度低的模具生 产企业正在向中国转移。韩国的中低档模具竞争力不及中国，由于各方面原因，韩国的模 具人才也有很多到东南亚各国、中国、台湾地区工作。韩国的模具生 产量约为日本的1/4 ,高精度模具产品部分向日本出口。韩国大型企 业的模具部门和由大型企业分离出来的模具部件生产企业，水平很 高，与日本相当。韩国政府比较重视培养本国模具人才，1982年， 首尔产业大学开始培养模具人才，现在该国共有包括大学、高职学校 在内的模具教育、培训机构40个左右。(6) 泰国模

30、具产业从1993年开始，泰国投资委员会(BOI)把模具产业作为奖励行 业给予八年优惠政策。泰国模具产业的服务对象70%为汽车行业、 40%为家电行业。泰国模具企业中，专业生产企业为52% ,自制和兼 产为46%O泰国模具进出口分为冲模与铸模，2007年进口情况如表 2-1. 22所示。表2T 2007年泰国进口的冲模情况日本韩国中国进口量比例70%13%7. 5%表2-2 2007年泰国进口的铸模情况日本韩国台湾进口量比例50%13.9%11.1%由表21、22可看出,泰国模具产业对日本的依赖相对较大。20世纪90年代后期,泰国模具企业开始引入CNC机床和CAD/CAM技术，模具企业可承担从加

31、工到组装全部工作。泰国的汽 车行业在东南亚有一定优势，为了生产高质量、高性能的模具产品予 以配套，2004年，泰国政府制定了模具行业发展六年规划，其中包 括：培训模具人才,提高模具技术水平、建立信息网络、建立新型研 究机制、举办模具展览会、构建模具产业数据库等。(7) 新加坡模具产业新加坡是一个只有300万人口的小国，从上世纪80到90年代，该 国政府就十分重视W支持精密模具的发展，出台了很多政策，使模具 产业得到快速增长，促进了经济的迅速发展。新加坡拥有各种类型模具以及精密加工企业超过1000家，模具 年产值超过45亿人民币，在亚洲模具产业中有着相当重要的影响力。 模具企业中上市的有10多家

32、。新加坡65%以上企业生产的模具都是 为电子产业配套的，主要生产中小型、高精密、高水平的模具。新加坡模具企业主要集中在半导体框架/封装模具、五金冲压模 具、塑胶模具、硅橡胶模具等领域。2. 2我国模具产业状况近年来”我国模具产业发展迅速。2005年,模具产业总产值达 到610亿元，模具生产企业集中在珠三角、长三角地区，约占全国模 具总产值的2/3以上。2000年2006年年均增长速度为16.4% , 2006 年模具产业总产值达到720亿元。2008年模具销售额达950亿元，进 出口总额39.26亿美元。2007年，我国模具总产值跃居世界第三位， 仅次于日本和美国。1998-2003年间，我国

33、模具产业的产值年均增长 14%左右;2005-2007年间，年均增长25%左右。近几年我国模具 产业总产值和进出口情况见表23、24。表2-3近几年我国模具产业总产值情况目产值(亿元)年増长率年均增长(%4%200028012%200131613%200236014%200345025%200453018%200561015%200672018%表2-4近几年我国模具产业进出口情况项年叭进口（亿美元）出口（亿美元）进口增 长率 （%）出口增长率（%）进出口逆差（亿美元）出口 /进口进口:出口19998. 82741.32807. 49940. 156.6:120009

34、. 77001.737410. 6%30.8%8. 03260. 185.6:1200111. 11741.877613.8%8. 0%9.23980.175.9:1200212. 72202.523414.4%35.4%10. 19860. 205.0:1200313. 69303. 36807. 6%33.5%10. 32500. 254. 1:1200418. 13004.910032.4%45. 7%13. 22000. 273. 7:1200520. 68007. 380014. 1%50. 3%13. 300. 362.8:1200620. 470010.4100-1%41. 1%

35、10. 060.512.0:1由表23、24可以看出，我国模具产品进口总额的增幅有逐年 下降的趋势，出口比例逐年增加，2006年出口达10.41亿美元，同比 增幅高达41% ,外贸逆差为10.06亿美元，同比减少3.24亿美元，降 幅为24.4% ,进出口比达到2.0:1。然而与需求相比，中国模具产业明 显供不应求，自2002年以来贸易逆差均在10亿美元以上，致使我国 仍为世界上模具年净进口量较大的国家，2006年模具进口20.47亿美 元，进口量居世界第一。从模具价格分析，出口模具的平均单价大约只有进口模具的 l/3-l/4o除了国夕卜模具的成本和价格确实要比我们高之夕卜”充分说 明我国出口

36、的模具仍以中低档为主，而进口模具却以中高档为主，主 要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命等技术含量高的模具领域。2006年，我国模具进口最多的省市是江苏、广东、上海和天津, 都超过了2亿美元。其中，江苏进口额占19.15%、广东占18.92%、 上海占12.35% ,天津占10.10%。其次是山东、北京、湖北、辽宁、 浙江和重庆。这十个省、市进口模具情况见表25。表2-5 2006年进口模具最多的10个省市情况表目的地江苏广东上海天津山东进口量（亿 美元）3.923. 872.522. 071.32所占比例（%）19.1518. 9212. 3510. 106. 43表2-5 （续）2006年

37、进口模具最多的10个省市情况表目的地北京湖北辽宁浙江重庆进口量（亿 美元）0.960.860. 820. 750.7所占比例（%）4. 674. 194. 013. 653. 42出口模具主要来自广东、天津、浙江，其次为江苏、上海、山东、 福建、辽宁、北京和安徽。见表26所示。表2-6 2006年出口模具最多的10个省市情况表货源地 天津 丨 浙江上海出口量（亿 美元）4. 361.601.581. 321.23所占比例（%）41.9319. 1715. 1312.7111.80表2-6 （续）2006年出口模具最多的10个省市情况表货源地山东福建辽宁北京安徽出口量（亿 美元）0. 350.

38、310. 230.140. 11所占比例（%）3. 332. 952. 201.381.08对比表25、表26可知，浙江、广东是进口大于出口的省份， 2006年浙江的净出口量为0.83亿美元，排名第一，广东的净出口量 为0.49亿美元，位居第二。除浙江民营企业占主导外，占中国出口总量41%的广东及其它 省市，出口大多数以三资企业为主力，而民族工业由于创新开发 能力薄弱，总体水平要逊于三资企业。2006年，我国模具进口主要来自日本、韩国和中国台湾，其次 是德国、美国、香港、意大利和新加坡。具体数据见表27。表2-7 2006年我国进口模具主要货源地货源地日本韩国中国台湾德国美国香港意大利新加坡进

39、口量（亿美元）8.133. 813.171.280. 660. 350. 330. 26所占比例（）39.718. 6315. 476. 253. 221.721.621.29我国出口模具的市场主要是中国香港特别行政区、美国、日本, 其次是中国台湾、马来西亚、越南、韩国、英国、新加坡和西班牙。 具体情况见表乙&表2-8 2006年我国出口模具主要目的地目的地香港美国日本台湾省马来西亚越南韩国英国新加坡西班牙出口量(亿美元)2.771.061.000.450. 170. 170. 160. 140. 140.12所占比例(%)26. 6010. 149. 634. 301.651.611.51.

40、371.341.11从世界范围来看，对于世界模具强国日本来说，号称世界工厂的中国无论是作为海外用户、日本模具行业的竞争对手、今后 可能的经营伙伴，都是不容忽视的。现从模具企业经营方面，将中、日两国加以比较，详见表29。表2-9模具企业经营方面，中、日两国比较表日本中国发展思路经常研究新情况；优先考虑用户需 求与研究创新；追求长期效益考虑生产效益；服务业务较少； 追求暂时利益技术追求重视缩短交货期；追求高质量产品应用现有技术,仅增加与新设备相配套的技术生产效率追求机械化、无人化，提高生产效 率；追求个人能力的提高；要求个 人有熟练技术仅要求与工作相适应;较少考虑 个人能力的培养;较少考虑无人 化

41、、机械化历史40年以上的技术累计工业化时间短，大部分企业在20年以下市场买方市场；积极的经营活动；主要面向日本工厂卖方市场；世界化的工厂；经营 活动少；接受世界各国订单能力拥有世界水平的技术；开发独特技 术技术正在发展；正在引进世界先 进技术职工终身雇佣制经常变动效益重视利润（单个模具）重视利润（整体利润）3世界模具发展趋势全球范围的产业结构调整和新技术的不断涌现，需要利用现代模 具技术把各种最新的产品生产出来并尽快投入市场，因此模具产业的 发展仍将处于上升的势头，且在较长时期内世界模具市场总体仍将处 于供不应求的状态。当今世界正进行着新一轮的产业调整一些工业发达国家的模具 制造业逐渐向发展中

42、国家转移，中国正成为世界模具大国。近年来， 外资对我国模具行业投入增大，工业发达国家将模具制造业向我国转 移的趋势进一步明朗。日本的模具产能约占全球的40% ,居世界第一，每年向国外出 口大量模具。模具产业是人力成本较高的行业，随着模具市场的竞争 日趋激烈，日本模具产业也在努力降低生产成本。日本的人力成本是 中国及东南亚地区的十几倍，而人力成本中的70%以上是非核心技 术人员成本。因此，现在日本模具产业正逐渐将技术含量不高的模具 转向人力成本低的地区，只在本国生产技术含量较高的模具产品。随着模具产业全球化发展，模具产业在美国工业总产值中所占的 比重呈现出不断下降的态势，但是美国模具在全球模具的

43、高端模具产 品中仍占据着重要地位。德国是世界上主要的模具制造大国，在模具制造方面具有领先的 技术。德国拥有世界领先的汽车、船舶等制造技术，受上游行业需求 影响，德国模具在世界上仍占有较重要地位。德国一直将技术含量较 高的制造业作为其立国之本，预计未来德国不会放弃模具制造领域的 竞争”相反会加强技术含量较高模具的研究和开发。世界模具产业以后的发展趋势，以及模具产业格局的调整状况， 模具技术将起着至关重要的作用，谁掌握了世界先进的模具技术，谁 就掌握了世界模具市场竞争的主动权，因此世界各国几乎都加大了模 具技术方面的研发投入，以寻求更大突破,在未来的竞争中占有一席之地。为此，以下对未来模具技术的发

44、展趋势进行简要介绍。模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。 如模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密 成形技术，模具的超精密加工技术,模具在设计中采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程的动态模拟技术，模具的CIMS技 术，模具DNM技术(分散网络化制造)以及数控技术等，几乎覆盖 了所有现代制造技术。模具制造技术将朝着加快信息驱动、提高制造 柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。现代工业的发展，对模 具技术的要求越来越高。综观现代模具技术，正向以下方向发展：(1)高精度。现代模具的精度要求比传统的模具精度至少要高个数量级。(2 )长寿命。现代模具的寿命比传统模具的寿命要高出5-10倍。如现代模具一般均可达到500万次以上，最高可达6亿次