府青惠园模板方案

1、目 录第一节： 编制依据002第二节： 工程概况003第三节： 施工计划004第四节： 施工工艺技术要求007第五节： 模板技术措施023第六节： 安全、环保文明施工措施028第七节： 安全应急预案与响应029第八节： 模板计算书034第一节 编制依据1、本工程的施工图纸、施工图会审纪要。2、本工程施工组织设计3、规范、规程、标准混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑结构荷载规范 GB50009-2001混凝土结构设计规范 GB50010-2002建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001木结构设计规

2、范 GB 50005-2003建筑地基基础设计规范 GB50007-2002建筑施工安全检查标准 JGJ59-99建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006）钢管脚手架扣件（GB/5831-2006）钢结构设计规范（GBJ17-88）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）第二节 工程概况1、本工程位于成都市成华区府青路东六街，0.000相当于绝对标高506.10米。该工程由1栋A、B、C单元及2栋D、E单元组成，地下为2层，地上28层，A、B、D单元底部带1层商业用房，建筑物高度为84.15米，总建筑面积为：

3、.12平方米，地上建筑面积：81729.96平方米，地下建筑面积：27333.16平方米，地下室层高3.9m，每单元建筑层高为3米，建筑总高度为84.15米（建筑物室外地面至其屋面面层的高度），总户数943户。主楼结构形式为剪力墙结构，主楼结构基础形式为筏板基础，裙房及地下室采用柱下独立基础和墙下条形基础。2、本工程建筑结构安全等级二级，设计使用年限50年，建筑抗震设防为7度，抗震设防丙类，地基基础设计等级甲级，剪力墙抗震等级二级，框架抗震等级二级，建筑物耐火等级一级，3、结构截面尺寸：（1）、剪力墙厚度（mm）: 400、300、250、200。（2）、柱截面尺寸：（含框支柱、端柱及边柱，单

4、位mm）600600、300450、300400、300600、300800、3001300、400900、1200300、2001100、300900。（3）主要梁截面尺寸（mm）：250500、300600、250450、300500、200450、400900、 200500、300700。（4）、楼板厚度(mm):200、160、120、100。（5）、楼梯结构形式：平板式楼梯。（6）、汽车坡道结构形式：剪力墙（7）、施工缝、后浇带设置：抗水板及地下室顶板后浇带按结构施工图执行。采用商品混凝土浇灌第三节 施工计划一、施工部署1、施工部位及工期安排（1）0.000以下地下室结构80天。（

5、含基础）（2）0.000以上主体结构170天。2、劳动力组织及职责分工（1）项目部管理人员组织及职责分工如下：项目部管理人员组织及职责分工（2）劳务公司人员组织及职责分工如下：劳务公司管理人员组织及职责分工二、施工准备（1）、项目技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸、施工规范、施工图会审纪要、设计变更通知单。认真学习掌控施工图的内容、要术及特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑问做好记录。对图纸中存在的问题与设计、建设、建管、监理共同协商解决，熟悉各部位截面尺寸、轴线、标高、编制模板配模计划。（2）、机具准备主要机具及工具详见下表机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量0.25、0

6、.5kg300个单头扳手300把圆盘锯MJ-1063kw3台平刨MB-5033kw3台平电锯10把台锯VV5085520kw3台手提据M-651A1.05kw20把手电锯钻头直径12mm20mm10台黑斗线若干砂轮切割机配套6台水准仪DZS3-1/AL3324台激光铅锤仪DZJ-34台水平尺长450、500、550若干钢卷尺50m、100m、5m若干经纬仪2台（3）、材料的选择及准备按清水混凝土墙的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。1 钢管、扣件(1) 材质：引用了国家行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130

7、）的相关规定 (2) 验收与检测，采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。并且使用前必须进行抽样检测。钢管外观质量要求：a 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；b 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；c 钢管应进行防锈处理。扣件外观质量要求：a 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；b 扣件应进行防锈处理。2 技术资料施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况人员管理 (4)、主要施工方法

8、及措施施工流水按结构后浇带划分，形成有节奏流水作业，均衡连续施工，0.000以下按4个施工区划分的流水段进行施工作业。0.000以上按栋号或单元独立流水作业。0.000以上均采用覆膜多层板，周转次数为7次，水平结构为保证砼达到拆模强度，以主楼为主，配备4层顶板模板。柱、墙模板按7层更新一次面板。第四节 施工工艺技术要求一、模板方案的设计原则保证工程结构物件各部位形状、尺寸和相互位置的准确，具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及施工荷载，构造简单、安全方便，并便于钢筋绑扎安装和砼浇筑养护。模板的接缝严密、不漏浆，能多次周转。 二、模板工程施工方案本工程模板体系采用大

9、模板及覆膜多层板，模板支承体系采用钢管脚手架支承体系，以建筑物的4层面积为依据，进行该工程的模板以及架管架料的配置工作。一）、模板的材质要求1、现浇楼板模板采用12厚覆膜板。2、剪力墙、柱模板采用18厚大模板，且边缘密封，以防漏浆。3、梁底模及侧模采用18厚大模板。4、板底采用的木枋规格50100mm。5、专用高强对拉杆规格为16，按双向预留20的PVC管。要求高强对拉杆材质满足要求。二）、现浇构件模板类型的选择1、框架柱：本工程框架柱截面尺寸为600600，采用18mm厚覆膜多层板，在柱侧面按250设置竖向木枋（规格50100），钢管扣件支撑架，框架柱采用钢管柱箍(规格483.5)，间距50

10、0mm，第一个抱箍位于距离底部200mm处，在抱箍两端设对拉螺栓，直径12mm，见下图所示。柱支模平面2、梁模板(扣件钢管架)：梁模板采用18厚覆膜多层板现场拼制，50100木方加固。梁侧面内龙骨采用木方沿高度方向300布置，用钢管架支承固定梁侧模板，间距600，梁底采用2根50100木方顺梁布置，第二层采用483.5钢管横向支撑，大于600的梁小横杆间距为800，立杆纵向间距为800，梁两侧立杆间距为850，小于等于600的梁小横杆间距为1000，立杆纵向间距为1000，梁两侧立杆间距为800，承重架采用扣件式钢管脚手架，对于400900的梁在梁下部多设置一根承重立杆，由扣件、立杆、横杆、支

11、座组成，采用483.5钢管。梁高大于600的沿梁长度方向600及高度方向300设置12高强对拉杆。3、板模板： 现浇板采用12mm厚覆膜板。板缝平接用胶带贴缝，板下设50100木枋300，木枋下设483.5横钢管。模板主规格9001800、12002400两种。梁板下设满堂钢管支撑架。钢管规格为483.5，材质为Q235钢，其抗拉强度设计值为215N/mm2.模板隔离剂选用水性隔离剂，根据所用材料，提前考察，选用材料厂家。4、楼梯段模板：楼梯段模板的底模采用大模，外侧板采用反三角木模，底模下设满堂钢管支撑架。5、剪力墙模板：采用18mm厚覆膜多层板，木方作楞，配套穿墙螺杆16使用，外套20PV

12、C管。地下室剪力墙墙体两侧竖向内楞采用50100 木方按间距300设置，水平采用483.5双钢管拉结穿墙螺栓沿高度方向300背杠。地下室外剪力墙和人防剪力墙采用止水丝杆，内墙采用普通可回收螺杆。墙体高度超过3m时，沿墙体高度1/3范围设两道斜撑1500，防止涨模。0.000以上剪力墙墙体两侧竖向内楞采用50100 木方按间距250设置，水平采用483.5双钢管拉结穿墙螺栓沿高度方向500背杠。6、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的

13、纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100处进行固定。7、扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。8、采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。9、架体水平杆(1)

14、 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。(2) 搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：a 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3； (3)主节点处水平杆设置： 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。10、剪刀撑剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，要求根据工程结构情况设置数量 (1) 设置数量，模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：a 模板支架四边满布

15、竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；b 模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。(2) 剪刀撑的构造应符合下列规定：a 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根； b 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；c 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；d 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。三）、模板安设方法1、地下室电梯井

16、、集水坑、筏板基础采用240厚MU10页岩砖砖胎模，M5水泥砂浆砌筑，砖胎模埋置在基础混凝土垫层下300mm。砌筑前，应按照图纸标注的筏板基础和电梯井集水坑位置放测好砖胎模的控制线，操测好砖胎模施工的基准标高，然后开始人工挖砖胎模下面的土方，保证砖墙埋置深度混凝土垫层下300，然后边铺砖胎模下垫层边砌筑。砖胎模砌筑好后，在与混凝土的接触面采用1:3水泥砂浆压光。地下室底板外侧模采用M5水泥砂浆砌240砖墙，砖墙埋置深度为基础垫层下300mm，砌筑高度为高出地下室底板板面5-10cm，每隔3m设置一根370370砖柱起稳定作用，保证砖胎模不因浇筑砼而变形倒塌，砖墙与砼接触面用13水泥砂浆抹光。(

17、具体见下图)2、地下室外剪力墙采用木模板施工，内剪力墙采用木模板施工。地下室外剪力墙采用有止水片的16穿墙螺栓且加圆台型胶木垫。螺栓水平和竖直方向间距为300300mm。剪力墙模板穿墙螺栓处外采用483.5mm双钢管背杠，蝴蝶扣连接固定，外剪力墙后浇带及施工缝处采用止水钢板。地下室内剪力墙木模板采用16的穿墙螺栓固定。螺栓外套20塑料PVC管。螺栓的具体布置为：距地下室底板2000mm的范围内穿墙螺栓的水平和竖向间距为300300mm。距楼层顶面300的间距为300mm。剪力墙模板外竖向背50100木枋，间距300mm，横向设置483.5mm双钢管背杠，蝴蝶扣连接固定。模板支撑均采用钢管扣件满

18、堂脚手架。模板拼装时采用水平拼装，接缝相互错开，拼缝均加海绵封浆。拼装后，先上水平横杆杠，后上竖向立杆，每道横杆采用50100木方，竖杆由2根483.5厚的钢管组成，水平木方长度不够时可以搭接，接头长度应超出两个穿墙螺栓固定点，加固用的斜支撑每3米墙长不少于两道，保证模板不变形。3、电梯井、集水坑支模：为确保电梯井模板的几何尺寸及位置准确，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整拼木模拼装，板底满支模板，在底板中部留450450洞，待混凝土浇筑完后封堵，由于井壁浇筑混凝土重力作用，底部模板承受压力向上浮动，故在底板筋上焊接拉杆1000，抵抗混凝土压力，考虑到井壁位置的准确，在井侧壁上点焊1

19、01000撑脚，考虑到防水要求，撑脚相互错开。4、地下室底板后浇带模板采用木模板，12、150mm150mm钢筋网格，钢筋网格沿长度方向每1500mm设置一根20的钢筋龙骨，龙骨间设置纵横剪刀支撑，并采用焊接方式固定牢固，避免后浇带产生位移和断面削弱，保证施工质量。地下室墙体后浇带采用钢丝网，并用12钢筋300与主筋焊接加固，墙体和地下室底板后浇带做法均选用下图做法。 5、框架柱模板：（1）工艺流程：弹柱位置线搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检（2）按位置线做好定位，以保证柱轴线、边线的准确。（3）安装柱模板：按柱子截面尺寸进行

20、模板放样，根据放样尺寸裁制柱模板，预拼成一面一片，就位后先用定位卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。柱子断面600或柱高超过3m，沿柱高度方向按500设置高强对拉螺杆，同一断面上两个方向各设1根。（4）安装柱箍：内楞采用50100木枋，安装时先将内楞（竖向）按间距250设置，再将双钢管外楞按间距500沿柱高度方向形成柱箍。6、梁模板（1）工艺流程：弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检（2）柱拆模后，在砼上弹出轴线和水平线。（3）安装

21、梁支承之前，支承下需垫通长脚手板。一般梁支承采用双排支承架（用横杆支撑梁底模）。 （4）按设计标高调整支承的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应按规定起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000。（5）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装固定侧模板。（6）用钢管架支承固定梁侧模板，梁模板上口用钢管架夹紧固定。当梁高超过600mm时，加穿梁高强螺杆加固。（7）安装后，校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。7、安装墙模板组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板(两侧)安装内楞调整模板平直

22、安装第二步至顶部两侧模板安装内楞调平直安装穿墙螺栓安装外楞加斜撑并调模板平直与柱、楼板模板连接选用复合大模，沿墙体高度方向横排。复合大模在一侧安好后，将内楞按间距300沿墙体高度方向竖向设置，用事先制作好的内撑条（长度为墙体厚度）按间距500设置，后安另外一侧大模及内楞，再设穿墙拉杆16300300，最后将外楞（采用2根钢管）按间距300沿墙高度方向横排形成背杠，并在墙体间设置剪刀撑和斜撑。8、安装楼板模板（1）工艺流程搭设支架安装纵、横钢管调整板下皮标高及起拱铺设木方及顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检（2）楼层支撑前也应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖

23、向中心线上。（3）从边跨一侧开始搭设支架，横竖钢管及木方间距应按方案搭设。地下室160、200厚板支柱间距为立杆纵距为800mm，立杆横距为800mm，立杆步距为1500mm，0.000mm以上100、120厚板立杆纵距为1000mm，立杆横距为1000mm，立杆步距为1500mm。扫地杆距地面200mm。（4）调节钢管的支承高度，将水平纵横向钢管找平。（5）铺木方及覆膜板，在拼缝处用不干胶粘贴，胶合板之间均应拼缝严密。（6）模板铺设完毕后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。（7）标高校完后，支承之间应加水平拉杆。一般情况下离地面200mm处一道，往主纵横方向每隔1500mm左右一

24、道，并在建筑物四周加设剪力撑，应经常检查，保证完整牢固。（8）将模板内杂物清理干净，办预检。四）、模板施工要点1、所有框架柱模板安装前，先弹出模板边线及控制线。2、模板安装时，先安梁柱节点、梁板节点处的定形模板，拆出顺序则反之。3、框架柱模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线校核轴线位置。4、楼板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，梁板跨度超过4m时，应按跨度的1/1000起拱。5、模板安装误差必须控制在允许范围，如误差超过规范规定，则必须进行返工处理。6、砼标号不同的部位，在梁内距支座500mm处用钢丝网拦截，并用3 12钢筋竖向与梁主筋焊接加固。 五）、模板工程质量保证措施1、把好

25、施工质量关（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002、建筑施工模板安全技术规程JGJ162-2008和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、建管单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改

26、进措施，把质量问题控制在萌芽状态。2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。3、混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准

27、确性。严格控制预拼模板精度。8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。13、梁板跨度4000mm时

28、，应按全跨度的1/1000起拱。14、在砼浇注前，应检查承重架及加固支撑的扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在4560Nm。15、模板的设计和安装必须符合规范GB50204-2002及JGJ162-2008中有关规定。16、模板接槎部位处理及防止漏浆的措施1）墙体施工缝防止漏浆处理：墙体模板下压20mm，下压部位混凝土上粘贴海绵条。所有模板体系在预制拼装时，边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。2）框架柱施工缝防止漏浆处理：框架柱与底（顶）板模板接槎处防止漏浆方法与外墙内侧模板处防止漏浆方法相同，模板就位后抹水泥砂浆堵缝；框架柱与框架梁接

29、缝处沿接缝贴20mm宽海绵条，由模板下压及柱箍锁紧以防止漏浆。3）梁、板施工缝防止漏浆处理：梁、板模板转角、接缝处应尽量拼接密实，并粘贴塑料胶带或填塞水泥腻子用以防止漏浆。 六）、拆模要求1、模板侧模的拆除应在砼强度达到1.2N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。使用早拆体系的梁板可在砼强度达到50%时拆模，但后拆支撑则应在砼等级达到要求值后才能拆除。2、现浇构件底模拆模时所需要混凝强度3、模板需保留不损坏混凝土时才能拆模，拆模时不能损坏混凝土及产生破坏性损坏混凝土。4、拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐

30、。 5、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土的强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。 6、保留模板及支撑的时间取决于天气情况、养护方法、强度、构件的类型，及后来的荷载，但不应少于以下时间：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100同时，模板及支撑的拆除，应满足施工规范的要求。7、后浇带模板支撑架应单独搭设，后浇带所在跨梁板支撑满堂架，涂刷黄红相间警示漆，在后浇带浇筑后28天才能进行拆出。第五节 模板技术措施1

31、、进场模板质量标准 模板要求： （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001 。每平方米污染面积不大于0.005 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺

32、（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2） 一般项目1）模板安装应满足下列要

33、求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合模板安装规范中的附表1的规定；检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的

34、10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合模板安装规范表1 的规定。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见模板安装规范表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）（4）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质

35、检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （6）模板的变形控制 1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）门窗洞口处对称下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松

36、动； 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（7）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。（8）窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 （9）清扫口的留置楼梯模板清扫口留在 （10）跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 （12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 （13）为提高模板

37、周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。3、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 （1）覆膜板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 （4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好

38、的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。 （5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。 （6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。 （7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。4、脱模剂及模板堆放、维修 （1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。 （2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

39、（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。 （4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。第六节 安全、文明、环保施工措施（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。（3）在拆模前不准将脚手架拆除，使用塔吊吊装拆除模板时应与起吊装工人配合；拆除顶层模板和外墙模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑

40、混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于500m 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指

41、挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板（7）模板堆放时，使模板向下倾斜30，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。（8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。（9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。

42、当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。（10）环保与文明施工夜间22:008:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。第七节 安全应急预案与响应一、目的预防或减少项目部在组织施工过程和现场内其他活动中存在的安全隐患、安全事故，以及紧急情况对施工安全造成的影响。二、职责及工作内容1、应急小组人员及联系方式组长： 周华中 执行经理 联系方式:副组长：甘勇 技术负责人 联系方式:周元平 责任工长 联系方式:徐纪 安全员 联系方式:组员：宋开文

43、工长 联系方式: 莫小明 工长 联系方式:汤大良 工长 联系方式:王培军 工长 联系方式:刘一龙 安全员 联系方式:顾秋菊 材料员 联系方式:陈青松 后勤 联系方式:李世民 安装 联系方式:2、人员职责 1）、项目责任工长和项目安全员负责项目的施工安全事故或紧急情况处理。 2）、项目经理负责本项目部施工安全应急准备与响应工作，以及现场治安保卫、灭火指挥的领导工作，项目责任工长具体负责实施工作。 3）、项目技术负责人负责应急准备与响应中的工艺技术处理方案和措施的编制，并监督实施工作。 4）、项目相关分管工长具体落实处理方案和措施。三、应急准备和应急响应一）、应急准备 1、项目部建立应急小组和制定

44、项目部应急组织指挥体系，由项目经理、项目技术负责人、项目责任工长、安全员、设备员、分项工长组成。 2、项目部对应急小组成员进行必要的应急培训，通过组织学习法律法规、安全事故安例分析及处理、受伤人员急救方法等，熟悉应急救治程序。项目部安排每三个举行一次应急准备与响应演习。每周的安全会，由安全员对施工班组进行安全应急和响应讲解及演示。 3、项目部设立应急专项资金，编制联系就近医院紧急救援电话。二）、应急响应 1、一般安全事故和一般紧急情况发生后，由当事人或发现人、安全员、分管工长立即向项目经理反映、报告，并由现场分管工长采取应急措施，防止事态扩大，同时安排专人妥善保护事故现场。项目经理组织应急小组

45、成员对事故进行处理，并向公司工程部安全部门报告。 2、重大施工安全事故发生后，由当事人或发现人、安全员、分管工长立即直接向项目经理报告，并由项目责任工长采取应急措施，防止事态扩大。同时，项目经理安排专人妥善保护事故现场，组织应急小组成员对事故进行处理，并向公司工程部报告。项目部不能处理的，由项目部报告工程部，通知公司应急领导小组，其成员立即赴现场指挥、协调处理事故。 3、特大施工安全事故发生后，当事人或发现人，立即直接向项目经理报告，项目经理组织本项目部应急小组成员，先按应急措施进行必要的处理，并报告公司总经理。同时，项目经理安排专人保护现场，等待公司事故调查组专项调查、处理。四、编制项目部专

46、项应急措施一）、机械设备 1、事故发生后，立即拉闸断电，机械停止运转；2、抢救伤亡人员，保护事故现场； 3、应急小组召开事故分析会，确定自理方法； 4、检查设备、电器、机械传动装置，进行维修。二）、电气设备1、发生触电后，立即拉闸断电；2、抢救伤亡人员，保护事故现场；3、应急小组召开事故分析会，确定自理措施；4、检查电器设备线路、漏电开关、使用环境，进行维修整改或更换。三）、防护设施1、外操作防护架(1)、事故发生后，立即疏散操作人员，封闭施工现场；（2）、组织专人抢救伤亡人员；（3）、应急小组进入事故现场，观察事故发生处周边环境，初步判明事故发生原因，果断采取临时措施；（4）、召开专题事故分

47、析会，详尽分析事故发生原因，确定完善的处理方案或措施；（5）、组织专人实施处理方案和措施；（6）、项目部技术负责人、安全员、责任工长组织进行验收；2、防护棚（1）、发生坠落伤人事故后，疏散操作人员和行人，封闭施工现场；（2）、组织抢救伤亡人员；（3）、应急小组进行现场观察，分析事故发生原因，确定处理措施；（4）、组织专人加固护棚，增设架板、竹胶板、密目网等；（5）、项目责任工长、安全员进行验收；3、“五临边”（1）、发生伤亡事故后，封闭事故现场；（2）、组织专人抢救伤亡人员；（3）应急小组成员到场查看，分析原因，及时采取必要的措施，如增强洞口封闭，增加楼层周边、电梯井、楼梯口、屋面周边围护栏杆

48、，设置醒目标志，照明暗弱处增强照明设施等。4、消防设施（1）、发生火灾后，应急小组立即组织人员隔离火源，扑灭燃火；（2）、安排抢救烧伤人员；（3）、项目安全员和消防员检查消防设施是否齐备、生效，提出整改意见；（4）、应急小组召开现场火灾分析会，找出发生火灾的直接原因和潜在隐患，确定整改方案和措施；（5）、安排专人落实方案和措施；（6）、项目安全员和项目责任工长检查验收；5、如在拆除模板时遇到人员伤亡，应及时上报有关部门，并及时组织抢救。并对现场进行控制，保存现场资料以便查阅和调查。柱模板支撑计算书 一、柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 B=600mm， 柱模板的截面高度 H=600mm， 柱模

49、板的计算高度 L = 3900mm， 柱箍间距计算跨度 d = 500mm。 柱箍采用双钢管48mm3.5mm。 柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。 B方向竖楞3根，H方向竖楞3根。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 柱模板支撑计算简图 二、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c

50、 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.940.000=36.000kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.93.000=2.700kN/m2。 三、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍