编织袋生产工艺流程

1、1、塑料编织袋（无复膜编织袋） 它的生产工艺流程是：编织布通过印刷，切割，缝制，成为编织袋。依据所用的设备不同, 可先切割后印刷，也可先印刷后切割。自动切割缝纫可连续完成印刷，切割，缝纫等工序， 也可制成阀口袋，放底袋等，对于平织布可进行中缝粘合后制袋。 塑料编织袋制袋工艺指标主要是外型公差尺寸，缝底向和缝边向的拉断力，印刷油墨的清晰 度和印刷后其他部位的清洁度，版面位置准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线等缺 欠的要求。 2、复合塑料编织袋 二合一、三合一等复合塑料编织袋的生产工艺流程是将编织布，涂复料和纸或膜，进行复合 或涂复。得到的筒布或片布，筒布可以进行切割、印刷、缝合、制成普通的

2、缝底袋，也可以 打孔、折边、切割、印刷、缝合，制成水泥袋，得到的片布，可以中缝粘合，印刷，切割， 糊底，制成糊底袋。也可以焊接，卷取，制成篷布、土工布 复合制袋工艺关键是复合。 涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上。仅把熔融树脂涂覆到编织布上并立即 冷却，得到二合一编织布。如果复合时，熔融树脂膜夹在编织布和纸或是塑料膜中间时，然 后冷却得到三合一编织布涂复可以对平织物单面涂复得到片布，也可以对筒布双面涂复，得 到涂复筒布。涂复后的编织布可以印刷、切割、缝合制成各种袋型，宽幅涂复布也可卷取作 为篷布出厂 3、各种编织布 平织布可以涂复或不涂复生产篷布，土工布等，圆筒布也可以破幅后涂复或

3、是不涂复生产篷 布或是土工布等 塑料编织产品生产工艺流程 衬 专用料 n 检验入库I 涂膜布基 切印 圆织布基 复合塑特编织我 检卷入库 塑特带内衬褊织衰 复令輕科带 內封绘氧3fe 一、塑制造粒流程简述 精品文库 将聚丙烯粉料、各种添加剂与活化好的碳酸钙按一定比例， 按先后顺序倒入高搅机内，由低 速到高速搅拌一定时间后放入料斗内， 经喂料螺杆输送，使物料从加料口进入机筒， 经机筒 和螺杆的熔融塑化，连续稳定地挤出料条，料条经水槽冷却定型，经吸湿风机吸湿，风机 冷却，料条进入切粒机切粒，经振动筛筛选，由输送风机输送进入沸腾床沸腾干燥 处理，然后进入料池，再由上料机把料池内的料吸入储料罐，粒料经

4、检验合格后， 定量包装完成整个生产过程。 厦料扁丝生产工艺流程框图 Q 剖丝 第2 塑化 专用社碎 第1 上科 热拉 忡 欢迎下载7 塑料扁丝一、扁丝拉伸流程简述 原料进入挤出机后，经 190-250 C的外部加热和螺杆与机筒的互相剪切下，物料在几乎全部 塑化完毕后，被定量、定压挤出。经过膜头成型，成为熔融状的薄膜进入冷却水中。经冷却 后，薄膜被刀片切割成胚丝。胚丝在温度较高的烘箱中被高倍拉伸直至形成扁丝。 然后扁丝在热辊上热定型，在低牵引速度的情况下予收缩，并被冷辊在低温下进行处理，最 后经磁盘差动式张力收卷系统收卷成型。 生产的主要工艺指标 ，主要有共混改性，混配比，功能助剂添加比，废旧再

5、生料掺混比; ，主要有牵伸比，吹胀比，牵伸比，回缩比； ，主要有拉断力，相对拉断力，断裂伸长率，线速度，线密度偏差； ，主要有扁丝厚度，扁丝宽度等。 扁丝生产工艺技术指标主要分四类： 1、是物化改性指标 2、是物性流变指标 3、是机械性能指标 4、是公差尺寸指标 三、圆织布基流程简述 首先从经纱架上的每排纱锭下引出经纱，经纱架瓷孔-第一长竖形板-压线棍-送径 导棍-导丝棍-第二长条竖形板-导丝棍-磁孔-张力杆-棕丝-圆钢扣-定经环-预留布基。把纬纱装入梭库中，开动机子后，在梭子推动装置的推动下使梭子作圆周运 动，在经纱供应系统与梭子推动装置的紧密配合下， 编织成圆筒型 平织物。编织物被织机顶部

6、的牵引装置向上牵引，经过导向辊以后， 被经纱架后的收卷装置缠绕，当缠绕卷直径达1.2米左右时，进行卸卷，送下道工 序。 塑料 圆织布基生产工艺流程框 挂 提升 收卷 卸卷 塑料圆织布基生产主要工艺指标 编织密度及编织密度公差 36 编织密度是指100mm X 100mm编织物内，经纬纱的根数。国家标准中规定了编织密度的 同时，规定了密度公差。编织密度主要取决于包装产品，由用户决定。常用的编织布密度是 X 36 根/10cm,40 X 40 根/10cm,48 X 48 根/10cm。 编织密度公差 编织密度公差是指比给定标准编织密度多处或减少扁丝的根数。 编织布拉伸负荷. 拉伸负荷也称抗拉强度

7、，拉伸强度.对于编织布承受经向和纬向两个方向的拉伸负荷 称经向，纬向拉伸负荷 编织布单位面积质量 平方 编织布的单位面积重量是以平方米克重数来表示的，是编织布的一项重要技术指标 米克重数主要取决于经纬密度和扁丝的厚度，平方米克重数影响编织布的拉伸强度，载荷能力， 平方米克重数是生产企业控制成本的一个主要环节. 幅宽. 各种编织布幅宽直接影响制袋工序.对于筒布用折经表示幅宽，折经等于圆周长的一半. 幅宽回缩率，所有编织布织造卷取后的宽度，在展卷切割，印刷，缝合后，制成袋子的宽度都要略 小于卷取时的宽度，我们称幅宽回缩 手感. PP扁丝编织物手感较厚实，挺阔，粗硬些；HDPE扁丝编织物手感较软，润

8、滑，不致密。在 PP扁丝料中添加钙质母料，手感挺阔，PP中少加HDPE会使其柔软些。 扁丝窄，编织平，手感柔软，扁丝宽，编织布时折叠丝多，手感粗糙。 四、涂膜流程简述 涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上。仅把熔融树脂涂覆到编织布 上并立即冷却，得到二合一编织布。如果复合时，熔融树脂膜夹在编织布和纸或是 塑料膜中间时，然后冷却得到三合一编织布，涂复可以对平织物单面涂复得到片布， 也可以对筒布双面涂复，得到涂复筒布。 具体来说：挤出机经过加热后，将聚丙烯物料熔融，经模头挤出成型与生产线上圆筒型塑料 编织布挤压复合、 冷却定型为涂膜布基。 布基从退卷架经过第一导向、第一预热到第一面涂 膜

9、后，通过生产线上的十字翻转架，将布基翻转180度，使未涂面朝上，布基再通过第二导 向、第二预热、第二涂膜从而完成双面涂膜，保证不停机连续生产。 塑料涂膜布基生产工艺流程框图 徐離stt破 塑料涂膜布基生产主要工艺指标 涂复工艺指标主要是温度，压力，厚度的控制，涂复的剥离强度等，还包括飞边宽度. 五、塑料编织袋制袋流程简述 编织袋制袋工艺是塑编的最后一道工序，它包括：印刷，切割，缝合，打包等几个 主要环节。 （1 ）印刷图文 塑编印刷主要是凸版印刷，印刷图文位置公差，印刷图文清晰度，印刷图文色 彩等，在塑料产品国家标准中没有明确规定，有的标准中仅要求印刷清晰。因而塑 编企业要根据用户要求制定企业

10、印刷标准。制定企业标准时，要考虑自己印刷设备 种类，印刷油墨种类，印刷能力等 2）缝制工艺 缝合强度指标是制袋的最重要，最关键指标，在塑料编织袋GB/T8946和复合塑料编织袋 GB/T8947国家标准中，明确了缝边向和缝底向的拉伸负荷。影响缝合强度的主要因素是缝 合线的种类和型号，针距大小，线迹，卷边或折边缝合线到袋边的尺寸，热切和冷切方式等。 对于复膜冷切割袋，一般采用卷边处理，因为冷切边缘的缝线可能从经丝中连同纬丝撕出 塑料编织袋，复合塑料编织袋，集装袋，水泥袋，所有外观质量欠缺并非都是制袋工序造成 的。但是，制袋工序是最后一道工序，也是质量把关的最后一道工序。 普通编织袋制袋工艺指标主

11、要是外型公差尺寸，缝底向或缝边向的拉断力，印刷油墨的 清晰度和印刷后其他部位的清洁度，版面位置准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线 等缺欠的要求。 塑料内衬袋生产工艺流程框图 五、内衬袋工艺流程简述 通过机头挤出成圆筒型薄膜，通入 聚乙烯物料经挤出机加热，熔融塑化稳定挤出， 压缩气吹胀，形成管泡，由冷却风环冷却定型，牵引入人字夹板折合，经牵引辊、 传动辊至收卷辊，最后进行切割、热合工序完成内衬袋的生产 塑料回收造粒生产工艺流程框图 五、塑料回收造粒工艺流程简述 原料（废丝）被加入主机进料口，然后进入挤出机，进入挤出机后的原料在外部加 热和螺杆与机筒的互相剪切下，物料被塑化熔融，再被定量、定

12、压从模头料孔挤出， 经旋转刀片切割，成为粒状颗粒进入冷却水中冷却，经振动筛筛选，粒料再经旋风 水冷分离装置，进入产品区。 三、再生料的含义 编织袋中有无再生料，这个问题难以界定.从理论上来讲，编织袋的原料经挤出拉丝，再 回收使用都应属再生料范围，并非指废旧编织袋回收造粒再生料.然而从实际生产情 况看，原料经挤出拉丝不可能没有 边丝和废丝的产生， 就是全自动扁丝机组也要把扁丝，废丝破碎直接回收掺混再用， 因而实际上不存在一点无再生料的编织袋，除非特殊用途的编织布，把边丝，废丝全部 收集另用。 一般所说的无再生料编织袋是指生产编织袋时，不另加外购废旧再生料，生产中的 边丝和废丝按比例添加添加新料中再用，这就是一般所说的全新料编织袋”。 编织袋中有无再生料，很难用视觉判断.到目前为止，既没有国家标准，也没有行业标准 规定新料中添加多少回收料为再生料编织袋. 塑编企业内部有个不成文的行话 ：生产编织袋过程中，新料回收造粒成为一次回料， 废旧编织袋回收造粒成为二次回料。按这个说法，添加一次回