(项目管理)大兴区榆垡镇定向安置房项目模板施工方案

1、u北京万兴建筑集团有限公司大兴区榆垡镇定向安置房项目1. 编制依据1.1大兴区榆垡镇定向安置房项目施工组织设计1.2大兴区榆垡镇定向安置房项目施工图纸。1.3混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-20111.4建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)1.5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)1.6建筑工程大模板技术规程(JGJ73-200301.7建筑施工模板安全技术规程(JGJ162-2008)1.8钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程(BD11/583-2008)1.9建筑施工高空作业技术规程(JGJ80-91)2. 工程概况2.1工程名

2、称序号项目基本概况1工程名称大兴区榆垡镇定向安置房项目2工程地址北京市大兴区榆垡镇3建设单位北京兴展房地产开发有限公司4设计单位北京立信铭达建筑勘察设计有限公司5监理单位北京中建工程顾问有限公司6勘察单位北京市勘察设计研究院有限公司7质量监督单位北京市大兴区建筑工程质量监督站8施工单位北京万兴建筑集团有限公司9合同承包范围施工总承包10合同性质投标11合同质量目标合格2.2建筑设计概况序号项目内容1建筑面积(rf)建筑总面积45802 m2地上面积33305 m2地下面积12497 m22建筑层数地 上1#娄9地下1#、 2#、 3#、4#楼12#娄93#娄84#楼113#地下车库13#地下车

3、库13建筑层高(m)地下部分层高m住宅楼楼地下一层3.00m3#地下车库：3.9m。地上部分层高m住宅楼楼层高2.8m;夹层3.712m4结构形式基础结构形 式住宅楼楼为筏形基础；3#车库为筏形基础主体结构形 式13#车库为框架结构； 住宅楼楼为剪力墙结构5结构断面 尺寸(mr)基础底板厚度(mm)500、600、900外墙厚度(mm)180、250、300、350内墙厚度(mm)180、200、300楼板厚度(mm)120、140、180、400墙咼(mm)2800、3000、4400梁断面尺寸(mm)框梁：180X 400、700X 900柱断面尺寸(mm)700X 700、 800X80

4、06楼梯、坡道 结构形式楼梯结构形 式现浇板式楼梯坡道结构形 式现浇钢筋混凝土坡道7施工缝设 置顶板、梁施工 缝留置顶板、梁竖向施工缝留置于跨中1/3处楼梯留设在楼梯梁一半进休息平台300 mm外墙与顶板水平施工缝留置在板底2.3结构设计概况结构 概 况地基承载力标准值(kPa)地基承载力标准值：200建筑设计使用年限50年建筑场地类别皿类抗震设防烈度7度砼抗渗等级地下室外墙、基础底板、砼抗渗等级为 P8钢筋种类I级钢筋(HPB300;皿级钢筋(HRB4002.4工程难点241管理难点1.1建筑物占用场区面积大，可用场地小，材料搬运路径较长，对施工管理带来一定的难度。1.2质量标准高工程结构墙

5、、楼板混凝土按清水混凝土标准，要求施工达到不抹灰，给模板制作和安装带来一定难度。1.3工程的紧迫性要求本工程建筑面积45802万平米，地下车库面积大，计划在 2013年3月1日开工，于2014年9月24日交工，施工工期较紧迫。2.4.2技术难点难点：车库坡道及梁柱节点较复杂。控制措施：模板现场放样加工，采用木模企口模板，且安装时认真核对。2.2难点：楼板厚度尺寸较多，顶板标高控制难度较大。控制措施：严格按标高安装模板。2.3难点：地下室外墙咼度较咼，层咼度3.9m控制措施：墙体模板背楞的间距严格符合计算的要求，砼浇筑时设溜槽，并设专人看模。3. 施工部署本工程2013年3月1日开工至2014年

6、9月24日竣工，工期573天3.1劳动组织及职责分工3.1.1管理层职责1） 项目经理：是项目管理的第一责任人。组织工程并管理、策划，指导和监督项目工作的实施。2） 项目总工程师：参与工程管理策划，制定阶段质量实施目标，并组织和模板施工方案41北京万兴建筑集团有限公司大兴区榆垡镇定向安置房项目指导责任部门的质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。3）技术员 对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工 生产。 编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等， 对工程质量控制进行指导与控制。 对编制的方案和专项计划进行交底并监督方案在工程施工过程

7、的实 施。对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。4）工长对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。按照施工 组织设计和专项方案的要求对分包进行技术交底并监督实施。 实施工程过程质量监控。严格执行公司质量手册和项目质量计划, 按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优 良。 会同材料员对进场物资进行验收，保证原材料的质量。质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。组织分部工程质量评定。5）质检员监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部

8、工程的质量核定及单位 模板施工方案5u北京万兴建筑集团有限公司大兴区榆垡镇定向安置房项目工程的质量评定。针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督 检查其落实。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代 表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。321劳务层职责1）认真研究图纸，对图纸中规定的各种做法和结构形式有明确的了解。对图纸中无法施工和相互矛盾的部位及早对项目部技术部门反映。2）根据施工组织设计和施工方案及进度计划安排，严格按照项目部的质 量和进度要求施工。3）根据有关部门和项目规定，保证安全和文明施工达标。4）对施工方案中认为不合理的部分应向项目部提出，严禁私自

9、更改。5）对施工完毕的部位必须及时的进行成品保护，防止破坏。6）按照项目部要求对施工的安全防护设施进行搭设和维护，防止出现安全事故。7）木工工长负责组织模板加工、安装，4. 施工准备4.1技术准备1）认真熟悉图纸，根据设计图纸和工艺规程向班组进行技术交底。2）进行模板施工方案交底，熟悉分部分项施工方案，学习施工验收规范和质量检验评定标准。3）编制模板施工方案，绘制模板配置图，组织有关施工人员核对模板配 置图，核实每块模析的几何尺寸是否满足结构施工要求。统计各段模板 的总需要量和实际配置量，施工领班人员必须了解模板设计意图，使模 板得到更好的周转作用。4）在施工前完成对摸板的设计。 住宅楼墙体模

10、板采用定型大钢模，详见专项方案。车库墙体采用木模 板。 住宅楼、车库顶板、楼梯、柱采用木模板。支撑系统采用碗口架。5）提前在楼层上放好墙身线，在墙皮外 500 mm处弹出模板控制检查线, 弹好门窗洞口位置线及标高线。6）正式施工前应对模板进行试装、试配，发现问题提前解决。4.2材料与主要机具：1）零米以下墙体采用材料与主要机具：角模：阴阳角模、连接角模。连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、 钩头螺栓、紧固螺栓等。支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、 木材等。钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的 模板也应符合质量标准的要求。隔离剂：不宜用废机

11、油。斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。2）顶板支模用料：模板材料：竹胶板：规格为宽X长X厚=122OX 2440X15mm龙骨：黄花松木方，截面尺寸 100X 50mm 100X 100mm长度为35m海绵胶条。3）零米以上墙体采用材料与主要机具：配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。隔离剂：水性脱模剂。一般应有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。4）支撑材料：需采用 48钢管及碗扣架、扣件。 12紧固螺栓，u型支托等支撑材料。大模板只需厂家提供的相应配套支撑材料。5）加工地点：见施

12、组相应阶段施工平面布置图。6）标准层大模板的定货，与厂家签定供货合同，确保工程施工的顺利进行。5. 主要施工方法及技术措施5.1流水段划分5.1.1基础流水段划分以后浇带划分1#楼 一段 1-12 轴/A-F 轴二段 1225 轴/A F 轴三段 25-38 轴/A-F 轴2#楼 一段 1-12 轴 /A-F 轴二段 1225 轴 /A F 轴4#楼 一段 1-12 轴 /A-F 轴3#楼 一段 1-23 轴 /A F 轴二段 23-42 轴/A-F 轴1段车库 一段1-6轴/A-E轴二段 1225 轴/A F 轴三段 25-38 轴 /A-F 轴2段车库 一段1-5轴/A-L轴二段 611

13、轴 /A-E 轴三段1116轴/A-E轴二段 5-11 轴 /A L 轴四段16 21轴/A-E轴5.1.2结构主体施工段按竖向构件和水平构件分别划分1#楼一段 7-19 轴 /A-F 轴三段 20-31 轴/A-F 轴2#楼一段 1-7轴/A-F 轴二段 1-7 轴/A-F 轴四段31 38轴/A F轴二段 7-13 轴 /A F 轴三段13-19 轴/A F轴3# 一段 9-25 轴/A-F 轴三段2534轴/A F轴1段车库 一段1-6轴/A-E轴二段 611 轴 /A-E 轴三段1116轴/A-E轴四段 19-25 轴 /A-F 轴二段 19 轴/A-F 轴四段3442轴A-F轴2段车

14、库一段1-5轴/A-L轴二段 5-11 轴 /A L 轴四段16 21轴/A-E轴5.2基础施工缝留设5.2.1竖向施工缝的留设：基础底板、地下室外墙按设计后浇带位置留设 其他位置不留施工缝。5.2.2水平施工缝施工缝的留设：底板外墙上口水平施工缝留设于距底板300mm高位置,沿外墙周边埋设3mm厚钢板止水带，内墙留设在基础底板 面，上部墙体按顶板上下标高留，设两道施工缝 ，梁及板底施工缝高于 板底2-3cm,凿毛处理后高于梁及板底1cm,并安放膨胀止水条，独立柱按 梁底标高及梁面标高位置留设。5.3模板及支撑的配制数量5.3.1顶板模板：为了保证在拆模时间使砼达到允许强度并且符合工期要求，在

15、士 0.00以下施工阶段，车库墙体模板按地下总用量的1/2配制，支撑按地下总用量配制。5.3.3柱模板：地下室配置1/3层模板。5.3.4地下室内外墙：按最大流水段配置二套模板。5.4模板设计序号结构 部位模板选型竖向背 楞规格 及间距附 距W格H 平及耐距 撑 支不一备注1车库内、外墙 体15覆膜多层板50*100木方， 间距250冈步他 钢距2 4 双旬W和48爲00 管00心5水mr m m 1 m 竽o自o 管o E o 冈2住51 w 1 48距刨上 0间竖而B平场内加工2主楼 夹层 墙体15覆膜多层板1嘉双期、m(300) 8 n O 4身m为4 管00旧水mr m m I m竽o

16、自o 管o E o 冈2住51 w 1 48距刨上 0间竖而场内加工3昵柱矢15覆膜多层板50*100木方， 间距200双期毗00 8ln34 % m 了 管00为6水向mm 和竖00 管，50 钢道1482 惬 0平、旧竖距O场内加工模板施工方案11u北京万兴建筑集团有限公司大兴区榆垡镇定向安置房项目4Ann 梯 楼15覆膜多层板次龙骨50*100木方， 间距300骨0 9 龙*w距 主00*用管 冈489n场内加工5板15覆膜多层板次龙骨50*100木方， 间距250H距m 双间mrl8 丨00 4 , O管9架住横谚m横珊m 手，纵口纵咄 脚系杆0)0杆m00 式体立5020立002 口

17、楼 库991 碗支宅距距车距场内加工6梁15覆膜多层板骨O0,E O撑双16 # 8住破4间O 骨 ,O 龙用管 主采钢架立E哪距m 手，硼nB涉m 脚系时向川O 式体！|横m20 扣撑WO001 碗支木996冰距血场内加工5.5垫层模板 垫层厚度为100mm垫层模板采用100x 100mm木方子，沿垫层边线设 置木方子，在木方子的外侧砸20以上的钢筋加固，钢筋长度为400mm间距为600mm 在钢筋头上抄测出垫层的标高控制线，然后在钢筋上挂线调整好木方子的标高，根据垫层边线，在木方子与钢筋之间背碰头楔子将木方子找直。详见下图：基础底板外侧模板采用砖胎膜，砖模高度根据基础底板剖面类型确定。当外

18、墙外侧与基础底板外侧平齐，砖模高度为基础底至基础上表面高度再加300mm;当基础底板伸出外墙，砖模高度为基础底板外侧边高度，砖墙厚均为240mm砖模里皮线距底板边线40mm砖标号MU7.5 M5 水泥砂浆砌筑，里侧抹灰，待干燥后做防水。在300mm高处墙中间周圈放置止水钢板，导墙内侧模板采用 12mm厚覆膜多层板，横向龙骨为 50 X 100木方，竖向背楞为 48钢管。为了保证砖胎膜在底板砼浇筑时不 移位，浇筑底板砼之前，将砖胎模高度的回填土回填完。T4;_1BSE：/. ； 3C上10-严说明，钢管支撐间甌IDOOidiuL.支撐钢管2温凝土蛰块 乞附加钢筋支架（020 钢筋）4,50110

19、01 方5. 20bulSsK & lEim厚T多展板匸底板8垫层19.回填土 1。握模阳1（1（1 M】5.7底板集水坑5.7.1底板集水坑模板设计底板上共有20个集水坑，按下表集水坑尺寸和数量加工制作模板。集水坑侧模采用15mn覆膜多层板，龙骨为50X100木方60（设置一道； 按照要求事先在现场制作完成，底模采用12mn覆膜多层板，多层板上按700mn间距开20mn直径孔排气，多层板及背楞与底板上层筋用铅丝绑扎， 防止浇筑砼时模板的上浮。该部位混凝土浇筑时应严格按照混凝土施工 方案要求控制浇筑速度。底板集水坑规格数量表序号规格（长*宽*高）数量（个）备注11200x2120x14008集

20、水坑22000x1500x150012集水坑5.7.2底板集水坑内模板支设方法先在集水坑底板表面上铺设15mn厚覆膜多层板底膜，多层板与集水 坑的上层筋绑扎在一起，并保证上部钢筋的保护层厚度，然后在模板上 钉木方与侧模支撑相连接，待浇筑混凝土时防止模板上浮。侧模内侧配制竖向小肋，采用 50mM 100mm方木竖放，净距200mm 阴角处配制300宽角模与墙体模板拼装组合，横肋采用 100mm 100mn木 方，为防止模板上浮，原则上此坑内模板不设斜撑，但为避免模板整体 倾斜变形，水平撑杆之间应设置剪刀撑，但支撑点不应设在模板上。水 平撑采用 48x3.5脚手管，长度不足对接连接，两端设可调支座

21、，水平 撑间距600X 1200,坑底板上预留 25钢筋地锚，控制模板下口的水平 位移。板拼缝处应粘海绵条，防止漏浆。详见下图：5.8.基础后浇带及施工缝模板后浇带的留置位置：后浇带按图纸留置详见结构施工图，基础底板和地下室外墙后浇带设置止水条。5.8.1后浇带支模 底板后浇带支模：底板后浇带采用15mn厚多层板加工成梳子型模板，用50 X 100木方做龙骨，多层板背面中间部位钉 50 X 100木方。底板后 模板施工方案15画北京万兴建筑集团有限公司大兴区榆垡镇定向安置房项目浇带分两次浇筑，后浇带附加钢筋绑扎完毕后，先浇筑毛糙面以下部分 混凝土，浇筑完毕12h后剔除松散混凝土及松动石子，留毛

22、糙面。待底 板下层钢筋绑好后将后浇带模板支好，后浇带模板的支设高度根据两层 钢筋的净距，支设用的木方和多层板长度不应大于 2米，以便从后浇带 内抽出，浇筑完砼强度达到砼标准值50%寸拆除模板，并将后浇带防护好中间位置钉后浇带多层板按钢筋间距开豁口地下室底板（梁）后浇带构造bUXld木 方木方支撑支模详见下图:169005OK1QOCT1Q1EO0 基础底板处后浇带防护在后浇带两侧砌筑三皮砖，砖上覆盖木龙骨、多层板及防水簿膜，砖 外侧抹防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日 后对后浇带处垃圾清理的难度，见下图。583施工缝模板模板施工方案画北京万兴建筑集团有限公司大兴区榆垡镇定

23、向安置房项目 墙体施工缝施工缝模板用15m厚覆膜多层板加工制做，根据墙体或顶板钢筋的 间距锯成钢筋直径大小的槽，卡紧在施工缝位置，背面用lOOXlOOmr方木支撑牢固。待砼强度达到1.2Mpa之后，将施工缝模板取下，缝边用砂 轮锯切割3mrft 10m深缝，用扁口钎沿缝边将砼软弱层剔除掉。模板支设 详见下图：中间位置钉滋惱则出筋卅接木方背楞后浇带厚多层板按钢筋间距开豁口地下室外墙后浇带构造木方F模板施工方案18 墙体后浇带外侧固定预制钢筋混凝土板作为浇注混凝土时外模，外侧 进行防水施工，不影响回填土进度。防水保护层防水层I 膨胀止水条0预制钢筋混凝土板浇砼时作为外模地下外墙外模支设示意后浇带两

24、侧梁、板支撑顶板后浇带采用碗扣架独立支撑体系，材料及支撑做法同顶板。梁板模板支设时先在后浇带位置两侧设置支撑，后浇带两侧支撑间距为900mm,该部分顶板模板主龙骨为 100mmx 100mm,次龙骨为50mmX模板施工方案16100mm木方通长，面板为一块木模板长度，梁模板按此宽度单独配制,后浇带两边梁底设两根支撑，在后浇带砼浇筑之前施工期间，该跨梁板的支撑均不得拆除。为方便后浇带的清理，每跨中间预留200mmX 200mm的方洞，在后浇带砼浇筑之前封堵，后浇带模板支设见下图1100空住I町距1200300. /11Q0:5.9墙体模板5.9.1墙体模板设计墙体模板选用15mn厚覆膜多层板，散

25、拼拼装，模板外侧50mM 100mm 木方竖向小肋拼装，中距250mm墙体模板水平背楞为248X 3.5mm钢 管，间距500mm布置（起步距地面300mr）。地下车库内、外墙体采用 12穿墙螺栓，横向间距500mm外墙穿墙螺栓中间满焊方形 3mrhC 80 mM 80mm钢板止水片，墙体拆模后，拧下锥形螺帽，螺帽孔内填充DP砂浆（外墙需用有防水要求的砂浆）。穿墙螺栓设在横竖龙骨相交处，用蝶 型扣件双螺母紧固，并保证模板平整。拼缝一律采用硬拼接缝，并加海 绵条防止漏浆，且拼缝处背侧必须后附 100X100cm木方。画北京万兴建筑集团有限公司大兴区榆垡镇定向安置房项目血2高弓虽螺栓墻厚.锥形螺帽

26、80x80x30止水片与螺栓满焊墙模高度按图纸实际尺寸加工，墙体外墙模板配置到顶板面上100mm 处，内墙模板配置至板底（有梁处模板配置至梁底）。支设模板时外侧采 用48X 3.5mm钢管作斜撑，水平间距1200mm竖向间距自下而上1500mm 一道，上部不足1500mn增加一道。模板配置如下图图表2195.9.2墙体模板支设方法 墙柱位置弹线：模板施工前要弹出轴线、模板边线、墙体控制线，并 做测量预检验收。 支设模板前，将墙底部接茬处的浮浆和松动的石子等软弱层剔除，剔 模板施工方案画北京万兴建筑集团有限公司大兴区榆垡镇定向安置房项目凿前在墙边线位置沿线内侧5mm用切割机切除一条深5mmft后

27、再剔凿， 切割时必须防止破坏板筋。 门窗洞口模板要提前装好并检查无误。 外墙模板支设时，先在上次浇筑的墙体两侧粘贴海绵条，模板压在海绵 条上，防止漏浆。外墙内侧模板及内墙模板安装前，应将墙内杂物清扫 干净，在墙模下露面处用1: 3水泥砂浆找平，砂浆层厚度宜为 23cm 模板最下口的一道螺栓要求一定锁紧防止上部墙体与导墙产生错台。 模板内部截面尺寸控制采用双“ F”卡，外墙加满焊止水环，双“ F” 卡端头刷防锈漆，保证两块模板在一条水平线上，防止错台。 底板混凝土施工时，沿墙线外侧 600mm位置预埋L型 25钢筋，出地面150mm用于模板下口和最下一道的支撑固定。 离墙线1200mm2200m

28、m 分别再预埋两道L型 25钢筋，出地面150mm用于模板斜向支撑钢管 的固定。L型钢筋弯头向上。 模板要牢固，用10圆钢做成钢筋套，将模板拉在底板预埋L型 25 钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。 阴阳角模板采用木模板拼接，阳角模板每面宽度控制在320mm-350mm之间。面板采用15mn厚多层板，阴角处使用100*100mm木方，木方必须刨平光滑，保证阴角的角度。在木方的角上必须粘贴单面海绵条，海绵 条严禁贴出木方面，阴角模板拼接必须压在海绵条上，防止漏浆。5.9.3墙体木模板的使用注意事项 外墙的外侧模板严禁支撑于外脚手架上，必须支撑于承重三角平台上， 平台安装时必须牢靠，使用前必须经过

29、检查无隐患后方可使用。 模板清理：注意模板两个侧面及两块模板搭接面的混凝土清理，防止模板接茬不严。模板清理要制作专用清理工具，备制长扁铲和拖布。5.10顶板模板5.10.1顶板模板设计顶板采用15mm厚覆膜多层板，支撑采用碗扣式脚手架支撑体系，碗 扣架立杆上设有可调顶托，下垫50mm 100mm木方，垫木长度不小于400mm顶板次龙骨采用50mM 100mn木方，间距250mrp住宅楼(车库) 立杆纵向间距1500 (900) mm横向间距1500 (900) mm立杆步距1200 mm扫地杆距地面300mm其支撑体系立杆自由端高度不大于 500mm U 托伸出不大于200mm且四周要与墙、柱

30、支顶或拉结。现浇钢筋混凝土板， 当短跨跨度等于或大于4m时模板应起拱，起拱高度0.003L。5.10.2顶板模板支设 碗扣架立杆从墙边200mn开始往另一侧开始搭设。立杆下口必须垫木， 垫木要求长度、方向一致，上下层位置对应。支撑搭设完后安装顶托，顶托的外露丝扣长度不得超过200mm 支撑体系验收合格后，安放龙骨，主龙骨用100X100木方次龙骨用50X 100方木，间距250mm次龙骨应相互错开，间距均匀，然后在墙、 柱钢筋上用白线拉设500 mm空制线网，调节龙骨高度，再铺设顶板。次 龙骨必须刨平，尺寸一致。 顶板模板由墙边或梁边开始铺设，向中心部位后退铺设，在支模的时 候要做到顶墙抱柱。

31、梁边模板尽量选用整张新板，铺设前对单张多层板 四边的方正进行校对，不方正的必须经过修理后再铺设。顶板模板采用 硬拼法进行安装，相邻两块多层板长边拼缝应在次龙骨上，并分别用铁钉钉牢 当模板拼缝1mm寸用海绵胶条或用小木条堵实，以防止漏浆。顶板模 板与墙体接触面在模板的侧面贴单面海绵条，海绵条粘贴时必须准确， 严禁贴出板面。模板与墙体的接触面必须挤实压紧。 模板起拱实行中间起拱，用木楔间距 1000mn钉进主龙骨和面板的中间 使模板中间抬高至所需起拱高度。 顶板模板支设详图见下图。30r-.5.11梁模板5.11.1梁模板设计梁底采用15mm厚覆膜多层板，支撑采用碗扣架支撑体系，立杆上设有U托，下

32、垫50mM 100mn木方，垫木长度不小于400mm次龙骨采用50mmx 100mm木方，间距250mm主龙骨采用100X 100木方。立杆间距横向600mm纵向间距900mm步距1200 mm扫地杆距地面300mm支撑体系 立杆自由端高度W500mm U托伸出不大于200mm且四周要与墙、柱支顶或拉结。5.11.2梁模板支设 在柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。 在楼面上立碗扣架，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。立 杆下口必须垫木方，木方要求长度、方向一致。 从边跨一侧开始安装，先安装第一排支撑和龙骨，临时固定再安装第二排支撑和龙骨，依次逐排安装，支撑立杆沿梁跨

33、度方向间距500mm梁 宽度方向每250mn设置一根立杆（最少2根），横杆步距1200mm扫地杆 距地300mm立杆加可调顶托。支撑体系立杆自由端高度不大于 500mm U托伸出不大于200 mm且四周要与墙、柱支顶或拉结。 梁底主龙骨为100mm 100 mm木方，间距600mm次龙骨50mM 100mm 木方沿梁底纵向间距250mm梁侧主龙骨248X 3.5钢管，间距500mm 用12穿墙螺栓拉接（梁高大于 600mm时设置）。梁侧次龙骨采用50mm X 100mn木方，间距300mm 调节支撑高度，将主龙骨找平，当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底 应按设计要求起拱，起拱高度为 0.003

34、L ,采用梁两端下沉方式。 先铺设柱头、梁豁处模板，再铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，梁 模采用梁侧模包底模，在梁底模上侧模下口位置粘贴海绵条，海绵条粘 贴时必须注意，严禁吃进结构。梁侧模上口与板模上表面在板底标高处 水平拼缝，采用板模顶梁侧模方式。 板模与梁侧模拼缝处处理方法同板墙相接节点。 铺完后，复合模板标高，进行校正。=j:=:=営I L7C0i-rX902i 1图表35.12柱模板本工程框架柱截面尺寸均为 800mM 800mm /700mm 700mm外柱与 墙相连。为保证柱模质量，柱模配置高度到梁底高 20mn,浇筑柱时现场 施工应避免碰撞柱的支撑。5.12.1模板设计 矩形柱模

35、拟采用12mm多层板模板，次龙骨采用50X 100mn木枋，间距 200mm主龙骨为双钢管间距600,采用16的对拉螺栓用蝶型卡进行加 固，支撑采用48 X 3.5钢管与脚手架支撑体系固定。另外在柱四周 1500mm处预埋L型25钢筋，间距300mm用于柱模板斜向支撑的固定。 地锚埋设时弯头露于板面。 模板配置时根据柱截面的尺寸进行设计，模板施工时要保证阴阳角的 牢固性，确保混凝土的成型质量达到标准。模板施工方案25ffb I北京万兴建筑集团有限公司大兴区榆垡镇定向安置房项目5.12.2柱模安装 模板施工前，对加工配制完的柱模进行检查验收，提前刷好脱模剂。 柱模分片吊装就位时，要将模板扶正扶稳

36、，将每片柱模底部基本就到位，尽量减少就位后调整量。 竖楞采用50mm坡屋面几种特殊部位配模:IF庠幕盧毛吴杼* 1工龙會 阴角为钝角时支模（下图）:阳角为钝角时支模（下图）: 阴角为锐角时支模（下图）:画北京万兴建筑集团有限公司大兴区榆垡镇定向安置房项目.100 X 100方木加工成型15厚覆順务层蒐图表6坡屋面模板支设 模板支撑架必须进行承载力计算，达到稳定、刚度要求。为防止斜向 滑移，支撑架中须设置斜撑。 本工程坡屋面坡度为i=53%,可设置单面模板，砼浇捣时设置横挡以防 止砼下滑。 模板的截面尺寸，标高须严格进行技术复核，满足设计要求。 浇捣过程中，必须派木工跟踪，发现支架，模板有破坏时

37、及时修复。5.16模板拆除模板的拆除必须根据砼的同条件试块，由工长填写拆模申请单，报模板施工方案项目技术负责人审批合格后，方准拆除。5.16.1楼板模板拆除拆除原则：先支的后拆，后支的先拆。先拆非承重部位，后拆承重 部位。 跨度在8m以内且大于2m设计强度达到75%方可拆除；跨度大于8m构 件混凝土强度达到设计强度100%方可拆除；悬挑构件混凝土强度达到设 计强度100%方可拆除。 拆除楼板模板先拆除水平拉杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根支柱暂不拆。 拆模人员站在已拆除的空隙，拆走近旁余下的支柱使龙骨慢慢下落，用钩子将模板钩下，等该段模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。 拆下的模板及时清理粘连

38、物，用扁铲将粘连物铲掉，涂刷脱模剂，拆 下的扣件等小型材料必须及时集中收集管理。5.16.2墙体模板拆除 在常温下墙体混凝土强度必须达到 1.2Mpa,拆模必须以同条件试块试 压结果为依据。 拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，再拆支撑调整 螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板 下口用橇棍橇动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙杆、 垫片，清点后放入工具箱内，已备周转使用。 阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中 模板封闭不严，或角模位移，被混凝土握裹，因此拆除较为困难，可先 将模板外表粘有的混凝土剔出，然后从下口用橇棍脱出

39、，千万不可因拆模板施工方案34北京万兴建筑集团有限公司大兴区榆垡镇定向安置房项目除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响后序施工。 角模拆除后，凸出墙面的混凝土及时剔除。 为了保证模板施工时的质量，班组派专人进行模板维护与保养工作。5.16.3其它模板拆除 底板集水坑模板的拆除待集水坑混凝土的强度达到1.2Mpa,（在模板拆除时不缺棱掉角）， 方可拆除集水坑模板。先拆除斜撑和横撑，然后拆除龙骨和侧模。拆除 模板时严禁使用大锤以防止模板碰撞砼开裂。模板拆除后及时清理粘结 物，拆下的配件及时集中收集管理。 柱子模板拆除：拆模方法：当柱砼强度达到1.2Mpa后，方可开始拆模; 拆除时首先拆除横向背楞，使

40、单片柱模之间分离，再松动斜向支撑使柱 模与混凝土面分离，最后将柱模吊到地面；进行清灰、涂刷脱膜剂，以 备再周转；在柱混凝土表面浇水后缠上塑料布养护。 梁模板拆除：先拆除梁身部分侧模板，再拆除梁头模板，梁底模板当 梁混凝土强度达到100%寸方可拆除梁底模。 有砼强度要求砼模板拆除，必须按规范规定进行同条件养护的砼试块 检验，强度达到要求，并申请技术负责人同意后，方准进行模板拆除。 其它要求：a、已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求时， 方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载更为不利时， 必须经过校核，加设临时支撑。b、拆除跨度较大的梁下支柱时，应从跨中开始，分

41、别拆向两端。c、拆模时要逐块进行，不得抛掷，拆下后必须立即清理干净，板面涂刷 模板施工方案38脱模剂，并分类堆放整齐，以备再用。6模板质量通病预防措施6.1. n窗洞口变形、尺寸偏差A. 现象：拆模后，门窗洞口变形，洞口位置位移。B. 原因分析：(1) 预留洞口模板强度、刚度不足，在混凝土自重荷载及施工荷载作用下 发生变形甚至破坏。(2) 洞口模板在钢筋骨架上的固定措施不符合要求，在施工荷载作用下，模板发生位移。(3) 混凝土浇筑过程中，未按要求分层浇筑或分层过厚，洞口模板两侧下 料不均匀。C. 防治措施：(1) 门窗洞口模板宜选用定型钢模板，当采用木模板时，模板厚度宜采用 不小于15mm勺覆

42、膜多层板加工。模板内部支撑应牢固可靠，宽度大于1.5m 的洞口，应加设45斜撑加固。(2) 顶模钢筋应在上、中、下设置，在附加钢筋上点焊固定，不得在受力 钢筋上点焊固定，以免烧伤受力钢筋。(3) 浇筑过程中，洞口两侧应均匀下料，控制分层厚度在 50cm振捣棒不 得碰触洞口模板并与模板保持 40cm (50棒的有效范围)的距离。(4) 洞口模板与大模板接触面，应粘贴密封胶条，防止阳角漏浆。6.2室内标高以及构件几何尺寸偏差较大A.现象及原因：模板系统的稳定性和刚度较差，混凝土浇筑过程中，模 模板施工方案u北京万兴建筑集团有限公司大兴区榆垡镇定向安置房项目板的变形造成混凝土构件尺寸偏差加大；施工放

43、线过程中尺寸误差过大 以及在模板支设过程尺寸误差大最终引起室内标高以及构件几何尺寸偏 差较大。B.防治措施主要包括以下几方面。（1）各种测量仪器应定期检验，由专人进行测量。（2）主体施工阶段，为控制好主体结构垂直度，结构工程每层应用经纬 仪或垂准仪，从底层控制点通过预留孔向上投测出楼面控制点，不得采 用逐层吊线方法，以免产生垂直累积误差。楼层控制点的最大间距不得 大于30m控制点连成的矩形应闭合。（3）每层楼面应根据楼面控制点，弹出轴线，每层楼面应测一次平水， 并据此进行上层楼面施工，严格控制上层混凝土楼面的标高。（4）砌体施工时，必须设皮数杆控制标高，砌筑前每层楼面应用平水测 一次水平，存在

44、高差，应用砂浆或细石混凝土找平。（5）严格按照设计墙、柱轴线位置及几何尺寸支模，墙、柱模板的支模 限位，应优先采用焊接钢件的方法限位，即在伸出楼面的墙、柱纵筋外 侧，按弹线位置，点焊钢筋头，以控制墙、柱支模的几何尺寸。（6）严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前，应做好现浇板厚度的控制 标识。（7）有防水要求的楼面与室内其它楼面标高有高差处，现浇楼板面层钢 筋应分离式配置，以确保设计标高的准确。（8）装修阶段严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，做好灰饼、标筋 和护角，发现超标时及时处理。墙体抹灰层厚度符合设计要求，当厚度 大于30mm寸，应采取加强措施。(9) 严格按检验批进行建筑物室内标高、轴线

45、、垂直度、楼板厚度的测量；(10) 室内标高、轴线位置、垂直度的检测数量，每检验批按10%的房 间数且不少于5间进行抽查。(11) 楼板厚度的检测数量，每检验批按 10%楼板数且不少于5块进行抽查。7质量保证措施7.1质量保证体系建立由项目经理领导，由技术总工策划、组织实施，现场经理中间 控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、 分包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。7.2质量职责721项目经理：是项目质量的第一责任人。组织工程质量策划，指导和监督项目质量工作的实施。模板施工方案40u北京万兴建筑集团有限公司大兴区榆垡镇定向安置房项目722技术总工：参与工程质量

46、策划，制定阶段质量实施目标，并组织和指 导责任部门的质量工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查 和总结。7.2.3生产经理 对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。 实施工程过程质量监控。严格执行公司质量手册和项目质量计划， 按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优 良。 本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。 工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。 组织分部工程质量评定模板施工方案724技术员 对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工 生产。 编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，

47、 对工程质量控制进行指导与控制。 对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。725质检员 监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加或 组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位 工程的质量评定。 针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督 检查其落实。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。7.3模板工程质量控制7.3.1质量管理程序：钢筋加工控制-施工过程控制-施工后校核、自检t工长验收t质量员验收监理验收732交接检验程序：接收上道工序时，要办好交接手续，应有交接检记录

48、，隐检及评定记录要填写完备、正确，由质检员进行检查。733施工控制：施工期间施工人员随时进行自检、互检，有班组长监督执行。报 工长验收前填写好自检互检记录。工长和质检员随时到作业层进行检查，对存在的质量问题责令整改，并进行记录，作为验收的重点检查 点。734自检互检程序：报工长验收前填写自检互检记录。有工长进行检查，合格后通知质检员验收，验收时进行全面的检查并对施工发现的质量问题进行重点检查。并做好评定及预检记录，然后通知监理验收。735确定各工序质量控制要点735.1墙体模板： 模板配置时应考虑避免水平穿墙栓、纵向穿墙栓与门窗口模及柱、梁主筋相撞。 模板安装前应弹线，以保证模板安装位置的准确性，安装完模板后，拉通线调整模板。 为保证墙面质量，减少漏浆，在阴阳角模、板模板根部、顶板与墙面 接缝处、门窗套模板与接缝处，都需粘贴海绵条。 拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，拆除困难，可以用 撬杠从底部撬动。 墙体厚度的控制：采用 14钢筋依据墙体厚度加工成支撑棍，用于模 板上口拼缝及转角处，间距1220mm。735.2梁、板模板 多层板接缝处采用硬拼连