预热器安装说明书

1、预热器安装说明书 (770052-2-8641) 第 38 页 共 38 页预热器安装说明书产品型号： 2-32-vi(t) 2185 smrc产品名称： 容克式空气预热器编 号： 770052-2-8641编 制： 校 对： 审 核： 批 准： 上海锅炉厂有限公司空气预热器公司2021年5月目 录1 前言2 推荐的工地安装顺序3 安装图纸目录 4 安装步骤 4.1 安装步骤一 4.2 安装步骤二4.3 安装步骤三4.4 安装步骤四4.5 安装步骤五4.6 安装步骤六4.7 安装步骤七4.8 安装步骤八4.9 安装步骤九4.10安装步骤十5 冷态密封间隙调整图6 各种安装检测表7 启动前检查8

2、 推荐润滑油1、前言该容克式空气预热器的设计引用了美国空气预热器公司的技术。有关安装人员，在开始安装空气预热器之前，应仔细研究本说明书、图纸及相关资料。 本说明书着重介绍了半模块、圆外壳空气预热器推荐的工地安装顺序，力求使空气预热器的工地安装工作做到有序、合理。有关安装人员，可根据以往经验，现场环境等因素，参考本推荐的工地安装顺序，制订和细化切实可行的工地安装工序和步骤。容克式空气预热器的总图、分总图及其分解图，是些比较重要的图纸，在安装阶段常要用到，需妥善使用和保管，以供各安装阶段使用。本说明书中的安装检查表格，工地检查人员应如实填写，存档备查。这些安装检查表格，是重要的原始凭证，也是空气预

3、热器性能分析的重要依据之一。 预热器立体图2.推荐的工地安装顺序 下列安装顺序仅供参考，在实际安装时应参阅本说明书中的工地安装顺序和安装图纸。（1） 测定支承梁的标高和中心线，并定位膨胀装置，校平各膨胀装置至同一标高。（2） 安装冷端中间梁到膨胀装置上。（3） 安装主支座和轴向圆弧板到冷端支座刚性环上，并且安装临时支撑。（4） 安装支承轴承组件及支承轴承润滑装置。（5） 安装转子中心筒、端轴和密封盘到支承轴承组件上，并且安装临时支撑。（6） 安装热端中间梁和支座刚性环组件到主支座组件上。（7） 安装导向轴承组件和导向轴承润滑装置。（8） 安装副支座到膨胀装置上，并且安装临时支撑。（9） 安装上

4、、下副支座管撑。（10） 安装冷端一次风中心部分和管撑，并且安装临时支撑。（11） 安装余下的冷端刚性环和管撑。（12） 安装主支座和轴向圆弧板到冷端一次风刚性环上，并且安装临时支撑。（13） 安装转子传动支撑，并且安装临时支撑。（14） 安装热端一次风中心部分和管撑，并且安装临时支撑。（15） 安装余下的热端刚性环和管撑。（16） 安装余下的冷端连接板组件，包括冷端拉紧环、圆外壳、烟道角和一次风连接法兰。（17） 安装转子外壳组件（副支座处外壳临时点焊）。（18） 安装余下的热端连接板组件，包括冷端拉紧环、圆外壳、烟道角和一次风连接法兰（副支座处圆外壳临时点焊）。（19） 安装转子模块和半模

5、块。（20） 安装副支座处刚性环和热端连接板副支座处圆外壳。（21） 安装单送的传热元件。（22） 调整转子水平度。（23） 安装围带组件。（24） 安装传动装置、空预器消防与清洗系统、吹灰装置、火灾报警装置。（25） 安装热端转子角钢和密封角钢。（26） 安装冷端密封弧板。（27） 安装径向、轴向、旁路密封。（28） 调整扇形板预留密封间隙。（29） 调整轴向圆弧板预留密封间隙。（30） 安装静密封。（31） 安装辅助设备（包括气封管道、停转报警装置等）。（32） 完成预热器和辅助设备的检查表。（33） 预热器设备调试。 说明：1 预热器安装前须仔细研究各供客图中的技术要求。2 本说明书中的

6、内容如果与供客图纸中的内容有矛盾时，应以图纸为准。3 预热器投运前须拆除全部涂黄色的另件和临时支撑。3、安装图纸目录序号 名 称 组号 1. 预热器总图 2. 预热器基础荷重布置图 3. 预热器密封间隙调整图 4. 预热器定中心线程序图 5. 预热器轴测分解图 6. 转子 01 7. 传动围带装配件 03 8. 围带安装卡规 03 9. 径向密封组件 04 10. 车间装配模块组件 06 11. 模块起吊组件 06 12. 端轴装配 08 13. 热段元件框架 09 14. 外壳装配件 13 15. 主支座板 14 16. 副支座组件 16 17. 外壳大检修门 21 18. 传动装置支撑 2

7、2 19. 支座装配组件 24 20. 热端连接板 27 21. 热端中间梁 28 22. 膨胀装置（170270） （标准号） 23. 膨胀装置 （250400） （标准号） 24. 热端刚性环组件 29 25. 冷端连接板 31 26. 冷端连接板中间梁 32 27. 冷端中间梁栅架 32 28. 冷端刚性环组件 33 29. 热端静密封 36 30. 冷端静密封 37 31. 热端一次风中心部分 38 32. 冷端一次风中心部分 39 33. 轴向密封片组件 40 34. 旁路密封片组件 41 35. 传动装置 42 36. 空气马达管路组件 42 37. 减速箱 42 38. 导向轴承

8、润滑装置 43 39. 导向轴承组件 44 40. 气封组件 45 41. 支承轴承组件 46 42. 支承轴承润滑装置 47 43. 空预器消防系统 49 44. 空预器清洗系统 49 45. 水冲洗管 49 46. 气封管道 51 47. 密封安装及调整 52 48. 转子测速停转报警装置 53 49. 漏风控制装置 55 50. 加力传动装置 55 51. 加力传动装置（一次风侧） 55 52. 传感器组件 55 53. 热电偶测温组件 55 54. lcs电气原理图 （ 共四张） 55 55. lcs控制系统电器设备接线图 55 56. a1扇形板分控箱电气原理图 55 57. a2扇

9、形板分控箱电气原理图 55 58. a3扇形板分控箱电气原理图 5 5 59. b1扇形板分控箱电气原理图 55 60. b2扇形板分控箱电气原理图 55 61. b3扇形板分控箱电气原理图 55 62. 主控箱与分控箱的外部接线图 55 63. 机箱与元件排列 55 64. lcs分控箱箱体 55 65. lcs主控箱箱体 55 66. lcs元件明细表 55 67. lcs电线敷设图 55 68. lcs动力箱箱体 55 69. 空气预热器红外热点探测系统 57 70. 探测扫描组件 57 71. 连杆组件 57 72. 电气管路布置图 57 73. 水气管路布置图 57 74. 接线盒

10、57 75. 红外热点探测系统电气接线图 57 76. 红外热点探测系统检测控制箱面板 57 77. 红外热点探测系统扫描驱动箱电气图 57 78. 电线敷设总图 57 79. 红外热点探测系统电气原理图 57 80. 热端烟道氧量测点布置 58 81. 元件调换平台 59 82. 热端传热元件更换平台 61 83. 观察光源组件 (32vi-r) （标准号） 84. 观察光源 （标准号） 85. 隔热式观察孔组件 (32vi-r) （标准号） 86. 观察孔组件 (32vi-r) （标准号） 87. 周向密封加工工具 （标准号） 88. 轴向密封直尺组件 （标准号） 89. 径向密封直尺组件

11、 04 90. 传动围带装配装置 03 4 安装步骤4.1 安装步骤一： 安装膨胀装置、冷端中间梁、支承轴承、主支座及轴向圆弧板一、 安装所需的组件图：1、 预热器总图、定中心线程序图、轴测分解图2、 膨胀装置（l-标准号）3、 冷端中间梁（组号32）4、 冷端静密封（组号37）5、 冷端中间梁栅架（组号32）6、 支承轴承（组号46）7、 主支座板（组号14）8、 支座装配组件（组号24）二、 技术要求： 1、 根据预热器总图、定中心线程序图在用户支撑梁上进行膨胀装置定位。2、 调整膨胀装置的垫片，使其标高符合要求。并且使各膨胀装置处于同一水平，误差在2mm之内。3、 将膨胀装置的底板与用户

12、预埋件（或钢架）进行焊接。4、 安装冷端中间梁于膨胀装置上（梁上吊耳仅用于起吊中间梁，禁止用于其他组件的起吊），紧固螺栓。5、 调整冷端中间梁上的轴承座，使其标高符合要求。且在四个方向上测量其水平度。调节膨胀装置垫片，使其水平度在0.4mm/m。6、 安装支座装配件至中间梁两端的刚性环上，中心偏差不大于2mm。采用临时支撑将支座装配件与冷端中间梁固定，临时支撑禁止与扇形板、轴向圆弧板焊接。将主支座与刚性环进行焊接。7、 根据支承轴承组件图，就位支承轴承组件。8、 安装支承轴承润滑装置。三、 本程序中涉及的各组件重量为：1、 冷端中间梁、支承轴承和扇形板组合件重约：50t2、 支座装配组件重约：

13、2t 备注：(1)冷端中间梁安装时注意与锅炉总图布置相符； (2) 支座装配件应分清上下端。 安装步骤一示意图4.2安装步骤二： 安装端轴装配件、热端连接板中间梁、导向轴承组件、气封组件一、 安装所需的组件图1、 预热器总图、定中心线程序图、轴测分解图2、 端轴装配组件（组号08）3、 热端中间梁（组号28）4、 热端静密封（组号36）5、 气封组件（组号45）6、 导向轴承组件（组号44）7、 导向轴承润滑装置（组号43）8、 油位标组件（组号44）二、 技术要求1、 根据预热器总图及定中心线程序图定位相关组件。2、 拆开端轴装配的包装架，清洁结合面。3、 在端轴装配件就位于支承轴承之前，拆

14、去支承法兰面的保护盖，并进行去杂质、毛刺、清洗等工序。4、 将端轴装配件小心地就位于支承轴承上，且不能损坏任何部件（吊耳仅用于端轴装配件就位于轴承上，在安装上梁前去除）。5、 在端轴装配结束前，应用塑料布等将轴承进行保护，以免灰尘等异物进入。6、 用临时支撑将端轴装配件在固定在下梁（非扇形板）上，保持其垂直。7、 起吊上梁，移去上梁上的临时支撑，使上梁中心孔穿过导向端轴。将上梁垂直就位于主支座上（注意对中）。按图进行焊接。8、 根据导向轴承组件图中的要求安装导向轴承组件，并就位气封组件。9、 拆去端轴上的所有临时支撑。10、 去除中心筒端板上的油脂等杂物并清洗部分区域以检查中心筒的水平度。在中

15、心筒合件回转体的合适处，设置框式水平仪（使其指向回转轴线）。旋转中心筒合件，每转90检测其水平度，通过调节导向轴承座使得水平度不大于0.25mm/m。11、 拆去密封盘上的运输保护件，并打磨此区域。调整并就位静密封盘，确保与中心筒同轴度偏差不超过1.5mm。12、 安装导向轴承润滑装置。三、 本程序中涉及的各组件重量为：1、 端轴装配件重约：20t2、 热端连接板中间梁等重约：23t3、 导向轴承组件重约：2.5t注意：在焊接转子任何结构件时，应接地保护，勿使电流通过轴承表面。支座装配组件热端连接板中间梁端轴装配中心筒导向轴承气封组件导向轴承座冷端扇形板冷端连接板中间梁 安装步骤二示意图 4.

16、3安装步骤三： 安装膨胀装置、副支座、撑管一、 安装所需的组件图1、 预热器总图、预热器定中心线程序图2、 膨胀装置（l-标准号）3、 热端连接板（组号27）4、 冷端连接板（组号31）5、 副支座组件（组号16）二、 技术要求1、 根据预热器总图及连接板组件图进行定位。2、 安装副支座的膨胀装置。将膨胀板的底板与用户预埋件（或刚架）进行焊接。通过增减垫片来得到适当的标高。3、 安装副支座，并且安装临时支撑。此时副支座的上法兰不能焊接，须待模块安装好后才能焊接。4、 安装撑管及筋板。热端撑管冷端撑管付支座热端撑管热端撑管付支座热端连接板中间梁冷端连接板中间梁膨胀装置冷端撑管热端撑管 安装步骤三

17、示意图4.4安装步骤四： 安装冷端一次风中心部分、冷端刚性环、撑管一、 安装所需的组件图1、 预热器总图、预热器定中心线程序图2、 冷端连接板（组号31）3、 冷端一次风中心部分（组号39）4、 冷端刚性环组件（组号33）二、 技术要求1、 根据预热器总图和预热器定中心线程序图进行定位。2、 安装冷端一次风中心部分，并且安装临时支撑。3、 根据冷端连接板图纸和冷端刚性环组件图纸安装刚性环，最后用螺栓固定并焊接。4、 安装45撑管，但先不要将撑管与固定密封盘进行焊接（待固定密封盘调整、固定后再进行焊接），安装45撑管前须保证刚性环的半径尺寸（误差为3mm），并用临时撑筋进行定位。三、 本程序中涉

18、及的各组件重量为：1、 冷端一次风中心部分组合件重约：7t付支座冷端中间梁冷端刚性环冷端一次风梁扇形板临时支撑热端中间梁冷端一次风梁付支座冷端一次风梁用户钢梁 安装步骤四示意图4.5安装步骤五： 安装支座装配组件、热端一次风中心部分、传动装置侧外壳、热端刚性环及撑管一、 安装所需的组件图1、 预热器总图、预热器定中心线程序图2、 主支座板（组号14）3、 传动装置支撑（组号22）4、 支座装配组件（组号24）5、 热端一次风中心部分（组号38）6、 热端刚性环组件（组号29）7、 热端连接板（组号27）二、 技术要求1、 据预热器总图和预热器定中心线程序图和热端连接板图进行定位。2、 安装一次

19、风处的支座装配组件，定位后与冷端刚性环进行焊接，并且根据需要安装临时支撑。3、 安装热端一次风中心部分，定位后与支座法兰板焊妥，并且根据需要安装临时支撑。4、 安装传动装置侧支撑，保证其中心线与预热器45中心线正交，并确保外壳板到预热器中心距离符合图纸要求后与冷端刚性环进行焊接。用临时支撑将刚性环进行固定。5、 根据热端连接板图纸和热端刚性环组件图纸安装刚性环，最后用螺栓固定并焊接（注意：副支座吊模块处不焊）。6、 安装45撑管，但先不要将撑管与固定密封盘进行焊接（待固定密封盘调整、固定后再进行焊接），安装45撑管前须保证刚性环的半径尺寸（误差为3mm），并用临时撑筋进行定位。4.6安装步骤六

20、 安装烟道角、连接板、法兰、圆外壳、拉紧环一、 安装所需的组件图1、 预热器总图、预热器定中心线程序图2、 热端连接板（组号27）3、 冷端连接板（组号31）4、 热端一次风中心部分（组号38）5、 冷端一次风中心部分（组号39）6、 外壳装配件（组号13）7、 外壳大检修门（组号21）二、 技术要求1、 根据预热器总图、预热器定中心线程序图进行定位。2、 可借助撑筋等安装冷端连接板上的拉紧环，并保证其外径尺寸与过渡环外径尺寸一致。3、 装配焊接连接板上的圆形壳板。安装时先从45方向在刚性环的分截面上开始向两侧安装。4、 安装冷端转角于壳板上，在焊接前保证开口尺寸及标高，安装好转角后切割壳板（

21、按照连接板图中的说明）。安装各法兰。必要时进行适当修割。5、 按照外壳装配件图装配圆外壳（外壳大检修门待传热元件装好后安装）。此时，副支座法兰及圆外壳不可焊接（待模块吊装完成后进行焊接）。6、 安装热端连接板上的拉紧环，并保证其外径尺寸与过渡环外径尺寸一致。7、 安装热端转角于壳板上，在焊接前保证开口尺寸及标高，安装好转角后切割壳板（按照连接板及总图中的说明）。安装各法兰。必要时进行适当修割。 安装步骤五、六示意图 4.7安装步骤七： 安装转子模块、半模块、传热元件、围带和传动装置、空预器消防与清洗系统、吹灰装置。一、安装所需的组件图1、 转子（组号01）2、 中心筒上部销轴（组号01）3、

22、车间装配模块组件（组号06）4、 模块起吊组件（组号06）5、 热段元件框架（组号09）6、 传动围带装配件（组号03）7、 传动围带装配装置（组号03）8、 围带安装卡规（组号03）9、 传动装置（组号42）10、 空预器消防与清洗系统（组号49）二、技术要求1、 移去外壳板和热端连接板上介于副支座间的壳板、刚性环等，此时，其余部件进行最终焊接。2、 拆去影响转子模块安装的临时撑筋。3、 按照转子图中的安装要求，依次安装模块和半模块。如果转子模块从单侧安装，就只需在单侧为模块安装预留位置。4、 按照转子图中的安装要求，安装传热元件。5、 在安装围带前须再次检查转子的水平度和标高。在重新检查转

23、子的水平度和标高正确后完成导向轴承的最终定位，根据围带装配图安装围带。6、 安装传动装置（注意：减速箱安装前首先在地面确定好转向与转子转向相符，然后再安装）。安装齿轮时应首先找到围带半径的最突出点，确保销子外径与齿轮的齿根圆之间的间隙正确，在确保安装尺寸无误后焊接减速箱支架。具体技术要求见传动装置图和本说明书中的有关检查表。7、 根据端轴装配图，调节下部密封盘的高度和同轴度（误差0.5mm），在确认正确后进行焊接。8、 重新安装因安装模块而拆除的壳板、刚性环等。9、 安装上、下水冲洗管和消防系统、吹灰器。（注意：水冲洗管和消防管的过滤器应根据现场情况布置在维修方便的地方，消防系统管路支撑中间不

24、允许拼接，管子对接处要开坡口。另外，安装时要保证管道膨胀余量。） 安装步骤七 4.8安装步骤八： 安装转子角钢、密封角钢、密封弧板、径向密封片、轴向密封片，旁路密封片。一、 安装所需的组件图1、 径向密封组件（组号04）2、 车间装配模块组件（组号06）3、 轴向密封片组件（组号40）4、 旁路密封片组件（组号41）二、 技术要求1、 根据径向密封组件图中的要求安装转子角钢、密封角钢、密封弧板、径向密封片。2、 按照轴向密封片组件图安装轴向密封片。3、 按照旁路密封片组件图安装旁路密封片。4.9安装步骤九： 调整扇形板、径向密封片、轴向圆弧板、轴向密封片，旁路密封片、安装静密封。一、安装所需的

25、组件图1、 径向密封组件（组号04）2、 密封安装及调整（组号52）3、 轴向密封直尺组件（l-标准号）4、 径向密封直尺组件（组号04）5、 轴向密封片组件（组号40）6、 旁路密封片组件（组号41）7、 热端静密封（组号36）8、 冷端静密封（组号37）二、技术要求1、 按照密封安装及调整图来安装径向密封直尺、轴向密封直尺。2、 按照密封间隙表来调整各密封片。3、 扇形板和密封盘调整、定位结束后，按照静密封图安装热端、冷端静密封。4.10安装步骤十： 安装辅助设备、气封管道、停转报警装置、人孔门、检修门、平台、扶梯、红外热点探测系统、漏风控制系统等。一、安装所需的组件图1、 预热器总图2、

26、 气封管道（组号51）3、 停转报警装置（组号53）4、 观察孔组件、观察光源组件、观察光源（l-标准号）5、 隔热式观察孔组件（l-标准号）6、 漏风控制系统（组号55）7、 红外热点探测系统（组号57）8、 元件调换平台（组号59）二、技术要求1、 按照预热器总图和各组件图安装各辅助设备。2、 观察孔组件、隔热式观察孔组件、观察光源组件安装时尽量靠近平台。3、 元件调换平台待元件安装好后根据现场情况决定是否应该拆下进行保管（以备后用）。5、 各种检查表 电厂预热器编号 基础标高检查技术要求：支撑梁装膨胀装置处的标高误差不大于5mm。电厂预热器编号 支承轴承座水平度检查注意：下面尺寸均为转子

27、全部承载后的检查。 “a”(mm/m) “b” (mm/m)技术要求：1 “a”和“b”处的水平度要求小于：0.4/1000 电厂预热器编号 导向轴承检查 设计值测量值0.20mm注意：1.测量时转子转动一周，测轴承座的端面跳动。2.测量时转子须是全部承载后的端面跳动检查。 电厂预热器编号 转子水平度检查 设计值测量值0.25mm/m注意：1.测量时水平仪一次装妥，确保转子转动一周测量时不发生移动。2.测量时转子须是全部承载后的实际水平度。电厂预热器编号 转子相对标高检查上部设计值(mm)上部测量值 (mm)下部设计值(mm)下部测量值(mm) 83 95注意：测量时转子须是全部承载后的测量。

28、 电厂预热器编号 上海锅炉厂有限公司 电厂预热器编号 径向、轴向、旁路密封片检查 注意：1. 密封直尺测量面（机加工面）的定位，参阅密封安装及调整图。（组号52）2. 冷态密封片安装误差0.50 mm。3. 实测前径向隔板须编号，实测后把测量数值填在相应的表格内。 电厂预热器编号 密封设置值代 号计 算 值设 置 值径 向 密 封 设 置 （ mm）a0ic4.5jc11kc20.5b33c2ih6.5jh8.0kh6.5d2轴 向 密 封 设 置 （mm）g13h6.5旁 路 密 封 设 置 （mm）m7b33 注： 代号“a”“b”“m”参看本说明书24页“预热器密封调整图”。 电厂预热器

29、编号 径向、轴向、旁路密封片检查表径 向轴 向旁 路隔板序号aicjckcbcihjhkhdghmb123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536 电厂预热器编号 旁路密封片检查 注意:1. 测量时每隔300测量一次，并作好记录。2. 点a#和b#的允许偏差为1mm,密封角钢半径允许偏差为1.5mm。 电厂预热器编号 旁路密封片检查表 代 号a#b#1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#13#14#6、启动前检查项目6.1、空气预热器的位置是否正确？6.2、胀缩节和烟风道的安装情况如何？是否有空气预热器以外的负荷作用在空气预热器上？6.3、冷端连接板中间梁下的滑动板是否装妥？定位工字钢是否焊妥？支承脚是否能自由膨胀？6.4、扇形板和密封盘是否装妥？扇形板是否固定？6.5、密封片是否安装正确？密封间隙的设置是否符合要求？a. 径向密封b