取暖器成品检验标准

1、XXXXX有限公司 取暖器成品检验标准 1.0目的 为了保证取暖器成品的质量管理要求，特制定本标准 2.0适用范围 本标准适用于本公司取暖器系列产品的检验。 3.0引用标准： GB16410-1996 GB16411-1996 GB/T17713 GB/4706.28 GB2828.1-2003 GB2829-2002 研发部制定的相关技术文件、设计任务书等。 4.0质量检验标准 检验项目 标准要求 试验方法 缺陷 出厂 型式 GB14610 -1996 GB14611 -1996 分类 检验 检验 外 观 产品整 体外观 应无明显的毛刺、划痕、压痕、弯瘪、 裂纹、和其他磕碰伤；接口平整，外

2、观整洁。 手感和 视检 C V V 涂敷件 表面的涂膜色泽均匀、涂层牢固，表 面无明显的流痕、皱纹和脱落等缺陷。 手感和 视检 C V V 经过96h恒定湿热试验后，涂层的气 泡不多于8个/dm2，气泡直径不大于 1mrp边缘、角落、小孔处不应出现严 重的涂层脱落现象。 541.2 C V 不锈钢 制件 表面不应有明显的毛刺、划痕、压痕、 弯瘪和其他磕碰伤。 手感和 视检 C V V 经48h盐雾试验后，金属锈点和锈迹 不多于8个/dm2，每个锈点、锈迹的面 积不得大于1mm GB/T164 1 C V 电镀件 镀层应色泽均匀，不应有明显的斑点、 针孔、气泡和脱落等缺陷。 手感和 视检 C V

3、 V 经24h盐雾试验后，金属锈点和锈迹 不多于4个/dm2，每个锈点、锈迹的面 积不得大于1mm当试件表面面积小 于idm时，则不允许出现锈点和锈迹。 GB/T164 1 C V 结 总体结 各部件的安装位置正确、牢固、操作 手感和 B V V 构 构 灵活、运作正常,各需打开的零部件应 能开关自如，没有产生噪音。 视检 5.3 燃烧器 燃烧器必须结构牢固，点火针、热电偶 相对燃烧器的位置必须紧固。 5.349 A V 检验项目 标准要求 试验方法 缺陷 分类 出厂 检验 型式 检验 GB/ T17713 GB/ 4706.28 结 构 电气结 构 应符合GB4706.1第22章的规定。 2

4、2 A V 电动机 外壳防护等级为IP4X，基本技术要求 应符合GB/T755和GB/T5171的规定。 6.7.1 24 A V 电热管 所选用的电热管应符合JB4088-99 的规定。 6.7.2 24 A V 电源线 供电软线外露部分总长（不含插头） 不短于1m及电气安全要求应符合 GB4706.1-2003 和 GB5023.1 的规定。 6.7.4 24 A V V 插头 插头的型式、基本尺寸应符合 GB1002 的规定，基本技术要求应符合 GB2099.1的规定。 24 A V 开关 开关应有明显耐久的标志；电机开关 应符合GB15092.1的规定，开关的安 全要求应符合GB470

5、6.1-2003的规定。 6.7.5 24 A V V 工作温度下的 电气强度 1）带电部件与用基本绝缘隔离的易 触及金属之间承受1000V,整定电 流5Ma历时1min。 2）带电部件与用加强绝缘隔离的易 触及金属之间承受3750V,整定电 流5Ma历时1min均无击穿、闪烁 现象。 13 A V 工作温度下的 泄露电流 在1.06倍额定工作电压下： 1）电部件与用基本绝缘隔离的易触及 金属之间3.5Ma。 2）带电部件与用加强绝缘隔离的易触 及金属之间V0.25M& 16 A V 电气强度 1）电部件与用基本绝缘隔离的易触及 金属之间承受1800V,整定电流5Ma 历时1S。 2）带电部件

6、与用加强绝缘隔离的易触 及金属之间承常驻4500V,整定电流 5Ma历时1s均无击穿、闪烁现象。 16 A V 泄漏电流 在1.06倍额定工作电压下： 1）电部件与用基本绝缘隔离的易触及 金属之间3.5Ma。 2）带电部件与用加强绝缘隔离的易触 及金属之间V0.25M& 16 A V 接地电阻 4mmw 6mm；在各个方向倾斜取暖器角度 45度必须切断燃气通路。 6.11 B V 电点 火器 着火率及性能，点10次有8次以上点燃，不 得连续2次失败，无爆燃 6.10 B V 检验项目 标准要求 试验方法 缺陷 分类 出厂 检验 型式 检验 GB14610 -1996 GB146 11-19 9

7、6 产品标志 标志齐全、清晰。（法定标志） 8.1 A V 包装 标志齐全、清晰、明显。（装饰标志） 8.2 A V 包装无损，箱内说明书，合格证、保修 卡、附件应与装箱单一致。 8.2.1 A V V 说明书 内容齐全、清晰、详细。 8.2.2 B V V 5.0检验规则 5.1出厂检验 5.1.1在装配车间生产并完成包装的成品中抽取样本 5.1.2以每条线每一个排产型号为一个检查批。 5.1.3抽样方案 采用GB2828.1-2003放宽检查一次抽样方案，抽样采用一般检查水平I级，合格质量 水平见下表： 不合格分类 合格质量水平（AQL A 0 1 B 065 C 15 5.1.4不管交检批合格或不合格，也不管不合格品是否是样品的一部分，只要是在检查 时发现的不合格品，一律拒收。拒收的不合格品可以返工后再次提交检验。 5.2成品型式检验 5.2.1有下列情况之一应进行型式检验 A. 新产品试制定型鉴定； B. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； C. 连续批量生产每六个月一次。 5.2.2抽样方案及判定标准 新产品试制样品送样中有不合格品判该次型式检验不合格。 正式生产后采用GB2829-2002的判别水平I的一次抽样方案、其样本大小、不合格质 量水平及判定数组见下表: 二次样本 样本大小 不合格质量水平（RQL A类不合格 B类不