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文档简介

1、*限公司*程序文件核准审核制 表*公司文件类别：程序文件文件编号AW-PZ-003主题：品质部OQC佥验控制流程共2页第1页版本修改0次数1、目的为了有效的控制出货质量，及时的反馈出货的质量信息，规范出货的验收流程，特制定此流程2、范围适用于本公司所有需成品入库的产品3、定义无4、职责4.1仓储部负责成品的数量核对、入仓等工作。4.2品质部负责成品的检验、判定、异常的反馈等到工作；4.3生产部负责成品的搬运、送检等工作。4.4资材部负责成品的入仓相关信息跟踪。5、作业流程5.1生产部送检生产开好【成品入库单】送至成品待检区，分型号进行摆放以便仓库点数，品质的检验。5.2核对数量成品仓管根据【成

2、品入库单】数量、型号与实物进行核对。无误后交与OQC5.3成品检验：5.3.1 OQC攵到【成品入库单】 后，根据【工程图纸】【作业指导书】【生产进度表】，按MIL-STD-105 一般检验水准II对成品进行抽验。（采用上层、中层、下层分层抽检以提高抽检的准确性）5.3.2 OQC检验合格后盖上 PASS章，通知仓库入库。5.3.3 OQC佥验时发现实物不符合【工程图纸】【作业指导书】【生产进度表】中的要求时，根据实际的情况进行处理，若在职责范围内不能处理则需立即开出【成品异常处理单】，上报品质组长/主管。5.3.4品质组长/主管会同相关的责任部门根据实际的情况进行处理。5.3.5 OQC在检

3、验新灯、外销灯必须要进行试装检验。5.3.6 OQC每天早上9点钟之前需写 【OQC佥验日报表】上交组长审批。记录每天的成品质量状态。5.3.7 OQC每天定期对仓库库存成品的进行抽查（超过3个月的库存），根据【工程图纸】【成品作业指导书】、进仓时间按 MIL-STD-105 一般检验水准II对照来进行抽检。（采用上层、中层、下层 分层抽检以提高抽检的准确性）。若发现仓库未按先进先出的顺序出货则立即通知仓库主管进行处理，若发现库存的物料存在质量问题如在职责范围内无法完成，开出【品质成品异常处理单】上 报品质组长/主管。6、缺陷判定依据6.1致命缺点（CR主要缺点（MAJ轻微缺点（MIN）6.1.1致命缺点：以“ CR表示，它能使产品丧失使用的性能，或者导致人身安全受到影响。6.1.2主要缺点：以“ MAJ表示，它会使产品丧失主要性能，或者对产品各方面的性能产生一定 的影响。*限公司*公司文件类别：程序文件文件编号AW-PZ-003主题：品质部OQC佥验控制流程共2页第2页版本修改0次数6.1.3轻微缺点：以MIN”表示，它的产生会造成产品非功能方面的缺陷，从而影响产品在市场 上的销售。7、当出现下列情况之一时，进行加严抽样。新开发产品的首件检验。连续二次出现质量事故。客户投诉严重的质量问题。关键部件更换新供应商。加严抽

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