启开副斜井辅助水仓临时密闭排放瓦斯措施规程范本

1、整体解决方案系列 启开副斜井辅助水仓临时 密闭排放瓦斯措施规程 （标准、完整、实用、可修改） I. GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE 第9页/共8页 编号: FS-QG-89865 启开副斜井辅助水仓临时密闭排放 瓦斯措施规程 Temporary closed gas drain age measures for auxiliary water storage in Kaikai auxiliary in cli ned shaft 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 根据矿井采掘布署安排，需启开副斜井辅助水

2、仓密闭， 延伸水仓约56m为确保启开临时密闭及排放密闭内瓦斯、 二氧化碳安全顺利进行，特制定本措施，请各有关部门严格 贯彻执行。 一、组织措施 1、矿长杨又明是启开副井辅助水仓临时密闭和排放密 闭内瓦斯及二氧化碳的组织指挥者，负责安排启开密闭和排 放瓦斯及二氧化碳的时间，并组织和通知有关人员到位。工 程师陈光全是启开密闭和排放瓦斯及二氧化碳的技术负责 人，负责制定安全技术措施，安全副矿长满庆芳是启开密闭 和排施密闭内瓦斯及二氧化碳的现场指挥者，对现场安全工 作负责，通风副总工程师杨万达负责组织、贯彻执行安全技 术措施，生产副矿长周鸿组织好参加启开密闭和排放密闭内 瓦斯及二氧化碳的有关人员，机电

3、副矿长王良琪负责指挥电 工按措施要求和现场指挥者的命令完成停、送电工作，瓦检 员负责启开密闭前后的瓦斯及二氧化碳检查工作和排放密 闭内瓦斯及二氧化碳，安全员根据安全技术措施要求及相关 规定实施安全监督。 2、所有参加启开密闭和排放密闭内瓦斯及二氧化碳的 人员必须认真学习该措施并签字，在现场严格按措施要求启 开密闭和排放密闭内瓦斯及二氧化碳。 3、参加现场启开密闭和排放密闭内瓦斯及二氧化碳人 员有：安全副矿长满庆芳，启开密闭墙的矿兼职救护队员 3名 （由生产副矿长周鸿定），瓦检员2名（通风副总杨万达定）， 安全员1名（安全副矿长满庆芳定），机电副矿长王良琪，机 电班长敖沛中、电工王定万。 4、瓦

4、斯及二氧化碳排放基地：设在轨道石门及轨道上山 交叉口内。 5、启开密闭和排施密闭内瓦斯及二氧化碳的具体时间 由矿根据生产工作安排确定。 二、启开辅助水仓临时密闭的安全技术措施 1、准备工作 (1) 、在副斜井井底落平处西翼帮侧安装FBDNO:11KW 2局部通风机(一备一用)，采用直径600mmM筒通过副斜井 车场进入辅助水仓临时密闭墙位置，局扇距回风口约为 22m 并准备直径600mm勺抗静电阻燃风筒20m。 (2) 、将消防供水管路接至打墙地点。 (3) 、操作人员准备好打墙工具、掏扒及撮箕等。 2、启开密闭前的安全操作 (1) 启开密闭前，由安全员负责查看回风区域人员是否 撤出完毕，岗哨

5、是否设好，电工是否将回风区域电源切断， 必须在岗哨设好，回风区域人员全部撤出并断电后方可进行 启开密闭工作。 (2) 启开密闭前，由瓦检员检查墙体附近 20m范围内的 瓦斯浓度，当瓦斯浓度达1%二氧化碳浓度达1.5%时，不得 从事启开密闭工作，必须先采取措施将瓦斯浓度降到 1%同 时二氧化碳浓度降到1.5%以下时，才能启开密闭。 (3) 打墙前，操作人员用水将墙体湿透，防止打墙撞击产 生火花。 (4) 打墙前，操作人员佩戴好完好有效的自救器等安全 防护设施。 (5) 启开密闭时，先在墙体中上部适当位置处打开一个 小孔(小孔面积0.40.5m2)，小孔打开后用风筒对此小孔限 量送风，要求从小孔内

6、排出的瓦斯与二氧化碳浓度不得超过 1.5%，向小孔内送风的同时，瓦检员必须随时检查瓦斯及二 氧化碳浓度，瓦斯或二氧化碳浓度超过1.5%，暂停向孔内送 风，由现场排挥者采取措施进行处理，处理不了的汇报调度 室听候处理。 (6) 在小孔内附近20m范围的瓦斯浓度小于 1.5%和它有 害气体浓度不超过煤矿安全规程规定值时，由施工人员 将剩余墙体全部撤除。 (7) 启开密闭过程中，瓦检员必须随时检查瓦斯， 一旦发 现瓦斯或二氧化碳浓度超过 1.5%时，必须立即启开密闭工作， 并查找瓦斯超限的原因，然后采取针对性的处理措施，待瓦 斯浓度不超过规定时方可恢复工作。 三、排放密闭内瓦斯及二氧化碳的安全技术措

7、施 1、 排放瓦斯前，由现场负责人按下列要求设好警戒，并 作好排放瓦斯的准备工作。工作准备好后，向调度室汇报， 接矿瓦斯及二氧化碳排放组织指挥者的命令后，方可进行瓦 斯排放。 警戒设置位置： (1) 、在轨道石门与轨道上山交叉口位置派人站岗； (2) 、在回风上山距总回风石门3m位置派人站岗； (3) 、在风井口派人站岗； 排放瓦斯及二氧化碳时，必须待警戒范围内的所有人员 和回风流流经区域内的所有人员均撤到安全地点且回风区 域断电后，方可进行瓦斯及二氧化碳排放工作。 2、断电范围： (1) 、轨道石门(除排放局扇外)非本质安全型电源； (2) 、沿煤小上山非本质安全型全部电源； (3) 、材料

8、上山非本质安全型全部电源； (4) 、+822m水平巷道、总回风石门及回风斜井非本质安 全型全部电源 电工执行停、送电操作时，必须执行停、送电的安全规 定。 3、排放瓦斯及二氧化碳方法： 采用逐段通风排放方法，即先用风筒接至打墙位置，并 准备一根短风筒（约5m），然后检查局部通风机及启动装置 20m范围内的瓦斯浓度，在瓦斯浓度不超过0.5%时，启动局 部通风机，在局部通风机开启后，然后将风筒逐渐靠近排放 区域，同时检查回风瓦斯，通过风筒出口距离来控制瓦斯及 二氧化碳浓度，待前方瓦斯浓度或二氧化碳浓度均不超过 1.5%时，再接上一根短风筒，排放前方瓦斯，按此方法逐段 进行，至到将巷道内的瓦斯排放

9、完毕。 4、 排放瓦斯及二氧化碳时，严禁“一风吹”，防止瓦斯 大量涌出造成回风区域瓦斯超限。 5、排放瓦斯及二氧化碳时， 必须密切注意回风流窜入轨 道上山，有此情况，必须停止工作，及时撤出人员，汇报矿 调度室，采取措施进行处理。 6、排放瓦斯及二氧化碳时，必须随时观察局部通风机是 否拉循环风，一旦出现中通风机拉循环风，必须立即停止瓦 斯排放工作。 7、排放瓦斯期间，排放瓦斯及二氧化碳的回风流在同全 风压风流汇合处的瓦斯及二氧化碳浓度不得超过1.5%。瓦检 员必须随时检查该处的瓦斯及二氧化碳浓度，一旦发现瓦斯 及二氧化碳浓度超过规定，可以通过调整风筒接口大小控制 送入风量大小的方法，确保排放瓦斯及二氧化碳的回风流在 同全风压汇合处的瓦斯浓度不超过1.5%，检查瓦斯人员应靠 在新风一侧进行。 &排放瓦斯及二氧化碳时，必须随时注意巷道支护及围 岩稳定情况，发现有冒顶、片帮危险时，应暂停排放工作， 待采取措施处