建筑工程施工组织设计

1、第一章 综合说明一、工程概况本工程为中心商务区小卜家庵子安置区A片区一标段，总建筑面积：74064.35平方米，其中：地下车库18673.07平方米,1-a商住楼13823.49平方米，地上部分主楼为26层，1-b商住楼9139.63平方米，地上部分主楼为22层，1-c商业楼22482.56平方米，地上部分主楼为4层，1-d酒店9945.6平方米，地上部分主楼为19层。地下部分：车库两层、主楼下储藏室三层，主楼为框剪结构，地下二层车库为无梁盖板结构，地下一层为蜂巢箱式密肋楼盖，基础为筏板基础。1、 编制依据：（1）根据招标文件资料。（2）与本工程相关的最新施工规范、验收标准。（3）与建设有关的

2、法律、法规。（4）省地市有关质量、安全管理的技术措施、政策文件等。（5）编制方法：根据招标文件要求的技术标书编制办法进行编制。依据设计施工图及相关的标准图集等技术文件。（6）本工程引用规范及标准有：地基及基础工程GB50202-2002砌体工程GB50203-2002砼工程GB50204-2002楼地面工程GB50209-2002地下防水工程GB50208-2002屋面工程GB50207-2002装饰装修工程GB50210-2002给排水工程GB50242-2002建筑电气工程GB50303-2002建筑项目管理规范GB/T50326-2001建设工程文件整档规范GB/50326-2001民用

3、建筑室内环境污染控制规范50325-2001建筑工程施工质量验收标准GB50300-2001建筑机械安全规程JG33-2001钢筋机械连接规程JGJ107二、施工特点1、基本概况：本工程采用框剪结构，设计考究，功能完善，因此我公司将调集精兵强将，组织一支技术水平高，经验丰富的施工队伍投入施工，确保达到预期的目标。2、本工程安全工作非常重要，人员相对集中，作业工种繁多，安全问题应当放在第一位，加强安全教育。三、施工条件1、气候自然条件 ：日照市属温带湿润季风气候区。年平均气温为12.8，绝对最高气温为35.2，绝对最低气温为-13.2，年平均降雨量774.8mm，每年夏季为雨季， 春冬季节降雨量

4、少，适宜施工，本工程正值春季施工。年主导风向为北风，冬季为北风和西北风，夏季多南风和东南风，施工道路及施工用水电情况基本满足要求。2、现场施工条件：场地拆迁及平整情况已完成；施工用水、电情况已满足施工要求。根据本工程结构特点及设计概况，施工组织设计要设立完善的工程技术检测系统及测量系统，施工现场配备满足施工及现场可检测的设备、仪器，并满足要求。结构施工人员及特殊工作业人员进行岗前培训及持证上岗。必备工程要求的相应规范，标准及通用标准图集的国标与省标。第二章 施工准备一、现场准备1、拆除障碍物和“三通一平”工作。拆除障碍物是进行施工的先期工作，在正式开工前，由施工单位协助建设单位接通施工用水、用

5、电、管线和道路的工作。 2、测量放线这一工作是确定工程平面位置的首要关键环节，在测量放线前，应做好检验校正仪器，校核红线桩与水准点，制定测量放线方案等工作。建筑物应通过设计图中的平面控制轴线来确定其轮廓位置，测定后提交有关部门和建设单位验线，以保证定位的准确度。（1）测量工具的选用高程控制采用DS3水准仪及钢尺，测距和方向测定采用J2光学经纬仪及钢卷尺。 （2）工程定位放线施工平面轴线控制根据建设单位及规划部门提供的控制点，分别引测到建筑物附近，然后现场设置相互垂直的控制线，控制轴线两端控制桩用砼墩，埋置25钢筋，建筑物内轴线测放，在四个转角处，设立高程引测点，以此为依据向上引测，并每层用水准

6、仪勘测、校核闭全差，确保测量无误。（3）沉降观测 在距建筑物约2050m左右，分别设置在便于观测的部位，间距80m，共5个水准基点，其埋置深度约2m，其高程埋设10d后，测定，在楼房四周主要轴线柱基上及建筑物拐角两侧设置沉降观测点。观测点采用角钢制作，并埋设在便于观测的柱子上，每升高一层都要观测一次，工程竣工后交付使用后由建设单位定期观测。3、临时设施根据现场实际情况和生产需要，本着经济、安全、实用的原则，合理布置临时设施，并尽可能利用原有房屋。二、技术准备1、设计交底及图纸预审和会审项目抽专人对每一次来的施工图纸进行认真的检查，对图纸中可能存在的问题进行预审并汇总，参加有设计院、甲方和监理参

7、加，由设计院有关专业设计人员进行的设计技术交底，然后进行曲图纸会审，图纸会审应形成图纸会审记录，经各签字后与正式图纸具有同等到效力，力求通过图纸会审把图纸中的问题基本解决。2、工程资料的收集、整理（1）工程开工前后及时收集与设计图纸相关的规范、标准、图集，并根据现场施工进度情况及时将资料发放给各部门，由技术部门检查落实情况，确保施工过程的顺利进行。（2）施工过程中派专人将设计变更、工程联系单及时反馈到原有施工图上，作好标注与标记。每次发生变更由技术部门监督检查图纸标记情况，保证现有施工图纸都能够反映实际施工要求。（3）组织有关人员学习规范、规程和标准，对特殊工种操作人员进行培训和技能考核，坚持

8、持证上岗。（4）根据图纸情况编制详细的施工组织设计，编制分项工程施工方案，进行技术交底指导施工。（5）根据甲方提供的水准点（确切的原始坐标）根据设计图纸确定定位放线方案。（6）编制施工图预算。提出材料半成品计划，安排加工订货。（7）进行脚手架、模板支撑的设计验算。（8）根据图纸选用图集号，准备相应图集，以备施工进行查用。3、试验检验方案（1）现场试验项目及取样实验方法土方施工回填土的土质密实度现场取样试验检验。钢筋工程a、钢筋原材料的抗拉强度、抗弯强度进行进场复试抽样检验。b、钢筋接头试验，焊接接头取样检验。混凝土工程a、砼所使用的砂石水泥和外加剂等原材料的抽样检验。b、砼抗压强度试验，包括2

9、8天强度、现场同条件养护、冬季抗冻临界强度等试验。c、刚性防水砼的抗渗试验。砌筑工程a、加气混凝土砌块的试验检验。b、砌筑砂浆的现场取样检验。窗工程a、窗材材质取样组数试验检验。硬度、材质厚度等性能抽样检验。b、抗风压、气密性、水密性性能试验。防水工程a、屋面淋水试验并做好试验记录。b、所使用的防水材料、粘接剂产品性能检验。c、闭水试验。装修工程墙面砖粘贴性能抽样试验检验等。（2）试验管理管理原则a、严格按照国家的有关标准规范和本单位的试验和检测工作程序进行控制。b、试验及见证会同业主、监理共同考察，确定试验单位，确定见证取样部位，签定委托试验合同。c、工程现场设标养室，指定专门试验员，负责现

10、场取样和送检工作。d、取样依据规范和本单位建筑安装工程过程试验（检测）控制程序。试验员责任a、试验员熟悉各种材料、试验标准、取样标准，具有较强责任心。b、取样及时、规范，试验数据、准确、真实有效。c、有权对现场材料质量提出质疑并试验。d、同监理一起作好见证取样。e、及时向项目总工反馈各种试验信息。（3）现场标养室设置根据本工程总建筑面积，安排一名试验员，建立一个标养室，其面积为18m2，室内要有试块存放架、喷淋水嘴。保持标养室的温度达到203，相对温度达到95%以上。标养室内应配备电箱一个，温度控制仪一台，振动棒一根，20kg架盘天平秤一台，温度表一个及制作试块必备的工具。配备水加热棒，空气加

11、热棒、砼标准试标模及抗渗试模、砂浆试模，坍落度桶等。（4）计量控制计量实施要点a、由项目总工程师领导日常的计量管理，并按照本单位的工程计量工作程序的有关规定进行控制。由公司计量部门负责计量器具的检测。b、施工所用的经纬仪、水准仪等测量仪器必须有足够的测量精度，经专门的计量部门进行鉴定，以保证施工测量放线的准确度。c、施工所用的卷尺必须经过鉴定，并测定出消除误差的标准，作为施工长度测量的标准尺。并与其他测量仪器保持测量精度的统一。d、用于控制材料和施工质量的卡尺、角尺、水平尺、力矩扳手等，必须按规定作定期鉴定，防止使用不合格的计量器具。并作到正确使用。e、实验检测实验室的实验设备必须保证合格。f

12、、用于施工中的各种材料重量、计量、流量和电气参数等检测的计量器具、仪表必需保正相应的准确度和精确度，并加强使用中的管理。三、现场控制规划1、工程测量控制网（1）工程轴线控制网的测设及控制桩、控制点的保护（2）工程轴线控制网的测设参见附图四施工控制网，控制点桩为钢筋混凝土桩，桩顶预埋钢板，用刻刀刻注控制点的位置，并在控制点处画一圆圈，在圆圈内标明轴线编号。（3）测量基准交底、复测及验收。（4）根据业主提供的测量基准点，对现场已经施工的部分进行检测验收：测设上部结构施工所需的控制网，经业主与监理复测及验收后，测设细部施工定位控制网。（5）施工区域内地面方格网的测定。2、施工现场水电供应规划（1）临

13、时用水设计根据现场临时水源的接驳位置以及现场总平面布置，根据相关规范设计、制订本方案。 施工用水，在施工现场的西部留有给水、消防的接驳处，可分别用DN100铸铁管将施工用水、生活用水、消防用水埋地60cm送至施工现场。K283600Q1N1T1t1 现场施工用水量根据工程的特点，施工时最大用水量是浇筑混凝土，包括砼的搅拌用水，养护用水，砂、石子的冲洗用水及砖的湿润用水等，本工程按TZB-350型搅拌机两台计算（每立方砼的用水量为1700-2400L/m3）,则用水量为：pl=K1 =6.03L/SP1NK3S3600生活用水按120人考虑，生活用水量为：120220.1.583600q2= =

14、 =0.187L/S3、用水总量：Q总=1/2（q1+q2）=1/2(6.03+0.187)=3.106L/S4、管道直径选择：4QJ V1000D= =0.005(m)故供水管道直径不小于50mm，才能满足施工现场生产、生活用水。支管分别采用25和20两种配套支管，现场管路一律采用地埋敷设。排水设施现场排水采用内径40cm水泥管沟围绕现场，将雨水、生活用污水排出。排放暂按有关规定经过沉淀池排放市政污水管道。（2）临时用电设计电源甲方提供总电源，根据该工程建筑面积，经综合用电计算，用95mm2电缆引至场内。具体场内用电路线敷设另见本节临电施工组织设计。K1动Cos0.650.6228.5根据施

15、工准备拟投入的机械功率或电容，根据建设单位提供的220V、380V电源和施工机械一览表，施工机械一览表，施工机械总功率为228.5KW，施工照明及生活用电为12KW，则总用电量为：P总=1.1( + +k2照)=1.1 +0.612=239.22KWPLC S239.2250%46.30.8 配电线路截面选择S= % = =83(mm2 )根据计算用电总线路选用95mm2电缆线，其它分支线路选用16mm2、10mm2电缆线，主线路和分支线路分别套钢管埋地暗敷设。3、现场临建规划（1）生产设施现场设搅拌站、钢筋堆放场地、周转材料堆放场地，结构施工期间设一个钢筋加工场、两个模板加工场、钢构件堆放场

16、；根据需要就近设标准养护室。（2）生活设施按施工高峰的人员需要设置生活区，预计高峰期居住人数为80人，设住宿区、办公区、食堂、厕所、临时商店、浴室、卫生室、以及娱乐室等。（3）大型设备选型及布置塔吊布置根据该工程特点，设置2台QTZ40A塔吊。位置能够满足工程结构垂直运输要求。具体见附图施工平面位置图。塔吊和混凝土搅拌机供电均单独引线，专设配电箱，电缆采用35mm2五芯橡胶电缆线，敷设在电缆沟内，并在地面设置明显标志，以防施工时，将电缆切断。塔吊安装完毕应安全验收合格后，方可投入使用。四、项目组织机构及管理措施1、组织机构作为工程的承包方,我公司组建精明强干的项目管理班子,实施承包施工管理。并

17、选派具有丰富施工经验的项目经理，担任本工程项目经理，同时现场选派优秀的工程师出任现场项目总工，二名经验丰富的施工员，一名优秀会计师担任项目会计，共同组成项目经理部领导层。项目部下设生产技术科、质量安全科等五科，各科室按照“项目施工管理标准”规定的职责，公司质量管理标准、安全文明施工标准进行职能管理，形成严密、科学的组织管理模式，保证各科室人员的素质、数量满足工程施工各阶段、各环节的需要。项目部劳动层公司配备相应的专业施工队组成，负责完成具体的施工任务，根据本工程施工部署、工程特点及具体施工内容，分别组成土建施工队、装饰施工队、安装施工队。各施工队根据本工程项目的具体需要，分别组成各工程专业施工

18、小组，并保证各施工小组的技术水平，主要操作人员持中高级岗位职能上岗证，保证该项目具有较强的施工能力。2、现场管理人员配备本工程实行项目经理负责制，项目经理对公司负责，项目管理层、作业层对项目经理负责。管理层实行岗位职能责任制，并制定明确目标，作业层实行定额、质量、安全文明等考核指标，明确经济指标承包责任制。施工管理执行公司项目施工管理办法，在本工程上形成四个系统，实现工期、质量、安全文明、成本控制一体化目标。（1）以计划、调度为主体的进度控制系统，推行目标管理，采用网络技术控制计划和流动计划保证，进行有计划的动态控制，实现工期目标。（2）以技术管理与质量、安全监控为主体的质量、安全控制系统。全

19、面贯彻公司质量管理标准及质量保证体系，根据施工经验和本工程特点，列出质量通病问题，实行QC循环控制与管理，建立现场施工质量保证体系，实现质量优良、安全生产文明工地的目标。（3）以预算、财务为主体的经营管理系统。实行事先计划及施工期间动态控制，推行项目的二级核算，加强预算与结算的管理，保证经营目标实现。（4）以数理统计、统计报表、各种记录为主体的反馈系统，采用微机应用软件参与辅助管理，建立完整信息系统，强化信息传递，以利调控及决策，实现对项目的有效控制。3、基本施工队伍的确定劳动层主要职责是接受管理层指挥与管理，提高施工效率，加快工程进度，实现进度计划，保证作业质量，落实安全措施，完成各项施工任

20、务，按根据本工程的特点，选择恰当的劳动组织形式，土建施工以混合施工队伍形式，可以减少人员配备，工人以本工种兼做其他工作，使工序之间搭接比较紧凑，劳动效率比较高。五、材料设备准备1、开工前，应根据工程需要，确定需用量计划，及时组织货源，办理订购手续，安排运输和贮备，满足连续施工的需要，对特殊的材料、构件、机具更应提早准备。2、材料和构件应根据平面布置图规定位置堆放。3、要按计划组织施工机具进场，做好井架搭设，塔吊布置及各种机电设备的位置安排，并按平面布置图搭设操作棚，接通动力和照明线路，做好机械的试运转工作。六、主要周转材料配备及工程材料的进场计划 根据工程面积，拟初步配备1800m2的竹胶模板

21、，60吨的脚手架管。 工程中，需用的各工程材料将根据进度陆续进场，详见开工后编制的主要工程材料的进场计划。七、主要施工机械设备及施工机械的进场计划 对本工程，拟采用2台QTZ40A塔吊以解决钢筋、模板及其他工程材料的垂直、水平运输问题。配备混凝土输送泵以解决砼浇灌工作量大的问题。 另外，配制砼搅拌机2台、砂浆搅拌机2台，开工后，各种机械设备将按进度需要分期进场，其它设备详见附录主要施工机械设备用量计划。第三章 施工方案本施工方案是严格按照现行施工规范和验收标准，同时结合施工同类建筑的成功经验编制的：一、严格执行开工报告制度，施工准备妥当，具备开工条件时，及时呈报开工报告，申请开工。二、本工程施

22、工遵循“先地下后地上”、“先土建后设备”、“先主体后围护”、“先结构后装修”的原则。三、根据工程量大小，合理划分分部分项工程，确定施工段，使每一个施工过程都组织独立的施工班组，形成流水施工，确保主要施工过程连续均衡的进行。四、根据图纸设计和建设单位需要，确定合理的施工起点和流向。五、施工总流程本工程的施工顺序：定位放线 挖土方 基础工程施工 主体工程 围护结构 屋面 装饰（门窗） 楼地面 竣工清理验收。六、分部工程施工方案1、基础工程：本着“速决”二字，在劳动力组配、机具材料供应、机械设备配备方面，采用优势组合，尽快突击完基础工程；2、主体工程：采用齐头并进的方法，在确保质量的前提下，高速度的

23、进行砼浇筑；同时合理划分流水施工段，各工种班组灵活穿插，避免窝工；3、屋面工程：主体完工后，应立即进行屋面防水施工，以预防“不测风云”，为室内工作创条件；4、装饰工程：装饰施工在保证工程的前提下，做到“细”字，坚持样板间制度，经甲乙双方共同验收合格后，开展大面积多方位施工；5、竣工清理：本工程完工后，将完工的产品进一步清扫，追求尽善尽美，向用户提供最优质的服务。第四章 分部分项工程的施工措施第一节 土方与基础工程 一、土方工程1、土方开挖确定机械开挖，用挖土机开挖，开挖时根据所放的白灰线及现场标高测量数据进行开挖，开挖深度比设计标高少20cm，以利于基底土层不受扰动。2、根据施工需要，自基础的

24、外边至开挖边缘留置5OO宽工作面，土方边坡按1:0.4的系数放坡。3、清槽及钎探根据所放的基础轴线和基础大样图进行清槽，清槽时注意标高和基础长宽尺寸，要求槽底平整，且无浮土。清槽后可进行钎探，按照1.5m左右确定钎探眼距离，钎探眼梅花形布置，如钎探有异常现象，及时与建设单位、监理、设计院联系。 4、为防备基础施工期间，雨水灌入基坑，在土方开挖同时，在基底内挖一积水坑，内置潜水泵一台，水龙带50米。根据开挖后土质情况，经甲方及监理工程师批准，对边坡进行安全防护。5、验槽经过自检合格后报请建设单位、监理单位、设计单位、勘探单位以及规划、质监部门进行验槽，验槽合格后方准进行下道工序施工。6、砼垫层验

25、槽合格后，立即进行基础垫层施工，以保护地基防止灌槽，砼垫层采用平板振动器进行振捣，密实及表面平整，满足强度要求及定位放线。二、模板工程基础边缘支模，采用木模。拼缝必须用海绵条，海绵条与模板平面平齐，不得伸入模板内里，以防海绵条进入砼基础内形成夹渣。 三、钢筋工程钢筋工程的施工关键把住三关，即进原材料进厂关、焊接关和绑扎制作关。施工工序为：施工部位 找中弹线 绑扎 检查 绑扎保护层垫块 浇筑砼时校正1、进场关：钢筋的级别、种类和直径严格按照设计要求或设计变更通知要求，并应有出厂质量证明书，进场后按炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容为：“查对标志，外观检查，并按规范标准规定抽试样作力学性能试验，

26、合格后方可使用。2、钢筋加工钢筋加工的尺寸必须符合设计要求或设计变更通知要求，且钢筋应平直，无局部曲折。对I级钢筋调直采用冷拉方法，冷拉率控制在4%以内。钢筋的弯钩或弯折严格按照设计要求和有关规范规定进行加工。箍筋的弯钩开头和平直部分的长度必须符合设计要求和有关规范规定。3、钢筋焊接关钢筋焊接采用闪光对焊。钢筋焊接前，应清楚钢筋接头150mm范围内的铁锈及污泥等防止引起焊接不良，焊工必须持证上岗，根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，按要求做好试焊记录。钢筋焊接接头不宜设置在梁端箍筋加密区范围内，且不宜位于构件的最大弯矩处，距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，设置在同一构件的焊接接头应相互错

27、开，在任一焊接接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率：受拉区不大于50%，受压区可不限制，但在同一根钢筋全长上宜少设接头。4、制作绑扎关钢筋的绑扎应符合设计要求及规范要求、绑扎前应清理施工部位处杂物，仔细复核。各部位的轴线尺寸、标高、截面尺寸，保证钢筋位置的正确，所有钢筋绑扎均采用梅花扣，不得出现松扣、脱扣、缺扣现象。梁和柱的个箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。确保钢筋砼工程质量，避免受力钢筋位移，使用聚丙烯钢筋砼保护层定位卡。对多排钢筋设置25钢筋棍，沿受力钢筋方向上每隔1m放置一根，避免钢筋位移。5、质量要求钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍和铁锈等，应在使

28、用前清除干净。带由颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋加工允许偏差为：受力钢筋为长度方向全长的净尺寸+100mm。安装允许偏差为：受力钢筋排距5mm，箍筋、横向钢筋间距为绑扎骨架20mm，受力钢筋保护层：基础10mm，柱梁5mm。六、砼工程1、材料：根据监理公司及设计要求采用相应的材料，并符合规范要求，且通过检查合格才能使用，对水泥应有出厂合格证并分批号检验合格方准使用。2、机械：对垫层砼浇筑采用双轮车运输，振动棒和平板振动器振实，对条型基础砼浇筑由于砼方量比较大，采用塔吊配合双轮车运输，振捣器振实。3、施工准备及施工措施所有水泥必须由仓库管理员将水泥合格证或复试报告单以及所有水泥经现场技术员验

29、收，符合要求报验监理，同意方准使用。水泥牌号尽量固定，以方便施工。防止因水泥厂家的变动，影响配合比的变化，导致有关费用增加或影响进度。砼配合比应由当地试验室出配比通知单，并现场测定含水率，计算实际施工用配合比，并做好标识。在前项工序验收合格后并办理隐检或预检手续，填写砼搅拌通知单，通知所浇筑砼的强度等级，配合比及方量。施工措施：a 由于施工现场内尘土较多，基坑垫层上面有土块等杂物，拟应用压缩机一台（功率60.1KW）对垫层土、土块颗粒等清理。b 根据当日的实际配合比通知进行配料，对JZ500型至少120S。c 基础砼浇筑采用人工浇筑，控制砼坍落度减少含水率，在浇捣斜面时要注意防止表面砼溢起，每

30、一斜面应反复抹平，严禁用砂浆二次抹平。4、养护 砼浇筑完毕后，应及时用草袋覆盖，并在12h以后洒水养护，24h以后浇水养护，砼浇水养护时间不少于7昼夜，每日浇水次数以湿润以度，养护用水拌制用水。待砼强度达到C10时，拆除验收，符合条件后，用回填土进行回填，基础砼强度达到20%后，方可在两侧进行夯实回填土。为加强养护效果，拟采用草苫子二层覆盖。七、回填 1、材料： 土：基础回填土内不得含有有机杂质，填土宜控制在最优含水量情况下施工，一般以手握成团，落地散开为适宜。2、操作工艺填土前由质检员和技术员检验填土含水率是否在控制范围内。基坑回填应相对两侧或四周同时进行，回填标高严禁相差太多，压实数85%

31、以上。回填土每层铺土厚度200250，每层夯实34遍，每层回填土压实后，按规范规定进行环刀取样，经试验合格后方可进行上一层铺土。压实排水要求：a 有渗水的部位，应在四周设置排水沟和集水井，用潜水泵抽水将水位降低，保证基础周围无水。b 在回填过程中应连续排水，有水渗的部位严禁填土。3、质量要求：基底处理和回填土料均要符合要求，必须按以上要求分层夯实压密实，顶面标高+0， -50mm表面平整度20mm。 第二节 主体工程施工一、砌筑工程1、材料要求（1）砌体多孔粘土砖应随合格证进场，按标准验收后应立即取样检验，合格后方准使用。（2）多孔粘土砖必须坚固、完整，形状均匀一致，不含裂纹和其他问题，相当于

32、储存样本标准，浸水24小时，吸水率应小于百分之二十。（3）水泥应保持干燥，如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月等情况，应经试验鉴定后方可使用，不同规格的水泥不得混合使用。（4）砂浆用砂宜采用中砂并过筛，不得含有草根等杂物，含水泥量不应超过5%，采用混合砂浆时，应将生石灰熟化成石灰膏，并用滤网过滤，使其充分熟化，熟化时间不少于7天，化灰的沉池中贮存的石灰膏，应防止干燥，冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。（5）砂浆配合比采用重量比，配料要准确，水泥微沫剂的配料精确度应控制在2%以内，砂、石灰膏配料精确度应控制在5%以内。（6）砂浆采用机械搅拌，拌合时间，自投料完算起不得少于1.5分钟，砂浆应具

33、有良好的保水性。（7）砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；如施工期间最高气温超过30，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。2、施工准备（1）将砌体基层清扫干净，在基层上弹出轴线、边线，门窗洞口位置和其它尺寸线，并立好皮数杆。（2）在施工前一天，应将多孔粘土砖充分湿润。3、施工要点（1）砌筑时应先远后近先上后下，先外后内，采用“三一”砌砖法，在每层开始时就先从转角或定位砖块开始，应吊一皮，校一皮双面皮拉线以控制砌块标高和墙面平整度，砌筑时，应做到横平竖直，内外搭接，组砌正确，减少砍砖，提高效率。（2）砌筑工程应与其它工程如安装门窗，预埋件固定、管道安装等

34、仔细并且巧妙结合，协调一致。（3）全墙砌砖应平行砌起，砖层必须水平，砖层正确位置除用皮数杆控制外，每楼层砌完后必须校对一次水平轴线和标高，以控制在允许偏差范围内，其偏差值应在受基础或楼板顶面调整。（4）砖墙的水平灰缝厚度和竖缝宽度一般10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%，砂浆饱满度用百格网检查，竖向灰缝宜用挤浆或加浆方法，使其饱满，严禁用水冲浆灌缝。（5）砖墙的转角处和交接处无GZ时应同时砌筑，不能同时砌时应留成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。（6）砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。（7）宽度小于1m的

35、窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖或破损的砖应分散在墙心或受力较小部位。（8）每层承重墙的最上一皮砖，在梁或梁垫的下面，应用丁砖砌筑，隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，应在装修前用侧砖或斜立砖，砌实挤紧。（9）砖墙与构造柱接触处，砖墙应砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不超过300mm，马牙槎从每层柱脚开始，应先退后进。（10）砖砌体相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的高度；工作段的划分位置宜选在单元界墙的中间部位，砌体临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。（11）砌体墙的用料及构造措施必须符合GB50388及有关规定。4、砂浆试块的留置：每一楼层或不同工作日的施工后或250m3砌体

36、中的各种设计强度等级的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少应制作一组试块（每组6块），如果砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。5、砌体工程的安全技术：（1）砌全高度超过胸部（1.2m）以上时，不得继续砌筑，应及时搭设脚手架。（2）严禁站在墙顶上砌筑、划线、清扫墙面、抹面和检查大角垂直等工作，不准在墙上走。（3）砌筑用的工具应放在稳妥的地方，砍砖应朝向墙内，工作完毕，应将手板和墙上的碎块、灰浆清扫干净，集中下运，不得随意乱丢乱掷、防止掉落伤人。（4）雨天或每日下班时，应做好防雨准备，以防雨水冲走砂浆，致使墙体倒塌，如天气预报有5级以上大风时，应将墙体加以支撑，防止墙体变形。（5）用起重机

37、吊运时，应采用砖笼，并不得直接放于跳板上，吊运砂浆不能装得过满。（6）在进行高空作业时，要防止碰触裸露电线。对高压电线应注意保持安全距离和防护。（7）下列部位不得留设脚手眼：a空斗墙、半砖墙和砖柱。b砖过梁上与过梁成60度角的三角范围内。c宽度小于1m的窗间墙。d梁或梁垫下及其左右各500mm的范围内。e砖砌体的门窗洞口两侧180mm和转角处430mm范围内。二、砼工程：1、原材料要求：（1）水泥为普通硅盐水泥，就符合GB175要求；所有水泥应由信誉良好的生产厂家供应，并应经建设单位、监理工程师批准，绝不采用小厂水泥；凡进场水泥必须有出厂合格证，生产批号及28天补强报告等证件齐全；工地严格按照

38、规范要求抽取拭样送甲乙双方共同认可的试验室鉴定，合格后方准使用；各种不同标号的水泥应独立存放，且应做好防潮蔽淋措施；（2）砂中不准含有贝壳，粘土，杂草等有机物，石子料径应满足施工要求，含量不超过规范规定，级配良好，应抽样作砂石分析；（3）外加剂的选用：根据设计要求和具体施工需要，严格按配合比掺加外加剂，外加剂进厂时应有合格证、说明书，并应检验合格，经监理人员认可后方准使用；2、砼浇筑前的准备工作：（1）模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固，此外，还要清除模板内的木屑、碎渣等杂物，木模板要浇水充分湿润，在浇

39、筑过程中，须派专人配合进行模板的观察和修整工作；（2）钢筋检查：浇筑砼前，应同监理人员共同验筋，主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼的钢筋休整工作，及时校核钢筋的位置，保护层厚度等；（3）材料、机具、道路的检查：对材料主要检查其品种、规格、数量和质量，对机具主要检查数量、运转是否正确，对地面或楼面运输道路主要检查其是否平坦，运输工具是否能直接到达各个浇筑部位；（4）与水、电供应部门联系，防止水电供应突然中断，了解天气预报，准备好防雨、防冻等措施，对机械故障做好修理和更换的准备，夜间施工准备好照明设备；（5）作好安全设施检查、安全技

40、术交底和劳动力的分工，使每一个人都明确砼各道工序质量把关的重点；（6）填写砼搅拌通知单，通知所有浇筑砼的强度等级、材料要求、坍落度要求等；（7）准备好砼坍落度仪和砼试模等试验设备，及时做好随机抽样检验；（8）根据砼试验配合比，结合砂石含水率，换算成施工配合比，并同监理人员一起用磅秤精确称量，在小推车上做上标记，做到盘盘计量，严格控制砼配合比，保证砼强度和和易性满足设计和工艺要求。3、砼的浇筑：（1）为了保证砼浇筑时不产生离析现象，砼自高处倾落时的自由倾落高度不宜超过2m，若砼自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落。（2）为了使砼振捣密实，必须分层浇筑，每层砼浇筑的厚度与捣实方法、结构的配筋情

41、况有关，见下表：项次捣实砼的方法浇筑砼层厚度（mm）1插入式振动振捣器作用部分长度的1.25倍2表面振动200（3）砼的浇筑工作，应尽可能连续作业，如必须间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并要在前层砼终凝前，将次层砼浇筑完毕。间隙的最长时间应按所用水泥品种及凝结条件确定，即砼从搅拌机中卸出，经运输和浇筑完毕，其延续时间不得超过下表规定，砼底板不允许留设施工缝。砼浇筑中的最大间隙时间（秒）砼强度等级气 温低于25不低于25低于和等于C30210180注：、本表数值包括砼的运输和浇筑时间。 、当砼中掺有促凝或缓凝型外加剂时，浇筑中的最大间歇时间，应根据试验结果确定。4、砼的振捣：采用插入式振动棒和平板

42、振捣器。（1）插入振捣器的操作要点：直上和直下，快插和慢拔；插点要均匀，切勿漏点插，插点间距一般不超过振动棒有效半径的1.5倍；上下要抽动，层层要扣搭；为了防止表面砼振实后与下面砼发生分层离析，振动棒插入时要快插；为使砼能填满洞口，抽出时要满拔，为了保证每一层砼上下振捣均匀，应将振动棒上下来回抽动50100mm，还应将振动棒插入下一层砼中50mm左右；时间掌握好，密实质量佳，一般每点振捣2030秒，以振至砼不再下沉，气泡不在排出，表面开始泛浆并基本平坦为止；操作要细心，软管莫卷曲；不得碰模板，不得碰钢筋及埋件；振捣器用200小时后，要加润滑油，振动0.5小时，停歇5分钟。（2）现浇钢筋砼楼板和

43、砼水泥地面采用平板振捣器振捣，在无筋或单层钢筋的结构中，每次振实厚度不大于250mm，在双层钢筋的结构中，每次振实厚度不大于120mm，在每一位置上应连续振动一定时间（2540秒钟），移动时，应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间相互搭接100mm，避免漏振。5、砼养护：在砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，养护时间不少于14昼夜。洒水次数以能保持砼具有足够的湿润状态为宜。砼在初凝后，终凝前严禁受振动，以避免影响水泥硬化和砼早期强度增长；砼必须在养护至其强度达到1.2N/mm2以上，才准在上面行人和架设支架、安装模板，但不得冲击砼。6、试块留置： 每一施工段的每一施工层，同标号砼每

44、100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块，每工作班拌制的同配合比砼不足100盘时，其取样不得少于一组。应在同一现场相同的条件下养护28天。并建恒温室一处，以测定标准养护条件下砼试块的强度。三、模板工程该工程的砼构件采用组合式钢模板，局部组合模数不符合构件实际尺寸时，采用木模。1、支模前的准备工作根据控制轴线用墨斗在底板上弹出墙柱控制线，并在柱钢筋上部做好高程控制点，砌体完成后，将控制线及时精确超测在墙体上，用以控制梁板模板标高。首先用钢管和扣件搭设满堂脚手架，也作为梁板模的垂直支撑；满堂脚手架立杆纵横间距为0.70m，并在层高1/3处顶部设置横撑。2、板模支设满堂脚手架搭好后，

45、根据板底标高铺设水平支撑，间距300mm，然后安装大模板支模。具体施工时，应按规范规定起拱：两端支撑的梁或楼板为1/600净跨度。并在极短方向中间部位改用沿长方向设置符合模板的木模板，利用独立支撑以缩短拆模时间，加快模板的周转。3、模板拆除（1）侧模板的拆除，侧模板应在砼强度能保证其表面和棱角，不因拆除模板而受损坏时，就可拆除，可参考下表：水泥品种砼强度等级砼平均硬化温度（0）51015202530砼强度达到2.5MPa所需天数普通硅酸盐水泥C1054321.51C154.532.521.51C2532.521.51.01（2）底模板拆除：底模板应在与砼结构同条件养护的事件达到规定达到强度标准

46、值时，方可拆除。按（2）中板模的方法支设可提前拆模，可参考下表。项次结构类型结构跨度（m）按达到设计砼强度标准值的百分率1板2552，8752梁 壳87581003悬臂构件2752100拆模底模板的时间参考表（天）水泥标号及品种砼达到设计强度标准值的百分率硬化时昼夜平均温度51015202530425号普通硅酸盐水泥50%107654370%201411876100%504030282018（3）拆模顺序一般是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大复杂的模板拆除，事前应制定拆除方案。（4）拆模应注意事项：拆模时，应尽量避免砼表面或模板受到损坏，注意整块下落伤人。拆下的模板，

47、有钉子的使钉尖朝下，以免扎脚。拆完后，应及时加以清理、修理，按规格尺寸分别堆放，以便下次使用。对定型组合钢模板，倘若背面油漆脱落，应补刷防锈漆。已拆除模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计的砼强度标准值后，才允许承受全部使用荷载，当承受施工荷载产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。（5）模板施工的注意事项：砼浇筑前，认真复核模板位置，柱模垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，检查预埋件位置及牢固程度，防止浇筑砼时发生移动；检查模板支撑的稳定性及刚度是否满足要求，接缝是否严密；所有钢摸在使用前都要涂刷隔离剂，旧钢模在使用前要修理；砼施工时，设专人跟踪服务

48、，随时检查支撑及模板情况，出现问题马上解决；在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是木屑、石屑、U型卡等，并应冲水保潮，做好施工缝的处理。本工程模板的使用采用新近推广使用的竹胶合模板 1、模板安装前，首先进行中心线与位置的放线，做好标高的测量；模板底部预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部露浆。 2、模板安装前，技术员向班组进行技术交底并现场指导工作。3、模板：梁柱采用组合新钢模，楼板采用竹胶合模板，不合模数时，辅以木料，模板应拼缝严密不得漏浆，表面均匀涂刷隔离剂。 4、支撑系统采用钢管脚手架即可升降钢支撑。排架间距按1.0m考虑，为保证刚度须设置扫地杆、剪刀撑、水平撑与保护卡等。5、

49、柱模：钢模立放，以梁底标高为准，由上而下按模数组合，不符合模数的部分放到柱根部位处理。内椤使用短钢管，井字型扣件紧固，柱箍间距不大于500mm，且每一块竖向模板不少于两处，外椤为双钢筋，螺栓固定，大蝴蝶卡扣在双钢管上，柱摸底由外弹线控制，经纬仪、线坠结合控制柱子垂直度。6、梁、板模：将梁底标高引测到柱子上或者每边搭一排钢管，固定好，将标高引测到钢管架上，然后拉通线。梁模宜先支设一侧模板，待钢筋和预埋管件施工完毕后再支设另一侧模板，支完后用短钢筋横向支撑，保证梁断面尺寸。板模待满堂脚手架搭好后，根据板底标高辅设水平木龙骨，然后安装板模。 7、模板工程要保证足够的强度与刚度，每个班组每完成一段要进

50、行自检，自检合格后再进行专业检查，验收合格后方可进行下道工序的施工，浇筑砼得派专人看护模板，发现问题及时解决。8、模板拆除，根据现场气温和砼试块施压情况进行模板拆除,= 2m跨的板砼强度达到50%，2m且=8m跨的板砼强度达到80%时方可拆模,8m跨的板砼强度达到100%的设计强度后方可拆除，且拆模以现场同期、同条件，同部位留置试块的抗压报告为准，梁底、板底模板拆除时须经技术负责人签字同意。 为保证准确测定砼强度，现场配备回弹仪一台、酚酞试剂一瓶。四、钢筋工程：1、原材料要求：凡进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌，对进场钢筋按规范标准抽样做机械性能试验，进场钢筋应符合GB

51、50204-2002第5.2.1条和5.2.2条有关规定。合格后方准使用，钢筋在加工过程如发现脆断；焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验。2、钢筋储存进场后的钢筋和加工后的钢筋应根据钢筋的牌号直接分批堆放在由粘土砖砌成的高30cm，间距2m的垄上，并挂牌表示，不得将钢筋放在凹处或易存水的地方，严禁随意堆放。并随时雨布覆盖，防止雨淋或受潮生锈。3、钢筋的焊接本工程的钢筋焊接除采用常规工艺闪光对焊、电弧焊等施工方法外，我们将采用先进的焊接工艺：竖向钢筋采用竖向电渣压力焊，水平钢筋采用窄间隙电弧焊技术。钢筋焊接应符合国家现行标准JGJ107、JGJ18的规定，钢筋搭接

52、、焊接其接头设置受力较小处，末端至钢筋弯起点不小于直径的10倍。4、施工要点（1）焊接前应清楚钢筋端头150mm范围内的铁锈污泥等，防止引起焊接不良。（2）焊工必须由上岗操作证，先焊接事件并经试验合格后方准操作。5、钢筋的下料绑扎（1）认真熟悉图纸，准备放样并填写料单。（2）核对成品钢筋的编号、直径及尺寸数量是否与料单相符。（3）绑扎前，在模板或垫层上标出板筋位置并弹线，在柱梁筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。（4）底板上层筋，下层筋采用马凳架立，马凳采用8钢筋制作，用料500mm/个，间距1m*1m，梅花状布置。（5）钢筋绑扎程序：划线 摆筋 穿箍 绑扎 安放垫块。划线时应注意

53、间距、数量，标明加密箍位置，板类摆筋顺序一般先排主筋后排负筋，梁类一般先摆纵筋，摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋应符合以下规定：在受力钢筋直径35倍区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率：受拉区不得超过25%，受压力不得超过50%，有变截面的箍筋，应事先将箍筋排列清楚，然后安装纵向钢筋。（6）钢筋绑扎应符合下列规定：钢筋的交叉点，应采用铁丝扎牢；板的钢筋网片，除靠外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋网片，须全部扎牢；柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与

54、模板成90度，如采用小型插入式振捣器浇筑小型面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15度；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，遇到圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。6、钢筋安装完毕后，应协同监理人员共同验筋、合格后方准进行工序施工，验筋应做隐蔽工程记录，主要检查以下几方面： （1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负筋的位置；（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；（3）检查钢筋保护层是否符合要求；（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；（5）钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；（6）安装钢筋时的允许偏差，

55、不得大于规范规定；（7）检查有焊接接头的钢筋是否符合规范要求。7、钢筋加工与绑扎注意事项: (1)钢筋加工前需填写加工单，钢筋的加工与绑扎应严格按照规范，根据图纸施工。 (2)钢筋绑扎完成后，在砼浇注之前，报请监理部门及甲方进行隐蔽验收，合格后方可进行下一道工序。 (3)针对钢筋施工中的一些常见通病，我们将采取如下措施: a.保护层的控制:根据保护层的厚度，制作相应水泥砂浆垫块。 b.主筋位移的控制:基础主筋绑扎后，根据柱边线，在柱基上口使用架杆及扣件将其固定在脚手架上。 c.为保证地下室底板中，上下层钢筋间距符合设计要求，我们在底上钢筋之间绑扎止水钢筋马凳。 8、钢筋焊接注意事项: 钢筋连接是钢筋工程的关键，因此采取先进、成熟的钢筋连接技术是工程施工的一个重要方面。钢筋焊接，直径大于16mm的横向钢筋采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊，钢筋接头、