各种材料点焊方法和工艺标准资料

1、第一章点焊方法和工艺 、点焊方法： 点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。典型的双面点 焊方式如图1所示。图中1a是最常用的方式。这时，工件的两侧均有电极压痕。图中1b表示用大接触面积的导 电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工作的压痕，常用于装饰性面板的点焊。图1c为，同时焊接两个或多个 焊点的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联。这时，所有电流通路的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部 位的表面状态，材料厚度、电极压力都必须相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致。图中1d为采用多个变 压器的双面多点点焊，这样可以避免1c的不足。 单面点焊时，电极由

2、工件的同一侧向焊接处馈电。典型的单面点焊方式如图2所示。图中2a为单面单点点焊， 不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。图中2b为无分流的单面双点点焊，此时焊接电流全部 流经焊接区。图中2c为有分流的单面双点点焊，流经上面工件的电流不经过焊接区，形成分流。为了给焊接电流 提供低电阻的通路，在工件下面垫有铜垫板。图中2d为当两焊点的间距I很大，例如在进行骨架构件和复板的焊 接时，为了避免不适当的加热引起复板翘曲和减小两电极间电阻，采用了特殊的铜桥A与电极同时压紧在工件上。 C 图1不同形式的双面点焊 焊接铜和高导电率的黄铜和青铜时，一般采用1类电极合金做电极，焊接低导电率的黄铜、青

3、铜和铜镍合 金时，采用2类电极合金。也可以用嵌入钨极的复合电极焊接铜合金。由于钨的导热性差，故可使用小得多的焊 接电流，在常用的中等功率的焊机上进行点焊，但钨电极容易和工件粘着，影响工件的外观。下面两表为点焊黄 铜的焊接条件。 黄铜点焊的焊接条件 板厚（mm） 电极压力（KN 波形调制（周） 焊接时间（周） 焊接电流（KA 抗剪强度（KN） 0.8+0.8 3 3 6 23 1.5 +1.6 3 3 6 23 - +2.3 3 3 8 22 - +3.2 3 3 10 22 - 1.2+1.2 4 3 8 23 2.3 1.6+1.6 4 3 10 25 2.9 +2.3 4.5 3 10 2

4、6 - +3.2 4.5 3 10 26 - 2.3+2.3 5 3 14 26 5.3 +3.2 6 3 14 31 - 3.2+3.2 10 3 16 43 8.5 用复合电极点焊黄铜的焊接条件 板厚（mm 电极压力（KN） 焊接时间（周） 焊接电流（KN） 抗剪强度（KN） 0.4 0.6 5 8 1 0.6 0.8 6 9 1.2 0.8 1.0 8 9.5 2 1.0 1.2 11 10 3 铜和高电导率的铜合金因电极粘附严重，很少采用点焊，即使用复合电极也只限与点焊薄铜板。 九、钛合金的点焊 钛合金的比强度高、耐腐蚀性强，并有良好的热强性。因而广泛应用于航空航天及化工工业。 钛合金的焊接性与不锈钢相似，工艺参数也大致相同。焊前一般不需要特别清理，有氧化膜时可 进行酸洗。钛合金的热敏感性强，即使采用强条件，晶粒也会严重长大。焊透率可高达90%，但对 质量无明显影响。其焊接条件可参考表 14。由于钛合金的高温强度大，电极最好用2类电极合金， 球形端面。 表14钛合金Ti-6AI-4V（ a + B ）点焊的焊接条件 板厚/mm 电极压力 /KN 焊接时间/ 周 焊接电流 /KA 焊接强度/KN 抗拉强度 抗剪强度 0.9 2.7 7 5.5 2.