300MW主汽系统作业指导书要点

1、1. 编制依据 （1）2. 工程概况和特点 （1）3. 施工组织及进度计划 （2）4. 施工准备 （2）5. 施工步骤 （3）6. 质量控制 （8）7. 安全文明施工 （9）1.编制依据序号名称版本来源1电力建设施工及验收技术规范管道篇DL5031-9494电力工业部2火电施工质量检验及评定标准管道篇2000国家电力公司3火力发电厂焊接技术规程DL/T8692004能源部4火电施工质量检验及评定标准水处理及制氢装置2001水利电力部5电力建设安全工作规程DL5009.12002能源部6主蒸汽管道安装图（J0902）东北电力设计院7白山热电厂新建2X 300MV机组安装网络计划东电一公司2工程概

2、况和特点2.1工程概况主蒸汽是由锅炉末级过热器联箱出口管道 （ID368 X 41）至汽机房，再一分为二（ID273 X 29）至两只主汽门。高压旁路管道是在汽机房 6.3米层从主蒸汽母管上引出，经高压旁路 阀，进入高排逆止阀后的低温再热蒸汽管道。末级过热器出口设计有一水压试验堵板阀。主 蒸汽系统还包括主蒸汽暖管及疏水管道。主蒸汽管道材质为A335P91高压旁路管道阀前材质为A335P91阀后材质与冷段母管一致。主蒸汽管道及高压旁路阀前管道的设计压力为 17.6MPa,设计温度为546C。2.2供货状况该系统管道及管件由于材质特殊，全部实行外购。河北沧海管件集团公司提供的配管图。 高压旁路管道

3、阀前部份与主汽一起配管，高旁阀后部份管道、主汽疏水管道现场下料安装。2. 3工程范围2.3.1工程接口锅炉房接口为：末级过热器出口联箱接口 1只，包含由锅炉厂家提供的联箱出口段管 道。汽机房接口：主汽门接口 2只（过渡三通已焊接到主汽门上）2.3.2工程量（一台机）管线名称名称规格材质数量主蒸汽管道管子ID368X 41A335P91114.2 米ID273X 29A335P9130.4 米支吊架9.6吨位移指示器 :3套管子ID159X 17A335P9115米疏水管道管子 76 X 1112Cr1MoVG60米 60 X 812Cr1MoVG30米 38X 5.512Cr1MoVG40米3

4、.施工组织及进度计划3.1施工组织施工队：管道班施工负责人：技术负责人：安全员：4. 施工准备4.1现场环境条件4.1.1施工现场道路平整、畅通，便于设备运输。4.1.2厂房内照明充足、通道畅通，高空防护拦、安全网等措施落实。4.2施工总体布置4.2.1主蒸汽管道与过热器出口联箱的接口是在锅炉房64.5米，与主汽门接口在汽机房12.908 米。4.2.2主蒸汽管道的施工可从锅炉房汽机房自上而下施工。4.3劳动力与机工具配备计划4.3.1劳动力计划管道钳工5人管道焊工（高压焊工）4人支吊架焊工（普焊）2 人起重工4人（临抛）热处理工2人4.3.2机工具配备计划序号名称规格单位数量用途1运输车辆1

5、0t辆1管子运输2履带吊T250 型台1管子、支吊架临抛3行车80/20t台1管子、支吊架临抛4平板车40t辆1管子运输5手拉葫芦10t只10对接及临抛用6手拉葫芦5t只10对接时调整用7手拉葫芦12t只20对接时调整用8钢丝绳1152根若干管子临抛、调整9角向磨光机125只2打磨150只210电动磨光机/只1打磨12电焊机/台4焊接13电焊带/付4焊接14热处理设备/套2热处理15打击扳手套2紧螺栓16活扳手12何把2紧螺栓17卷尺50米把1测量10米把218水平尺/把2测量19线坠/只1测量20手电筒/只1检查管内清洁21工具袋/只1放置小型机工具22卸扣/只若干临抛23万能角度尺300m

6、m把1测量24电线轴/只2电源线25管子钳32把2支吊架安装用4. 4设备材料要求441设备要求4.4.2提供的配管和支吊架已到货，并且有质量保证书。4.4.3所有提供的配管、支吊架外观检验合格5. 施工步骤作业流程：管道清点领用一光谱复查一临抛一管子就位-对口一预热一焊接一热处理-检测合格一支吊架安装一水压试验一支吊架调整（整定销拔除）一管道冲管 系统恢复5.1清点领用5.1.1管子清点、领用时，应按设计要求检查其规格是否符合设计要求，检查表面质量和内部清洁度、腐蚀度，特别要注意焊在管子上的接管座是否撞歪。若有不合格，要按照不合格 品处理程序进行处理。管道到货后要做好防护措施。5.1.2合金

7、钢管道、合金钢支吊架部件在临抛前作光谱复查，并做好合金钢管标识记录。5.1.3对于主汽管的蠕胀测点，应检查确认其壁厚为实际壁厚最薄的管子，且样冲圆眼的深 度应为0.50.8mm5.1.4领用阀门时，核对其型号、规格、流向等，同时该阀门必须水压试验合格（调节阀除外）。5.1.5支吊架领用时核对其编号、型号、规格，检查其表面质量，不得有裂纹、折迭分层和 严重生锈等缺陷。5.1.6管件上要标明管件号、流向、管件重量（大管件）。（主蒸汽管道标识由配管厂家进行） 管道上还需标明“ P91特殊材质，严禁引弧、敲击”警告标识。5.2临抛就位。5.2.1主汽和高压旁路管道和支吊架汽机房部分用行车临抛，必要时由

8、卷扬机、葫芦配合。5.2.2主蒸汽管道和支吊架的锅炉房部分由 250吨履带吊临抛，煤仓间的管子和支吊架用行 车从汽机房吊物孔吊至汽机房12米层，从汽机房12米层转移到到煤仓间，再用卷扬机配合 临抛到位；汽机房部分用汽车运至汽机房吊物孔用行车进行临抛。 主汽门就位后再进行临抛。5.2.3管段临抛均采用钢丝绳，钢丝绳的规格按各管段重量确定。钢丝绳与较长的管道悬挂点应至少有2点。悬挂点选取要合理，要能够承受管子的重量。重心不得偏斜，并且不影响 以后管道对口调整。5.2.4垂直管段临抛时，钢丝绳在管子上必须绕二圈以上，以免管子滑落。5.2.5在格栅板上临抛管子时，受力点处必须垫枕木，使其承压不大于25

9、0kg/m2；在钢梁上临抛时，钢梁后边缘进行橡皮包角或在梁上垫枕木或圆钢包角。5.2.6严禁任意在水泥平台上凿孔，临抛管子尽量使用预埋件焊接临时吊耳进行临抛。5.2.7管子临抛时，要防止损坏坡口，应避免将封口损坏，若造成损坏封口，应及时重新封 堵。5.3管子对口安装5.3.1管子与设备连接要求5.3.2过热器出口集箱已就位并找正结束，并已验收签证。5.3.3主汽门已就位调整找正结束，并已验收签证。与主汽门对接应在主汽门冷拉以前。5.3.4 管子对口注意事项：535主蒸汽首件对口、管子与设备对接时由质检部门检查内部清洁及对口情况，并作好签 证记录。5.3.6在与主汽门对接时，须在主汽门上安装千分

10、表，用以监测焊接应力的影响。5.3.7当部分设备不具备对接条件时，必须留有至少三根管段，用以对接时适当调整。5.3.8管道安装宜从上至下安装，确需从下而上的，当安装垂直管时，上管段封口拆卸及打 磨坡口前，必须将下管段的封口封好，以免杂物掉进下管段。5.3.9水压试验阀前管道的对口须做好管道对口质量检验记录。5.3.10与主汽门相接的三段管道最好同时对口 ，以免造成强行对口。5.4.1阀门安装5.4.2合金钢阀门运至现场后，领用前做光谱复查，并做好材质标记。5.4.3阀门安装前应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向，并且将阀体内清理 干净，保持关闭状态。5.4.4安装和搬运阀门时，不得以

11、手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。5.4.5截止阀当阀体上有流向标志时，按标志进行安装，无流向标志时，介质应由阀瓣下方 向上流动。5.4.6阀门安装手轮不宜朝下，应便于操作和检修。5.4.7对焊阀门焊接时应打开1/3左右，防止过热变形。5.4.8阀门安装前，均应水压试验合格（调节阀门除外）。5.4.9高压旁路阀在安装时只进行点焊，在管道冲管时，采用临时大小头过渡。冲管完毕进 行恢复。5.4.10其余注意事项见电力建设施工及验收技术规范管道篇 2000版5.5.0支吊架安装支吊架的安装可参阅西北电力设计院编火力发电厂汽水管道支吊架设计手册（水利电力部西北电力设计院.1983）支吊架安装，先安装

12、管部、根部，再安装拉杆弹簧等连接件。支吊架安装宜与管子安装同步进行。5.5.1支吊架根部安装5.5.2支吊架生根位置应严格按照图纸要求，如土建预埋件、预留孔位置不正确或缺少时， 应及时办理设计变更申请手续。5.5.3支吊架根部的焊缝高度和长度应符合设计要求，不得漏焊。5.5.4支吊架根部加强筋板应按设计要求焊接，不得擅自取消或遗漏。5.5.5用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入必须达到规定的深度值，且应避开 混凝土内的钢筋。5.5.6槽钢的切割部分应打磨光滑。5.5.7支吊架管部安装5.5.8管部抱箍和吊板边缘应避开管道对接焊缝50mm以上，对于焊后需做热处理的合金钢管道，应离开焊缝宽

13、度的5倍以上，且不小于100mm5.5.9抱箍与管道抱合良好，垂直管道与抱箍上的挡块应与抱箍接触紧密、受力均匀。5.5.10与管道焊接的管部零部件，其材料应与管道材料相同或相容，焊接应符合要求，合 金钢管道上不允许焊接碳钢的管部零部件。5.5.11固定支架的管部须与生根部件连接牢固。5.5.12导向支架和滑动支架的滑动面应平整、洁净。不得有歪斜、卡涩和脱空现象。所有 活动部分应裸露，不得被水泥砂浆及保温材料覆盖，当采用聚四氟乙烯为滑动面时，应在焊 接工作结束后，再装聚四氟乙烯板。5.6.1支吊架连接件和弹簧组件安装5.6.2连接件上的螺纹部分必须涂黑铅粉，螺纹露出螺母统一长度（推荐23扣）。5

14、.6.3按支吊架设计手册进行各部件连接时，吊杆上的锁紧螺母必须与主承载螺母相互 并紧；花兰螺栓处应留有足够的螺杆长度以便于调整。（但两根连接拉杆不允许顶死）5.6.4弹簧组件在安装前应复核型号，检查其锁定是否完好，并且弹簧安装高度严格按图纸 要求。5.6.5各连接件安装完毕后，在保证管段坐标位置和坡度符合设计要求的前提下，调整花兰 螺栓（或螺纹接头）使所有吊杆均匀受力，（以手摇吊杆绷紧程度判断）双吊杆吊架的两侧 吊杆均衡受力。5.6.6在管道系统连接完成后，要对管道支吊架进行冷态调整。冷态调整，主要指支吊架受 力调整，弹簧固定销的拔除等。支吊架的冷态调整，要注意以下几点：5.6.7弹簧的固定销

15、应在管道系统安装结束后，且严密性试验及保温后方可拆除。5.6.8冷态调整前，对管道的支吊架的安装情况对照设计要求全面复查，内容包括：支吊架 型号、支吊点的管道标高、偏装值、限位装置规定的间隙数值、导向和滑动支架的滑动功能, 焊缝的完整性等。5.6.9在弹簧拔除销子前，对管道支吊架进行首次调整，使所有吊杆不受力过大或过小。可 利用花兰螺丝及调整螺母调整。5610管道支吊架进行冷态调整，对单线管路，应从炉顶向下按顺序进行；对多线管道，还应平行按顺序进行；5.6.11对连接着的固定非转动设备、固定支架，可以设备、支架为界，分区域进行调整；5.6.12对转动设备、缸体处的支吊架，应留到最后调整，同时监

16、视设备联轴器中心是否移 位，缸体是否变形等。5.6.13调整顺序（推荐性）为：以三个支吊架为一组，先顺次调整非转动设备旁的第一第 二第三支吊架，当第三个支吊架调整后，回到第一、第二个支吊架进行调整，当三个支吊架 受力都达到设计要求后，调整第四第五第六支吊架，当调整至第六支吊架后，查看前几个支 吊架，同时调整至设计要求，然后调整下一组支吊架，如此反复进行。5.6.14弹簧受力是否符合设计要求，根据：固定销是否能够轻松拔出，弹簧压板上销子孔 与弹簧壳体销子孔是否重合，对拔除销子的恒力弹簧看弹簧指针指示的位置是否在冷态位置 5.6.15固定销应完整抽出，妥善保存。5.6.16支吊架全部调整结束后，各

17、连接件的螺栓、螺母丝扣必须带满，所有并帽螺母均应 锁紧。参与锅炉水压部份支吊架安装要做好支吊架安装质量检验记录5.7水压试验5.7.1主蒸汽管道与锅炉一次系统水压一起进行，主蒸汽做到水压试验堵板阀为止。5.7.2水压方案详见锅炉水压试验方案。5.7.3管道水压试验合格要及时办理签证。5.8疏放水管道安装5.8.1该系统管道疏水、暖管，按设计院系统图纸进行现场设计后施工，具体可按现场实际 情况作适当调整，但必须有足够的膨胀余量。5.8.2 76及以下口径疏水管下料必须使用切割机。5.8.3设计院图纸未标明疏水坡度的管线，温度大于或等于450C的疏水管道，其坡度为0.004，小于450C的管道为0

18、.002，管子接入疏水母管处按介质流动方向稍有倾斜，其斜度 不小于2/1000。5.8.4疏水及放气阀门安装手轮方向应便于操作。5.9冲管5.9.1详细方案另见锅炉冲管方案。6 质量控制6.1质量标准控制项目质量标准检验方法和器具管子及管件表面质量符合DL5031-94的有关规定放大镜、测厚仪检查阀门型号、规格检查符合设计规定核对实物及出厂文件阀门安装内部清洁 位置方向正确核对实物，外观检查管道标咼偏差 10mm用水准仪、钢卷尺检测水平管弯曲度 1/1000，且w 15mm用水平尺、直尺测量对接管内检查清洁无杂物用手电筒检查对接管平直度DNC 100 时，a 100 时，a 1mm200mn处

19、测量支吊架规格、数量及安装位置符合设计要求，且不防碍管道自由 膨胀核对图纸、外观检查固定支架生根牢固，并与管子接合良好外观检杳恒力支吊架规格及安装调整均符合设计要求，安装焊接牢固，转动灵活外观检杳支吊架生根位置、形式符合设计要求外观检杳弹簧支吊架弹簧安装预压缩高度，符合设计要求外观检杳结构焊接符合验标焊接篇外观检杳疏放水管安装布置走向合理，并有不小于2/1000的倾斜度，且有良好的热补偿措施外观检杳6.2质量控制点序号控制项目质量控制措施见证点1主汽首件对口检查见证点签证W2主汽管与汽门对接隐蔽工序验收签证W3主汽管与联箱对接隐蔽工序验收签证W4主汽管道水压试验前检查见证点签证W5主汽管道水压

20、试验严密性试验签证书W6主汽系统管道安装工艺及完善性检查见证点签证W7主汽及再热汽管道冲洗临见证点签证W时管安装检查8主蒸汽管道冲洗见证点签证W9主汽系统各分项工程分项工程验评表7.安全文明施工7.1 一般措施7.1.1为了提高施工人员安全意识，定期进行安全知识教育活动，认真贯彻执行电力建设安全健康与环境管理工作规定及上级部门有关安全规定。7.1.2施工人员熟悉并掌握安全防护用品、用具的正确使用方法，而且在施工中合理运用。7.1.3定期对施工现场进行检查，发现隐患及时处理。7.1.4严格遵守施工现场的有关安全文明施工的管理规定。7.1.5施工过程中将物料摆放整齐，将废料及时清理干净。7.1.6

21、使用大锤敲打物件应通知附近施工人员，大锤正前方不应有人，施工人员要用棉球塞住 耳朵。7.2 高处坠落及防范措施7.2.1参加施工人员必须经身体检查合格，凡患有高处作业禁忌症和精神障碍者禁止参加高 处作业，严禁酒后进入施工现场。7.2.2高处作业必须充分利用自己的安全“三宝”，衣着灵便，穿防滑鞋，安全带吊挂在上方 牢固可靠处，在施工较困难，无处吊挂安全带时，使用安全自锁器进行施工。7.2.3必须把安全带挂在水平扶绳上或把安全绳在单梁上挂上安全带方可通行，严禁在无防护设施情况下在单梁上行走。7.2.4施工中使用的小型工器具必须系好安全绳，不用时放在工具袋内，不得随意放置。7.2.5经常通行的地方要

22、设安全通道，施工用脚手架必须安全规范，不得随意搭拆.特殊高处 作业的危险区应设围栏及“严禁靠近”的警告牌，危险区内严禁人员逗留或通行。7.2.6遇有六级以上大风、大雾等恶劣气候不能保证安全施工时，应停止施工。7.2.7高处作业不得坐在平台孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在安全网内休息。7.3物体打击及防范措施7.3.1工器具必须有安全绳,如大锤、撬棍、扳手等。7.3.2高处作业地点、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，应放置在牢固的地方或点焊牢固，做好文明施工。7.3.3物件起吊前彻底清除其上面的临时物，并检查所带部件是否牢固可靠。7.3.4使用时要随时检查锤头是否松动，打锤时握手不得

23、戴手套，挥动方向不得对人。7.3.5大锤、手锤等甩打性工具的把柄应用坚韧的木料制作，锤头应用金属背楔加以固定。7.3.6使用撬棍时,支点应牢靠,高处上使用时严禁双手施压。737脚手架、隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除，必须拆除时，通知搭设单位进行拆除，在工作完毕立即通知搭设单位恢复原状，严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。7.4 机械伤害及防范措施7.4.1使用手电钻时，要经常检查其机械性能。7.4.2使用角向磨光机时应掌握操作规程，手要稳，不能用力过大，要戴防护眼镜。7.4.3严格按操作规程使用电动工具，使用前先检查安全防护装置，保险装置是否对齐全完好 确认正

24、常状态下方诃使用，使用电动移动工具时，不得提着电线或工具的转动部分。7.4.4手拉葫芦使用前应检查吊钩、链条等是否良好，传动及刹车装置是否良好，吊钩、链轮、 倒卡等有变形时,以及链条直径磨损量达15%寸，严禁使用。7.4.5手拉葫芦的起重链不得扭转，不得拆成单股使用，其刹车片严防沾染油脂。7.4.6钢丝绳在选择时应该根据管道重量，选择安全系数足够的。7.5 火灾及防范措施：7.5.1施工前检查动火区域5米以内有无易燃易爆物体，如有易燃易爆物品而且不能清除的 应采取可靠的隔离措施。7.5.2施工区域内应设有灭火器等防火设施。7.5.3使用氧气乙炔管道,每日工作完成后应关阀门且严密不漏热处理。7.

25、5.4不得使用有鼓包、裂纹或漏气的橡胶软管，如发现有漏气现象时应将其损坏部分切除, 不得用内贴补或包缠的办法处理。7.5.5高处作业使用火焊时，必须先检查作业下方是否有易燃物，并采取防火措施。并通知 在下方交叉施工人员躲避，防止烧烫伤。7.6 触电防范措施：7.6.1电动工具的电源应由电气人员接线，尽量使用便携式电源卷线盘。7.6.2电源线走向合理,不得与氧乙炔带,钢丝绳及电焊线缠绕在一起。7.6.3电源线路不得裸露,电缆线软线绝缘良好。7.6.4电动工具外壳、手柄无裂缝、无破损，保护接地线或接零线连接正确、牢固。7.6.5电动工具插头完好,开关动作灵活。7.6.6在雨天或在潮湿的空气中严禁使