ABB出厂试验大纲要点

1、ABB UNITROL 5000 励磁系统出厂试验大纲目 录1系统配置3.2绝缘测试3.3电源回路检查5.4灌显示屏程序 .6.5灌COB底层程序文件7.6风机回路检查7.7 CROWBAR 试验8.8输入/输出信号模拟 1.09逻辑功能试验1010它励小电流开环试验 1.211机组空载特性试验1.412参数校核1713机组负载特性试验1.814大电流试验1915结束工作201系统配置按照试验报告进行系统硬件配置2绝缘测试包括绝缘电阻测试及介电强度试验。2.1绝缘电阻测试2.1.1试验目的检验励磁设备的绝缘水平是否具备进行介电强度试验的条件。2.1.2试验要求励磁主回路 使用1000V兆欧表测

2、得的绝缘电阻值应不低于IM Q ;直流操作回路、交流回路 使用1000V兆欧表测得的绝缘电阻值应不低于IM Q;2.1.3试验方法1. 绝缘电阻的测量部位应是不同带电回路与柜体接地标志之间。2. 把被试验的电气回路内部不是直接连接的端头用导线短接成一点， 如整流桥 输出+L、-L和整流桥三相交流输入 A、B、C之间短接成一点；直流操作回路+、 -短接成一点；交流回路（厂用电） A、B、C短接成一点。3 被试验的电气回路的开关（如灭磁开关、交流开关等）应合上，接触器的输 入与输出之间短接。4 为了避免高电压静电感应损坏弱电回路器件，所有线路板插座端子应拔出， 包括电源端子、信号端子、脉冲触发板的

3、触发线、扁平电缆应拔出。5. 非线性电阻应短接或退出。6. 电容器短路。ABB UNITROL 5000 励磁系统出厂试验大纲注意事项：为防止介电强度试验后存在局部绝缘损坏影响设备工作，建议在介电强度试验后再进行一次绝缘电阻测量。2.2介电强度试验2.2.1目的考核装置各带电回路之间以及电气回路和对地点之间的介电强度是否符合 标准要求。2.2.2要求a. 与发电机励磁绕组回路直接连接的所有回路及设备：出厂试验电压为10倍额定励磁电压，且不低于 1500V ；（ UfN发电机额定励磁电压）b 交流操作回路：试验电压为2倍操作电压+1000V，但不小于1500V ; c.直流操作回路：试验电压为2

4、倍操作电压+1000V，但不小于1500V。交接试验电压为80%出厂试验电压。交流试验电压应为正弦波，频率为 45HZ65HZ，在规定的试验电压值下 持续时间为1分钟，应不产生绝缘损坏或闪络击穿现象。闪络击穿试验装置，击穿电流整定在 20mA。2.2.3主回路试验方法及步骤a. 准备相关设备仪器b. 断开与转子回路的连接c. 闭合灭磁开关d. 连接整流桥三相交流输入及两极直流输出成为一点e. 断开起励接触器f. 解开脉冲电缆及各线路板端子、扁平电缆g. 励磁变压器输入侧断开h. 非线性电阻短接i. 测试点之间加规定的试验电压试验直流操作回路试验方法及步骤：a. 准备相关设备仪器b. 所有直流电

5、源开关闭合c. 直流操作回路中接触器输入和输出短接d. 解开脉冲电缆及各线路板端子、扁平电缆e. 直流操作回路+-极短接成一点f. 测试点之间加规定的试验电压试验2.2.4交流操作回路试验方法及步骤：a. 准备相关设备仪器b. 所有交流电源开关闭合c. 交流回路中接触器输入和输出短接d. 解开脉冲电缆及各线路板端子、扁平电缆e. 交流回路中ABCN四极短接成一点测试点之间加规定的试验电压试验3电源回路检查3.1需要检查的电源：a. 来自于励磁变压器的交流自用电源b. 厂用辅助电源（AC380V,三相四线）（见Page900 进线柜X43端子）c. 直流第1路蓄电池电源（DC220V）（见Pag

6、e900 进线柜X41端子）d. 直流第2路蓄电池电源（DC220V）（见Page900 进线柜X42端子）e. 直流起励电源（DC220V,40A）（见Page900 进线柜X44端子）f. 调节器内部使用的DC24V电源（见Page 151 调节柜W50/W51端子）g. 厂用辅助照明电源（AC220V）（见Page900 进线柜X47端子）*有些项目照明电源是直接从厂用电取，则无此路外接电源3.2步骤:a. 根据电站电源系统配置核实送入励磁装置的电源电压等级、极性或相序；b. 核实各路电源的负载要求（如断路器容量，熔丝容量）；c. 调节器及各线路板的电源端子均拔出，开关电源的输入接入，输

7、出端子拔 出；d. 调节器内部各电源开关均处于断开状态； 检查各电源开关输出回路之间是 否存在短路现象，不同电源回路之间是否存在短路现象，正常时方可通电；e. 合调节柜电源开关Q15，第一路直流电源上电，检查调节柜端子 W15， 电源应正常；直流开关电源 G15电源灯亮，输出DC24V正常；f. 分调节柜电源开关Q15，合调节柜电源开关Q25，第二路直流电源上电， 检查调节柜端子W25，电源应正常；g. 断电情况下，分别投入直流开关电源输出端子，上电后检查端子W50， DC24V正常，在确保 W51端子无短路情况下，合电源开关 Q51，检查 W51端子电源是否正常；h. 分别检查调节器 MUB

8、板、EGC板、LCP、功率柜CIN板电源插座上DC24v 电源是否正常；i. 断电情况下，分别投入各电源端子；j. 在交流回路正常情况下，投入交流电源及照明电源，检查插座及照明灯是 否正常；k. 解开开关电源 G05的输入端，将开关电源 G15的输入端引入，检验电源 输出是否正常。注意：通电前，应检查各柜柜内继电器、断路器及接触器的电压等级是否正确，在安装过程中，经常会把 DC24V和DC220V等级的器件装错！4灌显示屏程序“开始”菜单运行“cmd” PTSARCPA.exgLCP文件夹中）“Insert ”键进入菜单“代码生成”选择 xx.psf文件（xx是项目名称）在传送程序前，同时按下

9、屏幕上排第二和第五个按钮，保持大约5秒钟，使显示屏进入“接收准备就绪”状态，再将文件写入。注意：xx.psf文件需根据每个项目参数进行修改，可将xx.psf文件用文本方式打开，修改其中的 analog value，包括额定机端电压/电流、额定励磁 电压/电流、额定有功/无功、额定频率、自动电压给定、手动电流给定等参 数。5灌COB底层程序文件先关掉系统电源，打开 Download_win32软件，选择UN41D305.RO文件，按 下“传送”后，给系统上电，文件传送完毕后“ Quit ”，系统断电后再上电。然后将系统参数由CMT调试软件下传“ Download”后，改2504为1，使应用 程序

10、生效，再保存参数（11201SAVE PARAM1 SET注意：ROMfc件与系统参数的版本需保持一致。6风机回路检查6.1参数说明 412:选择厂用电供电模式（AUXILIARY LINE） 521 :选择要进行风机测试的功率柜号，范围0-9为0时表示退出风机测试，为9时表示所有功率柜同时进行测试，为1-8 时表示只进行该功率柜的风机测试。 5 509、5510、5511:选择要测试的风机组，并开始测试。5509: 1250112502,表示选择1组风机（功率柜前侧）作为测试风机5510: 1250112502,表示选择2组风机（功率柜后侧）作为测试风机5511: 1250112502,表示

11、开始风机测试6.2步骤 521: 09选择测试所有功率柜风机 5509: 1250112502，5510: 12501，5511： 1250112502开始1组风机测试（注：先设置5509,再设置5511） 5511 : 1250212501, 5509: 1250212501停止1组风机测试（注：先设置5511，再设置5509） 5510 : 1250112502, 5511: 1250112502开始2组风机测试（注：先设置5510,再设置5511） 5511: 1250212501, 5510: 1250212501停止2组风机测试（注：先设置5511，再设置5510）在进行风机测试前，

12、应先拔掉风机电源端子（风机机箱上侧），修改相应 参数后，根据硬件图（P2X1, X为数字0-9,对应相应的功率柜号）检查相 应回路的继电器、断路器是否正确动作，交流电源是否送到相应的端子上， 电源正常后，再将端子插上，检查风机运行是否正常。风机的自用电回路也应单独检查，将两相厂用电接至风机变压器（ T15） 副边，原边拆掉，412改为自用电供电模式（SHUNT）,修改相应参数测试风 机。风机电源回路检查完毕后，应进行风机电源切换试验及故障切换试验，此试验可在闭环试验时进行。7 CROWBAR 试验7.1转子正向过电压触发回路测试 断开跨接器触发板14、7脚引线，外加直流电源负极接 6脚，跨接器

13、V1阳 极A、阴极B间加3V电池灯；电池灯负极与外加直流电源负极并接； 短接BOD元件V1000两极； 在BOD板1脚上瞬间施加约DC60V70V电压，对应电池灯变亮，表明触发回路及V1可控硅正常；如果灯不亮，可直接用电源正极点BOD板上绿色电阻的右侧。说明：外加直流电源可直接由系统直流电经双极开关引出，然后将系统电压调低。7.2灭磁回路测试如果使用了两路反向可控硅并联，必须单独地检查每路电路。7.2.1 V2及触发回路测试 断开跨接器触发板37脚引线，跨接器V2阳极D、阴极间C间加3V电池灯； 灭磁开关闭合，在跨接器板6( +)、1 (-)脚板间通过开关接入DC220V电源; 跳灭磁开关，电

14、源灯变亮，V2及触发回路正常； 迅速退出外接电源开关。注意事项：电池灯负极与外加电源负极共极，但正极确保不能接通。 做该项试验时，确保励磁主回路不带电。7.2.2 V3及触发回路测试： 断开跨接器触发板1、2、57脚引线，跨接器V3阳极D、阴极间C加3V电 池灯； 灭磁开关闭合，在跨接器板7( +)、3 (-)脚板间通过开关接入DC220V电源; 跳灭磁开关，电源灯变亮，V3及触发回路正常； 迅速退出外接电源开关。注意事项：电池灯负极与外加电源负极共极，但正极确保不能接通。做该项试验时，确保励磁主回路不带电。输入/输出信号模拟8.1外部输入信号模拟外部数字量信号定义参见硬件电气图P450和P4

15、51 o分别在远方和近方端子（见图P901 ）模拟信号输入，对应FIO板指示灯亮。 8.2对外输出信号模拟对外输出信号定义参见硬件电气图 P450、P451和P463。本项测试须结合其它相关试验检查FIO板、继电器输出板对应信号灯及端子信号有无输出。9逻辑功能试验9.1试验目的保证励磁系统安全地开停机，实现运行中正常的切换，报警和跳闸功能9.2试验准备机组处于静止状态；可控硅整流桥、起励回路无电源；所有切断的电源必须 做好标记防止误操作导通；风机电源临时取自厂用电。9.3试验内容9.3.1远方/近方操作通过CMT、SPA、LCP检验远/近方操作切换功能。9.3.2灭磁开关操作通过CMT、SPA

16、、LCP操作检验灭磁开关分合闸动作是否正常；根据硬件图中端子X22所表示的灭磁开关辅助接点状态，测量灭磁开关辅 助接点状态；分别关闭1路直流电源和2路直流电源，进行灭磁开关分闸，检验灭磁开 关两路跳闸回路工作是否正常；LCP处于远控状态，分别在端子 X21上模拟远方保护跳闸信号输入，灭磁 开关应能正常分闸。9.3.3起励回路DC220V起励电源引入到起励电源，设定参数311 t_FIREALL_FLASH 为 0，参数901应设定为“ shunt ”模式，退出残压起励功能，通过 LCP实现起励 操作，起励接触器应可靠动作，用万用表测量励磁主回路直流正负极，起励电压及极性应正常，因机端电压未能升

17、起，参数305 FLASH MAX TIME设定时间到后，灭磁开关跳闸，对外发起励励失败信号。检查LCP上显示故障信息是否正常；检验相应的信号输出。9.3.4 LCP操作检验在LCP上进行通道切换、自/手动方式切换、增减磁、开停机、给定上下限 制等操作，检查是否正常执行并检验相关信号是否正常输出。9.3.5报警回路检查每一路内部报警信号及是否在 LCP上显示；核实所有电源报警电路。9.3.6跳闸回路当励磁内部出现故障而跳灭磁开关时，应通过端子X21核实励磁跳闸命令是否送到发电机保护装置；说明：报警和跳闸回路信号众多，由于信号来源方式不同，许多信号无法模拟， 在条件许可的情况下，应尽可能模拟，该

18、项试验可在空载试验阶段、 开环试验阶 段进行模拟。10它励小电流开环试验10.1试验目的观察整流桥输出波形，检验整流桥及调节器是否基本正常10.2试验步骤1. PT接至相应的端子，两路 PT并接，励磁变副边直接接至铜排上，灭磁开关 输出端接21.6Q线绕电阻（可去仓库借）及示波器。2. 改变调节器参数 901 （SUPPLY MODE）- LINE or PE,使系统处于它励方式3改变调节器参数504使得Usyn=100%,此值应为试验机组励磁变副边电压值4. 修改参数5502- 3308, 3308初始设置为-10000，使门极控制器处于开环模式5. 励磁输出端连接示波器6 .修改参数590

19、212502，闭锁“ Aux. AC Fail ”报警信号7. 倒送电8. 投入励磁9. 逐步改变参数 3308 由-10000, -5000, -2000, 0，1000,，10000,核实输出电压线性度和六相波头。通过 CMT软件记录参数3308 （控制信号给定）、10591 （移相角）及10505 （励磁电压）。10. 修改参数515、516,即触发角限制，检验限制情况。11 .分别检验各功率柜输出波形。注：试验完成后，应将所有参数改回原值。10.3功率柜投切步骤1.双功率柜系统（按以下顺序修改） 5401 12502, 540212501, 540312502,投入 1#功率柜 540

20、312501, 5401 12501，退出 1#功率柜 540212502, 540312502,投入 2#功率柜注意：空载试验时，应进行功率柜故障切换试验。2 多功率柜系统（按以下顺序修改） P BLK CONV n （n为1-8，代表功率柜号）：闭锁功率柜脉冲信号，默认12501 ;RST PBLK CONV n （n同上）：功率柜闭锁复位信号，默认 12501 ;每个功率柜对应一组“脉冲闭锁/闭锁复位”信号，对应于参数组 GROUP 55 退出功率柜运行：修改对应功率柜的参数 P BLK CONV r12502即可。 投入功率柜运行：RES BLK CONV n 12502, P BLK

21、CONW 12501, RES BLK CONV n 1250110.4功率柜试验本试验结合开环小电流试验一起进行，主要进行功率柜故障模拟试验。 分别拔掉各个功率柜的温度检测线，功率柜柜门 CDP显示报警，LCP显示对 应功率柜故障信号； 多功率柜系统中，当同时拔掉两个或更多柜的温度检测线，LCP显示对应功率柜故障信号；根据图P451检查对应的“整流桥一桥故障”、“整流桥二桥故 障”、“整流桥三桥故障”等信号是否正常输出到对应端子； 分别模拟各功率柜快熔熔断，功率柜及 LCP应显示报警信号； 分别拉开阻容保护装置的开关，功率柜及 LCP应显示报警信号； 关掉功率柜风机电源开关 Q11，风机组1

22、停止运行，风机组2投入运行。11机组空载特性试验11.1试验接线PT、CT接至相应的端子，两路 PT并接；两路CT需串接，即1CT的A相出线接 2CT的A相进线，依此类推，再将 2CT三相的公共端并接起来接 CT的公共端。将试 验机组励磁变副边的 A、C相从铜排上解下，分别接至两相电流互感器原边输入端，原 边输入端另一端分别相应接至 A、C相铜排上，电流互感器输出四根线接至 U81相应端 子上，作为励磁电流测量用。灭磁开关输出侧接试验机组转子。11.2试验步骤11.2.1修改参数改变调节器参数504使得Usyn=100%，此值应为试验机组励磁变副边电压值11.2.2自动电压调节器（自动通道）试

23、验 第一次自动方式起励，修改参数 1902 （电压下限值）、1903 （电压预置值）。1902 一般可设为5%, 1903第一次起励时设为15%左右，如果起励后正常，再 次起励可设为 100%。由 CMT 观察参数 10201（ Ug）、10501（ IL ）、12110（ Uc） 波形，并录波。起励后如果励磁电流、机端电压有波动，可调整参数519 （IL滤波系数）。 修改参数1901 （电压上限值）、1902 （电压下限值）至相应值，改变给定，校 核自动方式调节范围的正确性。 自动方式阶跃试验：机端电压调整至90%左右，修改参数70023308, 33080; CMT勺 Trendingn

24、菜单选 Define step A，分别设置为 3308、500 （5%阶跃）、 500,再选 Define step B ，分别设为 3308、0。由 CMT 观察参数 10201 （Ug）、 10501 （IL）、12110（ Uc）波形，并录波。阶跃试验应先设置 1%阶跃量，试验 稳定后再将阶跃量增大。分别进行 5%、10%阶跃试验。ABB UNITROL 5000 励磁系统出厂试验大纲11.2.3励磁电流调节器(手动通道)试验 第一次手动方式起励，修改参数2107(电流预置值)，第一次起励一般设为15% 左右，再次起励可设为40%。如果起励时超调过大，可调整参数 2114 (积分时 间

25、常数)、2115 (比例放大系数)。2114越小则上升速度越快，2115越大则超调 减小，但2115过大会引起电压波动，可根据实际情况进行调整。由 CMT观察 参数 10201 (Ug)、10501 (IL )、12110( Uc)波形，并录波。 修改参数2105、2106,检查手动方式给定的上、下限制。 手动方式阶跃试验：修改参数 71103308，3308-0,其他同自动方式阶跃。11.2.4灭磁试验灭磁方式有两种：逆变灭磁：保持灭磁开关闭合，发灭磁命令，记录10201 ( Ug)、10501 (If)、12110 (Uc)波形。分灭磁开关投入非线性电阻灭磁：跳灭磁开关，记录Ug、If、U

26、c波形。检查灭磁时间10S内机端电压应小于10%11.2.5 V/F 限制V/f曲线用来防止发电机在低频下的过电压。定义该功能配置：1911 REF V/HZ LIM 110%1912 REF UMAX FNOM A VR 107%1913 REF UMAX A VR 107%降低发电机转速至90%转速，机端电压降至96%，V/f限制器动作。将给定增至107%，V/f限制限制器正确动作。切换到手动方式，以同样的方法核实 V/f限制功能。记录参数10201 ( Ug)、10501 (IL )、11907(自动方式 V/F限制动作)、12108(手动方式V/F限制动作)、12110。11.2.6通

27、道跟踪及切换试验监视参数10201、10501、10310、12110,记录运行方式切换波形：AUTOMAN AUTO监视参数10201、10501、10340、12110记录通道切换波形：CHANNEI 1 CHANNEL2 CHANNEL111.2.7 PT断相检测功能测试 置调节器于手动通道运行，依次断开 2组PT接线，检验PT断相检测功能， 对外发报警信号A120，防止在发生PT断相时，系统因无法检测该故障而不能 自动切换通道，造成事故。 置调节器于1通道自动方式运行，解开1PT接线，调节器切换至2通道运行, 监视参数10201、10501、12110 10310、10340记录切换波

28、形。 调节器切换到2通道自动方式运行，解开2PT接线，调节器切换至2通道手 动方式运行，监视参数 10201、10501、12110、10310、10340记录切换波形。11.2.8模拟远控操作检查远方起励、增磁、减磁、逆变是否正常。11.2.9 EGC 试验：置调节器于1通道手动方式运行，监视参数12110 10508、10509。在EGC控制信号与调节器控制信号跟踪到位时，置调节器为远控，通过修 改参数11233 （EGC TEST）为ON，进入EGC运行，检查EGC运行信号输出正 常。11.2.10风机故障切换试验外接两相厂用电至风机变压器（T15）副边，原边拆掉，412改为自用电供 电

29、模式（SHUNT ），用双极开关控制外接风机电源的投切。起励后，检查风机电ABB UNITROL 5000 励磁系统出厂试验大纲源是否取自自用电（可由P451观察相应的输入/输出灯是否动作判断）。切断外 接电源，风机电源应自动切到厂用电运行，并报“自用电故障”，由P451观察相 应的输入/输出灯。再把外接电源开关闭合，断开厂用电开关 Q90，风机电源应 切到自用电运行，并报“辅助电源故障”。12参数校核参数校核包括机端电压校核、励磁电压校核、励磁电流校核、定子电流校核、 同步电压校核，参数校核工作结合不同的试验阶段进行。12.1机端电压校核（空载特性试验时进行）1.空载特性试验条件下调节励磁给

30、定使得机端电压为额定（以外接标准表计为 准）；2 .通过设定参数 201 U ACT HIGH VALUE 使得参数10201 U MACH REL 为 100003 .通过设定参数202 U MACH V 使得参数10202 U MACH V 为额定机端电压12.2励磁电压校核（空载特性试验时进行）1. 空载特性试验条件下调节励磁给定使得机端电压为额定（以外接标准表计为 准）;2. 通过设定参数501 U-EXC-V-NOMINAL 使得10506 U-EXC-V 与实际测量值保持一致；3 .通过调节参数116、117、118使得面板励磁电压表计与实际测量值保持一致；4 .检验功率柜励磁电压

31、变送器输出与输入关系正确12.3励磁电流校核（出厂大电流试验时进行）1 .大电流试验条件下，通过设定参数 502 I-EXC-NOMINAL 使得10502与 实际测量值保持一致；3 通过调节参数113、114、115使得面板励磁电流表计与实际测量值保持一致；4 .检验功率柜励磁电流变送器输出与输入关系正确12.4同步电压校核（空载特性试验时进行）1.空载特性试验条件下调节励磁给定使得机端电压为额定（以外接标准表计为 准）;2 .通过设定参数504 U-SYN-V-NOMINAL使得10504与实际测量值保持一 致；12.5定子电流校核（短路特性试验时进行）1.短路特性试验条件下调节励磁给定使

32、得定子电流为额定（以外接标准表计为 准）;2 .通过设定参数203使得10201为100%;13机组负载特性试验13.1调差试验修改参数1909,值为负时相当于EXC9000的正调差，调差绝对值增大，无功减 小；值为正时，调差增大，无功增大。13.2 IE （过励）限制1301（过励限制值）、1303（过励保护值）均调至稍高于当前稳定运行IL值, 1303要高于1301,然后增磁至过励限制动作，观察参数10201（Ug）、12501（IL）、 12004 （过励限制动作）、10218 （P）、10220 （ Q）。13.3 UE （欠励）限制自动方式（P/Q限制）：1501、1502、1503、1504、1505分别对应于 UE动作时有功P为0%、25%、50%、75%、100%时对应的无功值。改变有功大小， 观察UE限制动作时对应的无功值是否与设定值对应，观察参数10201（ Ug）、12501（ IL）、12008 （自动方式 UE 限制动作）、10218（ P）、10220（ Q）。手动方式（P/IL限制）：2109、2110、2111、2112、2113分别对应于 UE动 作时有功P为0%、25%、50%、7