提高中原油田油气集输系统效率

1、中国石化中原油田分公司中国石化中原油田分公司 中原油田是一个复杂断块，深层 低渗、油藏类型多、非均质性严重 的油气田。 1979年到1988年是中原油田储 量、产量快速增长时期，1988年年 产原油达到最高峰722104t。在这 期间中原油田的地面建设配产能力 按1500104t/a的规模建设。 截止改造前，共动用石油地质储 量 5.03亿吨，可采储量 1.49亿吨。 共有油水井5897口。 油井3727口，开井3263口，日 产液7.9104t，日产油8634t，综 合含水89.1%。 注水井2170口，开井1652口， 平均日注水9.96104m3。 中国石化中原油田分公司中国石化中原油田

2、分公司 二、中原油田油气集输系统改造前状况 中国石化中原油田分公司中国石化中原油田分公司 中原油田联合站、中转站相对位置示意图 柳屯油库 明一联 濮一联 马寨联 文一联 胡状联 文二联 濮二联 濮三联 文三联 中洛首站 马厂联 桥口联 设计能力150万吨/年 实际生产能力59万吨/年 设计能力50万吨/年 实际生产能力8万吨/年 设计能力150万吨/年 实际生产能力18.5万吨/年 设计能力200万吨/年 实际生产能力40万吨/年 设计能力150万吨/年 实际生产能力30万吨/年 设计能力150万吨/年 实际生产能力20万吨/年 设计能力150万吨/年 实际生产能力50万吨/年 设计能力150

3、万吨/年 实际生产能力35万吨/年 明二联 濮四联 胡二集 中国石化中原油田分公司中国石化中原油田分公司 l油气集输系统采用“单管密闭、常温输送、两级布 站、集中处理”的集输工艺。 l 集输流程采用单井进站、计量站集中计量、联合站集中 处理的二级布站方式。即：油井计量站联合站。 计 量 分 离 器 干线来油 井口来油 进三相分离器 井口 计量站 联合站 l管线采取保温措施，降低集输过程的热能消耗，实现了 不加热集输。 l干线端点加药，实现管道破乳。 联合站采用常温脱水、密闭处理、负压原油稳定等工艺，流程上甩 掉了脱水泵、沉降脱水罐和脱水加热炉，达到了无脱水泵、原油不进罐、 一次升温、连续外输的

4、目的。 提升泵 净化油 去天然气管网 污水罐 去污水站 输油泵 电脱水器 加热炉 稳 定 塔 轻油罐 冷却器 压缩机 轻油外销 外输 气 污水 分离器 二 级 分 离 器 干线来油 低含水油 闪 蒸 气 轻油 不凝气 3、存在主要问题 名称单位改造前效率及能耗 集输系统效率% 输油泵运行效率% 负压螺杆压缩机运行效率% 加热炉热效率% 油气处理平均吨油耗气m3/t 平均吨油耗电kw.h/t 三、中原油田油气集输系统优化改造整体思路 l 统筹规划，区域优化，分区块、分步实施。 l 充分依托现有油气集输系统的设备、设施和集输工 艺流程。 l 简化流程，简化工艺。 l 尽量应用节能降耗的设备，提高设

5、备效率。 l 减少部分联合站设备运行数量，降低设备维护费用 和生产成本。 中国石化中原油田分公司中国石化中原油田分公司 项目经济效益 年节电738.8104kwh 年节气942.3104m3 年减少原油损失628t 年回收轻油1085t 年节约成本1663.8万元 合计（标准煤）1.34104t 中国石化中原油田分公司中国石化中原油田分公司 三、典型案例介绍濮城油田油气集输系统优化改造 中国石化中原油田分公司中国石化中原油田分公司 动用含 油面积71.1km2，动用石油地 质储量1.48108t，可采储量 0.5108t。 油水井1415口 油井822口,日产液3.3104t, 日产油1986

6、t，含水94%； 注水井593口、开井576口。 1、濮城油田现状 濮城油田 改造前濮城油田油气集输示意图改造前濮城油田油气集输示意图 40# 101# 104# 35.65# 48# 2.58# 5# 32.81# 31# 61# 76# 22.23# 71# 68# 100# 77# 29# 120# 86# 121# 110#117# 113# 115# 濮二联 濮三联 濮一联 37.63# 10.52# 11# 36.67# 1.49# 74# 106# 北 东二复线 2737 东七线 3257 东五线 3257 东一复线 3257 新东六线 2737 东八线 2737 北三线 325

7、7 北三复线 2737 北七线 3257 新北二线 3257 北二复线 2197 南二线 2196 南一线 2737 南二复线 1409 北二线 2737 南四线 3257 南九线 2737 南五线 1595 南七线 3258 南六线 2196 南七复线 3258 零一线 2737 柳屯油库 濮城油田到柳屯油库 净化油管线 濮三联到濮一联净化 油管线 濮二联到濮一联净化 油管线 2、濮城油田优化改造方案 3、改造后濮城油田联合站油气处理规模 项目 联合站数量 (座) 设计处理能力 （104t/a） 实际处理能力 （104t/a） 实际处理能力占设计 处理能力的百分数 （%） 改造前350072

8、.514.5 改造后120072.536.25 濮一、濮二联改造前后原理流程示意图 4、濮城油田优化改造前后流程对比 改造前 外输干线来油 改造后 外输 缓冲罐 低含水油 干线来油 序 号 设备名称 联 合 站 濮一联合站 濮二联合站 濮三联合站 改造前改造后改造前改造后改造前改造后 1三相分离器6台 6台 4台 4台 7台 7台 2电脱水器2台 3台 2台 2台 3原油稳定塔2台 2台 1台 1台 4负压压缩机 2台 2台 3台 3台 5输油泵 2台 2台 2台 2台 2台 2台 65000m3油罐 4座 3座 6座 3座 6座 3座 7 1740kw水套 加热炉 4台 2台 4台 2台 6

9、台 5台 8锅炉 2台2台4台 2台 5、濮城油田优化改造前后主要设备对比 6、濮城油田优化改造前后原油流向对比 濮一联合站 濮三联合站 改造前 濮二联合站 濮一联合站 濮三联合站 油库 濮二联合站 油库 改造后 7、优化改造关键技术 （1）实施油气处理区域优化、集中处理，缩短处理 工艺流程，缩减油气处理规模。 l将濮一联、濮二联改造为中转站，简化流程，缩减 规模； l濮城油田的低含水原油集中在濮三联脱水、稳定处 理，减少能源消耗，降低油气处理成本。 （2）运用高效节能设备，节能降耗，提高设备设施 运行效率 l 濮三联所用锅炉选用wns全自动燃气蒸汽锅炉。锅炉为微正 压燃烧，炉膛内过剩空气系数

10、可控制在1.1左右，燃烧效率较高 ，风机电能消耗较小；配用进口燃烧器，燃烧技术先进完善，启 停快速，耗气量少。 l 加热炉根据存在的问题，主要采取采用全自动燃烧器，提 高燃烧效率；增加加热盘管面积等措施来提高加热炉的热效率 和安全性。 （3）应用油气混输工艺，解决输油泵气蚀问题 l 濮一联、濮二联输送到濮三联的低含水原油中含有部分溶解 气体，为解决输油泵的气蚀问题，改造时选用了油气混输泵替代 离心输油泵。 （4）应用先进的计算机控制技术和视频监控技术，提 高站场自动化管理水平 l对三相分离器出气压力和加热炉进口温度进行实时监测，随时掌 握变化情况，确保设备的安全运行。 l采用先进的导波雷达技术

11、对5000m3油罐罐内原油液面高度进行 自动检测、报警，并提高了计量精度，减少了安全事故的发生。 l在油罐区安装光纤感温火灾探测系统，能对实时检测的数据进行 处理、分析、判断、报警、联动；能提供罐内火灾危险的早期信号， 使现场操作人员有充分的时间采取相应的措施，避免事故发生。 l对外输油泵房、轻烃罐区、原油稳定塔、三相分离器、电脱水器 等重要生产设备实行全天候的视频摄像安全监控，实时监视整个联 合站的生产运行情况。 （5）采用新材料，提高管道的抗腐蚀能力，延长管 道的使用寿命 l 金属管道承压能力强，抗机械、人为损坏能力强，耐腐蚀能 力差；非金属管道耐腐蚀、耐磨损能力强，抗机械、人为损坏能 力

12、差，故站内管线选用钢骨架塑料复合管，站外管线选用钢质管 道。 濮城油田集输系统优化改造已于2007年9月投入生产，目前， 整个油气集输系统生产运行平稳。系统效率提高了3.3%，站效提 高5.1%；吨油综合能耗下降13.2%，吨液综合能耗下降27.6%。 8、改造前后效益对比 名称改造前改造后变化值变化比例,% 系统效率(%)48.852.1+3.3+6.8 干线效率(%)84.988.4+3.5+4.1 联合站（中转站）效率(%)57.162.2+5.1+8.9 吨油综合能耗(kg标准煤/t)27.8824.21-3.67-13.2 吨液综合能耗(kg标准煤/t)1.701.23-0.47-2

13、7.6 处理系统年平均耗电量(万kwh)459.0222.8-237.2-51.7 处理系统年平均耗气量(万nm3)341.6162.1-179.5-52.5 濮城油田改造前后效益对比表 l节电237.2104 kwh/a，节气179.5104m3/a， 折合标准煤2622t/a。 l减少操作岗位5个，共26人；节约站场日常运行 维护费170万元/a。 9、项目运行后节能效果 中国石化中原油田分公司中国石化中原油田分公司 1、只有解放思想、创新思路，才能带给老油田的改造战略及战 术上的有效突破。 2、实行统筹规划、区域优化、集中处理、分期实施，是解决老 油田优化改造的有效手段。 3、将油气集输系统的设备、设施等资源进行最大限度的优化整 合，简化富余的设备、设施后，再应用节能降耗新材料、新设备 进行改造，是成功进行油气集输系统优化的保证。 4、只有加大老油田地面调整改造资金投入力度，确保地面工程 系