33队对标制度要点

1、班前、班后会制度 1、班前会由区队长组织召开，所有参加当班作业的跟班干部和员工 必须按规定时间准时参加班前会，迟到、早退者扣生产分 20 分。不 参加班前会人员，不得下井、不得参于本班的安全生产作业。 2、班前会召开前，队长必须全面收集作业现场情况、安全作业相关 信息及与当班安全生产相关的安全注意事项和相关指示， 并逐项做好 临时记录，防止漏项。 3、非常规作业，必需在班前会组织职工学习、贯彻相关的安全技术 措施。 4、队长根据现场情况及收集的相关信息组织召开班前会，逐项详细 布置工作及安全作业注意事项， 必须做到 “任务明确、安全措施具体 ”。 对于重点工作要制定有效的安全措施， 并做好相关

2、记录。 将所有当班 需要处理的隐患落实到人。 6、班长（当班安全生产第一责任者） ，负责根据上述布置工作及当班 人员出勤情况进行合理分工及相关任务的合理分解布置。 7、所有与会人员不得喧哗、不得破坏会场纪律。 8、由值班干部主持召开班后，班长负责召集全体当班作业人员参加 班后会，并记录清楚。 交接班制度 为了进一步提升我区的安全管理水平， 规范各岗位的现场交接班 行为，经区务会议研究决定，制定如下制度： 1、接班人员必须提前半小到达工作岗位现场交接班。 2、需要现场交接班的岗位包括：跟班干部、班组长、机电检修 工、皮带输送机司机、风机看管人员。 3、交班人员必须在交班前做好一切准备工作： 如检

3、查安全隐患、 整理工具材料、设备物品管理、文明卫生施工等。 4、交班人员要将当班设备运转情况、维护检查情况，安全情况， 事故隐患等向接班人交代清楚，接班人未到时，交班人员严禁离开。 5、交接班双方共同巡回检查工作地点，对存在安全隐患、设备 运转情况、物品材料工具、文明卫生施工、安全设施善等交清接明。 6、对交接班时查出的问题要及时处理，不能处理的要及时汇报 区值班室及有关部门，并详细记录。 7、交接班后，如因交接不明所发生事故，必须根据事故原因追 究责任。 8、接班人员应做到三不接，即部件损坏和丢失不接班；发生事 故说不清情况不接班；设备、工具损坏或丢失找不到责任人不接班。 支护质量处理制度

4、一、施工技术要求 (1)打锚杆前必须按巷道中线布置锚杆孔位置，间排距允许误 差：锚杆 00mm,锚索 00mm。 ( 2)锚杆要求与岩层层面或主要裂隙面垂直，锚杆与顶板或巷 道轮廓夹角不小于 75,锚索不小于 75。 (3) 锚杆孔深度设计为1950mm,允许误差0 +50mm;锚 索孔深度设计5600mm,允许误差0+200mm。钻孔直径与树脂 药卷直径之差应为 4 6mm, 钻孔直径与锚杆杆体直径之差应为 6 10mm. (4) 锚杆螺母必须拧紧，螺纹外露长度为1030m m,锚索夕卜 露长度为150mm 250m m,锚索托板必须紧贴顶板。 (5) 锚杆的锚固长度不小于600m m,锚索

5、的锚固长度不小于 1200 mm。 ( 6)每 300 根锚杆,取样一组(不少于 3 根)进行一次拉力试 验,用红油漆做好标记,并挂牌记录。顶(帮)锚杆锚固力必须达到 7(5) t 以上,不合格的要求重新补打。 (7)紧固锚杆螺母必须使用力矩扳手, 拧紧力矩不小于 150N.m (护帮锚杆拧紧力矩不小于120N.m)。紧固锚索必须使用涨拉千斤， 预紧力控制在72.3KN，锚索锚固力值200KN (20.4t),施工后使用锚 索拉力计检验。 二、验收考核办法 1、锚杆外露 10-30mm 为合格，不合格不给分。 2、 间排距允许误差：锚杆（锚索）00mm,不合格不给分。 3、锚杆预紧力、锚索预紧

6、力必须达到要求，不合格不给分。 4、护帮网距工作面不大于 1 米，大多少扣多少。 5、 收工前永久支护锚杆距工作面的距离不得大于1 米，差 1 排 扣 1 米进度。 6、当班使用的锚杆、树脂药收工前必须摆放好，乱扔乱放发现 一次扣 50 分。 7、 上个班遗留（失效）的支护本班必须处理，否则有一架扣20 分。 &金属网必须拉展绷紧压边搭接不少于 200m m,用铅丝扭结， 发现有松驰不压边等现象均不给分。 顶板动态监测分析制度 一、观察对象：掘进巷道顶板 二、观测内容：巷道顶板离层量。 三、观测方法：安装顶板离层监测仪。 （1）安装要求 顶板离层指示仪必须及时的安装在巷道中部顶板，每隔100m

7、 安装一台，在巷道开口处、交叉点、过煤柱、特殊地质构造等区域根 据实际情况适当增设离层仪数量，安装时距工作面迎头不得超过 100 m。挂牌管理，吊挂整齐，牌面清洁，注明安装时间、安装人、 初始数、深部基点和浅部基点深度、观测记录数据和记录人。 要求深部基点位于锚索锚固末端处， 浅部基点深度位于锚杆锚 固末端处，离层指示仪的初始读数值不超过 05mm。 （ 2）测点布置 施工过程中，从回风绕道口起往工作面方向 20m 处安装第一台 顶板离层监测仪，以后在巷道中心线顶板上每隔 100m安装一台顶板 离层监测仪， 当遇到地质构造时， 在地质构造前后 5m 处各安设一台， 顶板离层监测仪的安装位置距工

8、作面不得大于 100m。 （3）数据监测及资料整理分析 第一周每班由专人进行观察填写， 第二、三周每天由专人进行观 察填写，第四周及以后每旬由队组安排专人观察并进行填写； 要求牌 板内容齐全，文字清晰。 四、数据处理 利用顶板离层指示仪监测顶板状况是矿压观测的一种手段， 顶板 是否离层， 其绝对位移量是关键， 所以要求施工队组矿压观测员按要 求及时反馈观测信息，掌握顶板活动、变化情况。当绝对位移量发生 变化时，现有的支护方式不能满足支护需要时，通知有关技术部门， 由矿技术科重新选择计算支护设计。 五、顶板离层监测仪安装方法 用 25伽的钻头在顶板上打眼，眼深根据顶板的岩性情况而定， 要求眼深超

9、过锚杆（锚索）锚固端 300mm 以上； 用安装杆将深基点三角尖头推至眼底，即锚索锚固剂设计位置， 轻拉细钢丝绳，确认三角尖头已卡住； 用安装杆将浅基点三角尖头推至锚杆锚固剂设计位置， 拉细钢丝 绳，确认三角尖头已卡住； 将离层指示仪外套管插入钻孔口， 同时要将钢丝绳往刻度管外端 拉； 将深基点钢丝绳用螺栓与刻度指示圈连接固定在某一位置， 记下 初始读数，截去多余的钢丝绳，确认刻度尺不受卡阻； 将浅基点钢丝绳用螺栓与刻度指示圈连接固定在某一位置， 记下 初始读数，截去多余的钢丝绳，确认刻度尺不受卡阻。 六、考核办法 1、顶板离层仪每100米施工一架，误差不超过i5m,不合格不 给分 2、顶板离

10、层仪必须按设计要求进行施工，发现孔深度，安装不 符合规定加倍处罚。 3、顶板离层仪必须挂牌进行记录，由责任人按要求记录填写， 缺记录，记录不更新，发现一次扣 5 分。 4、跟班干部负责当班的顶板离层仪跟踪监测工作，发现变化必 须及时进行汇报处理。 5、巷道施工完毕，必须将记录牌板全部回收，严禁损坏。 顶板隐患排查治理制度 为了杜绝顶板事故， 确保顶板安全， 创造良好的掘进安全作业环 境，提高掘进效率，特制定顶板隐患排查制度。 1、严把支护材料质量关，支护材料必须有合格证，禁止不合格 支护材料下井。 2、材料员领用支护材料时必须索要材料合格证，无证材料不得 领用。 3、材料员要设立专门的支护材料

11、台帐，将每次领用的支护材料 进行详细记录。 4、技术人员要根据当月生产计划做好顶板支护的材料、钻具的 准备工作，同时加强支护质量检查和试验。 5、技术人员要及时掌握遇到的地质构造情况，并做出支护修改 措施，确保安全生产。 6、全区安全生产管理人员要定期巡查顶板变化情况，对所辖区 域的顶板进行隐患排查。 7、技术主管每周二要下井对所辖区域进行顶板隐患排查。 8、区每周三下午要定期召开隐患排查会。 9、开工前要对发现的顶板隐患及时进行处理，做到大隐患不过 夜，小隐患不过班。 10、对隐患排查治理不到位或造成事故的人员要进行严肃处理。 11、跟班干部必须盯在作业现场指挥安全生产， 对发现的隐患要 及

12、时组织人员进行处理。 13、要利用班前会和班后会的阵地宣讲安全， 播放顶板事故案例 警示教育片，提高每位员工对顶板安全隐患的认识程度。 14、要从提高员工操作行为入手，从源头杜绝顶板隐患，坚决制 止空顶作业。 15、使用好力矩扳手和风炮等支护工具，确保支护有效性。 16、对在顶板隐患排查工作中表现突出的个人进行适当的奖励， 提高全员的安全意识。 探放水制度 为了贯彻执行煤矿防治水管理规定杜绝水害事故的发生，落 实“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则，做 好我区的探放水工作，确保安全生产，特制定如下管理制度。 1、每月初技术主管根据地质科提供的水文地质预报，做好探放 水工作安排

13、。 2、掘进巷道的探放水工作由钻探队具体按设计要求进行施工。 3、为了不影响正常生产掘进探放水工作安排在二班检修期间进 行。 4、探放水作业地点必须确保信号畅通。 5、跟班干部、流动电钳工必须随身便携式瓦检仪。 6、探放水作业前必须将工作面浮煤全部出清，掘进机靠向风筒 一侧，掘进钻具码放整齐，不能影响人员行走。 7、钻探队施工探水钻孔期间，掘进上岗干部必须盯在现场，确 认探孔深度， 当由于其它原因本班未探完全部孔时， 要安排夜班接着 探，直至探完所有的孔为止。 8、每班开工前必须确认允许掘进距离，严禁超距离掘进，必须 确保 30 米的安全距离。 9、施工探水孔前必须将封孔器等设施放在作业地点以

14、备用。 10、探孔结束后，必须及时用黄泥将所有探孔全部封堵，长度不 小于 2 米。 11、探放水钻具由掘进队组负责日常的检修和维护， 探水钻杆不 得少于 55 根，发现有弯曲变形不能使用的必须及时补充。 12、掘进巷道 4 寸排水管路距工作不得大于 50米。 13、45KW 排水泵必须紧跟工作面且保证热备用。 14、掘进过程中发现有透水征兆时，必须及时汇报调度室，跟班 干部将所有人员撤出巷口。 巷道工程质量验收考核制度 一、顶板支护验收办法 1、锚杆外露 10-40mm 为合格，锚索外露 150-250mm 为合格， 不合格不给分。 2、 间排距允许误差：锚杆（锚索）00mm,不合格不给分。

15、3、锚杆预紧力、锚固力；锚索预紧力、锚固力必须达到要求， 不合格不给分。 4、护帮支护距工作面不大于 5 米，大多少扣多少。 5、收工前永久支护锚杆距工作面的距离不得大于一个支护间距， 差 1 排扣 1 米进度。 6、当班使用的锚杆、树脂药收工前必须摆放好，乱扔乱放发现 一次扣当班 50 分。 7、 上个班遗留（失效）的支护本班必须处理，否则有一架扣20 分。 &金属网必须拉展绷紧压边搭接不少于 200m m,用铅丝扭结， 发现有松驰不压边等现象均不给分。 9、必须在前探梁下进行支护作业,发现不使用前探梁罚班组长 50 分。 10、零星支护工程质量验收同上。 二、巷道工程质量验收办法 1、巷道

16、宽度中线至任一帮不能小，大不超过 100m m，小不算进 尺，大多少扣多少。 2、巷道高度不能小，大不超过200m m,小不算进尺，大多少扣 多少。 3、本班清理浮煤以货架到工作面为准，有 1 米未清扣当班看尾 人 100 分。 4、上个班留下的煤扣下分给下个班，如果不处理就翻倍扣。 5、大于 300mm 的大块严禁上皮带必须打烂， 发现一个大块扣当 班 50 分。 6、巷道落煤点前后 10 米的煤必须清理干净， 有一处不干净扣开 皮带人员 50 分。 机电设备检修及考核处罚制度 为了加强机电管理工作， 确保机电设备的完好安全运行， 我区经 过自上而是上，自下而上的讨论分析，并结合我区的现状，

17、经全区干 部讨论通过， 制定我区设备检修制度， 望广大干部员工在工作中认真 执行。 一、掘进机检修制度 1、机体重点检查： 1）操纵手把动作灵活，位置准确。 2）蜂鸣 器、紧急开关工作可靠。 3）注油嘴齐全，油路畅通。 4）照明灯齐全 明亮，符合安全要求。 5）喷雾装置保持良好。 2、载割部检查： 1）截割头有无裂纹、开焊，截齿完整，短缺数 不超过总数的 5%。2）截割臂伸缩、上下摆动，均匀灵活。 3、行走部检查： 1）履带板无裂纹，不碰其它机件，松紧适宜。 2）前进、后退、左右拐弯、灵活可靠。 4、装运部检查： 1）耙爪转动灵活，伸出时能超出铲煤板。 2） 刮板齐全。 3）链条松紧适宜，运转

18、时不跳压。 5、液压系统检查： 1）胶管及接头不漏油。 2）油泵、马达运转 无异响，压力正常。 3）压力表齐全，指示正确。 6、安全保护检查： 1）有开、闭电器控制回路的专用工具，由专职司机掌握和保管。 2）在机器的非司机侧，停止掘进机运转的紧急停止按应灵敏可 二、 皮带（转载）输送机检修制度 1、要认真做好检修的各类记录，包括安全保护试验记录、设备 检查检修记录、事故处理记录等，作为原始资料存入技术档案。 2、要定期检查各润滑部位，注合格的油脂，油量适当。保证各 转动部位运转灵活，无卡阻现象。 3、要保证各种安全保护装置、仪表装设齐全，声光信号灵敏可 靠。严禁甩掉各类保护装置。 4、必须严格

19、执行电气检修工作票制度。 5、严禁带电检修和搬移电气设备。 6、要定期检查胶带有无损坏、是否跑偏、张紧程度是否合适、 接头有无起胶现象，发现问题及时停机处理。 7、要定期检查减速器、液力偶合器、制动器、逆止器等有无异 响和漏油现象，发现问题及时停机处理。 8、要检查滚筒和托辊盍是否灵活，有无卡阻现象，清扫器是否 能起到清扫效果。 要保持滚筒、托辊和清扫器等处于良好的工作状态。 9、要定期检查拉紧装置的钢丝绳是否有锈蚀、断丝、胶带是否 有松驰现象。 10、检修人员不得在胶带运输送机运转过程中检修过程中蹬踩胶 带以及更换托辊和调整胶带跑偏。 11、在处理故障和检修设备时，要和司机联系好，将设备开关

20、打 到零位并闭锁， 设专人看管， 方可进行工作。 排除故障和检修完毕后， 要进行设备空载运转试验。 三、机电质量验收处罚制度 1、严格执行“四检”制和二班检修，二个班生产制，机电队长 要认真做好检修记录，发现记录不全、不细，罚机电队长 50 元。 2、要实行包机责任制，落实到人，留名挂牌的包机责任制，对 所包的设备进行“三定” 、“四包”。 3、因检修不到位，检修完不成进行试产的，给生产班造成事故 的，罚责任人 50元，机电队长 100 元。 4、掘进机蜂鸣器、照明、急停开关完整齐全，机组上面不能堆 放物料，保持清洁，否则罚责任人 50 元，机电队长 100 元。 5、局部通风机和掘进工作面电

21、气设备必须有风电、瓦电闭锁装 置，专用风机、备用风机能自动切换，否则罚责任人和机电队长各 100 元。 6、机电设备接线必须符合规范严禁出现失爆现象，发现一次罚 包机人 100 元。 7、必须定期对运转部位进行注油，因注油不及时造成设备损坏 影响生产的，给予责任人罚款 300 元。三、办法 8、电缆必须吊挂到货架后面，吊挂整齐，吊挂不到位不整齐有 一米扣当班责任人 10 分， 9、拉尾要求够 8 米，浮煤清理干净，皮带架子上齐，浮煤不清 理有一米扣当班责任人 10 分，缺一组架子扣当班责任人 20 分，管梁 销子必须上全，少一个扣当班责任人 10 分。 10、各类风水管都要接到转载尾，吊挂整齐

22、挂钩上全，缺一个扣 当班责任人 10 分。 11、各类皮带保护必须位置准确、设备有效，有一处不合格，扣 责任人 10 分。 变化管理制度 为了提升我区安全生产管理水平，掌握现场变化情况，实现超 前预测、超前分析、超前决策，科学有效地控制人员、时段、工艺、 工具、系统和环境变化情况，实现变化条件下的安全生产，特制定本 制度。 一、人员变化 1 、新工人入矿 由矿教育培训中心进行不少于 72 小时的岗前培训，经考试 合格后，方可持证上岗； 由本单位技术人员培训新工人学习相关规程、 措施，经考试 合格后，方可从事本职工作； 在一对一的师傅带领和指导下进行作业，并做到同上同下； 原则上新上岗的员工应先

23、从事辅助类岗位的工作； 从事特殊工种作业的人员必须到集团公司培训中心进行培 训，做到持证上岗； 2 、转岗人员 转岗人员必须经过矿教育培训中心组织的转岗培训学习， 经 考试合格后方可上岗； 转岗人员必须学习相关工种的岗位操作规程， 并在老工人的 带领下工作； 3 、离岗返岗人员 离岗一周的工人返岗后必须重新学习规程措施， 由本人签字 确认； 班组长必须向其交代施工现场的条件变化， 注意事项及安全 重点； 4 、健康及情绪变化人员 所有人员不得带病上岗； 遇到职工情绪波动、变化时，应由各队主要领导进行教育， 正常后方可上岗； 二、时段变化 1 、重要节假日的安全控制 区安全负责人应组织相关人员对

24、作业现场进行节前和节后 安全监督检查，确保安全监管不失控； 跟班干部要带头遵守安全规定， 做好安全关键环节、 重点部 位的把关工作； 2、各班的关键时段 早班和夜班开工前要重点进行 “四位一体” 大检查，查顶板、 查支护； 二班检修重点查转载输送机、 皮带输送机等运转部位和皮带 接头部位等情况； 各班要发挥好“六大员”的安全监督检查作用； 3、由于某些因素影响生产时，不得抢时间去完成任务，必须在 保证安全的前提下进行生产； 三、工艺、工序，工具的变化 1、工艺变化 生产现场需更改施工工艺时， 要及时上报矿有关部门， 经矿 领导研究决定后，制定相应的安全技术措施，并组织工人进行学习； 机电区长和机电技术员负责将新设备的功能、 技术特征、 使 用要求和维护标准等告知检修班人员； 1) 工序变化 各队队长要亲自安排，做好工序调整工作； 跟班队长、当班班组长，要重点监护、协调变化的工