7S现场管理规范

1、没有实施“7S”得工厂，触LI可及现场得脏乱，例如地上得垃圾、机器上得油渍、地面 上得切屑、通道得狭窄、零部件与工具箱得零乱等等。到处显示了脏与零乱得现象，员工在 作业中显得松松垮垮，制度与规定成了一纸空文，导致安全隐患长期存在，工伤事故不断，各 方面成本提高，企业利润微薄等不良现象。 企业内员工得理想,莫过于有良好得工作环境、与谐融洽得工作气氛。“7S”就是通过 对现场进行科学合理得定置整理、整顿,使现场人流、物流、信息流通畅，为企业创造一个安 全、文明、整洁、高效、温馨、明快得工作环境，唤醒每位员工心底得真、善、美追求，激发 全体员工高昂士气与责任感，形成优秀得企业文化，提高企业得知名度，

2、从而塑造一流公司形 象，实现共同得理想。 一、7S管理介绍 “7S” 就就是整理(Seiri)、整顿(Seion)清扫(Seiso)、清洁(Setketsu)、素养(Shitsuike)、 安全(Safety)、节约(Saving),就是日语得古罗马发音以“S”开头，故为“7S”。 1、整理一一将工作场所得任何物品区分为有必要与没有必要得,除了有必要得留下来，其她 得都消除掉。 LI得一一腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽得工作场所。 定律一一四定:适时/适量/适质/适地。 2、整顿一一把留下来得必要用得物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。 LI得一一工作场所一 LI 了然,消除寻找物

3、品得时间，整齐得工作环境，消除过多得积压物 品。 定律一一三易:易取/易放/易管理。三定:定位/定量/定容积。 3、清扫一一将工作场所内瞧得见与瞧不见得地方清扫干净，保持干净、亮丽得环境。 目得一一稳定产品品质，减少工业伤害。 原则一一三扫:扫黑(扫除垃圾/灰尘/污垢等)；扫漏(扫除漏油/漏水/漏气等);扫怪(扫除 怪异得声音/味道/震动等)。 4、清洁一一维持3S得成果，对现场进行美化与提升，使现场更加漂亮得方法。 目得一一作业标准化，管理标准化，工具标准化。 原则一一三不:不恢复脏乱，不制造脏乱，不扩散脏乱。 5、素养一一每位员工养成良好得习惯，并遵守规则做事，培养积极主动得精神。 目得一

4、一培养有好习惯，遵守规则得员工，营造团队精神。 关键一一六关键:意识、时间、支持、架构、认可、奖赏与满意度。 6、安全一一重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 目得一一建立起安全生产得环境，所有得工作应建立在安全得前提下。 原则一一安全第一。 7、节约一一对时间/空间/资源进行合理得调配与使用，物尽所用，使其价值最大化。 目得一一培养员工节约意识与主人翁心态。 原则一一能用得东西尽可能利用。 二、7S管理对象 1、人-规范化 2、事-流程化 3、物-规格化 三、7S精益管理给我们带来什么 减少故障促进品质 减少浪费节约成本 建立安全确保健康 提高士气促进效率 树立形象获取依

5、赖 孕育文件培养素质 四、推行7S三部曲 1、外行瞧热闹，建立正确得意识地、物明朗有序,管理状态清清楚楚； 2、内行瞧门道,明确岗位规范 运作流程明确，监控点得以控制； 3、企业瞧文件,凡事执行彻底企业形成良好氛围，人人用心做事。 五、7S椅査标准 K作业现场工具室.工作间、吸烟点、垃圾箱、清扫工具得检査标准 序号 检査标准 配分 得分 不符合项 1 工具室泄巻一一有泄置管理、有泄置图、工具摆放有序 15 2 工具室卫生一一淸洁干净，无纸屑、杂物、垃圾等 10 3 工具室标识一一有门牌标识、有工具标识 10 4 工作间泄豊一一有泄置管理、有泄置图、工具摆放有序 15 5 工作间卫生一一淸洁干净

6、，无纸屑、杂物、垃圾等 10 6 工作间标识一一有门牌标识、有工具标识 10 7 吸烟点一一统一规范、定苣合理、标识淸楚 10 8 垃圾箱一一颜色统一、规格统一、定宜合理 10 9 淸扫工具一一定置合理、摆放合理 10 合it 100 2、通道得检査标准 序号 检査标准 配分 得分 不符合项 1 通道划线一一整齐、美观、淸晰 15 2 通道状况一一畅通、平整、不打滑 2() 3 通道卫生一一淸洁无烟蒂、纸屑、油、水或其它杂物 15 4 物品摆放一一未压通道线与占用通道 15 5 消防设施一一设施齐全、无损坏、无丢失 20 6 划线标准一一颜色统一（黄色），尺寸符合（80mm宽） 15 合计 1

7、00 3、作业现场地面.管道、墙壁.电线、门窗、门帘、空气得检査标准 序号 检査标准 配分 得分 不符合项 1 地而一一淸洁无烟蒂、纸屑、油、水或其它杂物 12、5 2 管道一一无锈蚀、无脏污、无滴漏、布置有序 12、5 3 墙壁一一无吊挂物、蜘蛛网，有乱张贴标语 12.5 4 电线一一无凌乱、无破损、无裸露 12.5 5 门窗一一完好无损，淸洁干净 12、5 6 门帘一一淸洁无油污、无破损 12、5 7 照明一一光线充足、明亮 12、5 8 空气一一空气新鲜、流通 12.5 合计 100 4、作业现场得设备.仪器、工装与工具得检査标准 序号 检査标准 配分 得分 不符合项 1 左置管理一一设

8、备、仪器、工装、工具规划摆放有序 1() 2 破旧设备一一长期不用且破旧得设备要分类处理、摆放 8 4 设备卫生淸洁干净。无油污、无杂物 8 5 设备保养一一保养及时无超期、无漏保、无油液跑、冒、 滴、漏、飞溅现象;无粉尘、酸雾、烟尘等污染源 10 6 设备档案一一档案资料齐全，无错误、无丢失 8 7 设备规程一一制订完整，无破损、无缺失 8 8 设备标识一一标识齐全，无错误、无丢失 8 9 设备安全一一保护安全设施齐全 8 10 仪器设备一一摆放有序，淸洁干净 X 11 工装设备一一完好无损，安全可靠 8 12 工具用具一一淸洁干净，摆放有序，无杂物、无丢失 8 合计 100 5作业现场得技

9、术文件与质量记录得检査标准 序号 检査标准 配分 得分 不符合项 1 技术文件表而一一淸洁干净。无油污、无破损 10 2 技术文件期限一一在受控有效期内 10 3 技术文件完整一一内容完整无缺失 10 4 技术文件悬挂一一无混乱，悬挂合理得当 10 5 技术文件状态一一在受控状态 1() 6 质量记录表而一一淸洁干净。无油污、无破损 10 7 质量记录日期一一正确无误 1() 8 质量记录填写一一内容完整、淸楚 1() 9 质量记录摆放一一摆放合理得当 10 10 质量记录状态一一在受控状态 10 合计 100 6、作业现场可移动物.流动物得检査标准 序号 检査标准 配分 得分 不符合项 1

10、可移动物定置一一布局合理、摆放有序 1() 2 可移动物标识一一有标识，并正确无误 8 3 可移动物状态一一淸洁干净、完好无损 8 4 可移动物分类一一按规定分类并分类摆放 8 5 可移动物区域一一区域淸楚、准确、干净,有划线 8 6 可移动物摆放一一安全可靠、髙度合理，无其它物品 8 7 流动物定置一一布局合理、摆放有序 10 8 流动物标识一一有标识，并正确无叹 8 9 流动物状态一一淸洁干净、完好无损 8 10 流动物分类一一按规定分类并分类摆放 8 11 流动物区域一区域淸楚、准确、干净,有划线 8 12 流动物摆放一一安全可靠、高度合理，无其它物品 8 合i-f- 100 备注： K

11、可移动物品（指:气瓶防倒架、推年“工具箱.垃圾箱、诜屑箱、工作台.吊装工具架.工装架、零件架.机床附件 架.机床踏板、材料架.桌椅.标识牌等）。 2.流动物品（抬:材料、毛坯.成品.零件、半成品、待处理品.工装、器具、生产中其它辅助物品等）。 7、作业现场得电气设施，易燃、易爆与有毒、有害物品与消防设施得检査标准 序号 检査标准 配分 得分 不符合项 1 四危管理一一易燃、易爆、有毒、有害物品有特殊泄置区 域与专人管理 12.5 2 四危堆放一一易燃、易爆、有毒、有害物品堆放区域无明 火、无高温 12、5 3 四危标识一一易燃、易爆、有毒、有害物品有醒目得警示 标积 12.5 4 现场左置一一

12、有定置管理、有定苣图、摆放有序 12.5 5 现场卫生一一淸洁干净，无纸屑、杂物、油污、垃圾等 12、5 6 现场标识一一完整、淸晰、正确无破损、无丢失、易查找 12.5 7 现场安全一一消防器材齐全、消防器材完好、安全职责到 12.5 位、安全措施有效;消防设施未挪用,安全通道畅通 8 现场机电一一维修挂警示牌，并保持淸洁 12、5 合计 100 8、作业现场责任区域划分得检査标准 序号 检査标准 配分 得分 不符合项 1 责任区域一一划分合理 25 2 责任区域一一有人监督 25 3 责任区域一一方便管理 25 4 责任区域一一职责明确 25 合计 100 9.仓库得检査标准 序号 检查标

13、准 配分 得分 不符合项 1 仓库三符一一账相符、物相符、卡相符 10 2 仓库四泄一一定库号、立架号、定层号、建位号 9 3 仓库四分一一分良品、分不良、分呆料、分废料 9 4 仓库四淸一一物品淸、账目淸、质量淸、用途淸 9 5 仓库六防一一防火、防盗、防潮、防爆、防冻、防热 9 6 仓库四化一一管理科学化、摆放规范化、存放架子化、堆 放五五化（五五成行、过目成数、成方、成堆、成垛） 9 7 仓库卫生一一淸洁干净，无纸屑、杂物、垃圾等 9 8 仓库标识一一完整、淸晰、正确.无破损、无丢失、易查找 9 9 仓库现场一一左垃合理、划线分明，通道顺畅 9 10 仓库安全一一有消防器材、有安全措施

14、9 11 仓库货架一一易査找.无杂物、无杂件 9 合计 100 10.员工行为规范与时间得检査标准 序号 检査标准 配分 得分 不符合项 1 员工有公徳意识,不吐啖，不随处吸烟，不随手扔烟蒂 6 2 员工执行7S管理有关规定，遵章守纪成为习惯 6 3 员工严于律已，工作积极主动,主人翁意识强 6 4 员工开会不交头接耳，打手机,听电话 6 5 员工与人交往讲究文明礼貌、礼仪 6 6 员工不乱丢果皮、纸屑、垃圾等 6 7 员工懂得自己岗位如何节约 6 8 员工有很强得安全意识 6 9 员工衣着整洁、得体 6 10 员工淸楚自己得职责 6 11 当日事当日毕 10 12 上班无迟到，下班无早退 1

15、0 13 当日整理、整顿、淸扫得事当日毕 10 14 工作时间无扎堆聊天，无闲散抽烟现象 1() 合计 100 1K公司八大浪费得检査标准 序号 检査标准 配分 得分 不符合项 1 修理得浪费一一对不良品进行处置而造成得人、机、物、 测得损失或降级损失 2 加工得浪费一一多余得加工与过分精确得加工；多余得作 业时间与辅助设备 3 动作得浪费 动作浪费有12种:双F闲、单乎闲、动作 突然停止、动作过大、左右手交换、步行过多、转身角度 大,移动中变换“状态”、不明技巧.伸背动作、弯腰动作. 重复动作与不必要得动作等 4 搬运得浪费一一放置.堆积、移动、整列等动作浪费，由此 而带来物品移动所需空间得

16、浪费、时间得浪费与人力工具 得占用等不良后果。 5 库存得浪费一一世俗认为库存就是不好得，但就是必要得。 JIT得观点:库存就是万恶之源。库存多，将故障、不良品、 缺勤、点停、计划误、调整时间长、品质不一致.能力不 平衡等问题全部掩盖住了。 6 多生产得浪费一一制造过多或过早，提前用掉了生产费用， 利息负担增加，不可避免地增加了贬值得风险。增加了搬 运、堆积得浪费此外，制造过多或过早，会带来庞大得库 存量， 7 等待得浪费一一原料供应中断、作业不平衡、生产计划安 排不当、不同品种之间得切换.劳逸不均、人员闲置、设 备闲置等原因造成得无事可做得等待 8 管理得浪费一一发生问题后，管理人员才采取相

17、应得对策 来进行补救而产生得额外浪费。 合计 12.办公室得检査标准 序号 检查标准 配分 得分 不符合项 1 办公现场一一实行泄豊管理，彻底整理,物品摆放有序 10 2 办公电脑一一电脑内保存得文件资料分类科学,易查找 1() 3 办公桌子一一桌子上下与抽屉内物品摆放有序,无杂物 7 4 办公桌上一一文件资料就是当天要用得，无过期得 7 5 办公电器一一设备导线、电缆排布整齐 7 6 办公设施一一完好无损，配置合理 7 7 文件整理一一有用与无用、长期不用与日常用已分开存放 7 8 文件标识一一标识统一、合理、淸楚,易查找 10 9 文件目录一一文件有目录，易快速查找 7 10 文件分类一一

18、实行分类定置存放 7 11 文件归档一一文件资料及时归档 7 12 文件销毁一一过期得文件已及时销毁 7 13 私人物品一一隐藏或摆放有序 7 合11- 100 13.食堂工作标准及检査标准 序号 工作内容检査标准 配分 得分 不符合项 1 餐具淸洁 消毒程序 先用水冲洗残渣一放在消毒液（1:200）浸泡10 分钟以上一放在兑有洗洁精得淸水中浸3分钟 一用淸水冲2次一高温消毒 10 2 用具淸洁 每使用一次用洗洁精淸洁干净一淸水冲洗 10 3 厨房地面 随时用水冲洗，每天下班前彻底淸洁一次 7、5 4 厨房墙面 每周用洗洁精擦抹一次 7、5 5 餐厅地面 每餐饭后用洗洁精水拖地一次（打饭区每次打 完饭后用洗洁淸洗一次）,每天用水冲洗