二灰碎石基层施工技术及质量控制-文档

1、二灰碎石基层施工技术及质量控制 一、原料料准备 二灰碎石的原材料主要是石灰、 粉煤灰和级配碎石， 对原材 料质量严格把关是保证二灰碎石混合料质量的重要环节。根据 公路路面基层施工技术规范( JTJ034-2000 )的规定，材料 要求如下： (1) 石灰的有效钙镁含量应符合规范的规定达山级灰以上 标准。生石灰中常含有过火石灰，如果使用前不充分消解，二灰 碎石成型后过火颗粒才逐渐消解， 就会发生体积膨胀， 引起成型 后的二灰碎石基层隆起，为消除这种病害，通常将生石灰提前 1o12d运进施工现场，并进行充分消解；对镁质石灰，由于难 消解，则需提前1215d进行消解，且加水速度不宜过、过急， 以便于

2、镁质石灰能够充分得以消解。 (2) 粉煤灰中 si02 、 A12 和 Fe2() 3 的总含量应大于 70 ， 烧失量不应超过 2o% ，比表面积宜大于 2500cm/g (或 9O 通 过0.3mm筛孑L, 7o通过0.075ram筛孑L),湿粉煤灰含水量 不宜超过 35 。 (3) 碎石应符合规范规定的级配要求，颗粒的最大粒径不 应超过31.5mm 压碎值不大于 30。 ( 4)拌和用水为一般生活用水。 二、施工放样 1.测量计算：高程控制采用挂基准钢丝线法，每10 米恢复 中桩、边桩，测量中、边桩（基准点）标高，计算基准线距基准 点高差。基准线距基准点高差 =设计标高 -基准点标高 +

3、基层厚度 * 松铺系数 +常数，常数为一固定值，便于检测松铺高程用，即钢 丝线高出二灰碎石松铺表面的距离， 检测时用线绳子 （最好是渔 线，挠度小）垂直于路中线方向两边搭在基准线上（线绳水平轻 触基准线 ，不能向下压）用力拉紧，用钢板尺在摊铺断面上左、 中、右测量线绳距松铺表面的高差，大于常数则说明标高偏低， 小于则反之。 2 、基准线架设： 每节钢丝绳长度一般以 100-120 米为宜，两端各 10 米用于 拉地锚和紧线器，中间有效长度为 80-100 米，钢丝线不宜过短 或过长 ，过长钢丝线难以拉紧，中间挠度过大，影响摊铺的标 高和平整度，而且容易拉断造成危险；过短则频繁交替更换，费 人费

4、力还容易出错。 钢丝线直径以采用 3-3.5 毫米 为宜，偏细的钢丝承受荷载 能力小，长时间超负荷受力，容易拉断造成危险，而且钢丝疲劳 较快，使用寿命短也不经济 ；钢丝偏粗则自重较大，不易拉紧， 而且盘线、倒线比较困难，不利于架设增加施工难度。 拌合机在出料过程中严禁敞开成品料仓仓门或取消成品料 仓连续式出料， 应等成品料仓快满时放尽一仓后关上仓门再储存 一仓间歇式放料， 这样可改善大粒径石料滚落到车厢两侧造成的 离析，料车接料时应先让车厢前部和后部接料，然后中间接料， 这样前后移动式接料 （按顺序前部接满接中后部实际上一车料是 由几大堆料组成， 每堆都有离析， 移动式接料是将一车料分为许 多

5、小堆， 每堆都可相互抵消一部分离析） 可改善接料过程中产生 的大小料离析状况， 经过摊铺过程中的二次搅拌， 可充分解决在 接料过程中产生的离析。 三、二灰碎石基层施工工艺及技术要 求 二灰碎石混合料应用拌和机械集中拌和，不得采用路拌 用 摊铺机铺筑， 防止水分蒸发和产生离析； 碾压和整型的全部操作 应在当天完成。 二灰碎石基层的施工工艺为： 测量放样一人工培 路肩及中央分隔带土方一拌制混合料一运输混合料一摊铺机摊 铺混合料一测量标高精平一振动压路机碾压 （先静后振） 一封闭 交通洒水养生一质量检验。 （一）测量放样 放出道路中线、基层边线，选定检测断面及观测点位置，根 据不同的摊铺方法， 采用

6、不同的高程控制及调平法。 但如果采用 人工拣平，为保证基层的平整度，根据实践总结，采用5mK 5m 纵横打桩挂线拣平效果较好，测点过稀平整度将元法保证。 （二）二灰碎石混合料的拌和 （1）每天上午、下午各测一次原材料的含水量，调整原材 料的进料数量， 使混合料中含水量略大于最佳含水量 2 个百分点 左右。 2）混合料的检测：应经常目测二灰碎石混合料拌和均匀 性，使出厂的混合料色泽均匀，无离析，无成团块现象，试验人 员应重 点进行二灰碎石混合料的级配组成、灰剂量及含水量的检 测，正 常情况下检测频率为每台拌和设备上，下午各一次。 （三）二灰碎石混台料的运输 （ 1）装料：经过拌和的二灰碎石 t

7、昆合料，由装载机装车， 装料时应视t昆合料情况重新翻拌23次后再装车，防止产生 离析 （2）运料：宜由 l5t 以上的自卸汽车运输，并根据运距配 备足够的车辆，当距离较长或天气炎热时，应加盖篷布，防止水 分散失过快。 （3）卸料：自卸车卸料时 . 严禁碰撞摊铺机，防止混合料卸 在摊铺机前层面上。 （四）二灰碎石混台料的摊铺 （1）开始摊铺前，宜事先培填部分土路肩，并适当夯实. 一方面节省混合料， 另一方面有利于压实； 同时应先将接头处已 成型的二灰碎石基层切成垂直面， 或将接头处的二灰碎石混合料 耙松，并有专人指挥卸料。 （2）摊铺机就位后，熨平板按开始桩号处的虚铺厚度调整 好，熨平板下垫放和

8、虚铺厚度等厚的木块 . 并按 2 横坡将熨平板 调整好，自动调平系统进入工作状态。 (3) 摊铺机铺筑时，应使送料槽中的二灰碎石混合料高度 在螺旋布料器中轴以上，避免发生两边缺料现象。 (4) 根据试验路铺筑实践，准确掌握摊铺速度。 (5) 二灰碎石混合料无需要求连续摊铺，但宜用大型自卸 车运料，才能使布料均匀，铺筑质量较好，应尽量做到一个作业 段内连续摊铺。 (6) 接缝处理，因铺完一个作业段约需12h，纵缝的重 迭宽度为510cm,重迭部分最长间隔时间约 2h左右，因此不 需作特殊处理， 仅有二人跟在摊铺机后， 将接缝处的粗集料进行 处理，必要时适当耙松，整平一全宽度内一起碾压；对半幅施工

9、 的纵缝，因问隔时间较长，处理方法与间隔时间长的横缝一致。 ( 7)对铺筑好的段落进行标高测量精平。 (五) 二灰碎石混台料的碾压 根据确定的机械组合， 在二灰碎石混合料处于最佳含水量时 进行碾压。 压路机碾压方式不当易产生拥包， 因此应遵从“先静 后振”、“先轻后重”、“先边后中”、“先慢后快”的原则连 续不断地碾压至规定压实度。碾压时应注意： (1 )压路机不得停在未压实的基层上，并不准在其上急刹 车、急转弯和高头。 ( 2)振动压路机前进、后退换档时，应先停振后换档；若 需停机时，应先停振再停机。 ( 3)终压前应检测一次标高，若发现高程超过规定时，应 用平地机刮至规定值，再整平碾压。 （4）碾压要适度，以达到规定压实度要求为止，防止过度 碾压引起表层起皮和松散。 （六）养生 二灰碎石基层碾压完后即可开始洒水养生。 每天洒水次数应 视当地天气情况而定，