取芯技术方案

1、取芯技术方案 1 V取心要求 1.1 取芯技术方案段采用连续取心法取心80m取芯技术方案 筒 10m. 1-2 对于P2xs P?sh及Qb层位在气测录井中发现全炷净 量大于3% （煤层或煤线除外）时进行取心，卡准含气层，机动取心 20m. 2、取心质量要求 1.3 制定可行的取心施工设计; 1.4 开始取心作业前做好安全风险分析; 1.5 选取适合本井的取心工具以及取心钻头; 1.6 入井取心工具认真检查并做好草图记录； 1.7 全； 制定详尽可行取心措施，保证取心收获率及施工的安 9/6 1.8 215.9mm （8-1/2乃）井眼岩心直径不小于100mm 1 -9目的层常规取心收获率90

2、% 1.10取心层位、深度、进尺都必需符合地质要求 3、工具准备 3.1 准备川7-4或川7-5取芯筒2套; 3.2 准备215.9mm取芯钻头3只； 3.3 岩心抓10个; 3.4 卡箍座4个； 3.5 安全接头1个； 4、工具检查与安装要求 4.1钻头螺纹完好，钻头体无裂缝，钻头出刃均匀完好，内外径符合 取芯要求，内腔表面光滑，无焊渣，水眼畅通 4.2岩芯爪尺寸和性能符合规定要求，无毛刺、无变形、弹性良好， 岩芯爪在缩径套内上下活动灵活 4.3分水接头水眼畅通，单流凡尔密封可靠，悬挂轴承转动灵活，组 装后吊在井口用手能转动内筒为准 4.4内外筒无咬扁、无裂纹、罗纹完好直线度不超过0.5%，

3、内外 径符合钻井设计要求，内筒内壁光滑，无泥沙和异物 4.5内外筒螺纹必须清洁，涂好密封脂、新加工的螺纹要认真磨合. 4.6调整岩心爪座底面与钻头内台肩的间隙推荐为8-13毫米范围内. 4.7内筒螺纹用双链钳上紧，外筒用链钳上紧后再在井口用大钳 将外 筒螺纹上紧 4.8本井目的层需要连续取心80m则采用双筒取心的方式进行 取心. 5、井眼准备及设备要求 5.1井身质量与钻井液性能符合钻井设计要求 5.2井下情况无异常，无漏失、无溢流 起下钻畅通无阻 5.3井底无落物. 5.4设备运转良好，仪表装备齐全，灵敏可靠 5.5如用投球式取芯工具，应检查钻具与接头的内径，保证取芯专 用球 能顺利通过 6

4、、操作规程 6.1下钻 6.1.1出现下列情况之一时不准下取芯工具： a. 井下不正常、有阻卡、掉块、井底有落物 漏失和油气很活跃； b. 钻井液性能不符合设计要求； c. 岗位工人对取芯工具结构 性能不熟悉，未贯彻取芯设计和未制定取 芯措施； d. 设备有问题，不能保证连续取芯施工； e. 取芯工具装配质量不合格； f. 指重表和泵压表不灵； g. 对上筒岩芯没有分析出收获率低的原因和未订出下筒取芯措施 6.1.2取芯工具下钻时，一定要控制下放速度，不得猛放、猛刹 6.1.3下钻遇阻不得超40KN否则接方钻杆开泵循环，慢转下放钻 具，若 遇阻严重，就及时起钻换牙轮钻头通井 6.1.4通常钻头

5、离井底0.51m循环钻井液校正方入，如有余芯或疏 松 的砂岩，钻头可以离井底1.5m循环，上提下放配合使用高速转动 甩掉内筒脏物使用内筒自洗式取芯工具，下完钻循环好钻井液， 投球堵住内筒水眼后再开泵取芯钻进 6.2取芯钻进 6.2.1取芯钻进刹把必须由司钻亲自操作，送钻要均匀，减少蹩跳 钻在设计参数允许的范围内，可以灵活地调整钻压和转速 6.2.2尽量避免停泵 停钻. 623取芯的第一关是“树芯” 用10-20KN钻压，1档钻进不得少于 0.2m疏松地层取芯要加足并跟上钻压. 6.2.4预防堵芯的措施有： a. 内筒脏物要甩干净； b. 内筒在外筒内转动要灵活； c. 悬挂轴承上的单流凡尔工作

6、要良好； d. 送钻要均匀，防止溜钻； e. 发现钻速突然变慢，转盘负荷增大，泵压略有升高，这是磨芯的 预兆，应马上割芯起钻； f. 破碎地层取芯，单筒进尺不要打得太多； g. 地质预告必须准确及时； h. 高压油气层取芯应该注意发现井喷预兆，重点以井下安全为主，取芯 次之 6.2.5取芯钻进参数的选择和钻井液性能的要求 要根据实际钻进情况和地质要求及时调整参数供参考的参数： PDC取芯钻头钻压30-50KN金钢石取芯钻头钻压为60-90KN转速 为5070r/min,排量18-22L/S,若钻遇疏松砂岩要适当降低排量. 6.2.6中途接单根时，上提钻具割芯 拔断负荷不得超过原悬重 150KN

7、.卸方钻杆时锁住转盘，接完单根下放钻头至井底，先用比原 钻压大50%的压力静压钻具，顶松卡箍岩芯爪，再上提至钻压约10KN 后，开泵再取芯钻进. 6.2.7以地质预告、钻时记录、岩屑、钻井液性能为依据，随时分 析掌 握井下情况，准备割芯起钻 6.2.8为了随时掌握井下情况，取芯井段钻时要加密记录 6.2.9地质、泥浆人员若发现问题，要及时向司钻报告，以便采取处理 措施 6.3割芯 6.3.1割芯层位尽量先在泥岩段 632在割芯部位以上0.5M左右，钻压比原来钻压多加1020KN形 成粗 芯，利于割芯时岩芯爪卡牢 633刹住刹把磨芯15-20mi n,恢复一下悬重，硬地层进尺慢，直接割芯. 63

8、4割芯时上提钻具使钻压为零，然后上提0.3-1.0m,确定岩芯爪抱 住岩芯后再上提，但上提不得超过 1.5m,且拉力不得超过 200KN. 6.3.5割完芯再试探是否有余芯 6.3.6探芯完，上提钻具0.20.5m，循环钻井液10min,冲通钻头水眼 后起钻. 6.4起钻 6.4.1操作平稳，严禁猛刹猛放 6.4.2油气层中的起钻必须按油气层的起钻措施执行 6.4.3起钻最好用液压大钳卸扣，不允许用转盘卸扣 6.4.4连续向井内灌满钻井液，起钻完，立即盖好井口，防止掉芯和落 6.5岩芯出筒 岩芯出筒后要及时编号、标记、不要将顺序搞乱.出筒岩 芯要全部收集起来，并妥善保管 6.6使用取芯工具注意事项 6.6.1取芯工具上下钻台必须用大钩和电动绞车进行抬放，平稳操 作. 6.6.2取芯工具用后，要妥善保养，做到清洁防腐 6.6.3备用取芯工具在场地