7331安装作业规程要点

1、大屯煤电（集团）有限责任公司 徐庄煤矿 安装作业规程 工作面名称：7331综放工作面 施工单位：生产准备科 施工负责人： 技术负责人：王政权 编制人：王政权 提报日期2012年12月01日 预计开工日期2012年12月25日 预计完工日期 2013年02月10日 会审意见 会审签字: 单位 生产管理科 调度室 安全管理科 机电科 通风科 地质科 信息科技环 保科 运输科 签名 时间 副总批示: 总工程师批示: 目录 1、 2、 3、 4、 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 5、 6、 7、 7.1 7.2 8、 9、 9.1 9.2 9.3 9.4 工作面概况 编制说明 切眼支护

2、形式（见图二） 主要生产准备系统 运料系统 见图三） 运煤系统 见图三） 防尘系统 见图七） 排水系统 见图三） 通风系统 见图四） 供电系统 见图五） 所需安装的设备名称、 型号、数量及其位置关系 安装绞车的名称、型号、数量及其位置关系 劳动组织及人员配置、作业流程 11 劳动组织及人员配置 11 作业流程 11 主要经济指标 12 设备安装方法、质量标准及操作技术要求 12 开关群、泵站安装方法及技术要求 . 12 工作面后部刮板输送机安装方法及质量标准. 13 工作面前部刮板输送机安装方法及质量标准. 14 支架安装方法及质量标准 15 9.5 煤机安装方法及质量标准 18 9.6 铺设

3、 SZZ764/200 转载机和破碎机 9.7 铺设 DSJ100/80/2*200 皮带 9.8 监测监控系统安装方法及质量标准 . 9.9 管路、电缆吊挂 10、安全、技术措施 10.1 安全管理制度 10.2 运输及起吊重物 10.3 JWB90D 型顺槽连续牵引装置操作注意事项 19 20 21 25 . 26 26 . 26 29 10.4 顶板管理 31 10.5 机电设备管理 32 10.6 通风管理 33 10.7 锚杆机注意事项 33 10.8 摘换钩头管理 34 10.9 其他安全注意事项 34 11、避灾 37 附件 38 附件 43 附件 44 1、工作面概况 工作面地

4、面所处位置为微山湖区，井下位置东部为井田边界，西部为7234、 7235采空区以及U 3采区上山，深部为未开采区域，浅部靠近F14/ 70 H=45.0m 正断层下盘。 该面煤层为单斜构造、单一结构，两极煤厚 4.2-6.0m ，位于材料道 45号和 39 号点附近，工作面整体煤厚较均匀，加权平均煤厚5.34m。 工作面走向长度696714m倾向长度210m煤层倾角1222，平均 18，工作面储量为 107.3 万吨，回采率 85%，回采煤量 91.2 万吨。 工作面 7 煤层底板为泥岩和砂质泥岩， 由工作面西部至东部逐渐由泥岩相变 为砂质泥岩，厚度6.19-9.20m，平均7.1m。工作面7

5、煤层无伪顶发育，直接顶 为砂质泥岩，厚度2.53-5.97m，平均4.25m。老顶为粉砂岩，厚度为6.31-8.14m， 平均 7.23m. 该面地质条件复杂， 掘进中共揭露落差大于 1.0 米断层 17条，皆为正断层， 其中F113斜交正断层穿过两道。材料道受 F14H=45mE断层影响，共揭露10条 23 1.0米以上断层，其中f 72 / 80 H=6.3m和 f113 / 54 H=9.5m正断层组对工作 72 面回采影响较大。溜子道及切眼附近揭露了f 72/ 50 H19.0m断层组，其中 一条落差7.8m分支断层向工作面中西部延伸并可能与F113正断层相交，另一条 落差 16m 的

6、分支断层向工作面材料道中部附近延伸并尖灭。总体煤层产状： 334 350Z 12 22,平均煤厚 5.34m。 7331工作面为U 3采区首采工作面，根据材料道物探、钻探以及巷道掘进时 淋水情况分析，工作面顶板砂岩富水性较强， 尤其在断层破碎带附近富水性更强。 工作面南部为7199工作面，这两个工作面以F14断层为界，水文地质情况较接 近。7199工作面回采期间曾发生涌水，多次超过300m /h，最大达到540m /h， 目前仍有 65m /h 涌水。经综合分析，预计 7331 工作面回采期间也将发生涌水， 老顶初次垮落时最大涌水约 220m/h 左右，正常涌水在 100m/h 左右，回采期间

7、 最大涌水将超过 300m /h。 工作面煤层瓦斯含量低。 工作面煤层易自燃，煤尘具爆炸性。 掘进范围内无岩浆岩侵入。 （工作面巷道平、剖面图见图一） 2、编制说明 7331 综放工作面掘进工程已结束，安装前的准备工作也已经做好，现由我 科进入进行安装作业，切眼倾斜长度208m，倾角最大达25，切眼净高2.6 m,净宽7.2 m,为大断面安装。工作面安装的主要设备为： SGZ-764/630型双 中链封底式刮板输送机 2 部；工作面 ZF5200/16/36 型液压支架 132 台；下出口 ZFT26000/24/32 型端头支架 2 台, ZFG5600/22/30 型过渡支架 3 台；上出

8、口 ZFG5600/22/30型过渡支架5台；MGTY300/730-1.1D型无链电牵引采煤机 1台； 溜子道安装SZZ-764/200转载机1台，PCM-110型破碎机1台；材料道安装开关 群、泵站、做沉淀池、挖水沟等。该工作面预计 2013年2月20日完成安装工作 进行试运转。 3、切眼支护形式 （见图二） 切眼内顶板支护形式为锚网（索）配合 M钢带支护，顶板用20X2000伽 螺纹钢锚杆间距均匀分布，间排距800 X 800伽，锚索长7250伽 配M钢带梁，间 排距1500*3200伽。老塘帮锚杆为 18X 1800mm螺纹钢锚杆间距均匀分布，排 距800mm煤壁帮为1.6 m木锚杆间

9、距均匀分布，排距 800mm中间沿倾斜方向 扶了两排一梁四柱单体半圆木（ 3.8 米半圆木）棚子。在工作面设备安装期间加 强顶板维护， 每班安排专人对单体半圆木棚进行检查， 发现漏液自降单体及时更 换补液，确保支柱完好，初撑力不小于 90KN改棚时，顶板破碎时用长半圆木 先支走向棚后放倾向棚，设备安装结束，及时扶好半圆木单体棚。 4、主要生产准备系统 4.1 运料系统（见图三） 4.1.1材料道：副井-400轨道大巷东九轨道下山下口 -550进风石门 7331材料道7331工作面 4.1.2 溜子道：副井西翼（轨道）暗斜井 -750轨道大巷 II （3）轨道 上山一甩道 7331溜联巷 733

10、1溜子道 7331工作面 4.2 运煤系统（见图三） 7331工作面7331溜子道7331溜联巷溜煤眼II （3）皮带上山-750 皮带大巷皮带暗斜井主井 4.3 防尘系统（见图七） 4.3.1 材料道防尘系统 :风井-151 总回风巷东三轨道上山 -400 轨道 大巷东九轨道下山 -550进风石门7331材料道7331工作面 4.3.2 溜子道防尘系统 : 风井-151 总回风巷东三轨道上山 -400 轨道 大巷东九轨道下山 -550 进风石门 II （ 3）轨道上山一甩道 7331 溜子道联 络巷 7331 溜子道 7331 工作面 4.4 排水系统（见图三） 材料道、溜子道在各积水点处分

11、别挖长x宽乂深（2000X1000X1000伽， 砌好后净尺寸）水池，接3寸钢管向外排水，水池用砖砌好，并用 50伽大板盖 好。 441材料道排水系统：经水沟排至沉淀池用气动隔膜泵经3寸排水管 路向外返排一 7331材料道外口水沟一 -550皮带石门排水沟。 4.4.2溜子道排水系统：经水沟排至沉淀池一用气动隔膜泵经3寸排水管路 向外返排一 7331溜联巷排水沟-II （3）轨道下山排水沟一 -750轨道大巷排水沟。 4.5 通风系统（见图四） 4.5.1 新鲜风流： 地面一副井一一号（二号）轨道暗斜井一 -750东翼轨道大巷-U采区轨 道上山- 7331 材料道- 7331 工作面； 4.5

12、.2 乏风流： 7331工作面7331溜子道7331溜联巷U采区回风上山-550回风改 造巷-550 回风大巷-一号轨道（皮带）下山-（ -270 回风副巷） 7502回风巷 -西翼总回风上山（西二皮带上山、西二轨道上山）-风井-地面。 4.6 供电系统（见图五） 该工作面材料道低压（660伏）供电来自U上部变电所，溜子道低压（660 伏）供电来自U上部变电所；来自U上部变电所的高压（1140伏）电通过 一台KBSGZY-630/1.2移动变压器给三台乳化液泵、一台喷雾加压泵供电；开关 群的高压（1140伏）电来自U上部变电所，通过三台 KBSGZY-1000/1.2移动 变压器给工作面煤机、

13、 前后部溜子及下巷破碎机、 转载机供电； 溜子道的两部胶 带输送机电源来自叮上部变电所，经过一台KBSGZY-800/1.2移动变压器供电。 5、所需安装的设备名称、型号、数量及其位置关系 5.1工作面靠老塘侧安装SGZ-764/630型双中链封底式刮板输送机一部； 靠 煤帮侧 安装 SGZ-764/630 型双中链 封底式刮板输 送机 一部；工 作面安装 ZF5200/16/36型液压支架132台，下出口安装ZFT26000/24/32型端头支架2台， 安装ZFG5600/22/30型过渡支架8台；机尾煤帮侧安装 MGTY300/730-1.1D型无 链电牵引采煤机一台。溜子道安装一部SZZ

14、-764/200转载机、一部PCM-110破碎 机。 5.2在7331材料道外口朝U轨道方向铺设80m轨道，存放三台 BRW200/31.5乳化液泵、一台BPW315KA/1喷雾灭尘泵、二台RX-1600乳化液箱、 一台RZPB-160自动配比装置、一台SX-2500清水箱、四台QJZ-400/1140磁力启 动器和一台KBSGZY-630/1.2移动变压器。 5.3开关群在切眼向外160m靠下帮钉 18 kg焊接整体轨道存放二台 QJZ-9215-1140V组合开关和三台移动变压器。 设备布置图见图六、设备一览表见表一 6、安装绞车的名称、型号、数量及其位置关系 6.1 在材料道返坡下口外端

15、靠下帮安装一部 JD-11.4 绞车用于向里裹重车大 件；在材料道返坡上口安装一部 JH-20 绞车用于辅助无极绳绞车向上拉重车； 在 工作面车场外端和工作面老塘各安装一部 JD-25 绞车用于对拉；在无极绳绞车前 的返坡上口靠下帮安装一部 JD-25 绞车用于协助无极绳绞车拉返坡； 切眼上口绞 车窝安装一部JH-30绞车；切眼下口向外50米安装一部JH-20绞车；绞车安装 要求如下： 各部绞车到安装位置后， 卸车及安装起吊时， 用专用起吊点， 各处起吊点 要牢固可靠，所有人员不得站在重物下方。 JD 25绞车和JD-11.4绞车，用4个20树脂锚杆固定，且打在坚硬底 板上；材料道返坡上口 J

16、H-20绞车，用8根20树脂锚杆固定，且打在坚硬底 板上；切眼上口 JH-30绞车用8根20树脂锚杆固定，并打四压两戗压柱。锚 固绞车必须全锚， 绞车有几个预留孔就打几根锚杆， 并且用锚链将锚杆与绞车连 锁。切眼下口 JH-20 绞车采用四压两戗压柱，作为临时绞车。 所有回柱绞车均采用可逆开关， 并采用按钮远方操作， 所有电气设备必须 达到完好标准，消灭失爆，电缆吊挂整齐，开关上架挂牌，按钮悬挂于绞车司机 易于操作位置，悬挂好牌板。 所有绞车按规定上齐钢丝绳，JD-25绞车使用15.5 mm钢丝绳，钩头不 少于4个元宝卡；JD-11.4绞车使用12.5 mm!钢丝绳，钩头不少于3个元宝卡； J

17、H-20使用21.5 mm钢丝绳，钩头不少于 5个元宝卡；JH-30使用24.5mm 钢丝绳，钩头不少于5个元宝卡。斜巷运输卡好保险绳，保险绳粗细不少于 15.5 mm不低于两列车的长度；JWB90D无极绳绞车使用 26 mm钢丝绳。钢丝绳 断 丝超过 10或磨损、锈蚀明显时必须更换钢丝绳。 运输系统各部绞车信号不得串联， 并安装可通话信号系统， 保证声光齐全， 灵敏可靠。 绞车安装结束后，保证台台完好，安全设施齐全。 绞车上钢丝绳时，在滚筒处用压绳板压牢并且上一层底绳，缠绳方向正确， 钩头上好桃形环卡牢。 6.2 运输系统能力计算： 只对最重的车辆进行验算。该工作面规程规定松拉 ZF5200

18、/16/36 型液压支 架为一台，材料道返坡最大角度a =17，材料道最大角度a =14,工作面切 眼角度a =18。 支架为 ZF5200/16/36, 支架重量 G1= 1 7500 kg ；平板车重量 G2=1440 kg ； 无极绳梭车重量 G3= 1 000 kg 。 钢丝绳摩擦阻力系数 f=0.2 平板车摩擦阻力系数 f=0.015 根据最大静张力公式： F=PL(Sin a +fCos a )+(G 1+G2+G3)(Sin a +fCos a ) 9.8 (1) 对材料道返坡 JH-20 型绞车拉力验算： JH-20绞车用 =21.5mm钢丝绳，L=180m p=1.658kg

19、/m，钢丝绳破断力 Q=317735 N 拉力为 140 KN。 F = 1.658X 180 ( Sin 17o+0.2 x Cos17o) + ( 17500+1440)x( Sin 17o +0.015 X Cos17o) X 9.8=58344.7N (符合绞车拉力) 钢丝绳安全系数： M=Q/F=317735/58344.7=5.46.5 (符合要求) ( 3)对切眼上口 JH-30 型绞车拉力验算 JH-30绞车用 =24.5mm钢丝绳，L=210m p=2.165kg/m，钢丝绳破断力 Q=415312 N 最小牵引力 为220KN。此时要对ZFG5600/22/30型过渡支架进

20、行 拉力验算。 F =2.165X210(Sin18o-0.2XCos18o) + (20000+1440) X ( Sin18o -0.015 X Cos18o) X 9.8=62456.6N=62.5KN (符合绞车拉力) 钢丝绳安全系数：M=Q/F=415312/62456.6=6.66.5 (符合要求) 考虑到其余设备重量都小于支架重量，以上绞车拉支架、煤机大件、移变、 泵站(箱)、组合开关每钩一辆；其余，平板重车每钩两辆，花车重车每钩两辆， 车皮重车每钩四辆。 设备布置图见图六、设备一览表见表一 表1设备配置一览表 名称 型号 单位 数量 备注 采煤机 MGTY300/730-1.1

21、D 台 1 730KW 支架 ZF5200/16/36 台 132 支架 ZFG5600/22/30 台 8 支架 ZFT26000/24/32 台 2 工作面运输机 SGZ764/630 部 2 630kW 顺槽转载机 SZZ-764/200 部 1 200kW 破碎机 PCM110 台 1 110kW 顺槽皮带 DSJ100/80/2 X 315 部 1 2 X 315kW 乳化泵站 BRW200/31.5 台 3 125kW 喷雾火尘泵 BPW315/16 台 1 110kW 清水箱 SX-2500 台 1 自动配比装置 RZPB-160 套 1 组合开关 QJZ-9215 1140V

22、套 2 乳化液箱 RX-1600 台 2 无极绳绞车 JWB90D 台 1 90 kW 调度绞车 JD-11.4 台 1 11.4kW 调度绞车 JD-25 台 3 3 X 25kW 回柱绞车 JH-30 台 1 45kW 回柱绞车 JH-20 台 2 2 X 22kW 工作面软化水处理装置 YXGQ-11 型 套 1 高低压反冲洗装置 GLZ1200/31.5 台 1 泵站变频控制装置 BPJ-315 (400) /1140 套 1 移动变电站 KBSGZY-800/1.2 台 1 移动变电站 KBSGZY-630/1.2 台 1 移动变电站 KBSGZY-1000/1.2 台 3 磁力起动

23、器 QJZ-300/1140 台 2 磁力启动器 QJZ-200/1140 台 5 信号照明综保 BXZ8-2.5/127V 台 2 磁力起动器 QBZ-80N/660V 台 7 馈电开关 KBZ-630/1140(660) 台 2 馈电开关 KBZ-400/1140(660) 台 3 馈电开关 KBD-120/660 台 2 7、劳动组织及人员配置、作业流程 7.1劳动组织及人员配置 工种 夜 早 中 合计 夜 班 早 班 中 班 H【工上 4 o 班长 2 2 8 维护员 1 1 1 3 1 绞车司机 3 3 3 9 1 运设备 4 4 4 12 1 c 顶板维护 3 3 3 9 安架（溜

24、） 4 4 4 12 标准化 2 2 机电大班 3 3 口口 TJT b FX 3 跟班区长 1 1 1 工区管理 7 7 办事员 1 1 核算员 1 1 材配员 2 2 在册人数 25 51 25 101 出勤人数 18 36 18 72 出勤率 72 70.6 72 71.3 7.2作业流程 7.2.1安装刮板输送机 运输到安装位置- 改 【棚、维护顶板i 卸 直车安 :装 机头或中部槽维扌 曲 5 板卜返空平板车 7.2.2安装液压支架 整修轨道卜运输到安装位置F改棚、维护顶板-卸液压支架一液压支架调 向卜接通液压管路拔支架机械加长杆f升液压支架f维护顶板连接推移装 置卜回收轨道、剩余单

25、体-返空平板车。 扁钢25X 4伽2;铜线50伽2。副接地极扁钢 50伽2;铜线25伽2。接地极深度不低于1.5 m。 9.1.9 、将水管接至乳化液泵箱处，泵头按规定要求加注机油，泵站压力 30MPa并正常供液，乳化液按规定比例（3%5%配比，并设专人维护，不得 开清水泵。 9.1.10、将泵站高压管路沿煤帮接至工作面， 每20m安设一个支管路，以便 路道中使用。 9.1.11 、通风科应将上下巷水管分别配置到工作面上下口， 保证溜子、 煤机 冷却水正常使用，压力符合规定要求。 9.1.12 、起吊移变、开关、乳化泵（箱）时，必须用专用起吊点，跟班队长 或班长现场指挥监护，人员躲开重物下滑、

26、摆动方向;搭伙由专业电工操作。 9.2 工作面后部刮板输送机安装方法及质量标准 9.2.1 安装方法 安装工作面刮板输送机之前先组装好下口的两台超前支架， 然后将工作面刮 板输送机机头安放到超前支架上，定好机头位置。 （具体见补充措施） （ 1 ）、中部槽在翻架硐室装车时，机头朝水仓方向，连接头朝水仓。 （ 2）、机头架、过渡槽、抬高槽、机头传动装置，由工作面轨道运至下口。 （3）、机头定位： 机头防滑梁按照超前支架的定位销组装， 按此位置安装机 头架、过渡槽、抬高槽，机头定位后先把一根 =18.5mm钢丝绳穿入机头底槽内， 然后正常由下至上铺设中部槽，在铺设时钢丝绳随即穿入底槽一直向上拉至机

27、 尾。 （ 4）、安装中部槽：机头安装后，紧挨抬高槽后安开天窗槽一块，中部槽每 10 块安装一块开天窗槽，保证布置均匀。 （ 5）、中部槽从切眼中间轨道向下松，由下至上安装，直到机尾，安装中部 槽时，中部槽松到位后， 必须用链条、连接环把平板车上端车轮两侧拴在轨道上， 链条锁紧，用M20螺栓上满帽。松、拉车时下口及轨道处禁止有人。 （ 6）、卸车时， 所有人员都不得站在中部槽车的下方， 要站在上侧顶板支护 完好处。在老塘侧顶板距煤壁0.6m打树脂锚杆专用起吊点，每隔6m打一组，作 为卸车用，不得用顶板锚杆或锚索起吊。 （7）、铺设中部槽时，中部槽卸车后，安装地点 4m范围内改棚放单体，顶 板破

28、碎时，先用3.8m半圆木扶好走向棚，再放掉原倾斜棚，保证顶板支护强度， 防止顶板松动下沉， 中部槽安装后及时补齐单体并达到支撑力要求。 日字环、 站 销，必须上齐。 （8）安装机尾时，先安装抬高槽，过渡槽，再安装机头架。机尾暂时不安 装传动装置，用机头传动装置驱动，待支架安装完后，再安装传动装置。 （9）、穿底链时， 链条在机尾用锯齿环联好， 并打一棵单体把两根链条分开， 由预置钢丝绳向下拉，每次拉二根，向下拉时必须连接牢固，底槽链条铺完后， 铺设上链，先把上链刮板上齐（ 9 环一块），保证链条不发生拧劲。试车正常后， 把底链翻上来上齐刮板。 （10）、刮板输送机紧刮板链链时，要用紧链器，紧链

29、时溜槽内禁止有人。 （11）、组装完刮板输送机试车前， 先检查齿轮箱油量及牌号是否符合要求， 液力联轴器注入规定量的水， 各紧固件要齐全， 电机声音要正常， 冷却水压力正 常，各种安全保护装置齐全。 （12）、安装完毕试车前，要先检查溜槽内有无物料、人员，并且要空载试 车，先点动电机，待正常后，再运转。 （13）、铺设中部槽遇到打木垛段，要将木垛拆除，待该木垛范围内的中部 槽铺完后立即恢复木垛。 顶板压力大时， 要先用 3.8 米半圆木在该木垛处扶设走 向棚，一梁四柱，才可拆除木垛，禁止盲目拆除木垛或提前拆除木垛。 9.2.2 安装质量 （1）、输送机保持一条直线，其偏差50 mm机头、过渡槽

30、及中部槽平、 直、稳、固，底槽内无杂物。 （ 2）、机头与转载机搭接合理，落煤高度不低于 500mm。 （ 3）、机头、机尾过渡槽、日字环、螺丝、销子，齐全紧固。 （4）、刮板大圆弧面朝机头方向，刮板间距，每 9 环安装一块刮板。 （5）圆环链焊口必须向上，不得和溜槽中板摩擦，两根链条采用锯齿环连 接时，尽可能使锯齿环处于立环位置。 9.3 工作面前部刮板输送机安装方法及质量标准 9.3.1 前部刮板输送机中部槽在翻架硐室装车时，联接头朝小门。 9.3.2 根据后部刮板输送机机头位置安装好前部刮板输送机机头架，过渡 槽，抬高槽，前部刮板输送机机头防滑梁中心线与后部一致， 然后依次安装中部 槽。

31、 933安装中部槽时，要保持前后部刮板输送机中部槽中心线间距4.5 4.8m。 934为便于上巷进支架，前部刮板输送机中部槽铺设到距上口下帮5m时 安装机尾，暂时不安装传动装置，先用机头传动装置试车。支架安装完毕后，再 安装机尾传动装置。 9.3.5 安装前部刮板输送机齿轨、上节，并上齐定位销、夹板和联接销。 9.3.6 待支架安装完毕后，再延中部槽，安装机尾传动装置。 9.3.7 安装前部刮板输送机的其它要求均与安装后部刮板输送机标准和方 法一致。 9.4 支架安装方法及质量标准 9.4.1 安装方法 安装工作面支架之前必须要先安装好下出口两台超前支架， 过渡支架要在工 作面上口组装成整体后

32、运到工作面安装。 （具体见补充措施） （1）ZF5200/16/36 型支架由机电科、采煤一在井下翻架峒室组装好，各类 阀组、销子、油管、压力表齐全方可出翻架硐室，出翻架硐室时支架前梁朝前， 保证支架进入工作面后，前梁朝前。 （2）在安装支架前， 泵站高压管路接到切眼下口， 每隔 20 米安装一异径三 通和一个10截止阀。工作面信号接通，上、下头调架信号分开，互不干扰。 （3）第一台支架（及第一台过渡支架）下侧靠已安装好的超前支架上侧护 板。安装第一台支架时，支架松到下口，前梁抵在超前支架上，用 40链条将平 板车上轮留在轨道上或用不低于 12.5m m的钢丝绳将平板车上端固定在其上侧溜 槽销

33、排上， 平板车下头用道木垫实， 摘钩头时支架下方不允许站人， 防止支架下 滑。支架抵牢、平板车固定好、平板车下头垫实后方可拆卡栏。 （4）用上口 JH-30 绞车将支架调向就位， 调向时绞车钩头用 40链条拴在支 架前梁千斤顶上，拴链条时必须用40连接环连接，并用M20螺丝锁紧并拧满帽， 以防拉断飞出伤人， 同时将钩头用保险绳固定在支架上以防弹射伤人； 用单体将 支架底座支下， 单体两端一定要垫木鞋， 并用麻绳把单体拴在支架上， 防止打滑， 单体供液采用远程操作，人员必须在 10m以外的安全地点操作。支架就位后， 插上油管，将支架调正升起。支架升起后，将支架顶梁与顶板接实，并将支架推 移千斤顶

34、与机头过渡槽联接好，前梁销子插好，不得用其他螺丝代替。 （5）安装工作面第二台过渡支架时，支架前梁抵在已安好的第一台过渡支 架上，用上口 JH-30 绞车与下口 JH-20 绞车配合调向， 调向前将平板车下头用道 木垫实，调正后抽出平板车， 并立柱成直线。 工作面其余支架安装跟第二台过渡 一样。 (6) 支架卸车期间，任何人员不得进入支架下滑、歪倒及摆动可能波及的 范围，要设专人在安全地点监护。 (7) 平板车抽出后，用 12.5mm钢丝绳或40链条将平板车留在轨道上或 中部槽销排上。 ( 8)拆卡栏时，应先拆下面两块，后拆上面两块，拆下的卡栏应及时回收。 ( 9)安装过程中设专人指挥，操作时

35、出现问题或发现隐患要及时制止，整 改后方可继续安装。 支架在调向时人员站到已安好的支架内， 相隔至少 3 架。联 系上下口两组绞车的综合电铃， 及时向上移。 调向时， 信号打点人员距安架点向 上5m,站在前部中部槽紧贴煤壁，避开绞车钩头及钢丝绳，钢丝绳不得拉坏立 柱镀铬层。安装前两台支架调向时，除了信号工，所有人员躲到溜子道向外5 米处。 ( 10)机头、机尾各 10 架每安装一台支架随之安装一个拉后部刮板输送机 千斤顶，中间每两架安装一个拉后部刮板输送机千斤顶。 (11)工作面拉车、松车时，安架点严禁有人进行作业，所有人员必须躲进 3 台以下的支架内，或躲到两巷内。 ( 12)每安装一架，拉

36、后部刮板输送机销轴、框架、千斤顶和前部刮板输送 机推移千斤顶联接一架，并拔出支架机械加长杆 23节，但是组装千斤顶必须 在支架安装到位升足劲与顶板接实后进行， 保证支架不下滑。 支架升起后， 不得 反复升降， 如支架接顶不实时应用道木和半圆木打木垛接实， 同时多架顶板空接 顶时，最底下托两根3m或3.8 m半圆木，多架同时降下打好木垛后，多架同时 升起，支架下不得留有道木和轨道。 轨道被支架压实需要用绞车拉时， 必须用无 伤痕的锚链、连接环配合直径 20的螺栓与轨道眼连接好，绞车运行时，人员及 信号工站位与支架调向时一致。 ( 13)安装一台完好一台， 将总进液管和回液管及片阀联接好。 且片阀

37、手把 向下为伸千斤顶，向上为收千斤顶，各架片阀按统一顺序插，不准乱插。 ( 14)操纵支架或管路时， 安排有操作经验的老工人操作， 并且必须在支架 怀内操作，禁止将身体探出或暴露在支架下滑的方向。 开泵后，接通或断开油管， 必须先关闭高压截止阀，将管内压力释放后，方可操作，高压管必须加密封圈， 插入接头，防止煤块进入，并上齐 U型卡，不得用铁丝代替U型卡。 (15)支架调向前，首先改好单体，顶板不好时要增设点柱，严禁直接放掉 单体，确保支护强度，防止顶板下沉， 支架调正后，及时回收煤壁和老塘的单体。 遇到木垛时，要将木垛拆除， 顶板压力大时， 要先用 3.8 米半圆木在该木垛处扶 设走向棚，才

38、可拆除木垛，禁止盲目拆除木垛或提前拆除木垛。 (16)支架安装完毕后，每架安装一组YHY60(A矿用本安型数字压力机(每 组两块)，由采煤一安装、加工专用固定架，安装前高压管路泄压后，再安装， 泄压时人员避开泄压口，以防高压液伤人。 ( 17)安装千斤顶时，要配合好，轻抬轻放，避免挤手砸脚，千斤顶各种销 轴要上齐，禁止用其他物件代替。 ( 18 )绞车换钩头顺序： 支架经 -550 进风石门送至 7331 材料道外口后，用无极绳绞车前的 JD-11.4 绞车拉入材料道主道。 到材料道后，换成JWB90绞车钩头，用材料道返坡上口的 JH-20绞车 辅助拉上返坡平台，升起地挡、落下吊挡，摘掉 JH

39、-20 绞车钩头。 用无极绳绞车将支架运到工作面上口车场， 升起地挡， 挂好车场外口的 JD-25绞车钩头和切眼老唐侧的JD-25绞车钩头。 落下地挡，把支架拉到切眼上口地挡处。 挂上切眼上口 JH-30 绞车钩头， 切眼上口 JH-30 绞车带上劲后， 摘掉支 架前头的JD-25绞车钩头，将支架前的地挡落下，然后用切眼上口 JH-30绞车将 支架松到下口。 返回的空车经切眼上口的 JH-30 绞车拉过切眼上口弯道地挡后， 摘掉前 头的 JH-30 绞车钩头，挂上材料道车场外端 JD-25 绞车钩头，后面挂好老唐侧 JD-25 绞车钩头，拉过车场地挡后升起地挡，摘掉前后钩头，挂好无极绳绞车钩

40、头拉出。 摘换钩头时， 把钩工与绞车司机要配合好并在安全位置操作。 发出停车 信号要等到绞车司机把车停稳后把钩工方可操作； 把钩工要在安全距离打点， 司 机要听清信号才可开车； 摘挂钩头处要有可靠的挡车装置， 并保证有效使用； 用 电机车或绞车时，路道禁止有人，在确保安全的情况下方可发出开车信号。 严禁斜巷摘挂钩头。 -550 进风石门内倒车、进出车时要与巷修队、运 输科协调好， 禁止私自用人力将车辆推到石门内， 禁止私自扳动道岔； 电车运行 时禁止行人。 其余车辆摘挂钩头方式跟支架一样。 9.4.2 安装质量 (1) 支架保持一条直线，其偏差不得超过 50mm。 (2) 支架中心距为1.5m

41、，其偏差不得超过土 100mm ( 3)支架垂直顶板并与顶板接严接实。支架垂直刮板输送机并对正刮板输 送机连接头，支架前后不得出现上、下摆头现象，确保与中部槽联接。下侧护板 必须打开，架间距小于200mm相邻支架间错差w 2/3侧护板高度，支架不挤不 咬。 ( 4)支架前梁升平升直，不得出现高射炮或搭头现象。立柱初撑力不小于 24MPa尾梁升起保证后部刮板输送机高度。 (5)支架完好不漏液、不窜液，U型卡、O型密圭寸圈齐全。 ( 6)每安一架应将支架上方浮煤清理干净，确保支架安装后与前后溜子连 接时对正。同时，要确保支架排列整齐，不得有歪倒和歪斜现象。 ( 7)支架安装完毕，顶板不平接不到顶，

42、用道木或半圆木接顶，确保支架 达到初撑力。 ( 8)拆除的轨道、道木及单体等多余不用材料等要及时回收，不得堆积在 切眼内，回收时要将物料用铁丝或钢丝绳至少将一端固定在平板车上， 防止滑动。 在指定位置码放整齐。 ( 9)切眼内不允许存放平板车，平板车及时拉到面上口，不得在工作面上 掀翻，以保证运输道路畅通。 9.5煤机安装方法及质量标准 9.5.1 安装方法 ( 1 )在煤机窝支架前梁下挂 8t 滑轮，用上口绞车窝内回柱绞车钢丝绳穿过 滑轮按顺序向煤机窝拉煤机大件。 下滚筒拉到位后， 靠帮站好， 下摇臂到位后放 好。 ( 2)向煤机窝运送煤机大件时，所有人员必须避开大件滚动及下滑方向。 起吊煤

43、机大件时， 钢丝绳三角区及煤机大件下方严禁站人， 并且拴好钩头防崩保 险绳、螺栓上满帽。 (3) 煤机安装在指定地点，安装顺序为：下牵引中间泵箱、电控箱及 电动机上牵引下摇臂及滚筒上摇臂及滚筒 (4) 将下行走部坐在刮板输送机中部槽上，齿轨轮卡在销排上，防止在安 装过程下滑， 用锚链将下行走部固定在销排上， 安装中间部， 中间部下边用方木 垫实，两件对好后，再将上行走部连接好，对口螺栓、通丝穿好，液压螺母打压 值符合要求。 （5）安装煤机大件采用支架前梁和手拉葫芦配合起吊，每安一件，煤机的 专用螺丝、油管等设施全部上齐上紧。煤机的易损易碰部位，应加保护罩。液压 螺母的压力不得低于 140MPa

44、。 （6）在安装煤机时若用单体支撑，单体两端一定要垫木鞋，防止打滑，注 液枪用远方操作，人员必须在10m以外的安全地点操作。 （7）各部件装配完毕，插好各油管及冷却水管，在插之前应对各高压油管 清洗干净，以防煤尘进入液压系统损坏阀件。 （8）煤机液压箱加注抗磨液压油， 摇臂加注 320#中极压齿轮油， 油质清洁、 油量适宜。 （9）煤机试车时，取下锚链，人员应站在安全地点，摇臂及滚筒侧不允许 有人，发出试车信号，先点动，确信无人后再开车试运行。试运行期间，切眼机 道内不得有人行走。 （10）试运行正常后，盖好各种护板，应将摇臂落于最低位置，断开煤机上 的隔离开关以及组合开关电源，断开摇臂上的离

45、合器，以防误动伤人。 （ 1 1 ）安装煤机期间，要将工作面溜槽电源切断闭锁，设专人监护，禁止开 动溜槽。 9.5.2 安装质量 （1）各操作手把、控制按钮，动作应灵活准确，仪表显示正常。 （2）煤机运行正常，无异常噪音和震动，无异常温升。 （3）所有管路系统和各结合面，密封处无渗漏现象，紧固件不松动。 （4）煤机试运行期间，温度50度，油温75度。 （ 5）摇臂升降要求速度平稳，正反牵引速度符合设计要求。 （6）冷却水管畅通，冷却水压 1.5MPa 9.6 铺设 SZZ764/200 转载机和破碎机 （1）、转载机安装前，先把底板平整好，杂物清理干净。 （ 2）、安装转载机时严格按线， 转载

46、机中心线与皮带中线一致， 保证转载机 一条直线。 （ 3）、机尾定位：机尾固定在两台超前支架之间，机尾定位后先把一根5 分钢丝绳穿入机尾底槽内，然后在铺设时钢丝绳随即穿入底槽一直拉至机头。 （4）、转载机机尾安装后，向前安装 7 块中部槽 ，安装破碎机进料槽、破 碎腔和出料槽， 再安装锤轴总成和破碎机电机， 上好传动胶带， 继续安装 3 块中 部槽，安装凹槽一块，再安装 2 块中部槽，安装凸槽，再安装 4 块中部槽，安装 调节槽、机头，安装中部槽时， 底托板及两边挡板联接螺栓必须上齐， 不得缺少。 （5）、破碎机安装后，电机搭火试运转，检查锤头转动方向，是否正确，否 则及时调整 （6）、安装凸

47、、凹槽时，必须先打好牢固的木垛，确保安装人员的安全。 （7）、安装机头时， 机头底座骑在 DSJ100/80/2*315 皮带机尾上， 并按顺序 安装好机头、联接槽、调节槽。 （8）、机头传动装置安装好后， 减速箱按质按量加注合格的齿轮油、 液力联 轴器按规定加注清洁的水。 （9）、穿底链由预置钢丝绳拉，每次拉二根，铺设链条时，焊口向上，不得 和中板磨擦。底槽链条铺完后，再铺设上链，两根链条采用锯齿环连接时，尽可 能使锯齿环处于立环位置。 （10）、上链铺完后上刮板，刮板大圆弧面朝机头方向，刮板间距，每9 环 安装一块刮板，保证链条不发生拧劲。 （11）、上链刮板上完后，接上链条，把底链翻上来

48、，把刮板上齐，紧刮板 链，机尾打好牢固的压柱，刮板链松紧要合适，机头下边以两环为宜，多余的链 条锯掉。 （12）、安装完毕后，试车。试车时要空载试车，先点动电机，检查电机声 音是否正常，正常后再运转。 9.7 铺设 DSJ100/80/2*200 皮带 1、皮带安装前，先把底板平整好，杂物清理干净。 2、严格按设计规格尺寸施工，皮带机头安装定位时，滚筒中心与皮带中心 线一致，防止运行时发生跑偏现象。 3、安装皮带时严格按线，保证皮带一条直线。 4、安装皮带机头要平稳，固定架位置要正确，联接螺栓要齐全、紧固。安 装皮带机头前，机头按设计室图纸挖基础浇注。 安装时严格按设计规格尺寸施工， 皮带机头

49、安装定位时，滚筒中心与皮带中心线一致，防止运行时发生跑偏现象。 做基础需放炮时按照下面专项措施。 做基础清理的煤、 矸可以人工攉到下山皮带。 5、站立皮带架时，要平稳，拉线站放，确保上好大杆后一条直线。上三联 托棍和直托棍。 6、散皮带时，把皮带吊起来，方向和大杆方向一致，用绞车和滑轮沿三联 托棍或直托棍拉开， 皮带拉开后皮带头不要重叠太多或离的太远， 以防打好扣接 不上或余带太多。起吊成捆皮带时，人员禁止站在皮带脱落、下滑方向，要避开 可能侧翻的范围。 起吊皮带两头设卡子固定， 对绳头与手拉葫芦以及与管子间采 取防滑、防脱落固定措施。 7、皮带打扣时，扣要打直，确保运转时不跑偏。 8、皮带机

50、头储带仓穿带要正确，涨紧要适当。 9、皮带安装结束，上、下帮皮带架下用 200X 150X 150伽木鞋垫平皮带， 垫木鞋时长的走向放，皮带架放在木鞋正中。 10、安装完毕试车前， 先检查齿轮箱油量及牌号是否符合要求， 液力联轴器 注入规定量的水，各紧固件要齐全，各种安全保护装置齐全。 11 、试车时要空载试车，先点动电机，检查电动机转向是否正确，正常后再 试车。 所有人员远离皮带后方可试车。 12、每部输送机机头、机尾搭接合理，卸载点正对前部输送机机尾中心，并 加工专用挡煤板，防止洒煤。 13、安装处的地面要平整踏实，保证机架各支腿受力均匀。 14、安装前，要找准皮带拐点，然后按照安装图放线

51、逐件安装，安装时要有 技术人员在现场指挥。按照解体前的标志进行安装。 15、安装完毕后车， 要按照安装图在复审一遍， 无误后方可锚杆固定或浇注。 9.8 监测监控系统安装方法及质量标准 要完善两道及工作面的监测监控系统， 由信息环保科组织施工。 生产准备科 在安装设备时， 要与信息环保科协调好， 避免相互干扰。 监护系统安装具体标准 与要求如下： 一、通讯联络系统 .7331综放工作面，在材料道、溜子道距工作面 10m- 20m处、泵站、开 关群及溜子道外口处各安设一部通达矿调度室和工区的电话。 (2) .工作面每隔15m各部运输机机头、乳化泵站及上下巷各部调度绞车各 安装一个信号；斜巷运输按

52、规定安装信号。 . 为方便生产指挥，工作面上下巷无极绳绞车道安装泄漏信号并配备信号 对讲机。 . 当井下施工地点电话铃响时，附近工作人员必须及时接听，如果是矿调 度室通知本施工地点以外的其它场所发生矿井灾害时， 必须立即通知本单位及附 近场所施工人员，按调度室指定避灾路线安全撤离。 二、安全监测监控系统 1 、传感器安装位置 (1)采煤工作面：在回风巷距离工作面 10m范围内必须安装一台甲烷传感 器，其报警浓度为0.8%、断电浓度为1.0%、复电浓度为v 0.8%、断电范围 为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。 传感器应垂直悬挂在巷道上 方风流稳定的位置，距顶板(顶梁)不得大于300

53、mm距巷道侧壁不得小于200mm 并应安装维护方便，不影响行人和行车。 (2) 采煤工作面回风巷：在回风巷距离全风压汇合处1015m范围内必须 安装甲烷、一氧化碳和温度三种传感器各一台；甲烷传感器的报警浓度为0.8%、 断电浓度为1.0%、复电浓度为v 0.8%、断电范围为工作面及其回风巷内全部 非本质安全型电气设备，一氧化碳传感器的报警浓度为 0.0024%，温度传感器的 报警浓度为30C。传感器应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距顶板(顶 梁)不得大于300mm距巷道侧壁不得小于200mm并应安装维护方便，不影响 行人和行车。 (3) 采煤工作面回风隅角：在切顶线处距巷帮不大于200 m

54、m距顶板不大 于300 mm处必须安装甲烷传感器，报警浓度0.8%、断电浓度1.0%、复电浓 度v 0.8%，断电范围与工作面传感器的断电范围相同。 同时悬挂一台瓦斯便携仪。 2、监控分站安装位置 井下监控分站应设置在便于人员观察、 调试、检修及支护良好无滴水、 无杂 物的新鲜风流巷道或硐室中， 严禁安设在控制区域内， 安设时应加垫支架， 使其 距离巷道底板不小于 300 毫米或吊挂在巷道中。 3、安装、使用和维护 (1)保持安全监测监控系统正常。需要安设安全监控设备的地点，通风科 应在施工的前 3 天，根据已批准的作业规程或安全技术措施 ，向机电科、 使用单位和信息科技环保科下发安装通知单

55、。使用单位应在接到通风科下发 安装通知单的当天，到信息科技环保科填写安装申请单 。信息科技环保 科根据安装通知单和安装申请单的要求，负责监控设备的安装、调试及 维修工作， 使用单位负责使用过程中的日常维护和管理工作， 机电科负责在变电 所控制接点的连接工作， 通风科、信息科技环保科及安全监察科负责监测设备运 行的监管工作。 （2）监控系统及其装置、设备、传感器等在使用前必须进行性能检验或校 准，确保性能可靠、工作稳定，并取得入井必需的各种证件；入井前要进行防爆 检查，经检查合格，贴上防爆检查合格证后方可入井。 （3）在安装监控设备前，信息科技环保科必须在地面对其上接系统进行参 数设置、调试，各

56、项技术指标符合要求，并连续正常运行 48 小时。 （4）传感器应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距顶板不得大于 300mm距巷道侧壁不得小于200mm并应安装维护方便，不影响行人和行车。 （5）安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧，严禁接在被 控开关的负荷侧。 溜子道电气设备电源控制总开关必须安装在进风巷道内， 严禁 安设在回风流中。 （6）为监测被控设备瓦斯超限时是否断电，被控开关的负荷侧必须设置馈 电传感器。 （7）所有模拟量传感器必须实行挂牌管理，标明安装地点、传感器类型、 型号、安装调试日期和调试人等，其中甲烷传感器还需标明报警值、断电值、复 电值、断电范围。 （8）区长

57、、技术员、跟班队长、班长、电钳工、掘进机司机、下井时必须 携带便携式甲烷检测报警仪。 领取时要检查仪器完好情况， 不欠压， 显示零点应 在0.000.03之间。 （9）信息科技环保科负责对安全监控系统进行定期调试、校正，每月至少 一次，每十天必须对甲烷超限断电功能进行测试。 安全监测设备的调校与维护工 作按规程、规范等相关标准执行。 （10）监测设备不得出现不完好及失爆现象， 防尘时要保护好监测设备， 不准 甩掉分站及断电控制线，不得随意打开监测设备。 （11）检修与监测设备关联的电气设备时， 需要监测设备停止运行时， 必须制 定安全措施后，经矿调度室同意后方可进行。 （12）对需经常移动的传

58、感器、 牌板及电缆等安全监控设备， 必须由班组长负 责按规定移动（工作面爆破前，将甲烷传感器移动到安全位置；爆破结束后，应 及时将甲烷传感器恢复到正确位置；且爆破前后都必须向矿调度及时汇报） 。 （13）必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常。 三、人员定位系统 对上、下巷出入口均安装人员定位感应器， 并敷设好感应天线， 满足监测携 卡人员出入 7331 工作面区域的。 识别卡实行一人一卡制， 下井人员必须与矿灯一同携带， 严禁私拆标识卡使 灯、卡分离。在正常工作状态下， 识别卡的红色发光二极管每隔 30 秒闪亮一下， 指示当前运行状态正常。 井口显示大屏安装的人员定位验卡软件能有效的识别下

59、井职工的识别卡是否有效。 如果发现识别卡发光亮度减弱、 不能显示下井人员姓 名或其它异常情况时，请及时到矿灯房更换电池或维修。 使用时注意不要让标识卡紧贴身体和金属物体， 表面不要有金属物覆盖， 以 免影响信号的收发； 井下工作时， 注意防止识别卡与金属物体或者其他坚硬物品 发生碰撞而损坏识别卡。 职工井下工作时，如标识卡（人员定位系统）收到呼叫信息，应根据信息提 示内容做出相应的行动： 标识卡收到 “紧急呼叫”信息（红灯和黄灯同时闪烁，蜂鸣器鸣响，振 动器振动）时，要立即撤离现场，到达安全点时通过电话向矿调度询问情况。 标识卡收到 “重要呼叫”信息（红灯闪烁，蜂鸣器鸣响，振动器振动） 时，要

60、通过电话向矿调度询问情况，根据矿调度安排采取行动。 标识卡收到 “一般呼叫”信息（黄灯闪烁，蜂鸣器鸣响，振动器振动） 时，要通过电话向矿调度询问情况，根据矿调度安排采取行动。 标识卡收到呼叫信息并作出相应的提示后， 使用者按动标识卡的 “回呼确 认”按钮，发出确认信息，地面控制室计算机收到确认信息后将停止相应的呼叫。 当发生危险时， 使用者应按照标识卡上呼救贴膜上的文字提示， 将呼救贴 膜撕下，然后将呼救拉带拉出， 标识卡即可发出呼救信号， 地面上计算机客户端 界面会立刻弹出窗口，提示该卡携带人员在呼救，以便采取营救措施。 注意：呼救时只能在井下安装感应器或泄漏天线 20m范围内才有效，平时