SMT车间作业流程表

1、作业流程图 接收任务令 石开产品 准备会议 确认是否 冷新产品 SMT车间作业流程 准备： K项目进度讣划表： 2、CP. Checklist、BOM 和工艺：钢网、 3、工模夹具.测试仪器、设备： 4、物料.试制日期及出货排程： 5、培训工人，讲解生产注意事项: 0 上线生产 是否已准 冬OK PASS IPQC 一分析异常 石开生产总结会 填写生产报告 作业要点及说明 负责人 1、由拉长和IPQC、物料员确认是否为 新产品或车间内首次生产的产品； 2、如果是旧产品且无更改，则直接排计 划上线生产； 拉长 IPQC 物料员 3、由主管召开生产准备会,参加人员包括 技术员、拉长、IPQC; 4

2、、由主管负责安排人员的准备工作，注 意事项，传达客户相关信息，制作项目进 度计划表； 主管 技术员 拉长 I PQC 5、各相关员在接到生产信息后，分别准 备： 5.1 CP、Che c k list、BOM 和工 艺、钢网、物料； 5.2SMT程序、设备； 5. 3生产日期及岀货排程； 5.4 产品检验标准； 5.5培训工人，讲解生产注意事项； 物料员 技术员 主管 IPQC 拉长 6、并相关人员开会确认准备情况,如没有 问题则由主管决圧开始上线生产,相关人 员必须在线跟进生产，如有问题IPQC应 及时写生产反馈单给主管； 7、主管跟进试制过程，及时解决反馈生 产中的问题点，并记录问题： 8

3、、如果问题较严重影响生产进度，则要 停线，并召集技术员、拉长、IPQC开会， 分析异常,提岀改善措施，必要进还要通知 工程部人员参加，直到问题解决后才可恢 复生产； 9、生产完成后送IPQC抽检，IPQC必须 按照客户的BOM.工艺说明、图纸进行 抽检。 1 0、召开生产总结会，全而收集和汇总 生产中的各项问题，从设计、工艺、物料、 可加工性方而展开分析。 11、拉长记录会议纪要,填写生产报告，报 告中的数据和问题必须正确，主管审核才 可存档； SMT生产工艺Ch e ckList 其它 验证内容：SMT 编码 日期 拉长 技术员 IPQC SMT 基本 资料 序号 项目 有 无 说明 1 P

4、CB光板。 2 成品样板。 3 元件位宜图。 4 PCB的Gcrbc r编程文件。 5 客户BONL G 公司清单。 7 工位图（仅中试产品）。 8 特殊元件安装说明。 辅料 要求 1 锡膏/红胶。 2 助焊剂/锡丝。 PCB 评估 1 PCB是否为喷锡板。 2 IC管脚料盘喷锡是否均匀。 3 PCB是否为真空包装。 4 PCB焊盘是否符合I PC标准。 5 PCB是否有Ma r k点。 6 钢网厚度/锡膏厚度/开口大小。 材料 评估 1 最小的元件是什么机器能否贴。 2 昴大的元件是什么，机器能否贴。 3 最高的元件是什么,机器能否贴。 4 最小的间距是多少机器能否贴。 5 是否有方向难辩认

5、元件，培训工人。 6 是否有外观易混元件.在站位上分隔开。 7 是否有难上锡的元件.对钢网特殊开孔。 S 元件是否与PCB相匹配。 9 是否有元件焊盘宽大.PCB焊盘窄成虑焊、少 焊。比如电感等。 1 0 BOM 上位号与印制板上图号、位号不一样。 11 來料是否有氧化现毀，是否给生产带來困难。 印锡/ 印胶 1 PCB是否方便定位和生产（双面板采用托盘定位 印胶或点胶。 SMT机 高速机 1 PCB是否方便定位和生产 9 材料包装是否满足飞达要求。 多功 能机 1 PCB是否方便定位和生产。 2 材料包装是否满足飞达要求 3 是否有带定位销的元件。 4 带定位销的元件的定位孔是否符合要求。

6、中间 定位 1 是否需要中间定位、安排几位、如何安排C 2 有无手贴元件。 3 于贴元件是否距其它元件太近，如何解决。 1 客户是否提供可参考的温度曲线要求。 回流 焊 2 客户是否提供温度曲线测试板的制作雯求c 3 是否对温度有特殊要求的元件。 4 回流焊时，单板是否变形。 收板 定位 1 是否能使用板架放迓。 2 是否有外观易混元件.培训、定位。 3 是否有手贴元件,培训、定位、重点检査。 1 是否有细间距IC等要求较高元件。 ) 为防止元件被碰坏培训、定位.拿板和装箱。 6 是否有无法克服的品质问题培训.定位。 补焊 1 有无金于抬等雯求特殊的地方.培训.定位。 2 使用工具是否符合要求。 3 工具是否按要求工艺参数进行使用。 4 后焊时有无大焊盘.能否符合工艺要求参数。 5 是否要做工装夹具(后焊。 3 是否可用分扳机进行分板。 1 8 是否考虑了足够的补焊操作空间。 1 9 收板定位是否可使用板架。 20 防止元件被碰坏，培训、定位、拿板利装箱。 拟制:审核:批准: 一、过程关键工序控制: 主要工序 投入数 产出数 合格数 合格率 主要不良点 丝印 贴片机操作 校位 补焊 QC 分板 抽检 合格率二合格数*投入总数以该工序实际生产的数量填写,无该工序时不填写。 二.IP