卸料平台施工方案

1、建业花园里N8地块工程 卸料平台施工方案 编制单位：中国建筑第七工程局有限公司 1 目的 . 2 2 适用范围 . 2 3 编制依据 . 2 4 工程概况 . 2 5 工程目标 . 3 6 施工准备 . 3 6.1 材料准备 3 6.2 技术准备 4 7 卸料平台做法 . 4 7.1 卸料平台选型 4 7.2 卸料平台的焊制加工 5 8 卸料平台的吊装 . 6 9 卸料平台的提升 . 7 10 卸料平台的使用要求 . 7 10.1 平台载重量 7 10.2 材料码放 8 10.3 材料吊运 8 11 注意事项 . 8 12 主要安全措施 . 9 13 计算书 . 10 14.附件卸料平台布置图

2、 . 17 1 目的 为指导建业花园里N哋块工程项目上部结构施工，保证施工质量达到优良标准，做到安全、 文明施工，编制本施工方案。 2 适用范围 本施工方案适用于建业花园里N8地块工程(1#9#楼)项目的施工全过程。 3 编制依据 3.1 本工程施工组织设计及设计图纸。 3.2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范( JGJ130-2011) 3.3 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 3.4 钢结构设计规范 GB50017-2003 4 工程概况 4.1工程名称：建业花园里N8地块工程 4.2 建筑概况：本工程总建筑面积约为 210000平方米，共 9栋高层建筑，两层地下室，地 上

3、建筑29层，总高度85.75米，车库地下2层，主楼地下2.5层，含一个夹层，其中8#楼地 上28层，总高度84.85米。层高2.9米。 4.3结构概况：桩基筏板基础，剪力墙结构，抗震等级二级。 4.4本工程主体结构施工到三层后，为方便各层建筑材料的周转倒运（顶板模板、钢管、 木方等），同时考虑塔吊的实际运转能力，因此采用在三层以上搭设卸料平台，2#4#6#8#9# 楼两个卸料平台、1#3#5#7#楼三个卸料平台。卸料平台具体位置、做法及尺寸详见附图。 5工程目标 5.1质量目标：质量合格。 5.2安全目标：杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在3%。以下。 5.3环境保护目标：

4、噪音排放：结构施工，昼间70dB,夜间55dB;装修施工，昼间65dB, 夜间55dB 防大气污染达标：施工现场扬尘排放符合要求（扬尘达到国家二级排放规定）。 生活及生产污水达标：污水排放符合国家、省、市的有关规定。 5.4文明施工目标：文明施工达到市级文明工地、标化工地及治安管理达标工地的标准。 5.5工期目标：2016年 2月1日2017年 12月31日。 6施工准备 6.1材料准备 序号 材料名称 规格 备注 1 钢丝绳 6*19 18.5 抗拉强度为1400N/mm2 2 槽钢 18 2根主梁Q235钢，见附图 3 槽钢 16 5根次梁Q235钢，见附图 4 脚手板 50*250*40

5、00 铺于平台面 5 多层板 15mm 铺于平台面及栏板 6 钢管 48*3.0 栏杆高度1200 7 钢丝绳夹 与钢丝绳配套的 每个绳扣4个,见附图 8 拉环（吊环） 20 每个平台8个（拉钢丝绳和吊装用） 9 锚环 18 每个平台4个（扣平台主梁用） 根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定的数量的的损耗，提出材料 预算计划，根据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗。 核对来料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质。 6.2技术准备 图纸到位后，与生产、安全部门以及各施工队进行协商，确定卸料平台的具体平面尺寸、 放置位置、主要材料等，由技术部门负责技术落实。 提前编制施工方案

6、，上报公司和监理单位进行审批，同时进行方案交底、技术交底，形成 书面文字并存档。 卸料平台焊接必须由持证电工进行操作，将电焊工的证件复印后存档。 7卸料平台做法 7.1卸料平台选型 本工程采用悬吊式1.5t卸料平台，平面尺寸为4.5mx2.0m,其中外挑尺寸4.5m,主梁在楼 层上搁置长度为1.5m，设2道主梁【 18槽钢，5道次梁 16槽钢，次梁垂直于主梁进行焊 接，间距为1.0m,主梁、次梁下口平，主梁槽钢边兜住次梁并满焊。 7.2卸料平台的焊制加工 7.2.1根据图纸列出料单一选择加工场地一安放垫木一下料一构件接头连接一组拼一调 整各配件关系使之符合图纸要求一各配件间点焊一进一步焊接一焊

7、防护栏杆一焊平台根 部支点f铺脚手板f栏杆搭设f栏杆封板f安装钢丝绳f挂标识牌。 7.2.2根据图纸计算主次梁所需原材的长度，同一根梁尽可能不设接头。 7.2.3平台加工场地应平整，才能保证制作的平台形状正确，满足使用要求。 7.2.4在选好的场地上，根据平台的尺寸，确定铺垫木方长度及范围，以便于平台的组拼和 焊接。 7.2.5次龙骨直接焊在主龙骨上，焊缝形式简单，受力合理。 7.2.6根据图纸平台形状、尺寸将各部位构件组拼成形，临时点焊，用尺子复核各部位尺 寸，并进行调整直至符合要求。 7.2.7焊接时先焊接外框，再焊接内框。同一构件或焊缝均须对称焊接，以减少焊接变形 量。 7.2.8两道主

8、梁与楼层的交界处，即平台根部必须有可靠的支承点，竖向在主梁向下的位 置分别焊接止挡铁，采用 18槽钢焊制限位，限位高度不小于300mm做法见下图: 平台水平力方向 18 a槽钢限位 平台主梁 框架梁 729临空栏杆：平台主次梁焊接完毕后，在平台临空边上（四角及中间）焊接防护栏立 杆,立杆间距1100mm用对接扣件加长立杆，保持防护栏1200mn高。然后在立杆上分上中 下三道搭设水平横杆，最下一道距平台面200mm最上一道距立杆端部100mm中间设一道， 在栏杆内侧满围木胶板，板与板间水平接缝必须平整，防止吊物时材料钩住栏板，胶合板用 铁丝与栏杆钢管绑扎牢固，然后外侧满挂密目网。 X 19,直径

9、为18.5mm公称抗拉强度值为1400N/mm2钢丝绳通过拉环U型铁与平台主梁拉 接，拉接点位置在：第1道设置在距主梁外端头0.3m的位置，第2道设置在距主梁外端头1.4m 的位置。 拉环L铁要求：在卸料平台主梁上兜底焊接 20的圆钢并确保焊接牢固，U型铁的高度为 100mm宽度为60mm 平台两侧钢丝绳与建筑物框架梁（柱）的连接，钢丝绳通过在框架梁（柱）内预留的套管 与上一层窗口上边框架梁拉结牢固。要求钢丝绳与平台面的角度不宜小于450,同时不宜 大于600。钢丝绳与框架梁（柱）、拉环接触点处应设置橡胶垫。钢丝绳进行自身连接时， 采用5个卡环卡住，并设安全弯，每根钢丝绳应受力均匀，松紧适度。

10、 钢丝绳做法详见计算书。 在本楼层结构梁和结构楼板内预埋“”型锚环，预埋锚环采用18圆钢，每根悬挑主梁 设置两道锚环，第一道预埋在距离钢筋砼梁外侧边 0.2m位置，第二道预埋在距离钢筋砼梁 外侧边1.2m的位置。平台主梁在楼层上搁置长度为1.5m，将平台主梁插入两道“”型 锚环后，空隙部分应采用钢筋头楔紧，钢筋头应与锚环焊牢，施工中应经常检查，防止钢 筋头松动。（具体做法详见节点附图） 8卸料平台的吊装 8.1平台吊装时，利用平台上焊接的专用吊环（吊环规格同拉环）作为吊点，平台起吊必 须平稳。 8.2当钢丝绳在梁的一端固定完毕后，对钢丝绳绳夹逐一检查，绳夹拧紧至绳被压扁绳直径 的1/31/4，

11、对已松动的绳夹必须紧固，各部位均检查无误后，缓慢落下平台，注意观察平台 与上部外架间应保持500m左右的安全距离，否则应进行调整，钢丝绳受力后对绳夹进一步 检查拧紧。 9卸料平台的提升 9.1梁混凝土强度达到100%寸方可进行平台的提升。 9.2平台提升时与安装顺序基本相反，先利用塔吊将平台提升1000m左右，再将钢丝绳在梁 的一端设施拆除，然后再进行安装，在提升过程中保持注意观察平台与上部外架间应保持 500m左右的安全距离。 10卸料平台的使用要求 10.1平台载重量 （1）在平台内外均挂标识牌，其上标明平台允许最大载重量，及各种材料码放量。 （2）每平方米堆物重不超过1.00kN/m2;

12、 （3）整个平台堆物重不超过1.5吨，且物料应均衡分布于平台。物料应在中间放置，不可 临边放置让一侧钢丝绳受力。 各种材料重量对照表 材料名称 915*1830*14mr模 板（14mr厚） 48钢管 扣件 50*80方木 材料理论重量 约5Kg/张 3.84Kg/m 约1 Kg/个 2.5 Kg/m 单独码放某种材料 290张 380m 1400个 580根 （4m长） 10.2材料码放 (1) 使用时，在卸料平台护栏上，分别红漆标示钢管、木方、木胶板等材料允许的码放 高度(w 1200mm； (2) 码料时材料与平台间垫通长方木，方木与主梁平行； (3) 材料尽可能分开码放，平均分布平台上

13、。 10.3材料吊运 吊运材料时，材料离开平台防护栏之前，材料与上部脚手架保持500mr的安全距离慢速提 升；当材料竖向提升2000m以上，水平离开上部脚手架最小安全距离 1500m以后，再正常 起升和吊运。 11注意事项 11. 1次梁、限位槽钢与主梁之间进行双面满焊，焊角的高度不得低于主梁槽钢的边厚度， 焊缝饱满，无焊渣、孔洞等缺陷。 11. 2平台梁焊接成型后，必须满刷防锈漆，不得少于两遍，要求涂刷均匀。 11. 3安装时，建筑锐角利口周边系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。 11. 4卸料平台的木脚手板和竹胶板必须满铺且与主梁、次梁绑扎牢固。 11. 5钢丝绳、拉环、吊环、

14、主梁与次梁处的焊接应定期进行检查，发现钢丝绳断丝、焊 缝有微小裂纹等情况应及时处理并解决，不留下任何安全隐患。 116经计算，每个悬挑卸料平台的净重不大于 1.5T ，根据塔吊载荷特性表显示，在幅度 40m以内均可起吊。 11. 7 悬挑平台钢丝绳防碰撞措施 : 1）信号工在每次起吊的时候，应站在悬挑平台视线较好的部位指挥起吊,避免碰撞钢丝绳。 2）在钢丝绳上系上小红旗，做醒目的标志，以便塔司看清钢丝绳的空间位置，在塔臂旋 转过程中，防止碰撞钢丝绳。 12 主要安全措施 121平台所用的材料进场时，必须有材质证明或合格证书，安全部门收集完整后备案。 122该悬挑平台的安全工作由架子班组和木工班

15、组共管，安全部门主管的安全管理体系， 关于平台的制作、安装、吊运等环节必须经安全部门的许可后并组织验收，全部合格后方 可投入使用和进行施工，安全员做好记录工作。 12. 3悬挑平台载荷设计值为1.5T，为安全考虑要求现场装料重量不得大于1.5T，根据楼 层主要周转材料的规格 , 限制装料的数量 , 并用标示牌在平台的栏杆上醒目的位置进行标 示。 12. 4悬挑平台在吊运过程中，严禁平台内载人或装物，平台移动的轨迹范围内严禁有行 人。 12. 5平台在使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，脱焊应及 时修复。 12. 6在平台架上指挥、工作的人员应配戴安全帽和安全带 12. 7

16、倒料过程中应注意物料码放整齐，不得乱扔，防止伤人。 13计算书 由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算 计算依据： 1 、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 2 、钢结构设计规范GB50017-2003 、构造参数 卸料平台名称 卸料平台 卸料平台类型 类型一：主梁 垂直建筑外墙 平台长度A(m) 4.5 平台宽度B(m) 2 卸料平台与主体结构连接方 式 U形钢筋 主梁间距Lm) 2 次梁间距s(m) 1 次梁外伸长度m(m) 0 内侧次梁离墙水平距离a(m) 0.4 外侧钢丝绳离墙水平距离 am) 4.2 外侧钢丝绳拉绳点与平台垂 直距离hi(m)

17、5.8 内侧钢丝绳离墙水平距离 a2(m) 3.1 内侧钢丝绳上部拉绳点与平 台垂直距离h2（m） 5.6 钢丝绳夹个数 4 一、何载参数 面板自重G（kN/m2） 0.39 次梁自重Gk2（kN/m） 0.1935 主梁自重G3（kN/m） 0.2253 栏杆、挡脚板类型 栏杆、覆面木 胶合板挡板 栏杆、挡脚板自重Gk4（kN/m） 0.15 安全网设置 设置密目安全 网 安全网自重G5（kN/m ） 0.01 施工活何载QkN/m2） 2 堆放荷载Pk（kN） 15 堆放何载作用面积S（m） 11 施工活何载动力系数 1.3 三、设计简图 型钢悬挑式 卸料平台平面布置图 型钢悬挑式卸料平台

18、侧立面图 节点一 四、面板验算 模板类型 木脚手板 模板厚度t(mm) 50 截面抵抗矩W(cn3) 416.67 抗弯强度设计值f(N/mm 2) 15 面板受力简图如下: 计算简图(kN) 取单位宽度im进行验算 q=1.2X GiX 1+1.4 X (1.3 X Qi+R/S) X 1=1.2 X 0.39 X 1+1.4 X (1.3 X 2+15/11) X 1=6.017kN/m 抗弯验算： 2 2 M ma=0.100 X qX s =0.100 X 6.017 X 1 =0.602kN m (T =MU W=0.602 X 106/(416.67 X 10)=1.444N/mm

19、2vf=15N/mm2 面板强度满足要求! 五、次梁验算 次梁类型 槽钢 次梁型钢型号 16号槽钢 截面惯性矩lx(cm) 934.5 截面抵抗矩W(cm3) 116.8 抗弯强度设计值f(N/mm 2) 205 弹性模量E(N/mnn) 206000 次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算: 承载能力极限状态： q i=(1.2 X G+1.4 X 1.3 X Qi) X s+1.2 X Gk2=(1.2 X 0.39+1.4 X 1.3 X 2) X 1+1.2 X 0.1935=4.34kN/m p 1=1.4X Pk=1.4X 15=21kN 正常使用极限状态： q 2=(Gk1+Q

20、k1) Xs+Gk2=(0.39+2) X1+0.1935=2.583kN/m p 2=Pk= 1 5kN 1 、抗弯强度 计算简图 (kN) M max=q1(L12/8-m2/2)+p 1XL1/4=4.34(2 2/8-0 2/2)+21 X2/4=12.67kN.m (T =MaJ( 丫 xWX)=12.67 X 10*1.05 X 116.8 X 10、支座反力计算 )=103.311N/mmif=205N/mm2 次梁强度满足要求！ 2 、挠度验算 计算简图 (kN) 4234 V ma=qiL1 /(384Elx)(5-24(m/L 1) )+piL1 /(48Elx)=2.58

21、3 X 2000 /(384 X 206000X 423 934.5X 104) X (5-24(0/2) 2)+15X20003/(48 X206000X934.5X 4 10 )=0.281mm v =L1/250=2000/250=8mm 次梁挠度满足要求！ 承载能力极限状态: R i=qi X B/2=4.34 X 2/2=4.34kN 正常使用极限状态： R 2=年 X B/2=2.583 X 2/2=2.583kN 六、主梁验算 主梁类型 槽钢 主梁型钢型号 18号槽钢 截面面积A(cm) 29.29 截面回转半径i x(cm) 6.84 截面惯性矩I x(cm4) 1369.9 截面抵抗矩W(cm3) 152.2 抗弯强度设计值f(N/mm 2) 205 弹性模量E(N/mnn) 206000 根据建筑施工高处高处作业安全技术规范(JGJ80-91)，主梁内力按照外侧钢丝 绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算(不考虑内侧钢丝绳支点作用)： 承载能力极限状态： q 1=1.2 X (Gk3+G4+G5)=1.2 X (0.225+0.150+0.010)=