QCC案例改善装配螺钉不良（联想）

1、1 1 1 1 1、姓名、姓名 吴红玲吴红玲 2 2、部门、部门 惠阳厂生产技术处惠阳厂生产技术处 3 3、主要职责、主要职责 主要负责商用产品结构工艺技术支持工作。主要负责商用产品结构工艺技术支持工作。 4 4、来联想时间、来联想时间 20032003年年2 2月月 1 2 2 惠阳厂生产技术处：吴红玲惠阳厂生产技术处：吴红玲 汇报日期：汇报日期：2005/01/172005/01/17 1 3 3 背景介绍背景介绍 推进过程推进过程 目标达成目标达成 成果展现成果展现 经验教训经验教训 1 4 4 1 5 5 背景：背景： l装配段螺钉滑牙排第一位，不良占装配段螺钉滑牙排第一位，不良占41

2、%41%； l多次在线发生批量固定螺钉不良。多次在线发生批量固定螺钉不良。 影响面：影响面： l质量、产能、效率下降；质量、产能、效率下降； l机箱、硬盘、光驱等重要部件损害或无法使用。机箱、硬盘、光驱等重要部件损害或无法使用。 必要性：必要性： l总经理室要求将次作为重点工作改善；总经理室要求将次作为重点工作改善； l生产、品管各单位强烈要求改善。生产、品管各单位强烈要求改善。 1 6 6 惠阳厂惠阳厂qccqcc选题选题/ /注册表注册表 填写人填写人吴红玲填写日期填写日期2004/11/12 课课 题题 选选 择择 序序 号号 课题名称课题名称对应职责对应职责 影响程度影响程度迫切性迫切

3、性数据齐备数据齐备成功可能成功可能 总计总计 30%30%20%20% 1 改善装配固定螺钉 不良 质量 10109109.7 2开天m产能提升效率89898.5 3提升机箱易制造性质量、效率88888 确定课题：改善装配固定螺钉不良确定课题：改善装配固定螺钉不良 qcc组成组成 qcc leader吴红玲 qcc member赵宏兵、张宝财 本部门意本部门意 见见 同意 签名 郭邵元 日期 2004/11/12 qcc委员委员 会意见会意见 同意开展 不同意开展 其他 说 明 qcc委 员会成 员 武忠平 张宝财 李旭山 冯志新 邵斌 1 7 7 no解决的问题解决的问题工具运用工具运用 1

4、 1背景调查背景调查 / / 2 2结合背景选题结合背景选题 1 8 8 1 9 9 生产技术处2004年qcc活动注册登记表 绿叶圈绿叶圈 编号：qccmt-04-01 成立时间：2004年11 月 12 日 总人数： 3人 改善项目：改善装配固定螺钉不良 圈员一览表 序号qcc职务姓名部门/职责职责分工 1圈长吴红玲 生产技术处 结构工程师 1、制订工作计划； 2、总体负责各项工作的展开； 3、组织沟通会，按计划检查工作落实情况； 4、从工艺的角度提供分析改善控制方法。 2圈员赵宏兵 品管处 部件工程师 1、 从来料的角度提供分析改善控制方法； 2、 对来料问题进行跟进、监督供应商改善；

5、3、 落实各项负责的措施。 3圈员张宝财 生产处 生产主管 1、 负责协调生产资源； 2、 从操作的角度提供分析改善控制方法； 3、 落实各项负责的措施。 1 1010 1、例会制度 l时间：每周五（16：00-17：00），（有异常时圈长另行安排）； l如有特殊情况，工作需要召开临时会议时，由圈长组织召开； l每次会议要有会议纪要。 2、沟通机制 l核心成员不定期沟通，进行qcc进展回顾，并商讨解决存在的问题； 必要时组织临时会议； l因故不能参会者，需征得圈长的同意； l由圈长组织，不定期对各圈员的改善进度进行抽查。 3、其他机制 l制定的改善措施，所有圈员必须严格落实到位； l所有圈员必

6、须互相帮肋、团结一心，为圈内工作的顺利开展创造一个 好的氛围； l凡是与qcc相关的具有保存或有参考价值的资料，如梳理的表格，统 一的操作规范等由专人进行保管，资料存档的形式，电子、书面。 1 1111 改善固定螺钉不良qcc圈推进计划表 计划时间 11 月 10 日 11 月 11 月 11 月 11 月 11 月 11 月 11 月 11 月 11 月 11 月 11 月 11 月 12 月 12 月 12 月 责任人 工作内容 12 日 13 日 16 日 17 日 18 日 19 日 20 日 23 日 25 日 26 日 27 日 30 日 1 日 10 日 15 日 1数据收集吴红

7、玲 2工作计划吴红玲 3启动会议吴红玲 5脑力风暴组员 6现状分析组员 7员工分析组员 8工艺分析吴红玲 9来料分析赵宏兵 10对策实施组员 11 对策落实 效果跟进 吴红玲 12项目总结吴红玲 2004/11/10-2004/12/152004/11/10-2004/12/15 1 1212 1 1313 1 1、10.25-11.710.25-11.7装配段故障不良分析：装配段故障不良分析： 重 插 类 调 理 类 换 件 类 螺 钉 滑 牙 158 614 929 1262 5.521.332.340.9 100.0 94.5 73.2 40.9 3000 2000 1000 0 100

8、 80 60 40 20 0 defect count percent cum % percent count pareto chart for 装配故障螺钉滑牙占 装配故障的 41%，不良为 1262dppm 固定螺钉不良占装配的第一位固定螺钉不良占装配的第一位 换件和调理类 已有专人成立 专项改善，此 处不做重点 数据来源：惠阳厂维修数据库。数据来源：惠阳厂维修数据库。 1 1414 2 2、9-109-10月固定螺钉不良批量问题调查：月固定螺钉不良批量问题调查： 部件类别部件类别商品编码商品编码问题描述问题描述影响面影响面初步原因初步原因 嘉田机箱30001110主板螺孔偏，不良5%效率

9、、品质机箱底部压条碰焊偏位 嘉田机箱30001156 机箱与16001074希捷硬盘配合 螺钉难打，不良10% 效率、品质 硬盘架加强筋冲压深度深，造 成尺寸偏大 嘉田机箱30001186装配硬盘螺钉难打，不良50效率、品质硬盘架尺寸偏移 嘉利机箱30001109硬盘架螺钉难打，不良100效率、品质硬盘架螺钉攻牙偏斜 嘉利机箱30001109装配线100%主板螺孔偏效率、品质螺柱定位条碰焊偏位 嘉利机箱30001109装配硬盘架难打，不良100效率、品质硬盘架螺钉攻牙偏斜 鸿海机箱30001108光驱螺钉难打效率、品质 光驱架螺孔与封样偏差0.5mm， 限位摺边偏 鸿海机箱30001108装配

10、硬盘架难固定，不良5%效率、品质硬盘架攻丝不良 明鑫机箱30001190与电源配合，电源螺钉难打.效率、品质 机箱与电源配合机箱后孔 3.5mm，余量小。 短短短短2 2个月固定螺钉不良批量问题个月固定螺钉不良批量问题9 9起，起， 影响批次达影响批次达2020多起！多起！ 数据来源：惠阳厂品管处。（批量问题：不良率数据来源：惠阳厂品管处。（批量问题：不良率3%） 1 1515 主目标：固定螺钉不良由装配第一位降到第三位；主目标：固定螺钉不良由装配第一位降到第三位； 副目标：批量问题发生次数为副目标：批量问题发生次数为0 0起。起。 数据来源：惠阳厂维修数据库。数据来源：惠阳厂维修数据库。 共

11、降共降 低低61%61%！ 1 1616 按故障类别分按故障类别分按不良部件分按不良部件分 重点从机箱的来料和配合重点从机箱的来料和配合 两方面展开分析！两方面展开分析！ 数据来源：惠阳厂维修数据库。数据来源：惠阳厂维修数据库。 10.25-11.7 10.25-11.7日固定螺钉不良故障分布：日固定螺钉不良故障分布： 1 1717 螺钉头内异物 人人机机 料料法法 环环 其他其他 身体疲惫 精神不集中 工装板未停稳就打螺钉 外人干扰，导致 员工紧张 机箱螺孔偏位 员工技能不熟练 部件未安装到位就打螺钉 改锥倾斜固定 固定螺钉顺序不当 螺钉十字头太浅 结构设计问题导 致螺钉难打 固定主板改锥头

12、太 短，易打歪螺丝 机械押螺钉不好用 主板工位下压式改锥太 重，不易控制主板 作业时太急燥 操作过程不认 真 改锥扭力不符合标准 螺钉不良 机箱螺孔攻牙不良 螺孔无牙纹 螺孔牙纹未攻穿 螺钉无牙纹 螺钉牙纹不良 螺钉混料 螺钉和螺孔不配合 线体节奏太快， 供状板撞击太大 机箱和部件配合 尺寸偏上下线 固固 定定 螺螺 钉钉 不不 良良 问问 题题 1 1818 1 1919 oth ers 部 件 未 装 到 位 就 打 螺 钉 othe r 机 箱 结 构 设 计 原 因 改 锥 倾 斜 固 定 螺 钉 螺 钉 不 良 生 产 将 不 同 厂 家 的 螺 钉 混 用 螺 钉 十 字 头 太

13、浅 工 装 板 之 间 撞 击 太 大 机 械 牙 螺 钉 不 好 用 机 箱 螺 孔 偏 位 机 箱 螺 孔 不 良 固 定 主 板 螺 钉 改 锥 头 太 短 140252260280288441504504567648648648648 2 4 4 5 5 8 9 91011111111 100 98 93 89 84 79 71 63 54 44 33 22 11 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 100 80 60 40 20 0 defect count percent cum % percent count pareto chart for 故障原因

14、 前前8 8项占了项占了 所有问题的所有问题的 80%80%！ 结论：前结论：前8 8项为重点改善因子！项为重点改善因子！ 1 2020 u机箱螺孔不良（无牙纹机箱螺孔不良（无牙纹/ /未攻穿未攻穿/ /攻错牙）攻错牙） u机箱螺孔偏位机箱螺孔偏位 u固定主板螺钉改锥头太短，导致改锥倾斜固定主板螺钉改锥头太短，导致改锥倾斜 u机械牙螺钉不好用，易打歪或打不进机械牙螺钉不好用，易打歪或打不进 u生产将不同厂家螺钉混用，导致机箱和螺钉不配合生产将不同厂家螺钉混用，导致机箱和螺钉不配合 u明鑫螺钉十字头太浅，和改锥不配合，易打歪明鑫螺钉十字头太浅，和改锥不配合，易打歪 u工装板之间撞击太大，改锥拿不

15、稳工装板之间撞击太大，改锥拿不稳 u螺钉不良（无牙纹螺钉不良（无牙纹/ /螺钉头异物螺钉头异物/ /牙纹不良牙纹不良/ /混料）混料） 影响问题的影响问题的8 8大主要因子：大主要因子： 1 2121 针对前针对前8 8大大 主要因子制主要因子制 订改善对策！订改善对策！ 1 2222 项 目原因改善对策责任人完成日期 1 机箱螺孔不良（无牙纹/未攻穿/攻 错牙） a、供应商端攻牙制程改善； b、在线使用三棱螺钉固定 赵宏兵 吴红玲2004/11/20 2机箱螺孔偏位 a、推动机箱供应商制程改善 b、在线使用三棱螺钉固定赵宏兵2004/11/20 3固定主板螺钉改锥头太短，易倾斜导入20cm的

16、长改锥头吴红玲2004/11/13 4机械牙螺钉不好用 推动事业部将机箱所有机械牙 切换为三棱螺钉 赵宏兵 吴红玲2004/12/10 5 生产将不同厂家的螺钉混用，导致 螺钉和螺孔不配合 下发文件让生产区分厂家使用 螺钉吴红玲2004/11/13 6明鑫螺钉十字头浅，和改锥不配合推动厂家改善螺钉十字头尺寸赵宏兵2004/11/25 7 工装板之间撞击太大，导致固定螺 钉时改锥不稳工装板加装缓冲器吴红玲2004/11/25 8 螺钉不良（无牙纹/牙纹不良/螺钉 头内异物/不同规格螺钉混料） 在线让员工将不良螺钉按厂家 区分，定期反馈供应商改善 吴红玲 赵宏兵 张宝财2004/12/15 1 2

17、323 针对机箱螺孔不良针对机箱螺孔不良( (无牙纹无牙纹/ /未攻穿未攻穿/ /攻错牙攻错牙) )：（1 1）推动各）推动各 厂家完善机箱部件攻牙流程，并固化到作业指导书内。厂家完善机箱部件攻牙流程，并固化到作业指导书内。 数据来源：机箱厂家（数据来源：机箱厂家（鸿海鸿海/嘉田嘉田/嘉利嘉利/明鑫）明鑫）的攻牙作业指导书。的攻牙作业指导书。 1 2424 1 1、更换攻牙丝锥头时规定、更换攻牙丝锥头时规定pqcpqc确认后方确认后方 可上线攻牙，可上线攻牙，更换攻牙丝锥头前的一更换攻牙丝锥头前的一 小批量攻牙制品须全检小批量攻牙制品须全检ok后方可入后方可入 库库;防止攻错牙防止攻错牙; ;

18、 2 2、在攻牙站之后增加一全检站对攻牙制、在攻牙站之后增加一全检站对攻牙制 品进行全检品进行全检, ,确保确保无漏攻及攻牙等不良无漏攻及攻牙等不良; ; 此动作各厂家已于此动作各厂家已于2004/11/272004/11/27导入导入 ( (检验治具见右图检验治具见右图) ) 针对机箱螺孔不良针对机箱螺孔不良( (无牙纹无牙纹/ /未攻穿未攻穿/ /攻错牙攻错牙) )：（2 2）推动）推动 厂家对攻牙在制品进行永久性管控。厂家对攻牙在制品进行永久性管控。 数据来源：机箱厂家数据来源：机箱厂家（鸿海鸿海/ /嘉田嘉田/ /嘉利嘉利/ /明鑫明鑫）攻牙在制品检验作业指导书。攻牙在制品检验作业指导

19、书。 1 2525 针对机箱螺孔不良针对机箱螺孔不良( (无牙纹无牙纹/ /未攻穿未攻穿/ /攻错牙攻错牙) )：（3 3）推动）推动 厂家对丝锥头进行重点管控。厂家对丝锥头进行重点管控。 a、对各型号丝锥头、对各型号丝锥头 使用次数进行管控；使用次数进行管控； b、对各型号丝锥头、对各型号丝锥头 磨损状况进行定时检磨损状况进行定时检 验。验。 防止丝锥头损坏造成防止丝锥头损坏造成 的攻牙不良。的攻牙不良。 丝锥头是攻牙中最重要的工具，它的磨损会直接造成攻牙不良！丝锥头是攻牙中最重要的工具，它的磨损会直接造成攻牙不良！ 数据来源：机箱厂家数据来源：机箱厂家（鸿海（鸿海/ /嘉田嘉田/ /嘉利嘉

20、利/ /明鑫）明鑫）的丝锥头检验规范作业指导书。的丝锥头检验规范作业指导书。 1 2626 针对机箱螺孔不良针对机箱螺孔不良( (无牙纹无牙纹/ /未攻穿未攻穿/ /攻错牙攻错牙) )：（4 4）联想在）联想在 线和维修备用三棱螺钉，同时每日跟进记录故障情况。线和维修备用三棱螺钉，同时每日跟进记录故障情况。 将故障情况定期将故障情况定期 反馈供应商改善，反馈供应商改善， 并及时跟进在线并及时跟进在线 状况，防止批量状况，防止批量 问题发生。问题发生。 数据来源：联想内部故障跟踪记录表。数据来源：联想内部故障跟踪记录表。 1 2727 针对机箱螺孔偏位：针对机箱螺孔偏位：（1 1）要求供应商端对

21、易出问题的故障部 要求供应商端对易出问题的故障部 件螺孔偏位加强检验管控。件螺孔偏位加强检验管控。 光驱架螺孔偏位 主板铜螺柱孔偏位 oqc无法把握螺孔 偏位的标准，导致 批量不良流入联想 推动厂家设计了光驱架螺 孔位置检验工装 推动厂家设计了主板铜螺 孔位置检验工装 培训员工判定标准（在发现 机箱孔与部件孔单边相切时，立 即反馈工程师分析当批产品的品 质隐患，并及时反馈联想提前预 防），并完善sop。 1 2828 厂家的螺孔位置检验工装图：厂家的螺孔位置检验工装图： 光驱光驱主板主板 1 2929 针对机箱螺孔偏位：针对机箱螺孔偏位：（2 2）在线和维修备用三棱螺钉。 在线和维修备用三棱螺

22、钉。 螺孔偏位在螺孔偏位在1/3以内的：务以内的：务 必打完螺钉下线（不会损必打完螺钉下线（不会损 伤部件），不得不打螺钉伤部件），不得不打螺钉 下线；下线； 螺孔偏位在螺孔偏位在1/3以上的：直以上的：直 接换备用的三棱螺钉固定，接换备用的三棱螺钉固定， 降低螺钉不良及部件损伤降低螺钉不良及部件损伤 （此种情况用机械牙螺钉（此种情况用机械牙螺钉 易打坏部件）。易打坏部件）。 数据来源：联想内部特殊生产工作指引。数据来源：联想内部特殊生产工作指引。 1 3030 针对机箱螺孔偏位：针对机箱螺孔偏位：（3 3）每日跟进记录故障情况。每日跟进记录故障情况。 将故障情况定期将故障情况定期 反馈供应商

23、改善，反馈供应商改善， 并及时跟进在线并及时跟进在线 状况，防止批量状况，防止批量 问题发生。问题发生。 数据来源：联想内部故障跟踪记录表。数据来源：联想内部故障跟踪记录表。 1 3131 改善前：改善前：改锥头改锥头8cm8cm，改锥，改锥 和机箱折边干涉，导致螺钉和机箱折边干涉，导致螺钉 打歪或打坏主板。打歪或打坏主板。 改善后：改善后：保证改锥完全垂直主保证改锥完全垂直主 板，固定螺钉不良及主板损伤板，固定螺钉不良及主板损伤 大大降低。大大降低。 针对固定主板螺钉改锥头太短：针对固定主板螺钉改锥头太短：导入导入20cm20cm的长改锥头。的长改锥头。 8cm 20cm 1 3232 改善

24、前（机械牙）：改善前（机械牙）：无自攻无自攻 性，在攻牙不良或螺孔稍偏性，在攻牙不良或螺孔稍偏 位时，打不进或强行打入导位时，打不进或强行打入导 致部件牙孔损伤。致部件牙孔损伤。 改善后（三棱牙）：改善后（三棱牙）：头部稍头部稍 尖，在机箱攻牙不良或螺孔尖，在机箱攻牙不良或螺孔 偏位较大时，也可轻松打入，偏位较大时，也可轻松打入， 大大降低部件损伤率。大大降低部件损伤率。 针对机械牙不好用：针对机械牙不好用：推动事业部将机箱所有机械牙螺钉切换推动事业部将机箱所有机械牙螺钉切换 为三棱螺钉。为三棱螺钉。 三棱螺钉好处：具有较好自攻性及导向性，在螺孔攻牙未攻穿、螺孔偏位1/3 以上孔时，采用此种螺

25、钉可轻松打入，可大大降低固定螺钉不良比例， 1 3333 研发对供应商统一输出螺钉标准文档：研发对供应商统一输出螺钉标准文档： 数据来源：研发事业部标准文档。数据来源：研发事业部标准文档。 1 3434 改善前：改善前：不同厂家螺钉混用，不同厂家螺钉混用， 无法区分各厂家螺丝不良品无法区分各厂家螺丝不良品 质状况，并因各厂家的螺钉质状况，并因各厂家的螺钉 尺寸差异，混用易出现和机尺寸差异，混用易出现和机 箱不配合问题。箱不配合问题。 改善后：改善后：各厂家螺钉分开使用，各厂家螺钉分开使用， 很容易对各螺丝厂家不良进行很容易对各螺丝厂家不良进行 管控，也大大降低了螺丝和机管控，也大大降低了螺丝和

26、机 箱的配合不良发生。箱的配合不良发生。 针对针对生产将不同厂家的螺钉混用，导致螺钉和螺孔不配生产将不同厂家的螺钉混用，导致螺钉和螺孔不配 合：合：下发文件让生产区分厂家使用螺钉。下发文件让生产区分厂家使用螺钉。 1 3535 改善前：改善前：螺钉头薄，十字头螺钉头薄，十字头 浅，和改锥配合不紧密，导浅，和改锥配合不紧密，导 致螺钉难打和易打歪。致螺钉难打和易打歪。 改善后：改善后：螺钉头厚，十字头螺钉头厚，十字头 深，和改锥配合紧密，螺钉深，和改锥配合紧密，螺钉 易打。易打。 针对针对明鑫螺钉十字头太浅，和改锥不配合：明鑫螺钉十字头太浅，和改锥不配合：推动厂家改善螺推动厂家改善螺 钉十字头尺

27、寸。钉十字头尺寸。 数据来源：研发事业部标准文档。数据来源：研发事业部标准文档。 1.8cm 2.6cm 1 3636 改善后：改善后：全线导入工装板缓冲器，全线导入工装板缓冲器， 通过缓冲器接触降低冲击力。通过缓冲器接触降低冲击力。 针对针对工装板之间撞击太大，固定螺钉时改锥不稳而打偏工装板之间撞击太大，固定螺钉时改锥不稳而打偏 损坏部件：损坏部件：全线工装板加装缓冲器。全线工装板加装缓冲器。 改善前：改善前：工装板之间直接撞击，工装板之间直接撞击， 冲击力大。冲击力大。 1 3737 现现 状状 螺钉不良螺钉不良 牙纹不良牙纹不良 螺钉混料螺钉混料 无牙纹无牙纹 螺钉头内异物螺钉头内异物

28、针对针对螺钉不良：螺钉不良：（1 1）让员工将不良螺钉按厂家区分，定期反馈让员工将不良螺钉按厂家区分，定期反馈 供应商改善。供应商改善。 在线挑出不良螺钉，按厂家进行区在线挑出不良螺钉，按厂家进行区 分，定期反馈各供应商改善。分，定期反馈各供应商改善。 1 3838 针对针对螺钉不良：螺钉不良：（2 2）推动螺钉）推动螺钉供应商改善。供应商改善。 数据来源：螺钉厂家（亿杰数据来源：螺钉厂家（亿杰/国林国林/迎新利）改善对策回复报告。迎新利）改善对策回复报告。 1 3939 措施落实内容责任人要求完成时间检查结果交付物检查人 各机箱供应商攻牙流程完善赵宏兵 吴红玲 2004/11/20完成厂家攻

29、牙作业指导书 攻牙检验治具 赵宏兵 机械牙螺钉切换为三棱牙螺 钉 赵宏兵 吴红玲 2004/12/10完成研发输出的螺钉规格书 三棱牙螺钉实物 吴红玲 固定主板工位导入20cm的长 改锥头 吴红玲2004/11/13完成20cm的长改锥头吴红玲 各厂家螺钉分开使用吴红玲2004/11/13完成作业指导书 各厂家不良螺钉 吴红玲 工装板加装缓冲器吴红玲2004/11/25完成缓冲器吴红玲 推动厂家改善螺钉十字头尺 寸 赵宏兵 吴红玲 2004/11/25完成研发输出的螺钉规格书 吴红玲 每日跟踪记录维修固定螺钉 故障机，并推动改善 赵宏兵 吴红玲 2004/11/20完成固定螺钉不良记录表 吴红

30、玲 推动厂家改善螺钉孔偏位问 题 赵宏兵 吴红玲 2004/11/20完成螺孔位置检验工装 厂家完善后的指导书 赵宏兵 推动厂家改善螺钉不良问题赵宏兵 吴红玲 2004/12/15完成厂家回复的8d单 和厂家的沟通会议纪要 各厂家螺钉不良实物 吴红玲 制定的改善措施已全部落实！制定的改善措施已全部落实！ 1 4040 改善后改善后rpnrpn值值 大大降低，说大大降低，说 明各措施有效！明各措施有效！ 1 4141 no解决的问题解决的问题工具运用工具运用 1 1组圈、制定团队公约组圈、制定团队公约鱼骨图鱼骨图 fmeafmea 柏拉图柏拉图 饼图饼图 维修记录表维修记录表 检查表检查表 2

31、2制定活动推进计划表制定活动推进计划表 3 3每周召开圈会，完成纪要每周召开圈会，完成纪要 4 4现状调查现状调查 5 5目标制定目标制定 6 6原因分析原因分析 7 7制定改善对策并落实制定改善对策并落实 1 4242 1 4343 固定螺钉不良数据统计 周次不良数生产总量不良dppm目标值 31w45291261545500 32w2627900980500 33w1426080537 500 34w1222439535 500 35w2134250613 500 36w827824288 500 37w1534444435 500 38w1335217369 500 39w3155731

32、93 500 40w1233938352 500 41w420883192500 2004/11/10-2005/1/112004/11/10-2005/1/11日固定螺钉不良数据：日固定螺钉不良数据： 数据来源：维修数据库。数据来源：维修数据库。 31w-32w为改善前阶段； 33w-35w为改善中阶段； 36w-37w为改善后阶段； 38w-41w为效果跟踪期。 1 4444 改善前改善前改善中改善中改善后改善后 test and ci for two proportions sample x n sample p 1 56959 57026 0.998825 2 113019 11305

33、8 0.999655 estimate for p(1) - p(2): -0.000829947 95% ci for p(1) - p(2): (-0.00113123, -0.000528668) test for p(1) - p(2) = 0 (vs not = 0): z = -5.40 p-value = 0.000 改善前后不良比率对比分析：改善前后不良比率对比分析： 采取措施前固定螺钉不良率为p1，采 取措施后不良率为p2； 验证假设：归无假设h0：p1=p2 对立假设h1：p1p2 现p0.05，则采纳h1，即改 善前后有明显差异。改善效 果好！ 效果跟踪效果跟踪 1 45

34、45 超越目标完超越目标完 成，共降低成，共降低 901dppm， 降低降低71%！ 改改 善善 前前 后后 目目 标标 值值 改改 善善 前前 后后 故故 障障 排排 序序 重 插 类 调 理 类 换 件 类 螺 钉 滑 牙 158 614 9291262 5.521.332.340.9 100.0 94.5 73.2 40.9 3000 2000 1000 0 100 80 60 40 20 0 defect count percent cum % percent count pareto chart for 装配故障 调 理 类 换 件 类 螺 钉 滑 牙 其 他 类 968584361

35、105 49.229.715.8 5.3 49.2 78.9 94.7100.0 0 1000 2000 0 20 40 60 80 100 defect count percent % cum percent count 由改善前不由改善前不 良第一位降良第一位降 到改善后第到改善后第 三位！三位！ 12/1-12/3012/1-12/30批量问题发生次数为批量问题发生次数为0 0起。起。 数据来源：维修数据库和惠阳品管处。数据来源：维修数据库和惠阳品管处。 1 4646 作出连续作出连续2525天的固定螺钉不良天的固定螺钉不良p p控制图控制图 ：2525个点都在控制上下线内，根据判断个点

36、都在控制上下线内，根据判断 标准，标准，改善后过程处于稳定状态！改善后过程处于稳定状态！ 2520151050 0.002 0.001 0.000 sample number proportion p chart for 故障数 p=3.12e-04 ucl=0.001018 lcl=0 单位：天单位：天 不良比率单位：不良比率单位：% 04/12/15-05/1/1104/12/15-05/1/11日效果跟踪期数据分析：日效果跟踪期数据分析： 1 4747 no解决的问题解决的问题工具运用工具运用 1 1分析目标达成情况分析目标达成情况 假设检验假设检验 柏拉图柏拉图 p p控制图控制图 时间推移图时间推移图 2 2改善前后对比分析改善前后对比分析 3 3改善过程稳定性分析改善过程稳定性分析 1 4848 1 4949 n首次在三个制造厂推出将机箱机械牙规格螺钉统一为三首次在三个制造厂推出将机箱机械牙规格螺钉统一为三 棱螺钉，大大降低了在攻牙不良和螺孔偏位情况下造成的棱螺钉，大大降低了在攻牙不良和螺孔偏位情况下造成的 螺钉不良和部件损伤；螺钉不良和部件损伤； n在固定主板工位导入在固定主板工位导入20cm的长改锥头，不仅使打主