《CAR-8D培训教材》

1、 hg hg hg hg 异常管理异常管理 k PDCAPDCA k 80:20 80:20原则原则( (ABC)ABC) k QC QC七大手法七大手法 k SPCSPC 六、品六、品 质质 改改 善善 流流 程程 Quality Improvement Process 讨论问题讨论问题 DISCUSS PROBLEM 设定主题设定主题 SELECT THEME 做成报告做成报告 PRESENTATION 未来计划未来计划 FUTURE PLAN 总结及检讨总结及检讨 SUMMARY REVIEW 工作进度工作进度 PROGRESS 设定目标设定目标 SET OBJECTION 永久对策标准

2、化永久对策标准化 PERMANENT FIX STANDARDIZATION 调查现状调查现状 INVESTIGATE 评评 估估 EVALUATION 对对 策策 ACTION 分分 析析 ANALYSIS NG OK k确定改善小组的成员确定改善小组的成员 k分派小组成员的职能角色分派小组成员的职能角色 k制定小组组员改善的目标制定小组组员改善的目标 k简单明了的语言描述不良情况简单明了的语言描述不良情况 k不良发生的统计数据不良发生的统计数据 k举证的图片、实物举证的图片、实物 k召集与问题有关的人员召集与问题有关的人员 k针对问题或现象发生的可能原因，针对问题或现象发生的可能原因， 进

3、行鱼骨图分析进行鱼骨图分析 k 客户在线客户在线 k 客户库存客户库存 k 厂内制程厂内制程 k 仓库仓库 包括但不局限于包括但不局限于 k为什么会在这种环境下发生变化？为什么会在这种环境下发生变化？ k系统为何没有发现不良？系统为何没有发现不良？ k多问为什么多问为什么 有位老师给他的学生们讲了一个故事：有位老师给他的学生们讲了一个故事： 有三只猎狗追一只土拨鼠，土拨鼠钻进了一有三只猎狗追一只土拨鼠，土拨鼠钻进了一 个树洞。这个树洞只有一个出口，可不一会个树洞。这个树洞只有一个出口，可不一会 儿，居然从树洞里钻出一只兔子。兔子飞快儿，居然从树洞里钻出一只兔子。兔子飞快 地向前跑，并爬上另一棵

4、大树。兔子在树上，地向前跑，并爬上另一棵大树。兔子在树上， 仓惶中没站稳，掉了下来，砸晕了正仰头看仓惶中没站稳，掉了下来，砸晕了正仰头看 的三只猎狗，最后，免子终于逃脱了。的三只猎狗，最后，免子终于逃脱了。 讲完故事后，老师问：这个故事讲完故事后，老师问：这个故事 有什么问题吗？有什么问题吗？“我们说：我们说：“兔子不兔子不 会爬树。会爬树。”一只兔子不可能同时砸三一只兔子不可能同时砸三 只猎狗。只猎狗。”“”“还有呢？还有呢？”老师继续问。老师继续问。 直到我们再也找不到问题了。直到我们再也找不到问题了。 可是还有一个问题，可是还有一个问题， 你们都没有提到你们都没有提到-土拨鼠土拨鼠 哪去

5、了？哪去了？ 这个问题将我们的思路拉到猎狗追寻的这个问题将我们的思路拉到猎狗追寻的 目标上目标上-土拨鼠。因这兔子的突然冒出，让土拨鼠。因这兔子的突然冒出，让 我们的思路在不知不觉中打岔，土拨鼠竟在我们的思路在不知不觉中打岔，土拨鼠竟在 我们头脑中自然消失。我们头脑中自然消失。 这个故事启发我们：在我们追求的目标中，这个故事启发我们：在我们追求的目标中， 有时出现细支末节和一些目标毫无关联的有时出现细支末节和一些目标毫无关联的 琐事分散精力，扰乱我们的视线，导致中琐事分散精力，扰乱我们的视线，导致中 途停足，或走上岔路，最终放弃原先的目途停足，或走上岔路，最终放弃原先的目 标。标。 在追求人生

6、目标的过程中，我们有时 也会被 途中的细支末节和一些毫无意义的 琐事分散和，扰乱视线，以致中途停顿下 来，或是走上岔路，而放弃了自己原先追 求的目标。 其实，其实， CAR运作时并不困难，运作时并不困难， 只是大家在工作时忘了改善的目标只是大家在工作时忘了改善的目标 （重点）或根本没去实施罢了。（重点）或根本没去实施罢了。 文 件 修 订 (标准化) k 推移图、点检表推移图、点检表 k 示范的样品或图片示范的样品或图片 k 反思得失，举一反三反思得失，举一反三 k 系统化管理，持续改善系统化管理，持续改善 改正行动报告改正行动报告 异常类别： 生产线 机器设备 供货商 客户方 CAR NO.

7、：SC6100310001 日期：2003年10月06 日 厂内 料号： 655- 272C11 客户料号： 48.3FD01.011 D/C0338 责任部门加工课/成 检课 上次发生日期： 2003/6/17 累计发生次数：2次发生日期： 2003/10/05 D1:Use Team Approach 纠正纠正/该善组员的成立该善组员的成立 组长组长江海珍（制造部）负责改善行动小组的组建，并根据调查出的原因制 定和落实永久改善对策 。 成员成员陈建学（加工课）负责分析调查事件原因，找出问题根源。 曹旭光（成检课）负责防堵行动实施，并针对漏失原因进行分析检讨 。 陈振华（客服课）负责将客户处

8、不良板进行处理，并将客户信息及时 反馈 给厂内以做改善。 李敏、简龙（品保部）负责改善行动的监督和确认 D2: Describe The Problem 问题描述问题描述 客户上线时发现8pcs文字模糊。 提出人：王守斌 审批：李敏 显影不洁显影不洁显影不洁显影不洁显影不洁显影不洁 油墨粘度不够 油墨本身 变质 加稀释剂过量 油墨过稀 板面水渍 空调出风口冷气 凝结 空气温度过 大 操作 烘烤前，检验板时 ，袖套、手指触入 成型区内 烘烤前，两板距离近，板与板 之间迭合间 网版积墨 工具 框架太小、排版大 文字模糊 手套使用时间过 长 取板放板手势不正确 油墨沾度不够油墨沾度不够 板面水渍 D

9、3: Analysis Investigation 分析调查结果分析调查结果 责任人责任人 完成日期完成日期 10月06日接到客户投诉和不良板的照片后，立即 对问题展开调查 江海珍 10/06 造成文字模糊的可能因素如下： 显影不洁 D4: Containment Action 暂时阻遏暂时阻遏/防堵行动防堵行动 责任人责任人 完成日期完成日期 110月06日已将1020pcs库存板提仓sorting, 其结果是：发现1PCS文字残缺。该板已经作 废处理。 曹旭光 10/07 210月07日由客服驻厂人员用良品板进行交 换此类不良板，将不良板全部报废处理，并将 客户的库存板和在线板全部sort

10、ing.确保无此类 现象再次发生。 陈振华10/07 D5: Define Root-cause 问题根源及变异原因问题根源及变异原因 责任人责任人 审核人审核人 完成日期完成日期 1此板鸳鸯排板，即插件面与焊锡面排 曹旭光 廖怡杰 9/26 版方式相同，检板员看好一面后误认为已 看了另一面而漏失。 2框架高度矮，框架底部无插槽板子不 易稳定位置且该料号在制做时增大了排 版面积，这样文字在烘烤前搬运过程中板 子摆动，造成板与板相互磨擦，形成文 字模糊。（如附件所示） 江海珍 廖怡杰 9/26 D6: Permanent Corrective Action 永久的纠正行动永久的纠正行动 责任人责

11、任人 审核人审核人 完成日期完成日期 1.更改框架结框（如附件所示），增加框架设计 高度，并在框架底部增加插槽，增加大排版稳定 性，避免类似因板与板相互接触，造成文字模糊。 （针对需后烤文字之板）。江海珍 廖怡杰 9/26 2.成检检验人员以验孔线为参照物，规定检验员 必需将板子验孔线朝右边，检验第一面时，验孔 线朝右下角，检验第二面时验孔线朝右上角，且 每面看完后均在验孔线旁画线作标识。 曹旭光 廖怡杰 9/26 D7: Verify Corrective Action 纠正行动的确认纠正行动的确认责任人责任人 审核人审核人 完成日期完成日期 待纠正行动落实10日后进行追踪确认。 李敏/简龙

12、 王首民 10/7 D8: Prevent Recurrence 预防再发生预防再发生责任人责任人 审核人审核人 完成日期完成日期 严格按D6行动执行。 李敏/简龙 王首民 10/7 派发：成检、加工、OQC、IPQC、客服、品保部 整理：王守斌 审核： 批准： C601-05-01A 保存期限三年 更改前框架设计 迭板位置及框架不合理位置 更改后框架设计 初步调查， 通知相关部门 营销部营销部 客诉客诉 相关部门相关部门 由 OIT小组确认 判定有无退货 收到客户投诉 成品仓点收数量 采取实时行动 由品保部经理及总经 理确认后转发投诉详 情至相关部门 调查并给出问 题产生的原因， 提交改善行

13、动 NO 营销部营销部 客诉客诉 相关部门相关部门 改善行动 是否有效 将CAR的内容及改善 行动通知相关部门 答复CAR 执行改善行动 跟进改善行动 重新提交 改善行动 客户对改善行 动是否满意 结束该投诉 供货商供货商 改善行动 是否有效 向供货商发出VCAR 填写VCAR的第二 部分，并于指定 期限内交回 确认不合格物料 IQC 填写VCAR的第一部 分，描述不合格情况 重新填写改 正预防行动 供货商供货商 改正预防行动 是否有效 IQC 监督改正预防 行动的效果 在VCAR上签名 确认，更新V CAR记录表 与VAC或相关部门 经理讨论 一步行动， 并将决定通知供货商 制程加工 制程抽