安全管理培训PPT安全管理案例分析

1、安全管理案例分析安全管理案例分析 双城公司 宋志强 安全管理案例分析安全管理案例分析 事故定义、基本特性事故定义、基本特性 简单来说即凡是引起人身伤简单来说即凡是引起人身伤 害、导致生产中断或国家财害、导致生产中断或国家财 产损失的所有事件统称为事产损失的所有事件统称为事 故。故。 事故 因果性、偶然性与必然性、潜伏性因果性、偶然性与必然性、潜伏性特性 事故分析目的事故分析目的 1.识别导致事 故的基本事件 与人为失误的 组合，提供设 法避免或减少 导致事故基本 原因的线索， 从而降低事故 发生可能性； 2.对导致灾 害事故的各 种因素及逻 辑关系能够 作出全面、 简捷和形象 的描述； 3.便

2、于查明 系统内固有 或潜在危险 因素，为设 计、施工和 管理提供科 学的依据； 4.可使有关人 员、作业人员 全面了解和掌 握各项防范灾 害的要点； 事故调查应遵循的原则事故调查应遵循的原则 1.事故是可以调查清楚的， 这是调查事故最基本的原 则； 2.调查事故应实事求是， 以客观事实为根据； 3.坚持做到“四不放 过”的原则，即事故 原因分析不清不放过， 事故责任者没有受到 严肃处理不放过，群 众没有受到教育不放 过，防范措施没有落 实不放过； 4.事故调查成员一方 面要有调查的经验或 某一方面的专长，另 一方面因与事故有直 接利害关系。 案例一：意识不足、终酿大祸案例一：意识不足、终酿大祸

3、 后勤辅助工在外围维修路牙时， 用手推车取水泥，当车推至路口时 ，车轮胎发生故障，蹲在路口处维 修手推车，此时仓库叉车工在领用 粒子，因叉车前方的粒子阻碍叉车 司机视线并且车速过快，将赵永久 撞翻在地，导致小腿骨折。 案例一分析及教训 此事故原因分析：此事故原因分析： 1.员工行为：员工安全意识较差 。员工在手推车发生故障后，并 没有将车推至路边进行维修，而 是在路口处车流量较大的地方蹲 下维修。 2.叉车工：领用粒子的途中，明 明视线受阻且在过路口时既没有 鸣笛，也没有观察路况后减速通 过，最终导致了本次事故的发生 。 案例二：违规操作、终酿大祸案例二：违规操作、终酿大祸 一名刚进入公司工作

4、不久的吸料工，在领 粒子时，配合叉车司机将粒子袋吊环往叉 车叉子上挂，由于叉车操作失误，叉子直 接向员工，该员工躲闪不及，最终叉车的 叉头撞上了该员工的胸部。经医院排查， 该员工的脾部被撞裂，经治疗后，其脾脏 被永久性的摘除。 案例二分析及教训 1、本次事故属于典型的违规 操作，叉车司机在没有成熟驾 驶经验及未经过师傅带领的情 况下，私自开动叉车为车间领 料是造成本次事故发生的直接 原因。 2、车间缺乏对新员工的安全 教育，员工在领用粒子挂吊环 的时候，应站在叉车的侧面， 而不是正对着叉车，假如车间 能及时对员工进行安全教育， 本次事故也可能避免。 案例三：违规操作、终酿大祸案例三：违规操作、

5、终酿大祸 uht操作工在做预杀菌的时候，对过滤网进行手 动清洗。其先将双联过滤器的手动阀门关闭，随 后对过滤网进行拆除。由于当时机器正在运转， 同时预杀菌时温度很高，双联过滤器里存在较大 压力。正常的操作应该为：关闭阀门时首先要关 闭进水管，再关出水管，这时管路里面就不会有 压力；或者先停机然后再拆过滤网。由于员工不 注意操作规程，导致在拆洗过滤网时，管路里水 溅出，造成身体及面部烫伤，住院治疗几个月后 方痊愈。 案例四：违规操作、终酿大祸案例四：违规操作、终酿大祸 某员工在uht清洗时，由于碱泵损坏，需 要进行手工加碱，当时该员工和同事郑忠 宇在没有任何防护措施的情况下，将桶中 溶好的碱液直

6、接倒进了平衡缸。当时平衡 缸里面的水温已达到清洗要求，温度较高 ，同时碱液倒入速度过快，稀释过程是放 热过程，局部散热不良导致碱液瞬间冒出 ，该员工躲闪不及，致使其耳朵、脸部、 颈部、脚部多处烧伤，被诊断为三度烧伤 。 案例五：违规操作、终酿大祸案例五：违规操作、终酿大祸 某员工在设备运行时，调整割口刀片不慎被刀片 割伤右手中指，缝了十几针。 某员工在设备运行时调整割口刀片被割伤手腕， 缝12针方愈合。 某员工在设备运行时调整拉尾器，右手大拇指被 玉环机拉尾器夹伤造成骨折，住院治疗7天，经济 损失3千多元。 某员工在生产时，因输送带堵瓶急于疏通，在机 器运转的情况下伸手疏通导致手指被输送带夹住

7、 而受伤，还有一个员工在疏通成品传送所带时亦 不慎将脚部扭伤。 事故案例三、四、五分析及教训 案例三 员工违规操作员工违规操作 安全意识淡薄、侥幸心理严重安全意识淡薄、侥幸心理严重 案例四 设备未及时做好维修维护设备未及时做好维修维护 安全知识缺乏安全知识缺乏 案例五 违章作业：设备未停机下进行非常规作业违章作业：设备未停机下进行非常规作业 或排出故障或排出故障 案例六：侥幸心理、终酿大祸案例六：侥幸心理、终酿大祸 某套标机操作工，平时技术较好，但在清理机 器内部卫生时，屡屡不遵守设备安全操作规程 ，在机器运转的情况下，伸手去清理机器内部 卫生，周围同事及领导见了都劝他说这样子很 危险，可他自

8、己感觉都这么长时间了，从来也 没有出现过什么问题，所以依旧是我行我素。 后来在一次清理卫生过程中，不小心被刀片割 伤了手部筋脉，因受伤较严重，立即送往医院 ，两个多月后，才勉强能够坚持上班。 案例六分析及教训 个人的安全意识不强，侥幸 和投机的心理较重，久而久 之形成了一种非常不好的操 作习惯，最终麻痹大意，导 致本次事故的发生。 车间负责人在进行安全教育 的同时，要对不安全行为严 厉制止并进行适当考核，在 多次发现了此类问题后，该 员工依旧没有改掉坏习惯， 车间的安全教育考核工作需 要进一步加强。 案例七：疏忽大意、终酿大祸案例七：疏忽大意、终酿大祸 某车间进行检修，四人在安装灌装间顶棚 空

9、调机的过滤器，因为顶棚很高，必须得 用合梯，在梯子的上面有一个人在安装， 下面有二个人在扶梯子，一个人往上递东 西。有一个过滤器因为梯子顶上的人没有 拿住，而下面的人又松手过早，导致过滤 器从高空坠落，正巧有一个顶角砸在了扶 梯子的员工的头上，结果颅骨有一块塌陷 ，幸好是并没有伤到神经，但也给该员工 带来了较多痛苦和不便。 案例七分析及教训 在这次事故中，主要就是 因为个人的疏忽大意造成 的。站在梯子上方的人安 全意识很强的话，他就不 会拿不稳的，传递东西的 员工安全意识很强的话， 就不会在对方没有接稳的 情况下松手，没有考虑到 一旦上面的过滤器掉下来 所造成的严重后果。 案例八：疏忽大意、终

10、酿大祸案例八：疏忽大意、终酿大祸 某车间正在进行制瓶机换线，操作工准备 调试机器，在手动操作之前只是简单喊了 几声，没有人答应，就误以为没有什么事 ，随即开始手动操作，由于当时机器声音 较大副操作工没有听见喊声还在那里用扳 手拧螺丝，不幸的事故发生了，该员工的 左手小手指被夹在定位板里，导致小手指 肌腱严重损伤。 案例八分析及教训 本次事故的发生属于 制瓶机操作工麻痹大 意，没有按照操作规 程，在喊完几声后既 没有听到回音同时也 没有亲自确认，就擅 自启动机器，是导致 本次事故发生的直接 原因。 案例九：疏忽大意、终酿大祸案例九：疏忽大意、终酿大祸 某车间进行例行检修，在检修过程中，维 修工发

11、现主电机传动皮带破损严重，于是 着手进行更换，在更换时没有认真观察设 备周围是否有妨碍检修的障碍物，由于皮 带罩子的角比较尖锐，其左手手臂被皮带 罩子划伤，当时就血流如注，被紧急送往 医院，因划伤伤口较深送医院缝合达十多 针，为其生活及工作带来极大不便及痛苦 。 案例九分析及教训 疏忽、麻痹很可能 造成无法挽回的损 失，精神恍惚、麻 木不仁终将是对自 己或别人生命和财 产的最大杀手。 案例十：违章驾驶、终酿大祸案例十：违章驾驶、终酿大祸 某员工驾驶摩托车上班，途中搭载另一员 工，经十字路口时未及时减速及张望，与 一辆由北向南的超载翻斗车相撞，致使摩 托车的前轮直接与卡车的油箱相撞，导致 一员工

12、盆骨粉碎性骨折，手臂骨折，一员 工右腿大腿根部、小腿中间两处骨折，迄 今为止不锈钢支架还未摘出，不能正常工 作，治疗费用高达数万元。 案例十分析及教训 事故的发生虽然与 超载卡车有直接联 系，但此员工如若 能在路过十字路口 时及时减速或是观 察好路况，本次事 故必然能够避免。 危险、危害、事故隐患危险、危害、事故隐患 危害：可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破危害：可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破 坏的根源或状态。坏的根源或状态。 危险：特定危险事件发生的可能性与危险：特定危险事件发生的可能性与 后果的结合。后果的结合。 事故隐患：泛指现存系统中事故隐患：泛指现存系统中

13、 可导致事故发生的物的危险可导致事故发生的物的危险 状态以及人的不安全行为和状态以及人的不安全行为和 管理上的缺陷。管理上的缺陷。 危险、危害因素：能对人造危险、危害因素：能对人造 成伤亡或影响人的身体健康成伤亡或影响人的身体健康 甚至导致疾病，对物造成突甚至导致疾病，对物造成突 发性损坏或慢性损坏的因素。发性损坏或慢性损坏的因素。 危险因素（强调危险因素（强调 突发性和瞬间作突发性和瞬间作 用）用） 危害因素（强调在一定时间危害因素（强调在一定时间 范围内的积累作用）范围内的积累作用） 危险、危害因素的产生危险、危害因素的产生 能量、为害物质的存在 是危险、危害因素产生 的根源，是生产过程中

14、 客观存在的，也是不能 完全消除的（能量、为 害物质） 失控（故障生产、 控制、安全装置、辅助 设施等；人员失误；管 理缺陷；客观因素） 事故预防对策的基本要求和原则事故预防对策的基本要求和原则 基本要求基本要求 预防预防包括生产过程中及装置失灵和操作失误产生的危险 危害因素、排除排除、处理和降低处理和降低、发生意外事故时的人员自救发生意外事故时的人员自救 条件。条件。 预防对策原预防对策原 则则 1事故预防对策与经济效益矛盾，优先考虑事故预防对策；事故预防对策与经济效益矛盾，优先考虑事故预防对策； 2事故预防对策等级顺序事故预防对策等级顺序消除、预防、减弱、隔离、连消除、预防、减弱、隔离、连

15、 锁、警告；锁、警告； 性质性质 针对性、可操作性、经济合理性针对性、可操作性、经济合理性 控制危险、危害因素的对策措施控制危险、危害因素的对策措施 1.改进生产工艺过程，实现机 械化、自动化生产； 2.设置安全装置； 3.机械强度试验； 4.电气安全对策； 5.机器设备的维护保养和计划 检修； 6.工作地点的布置与整洁； 7.个人防护用品 事故间接原因分析事故间接原因分析 1.教育培训不够、未经培训，缺乏或不懂安全操作 技术知识； 2.没有或不认真实施事故防范措 施；对事故隐患整改不力； 4.技术和设计上 有缺陷； 5.劳动组织不合 理； 3.对现场工作 缺乏检查或指 导错误； 6.没有安全操作 规程或不健全； 7.其他 物的不安全状态（机械、物质、环境）物的不安全状态（机械、物质、环境） 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷（无防护 、防护不当）