大体积混凝土专项施工方案

1、（此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）编制日期： 年 月 日大体积混凝土专项施工方案一、工程概况翔烨南太武高尔夫地产系三期 “2-7-1 ”地块 5#8#楼工程位于漳州 招商局经济技术开发区污南滨大道；本工程为框架剪力墙结构；5#、6#楼地下一层，地上二十九层，单栋地上总建筑面积：12743.94 m2,建筑总高度为87.15m。7#楼地下一层，地上二十四层，地上总建筑面积： 10488.04 m , 建筑总高度为 72.15m。 8#楼地下一层，地上二十三层，地 上总建筑面积： 9106.46 m ,建筑总高度为 69.15m。 5#8#楼4栋地下总 建筑面积为

2、15233 mJ本工程基础形式采用：筏板（主楼地下室）+独立基础（主楼以外地下室） 。钢筋为一级、三级钢。地下室呈梯形+长方型77.00 m X51.30 m，工程士 0.00相当于黄海 高程6.60m,地下室底板面标高主楼-4.40m、非主楼-4.95m ;采用平板 式筏板基础。其中筏板1底板厚度1.30 m筏板2底板厚1.80m;非主 楼连接大体积地下室底板厚度 0.40m;非主楼底板设置多条800宽施工 后浇带。桩承台、地下室底板及梁、车道底板、剪力墙、外墙、框架柱 砼强度等级为C35,具体另详地下室墙柱图；地下室底板、底板梁采用 密实抗渗防水砼，抗渗等级为S&主楼掺入合适的掺合料和外加

3、剂改善 水泥和骨料的质量,降低砼的终凝湿度,高湿度养护,以减少砼的收缩 应变。二、施工方案的确定（一）尚海湾工程特点如下：1、基础底板厚度大，形状较有规则，地下室底板、承台地梁、筏板砼 量为 2600m3 ，整个地下室底板以设计施工后浇带划分为五块，主楼筏 板一加筏板二合一块，面积为800 ，砼量为1200 m3。非主楼分四块， 面积为2708 ，砼量约为1400 m3。由于非主楼连接体底板厚度为 400，上翻反梁截面尺寸分别为 350X 900和 350X 950,承台为 1200X 1200X 1100、1400X 1400X 1100、1600X 1600X 1100、1800X 180

4、0X 1100、2000X 2000X 1100、2200X 2200X1100、 2400X 2400X 1100、 2600X 2600X 1100、 1400X 1900X 1100、 1400 X 2300X 1100。主楼筏板厚度分别为 1800 和 1300。参照 GB50496-2009 大体积混凝土施工规范对大体积混凝土工程的定义：混凝土结构实 体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土，因此本工程主楼筏板基础属于 大体积混凝土工程,非主楼基础混凝土都不是大体混凝土工程。2、 主楼电梯井深坑比基础底板面下落1.50 m，使之高低跨相接处和电 梯井底板外边厚度达1.50+1.70=3.2

5、0 m混凝土内部温度不易散发。3、基础底板施工期在4月22日，气温在17C270C左右，与混凝土内 部温度相差大,温度控制措施是技术关键。（二）基础底板大体积混沌技术措施的确定 主楼及非主楼基础底板都一次浇筑。基础底板混凝土施工易产生裂缝,产生裂缝有多种原因,周围环境温度、混凝土的均匀性、分段是 否妥当、结构形式、原材料质量、模板刚度、变形等都可以引起大体积 混凝土的裂缝,情况比较复杂,但温度裂缝是主要因素之一。因此在施 工时要严格控制温度，温度监测采用常规手段进行温度监测；优化设计 混凝土配合比；混凝土分块、斜面分层浇捣；混凝土浇捣完成后在其表 面及时用网袋覆盖。(1) 温度监控A、混凝土内

6、部最高温升值的理论计算：Tmax=a (W0/10) +Wf/5O+To= 1.15 X( 298/10 ) +66/50+30=65.59式中：a为采用普通硅酸盐42.5水泥时的系数；W0为水泥用量kg； Wf 为粉煤灰用量kg; T0为混凝土入模温度30G以上数值视配合比材料用量可作修正。B、养护保温计算：本工程采用网袋养护方法8 =0.5H 入(Tn Th) K/入 1 ( Tmax Tn)=0.5X 1.30 X 0.14 X( 40.59-25 ) X 1.3/2.3 x( 65.59-40.59 )=0.0156m=1.56 cm式中：8为网袋厚度m; H为大体积混凝土厚度1.30

7、m;入为网袋导 热系数0.14W/ (m- K);入1为混凝土导热系数2.3W/ (m- K); K为传热 系数修正值1.3; Tn为混凝土与养护材料接触面温度，当混凝土内外温 差控制在250C时，Tn= Tmax 25=65.59-25=40.59 C; Th 施工时大气平均温度取 25G经计算，用网袋1.56 cm厚进行保温养护，可达到混凝土内外温差控制在250C内的规范要求。现在采用网袋养护能满足规范要求。C、混凝土的测温监控:为正确了解混凝土内部温度变化情况，采用常规测量方法。监测布 置点按兼顾均匀布点与重点的布点原则，在可能出现较大温差的部位布置测位，测点间距按照8-12m/个布置，

8、主楼共设3点，详见附图，非主 楼区块初步确定不设测温点。二、保证大体积混凝土质量的施工技术措施（一）原材料优选及配合比设计混凝土配合比设计严格按照 JGJ55-200普通混凝土配合比设计技 术规程和地下室防水混凝土施工技术规范的要求进行设计。由于该地下室底板厚度较大。混凝土的强度等级为C35 S8,采用泵送方法施工，所以在配合比设计时，为尽量降低混凝土的水化热，减 少混凝土硬化过程中的收缩应力，改善混凝土拌合物性能和提高混凝土 的耐久性，决定降低混凝土中单方水泥的用量并采用了56天龄期。也采用缓凝高效减水剂，并掺入水泥用量 22%勺粉煤灰及12%笏胀剂，砂 率采用39.6%,现场混凝土的坍落度

9、控制在12030伽，初凝时间定为 10小时，混凝土入模温度为30C,单方混凝土中各种原材料重量详见配 合比通知单：原材料水水泥掺合料膨胀剂减水剂砂碎石配合比（kg /m3347021071试验配合比的各项性能为：混凝土出机坍落度为 140伽，混凝土 的和易性良好，混凝土的7天强度为24.5Mpa。满足该次砼底板的技 术要求。对各种原材料进行优选如下:(1)水泥：尽量选用较低水化热水泥，并考虑水泥与减水剂的适 应性，选用 C.42.5 水泥。大厂旋窑生产，质量稳定可靠，三天水化热 为231KJ您，七天水泥水化热为 281 KJ kgo(2) 粗集料：粒径5-31.5伽连

10、续级配的碎石，针片状颗粒含量v 10%压碎指标v 12%含泥量v 1% 泥块含量v 0.5%。(3) 细集料：采用河砂，细度模数2.3，含泥量v 2%泥块含 量v 1%(4) 高效减水剂：MIGHTY- 130RA高效缓凝减水剂，掺量为2.0%,减水率18%凝结时间根据工程的实际需要予以调整，须保证混凝土的初凝时间在 10小时以上，其它和各项性能指标须符合 GB8076-1997 混凝土外加剂中高效缓凝减水剂的技术要求。(5) 粉煤灰：等级H级。(二)原材料质量控制( 1 )所有进搅拌站的原材料，除必须满足国家有关规范标准要求 外，还要满足本项目采购合同规定的具体技术要求，并以此作为进货 验收

11、的依据。( 2)搅拌站砂石材料员必须严把质量关，按级配上料，严防混仓。( 3)因天气变化，砂石含水率不稳定时，要先将砂石存放在砂石 堆场，搅拌站试验室应随时掌握空中料库中砂、石含水率情况，每台 班含水率的测定不少于两次，下雨时须增加含水率测定的次数，并将 实测结果及时书面通知搅拌楼，以便对施工配合比进行调整。4)搅拌站对水泥、减水剂要按批号进行检验，保证其匀质性良 好。（5）对进搅拌站粉煤灰质量严格控制，每车检验其细度指标，确 保所使用的粉煤灰达到二级粉煤灰要求。（6）搅拌站的减水剂罐口必须盖严，防止雨水或冲洗平台的水进 入罐内使其浓度下降。（三）混凝土生产控制：（1）混凝土搅拌：A、所有计量

12、仪器仪表，必须在项目开工前进行校准，保证其计量 精确度。B试验室开出的配合比，必须保证其正确无误，主机控制室输入 电脑的数据必须与配合比通知单上的数据核对无误；由甲方和监理公 司在混凝土开盘鉴定证明上签字确认后，方可进行下一步操作。C主机控制室值班人员要做好生产前的各项准备工作，并加强生 产过程控制，特别要注意以下几项：a、对计量误差必须及时调整，确保计量误差在国家标准规定的范 围内，每盘料中水、水泥、掺合料的计量误差 0.5%，砂、石的计量 误差士 2%水、水泥、掺合料的累计计量误差w 1%,外加剂的累计误 差w 0.5%,砂、石的累计误差w 2%。b、要随时注意每盘料中各种材料的下料情况，

13、特别要防止砂、石 滞留在待料槽中,以及水、水泥、掺合料、外加剂等积存在秤斗内。 此情况一旦发生,须手动操作卸净,以保证每盘所计量的材料,全部 卸入搅拌机中参与搅拌。C、下料及搅拌过程中，要密切监视电脑显示屏幕的故障警示，并 及时处理。放料时，要注意查看电流和功率是否正常，否则不得放料 若发现坍落度不符合要求，要及时通知试验室进行调整。d、每装完一车后按铃通知司机，同时要目视监视屏，看清车号， 确认重车离去空车到位后，才能放下一盘料，以避免搅拌车料满溢出 或不同混凝土混装，造成质量问题。e、做好交接班工作，认真填写交接班记录，下班人员要向接班人 员详细报告当前生产状况和设备运行情况，所供应的工地

14、现场情况以 及所使用的混凝土配合比，以利于工作衔接。f、主机楼操作人员在下班前须使用高压水枪把粘在搅拌机内的混 凝土及时冲洗干净，并把积存于搅拌机内的水放净，做好机械运转部 件的润滑工作，为下一班正常生产做好准备。（2）混凝土运输和泵送：尚海湾工程位于招商局漳州开发区污水处理厂对面。A、现场必须加强和商品砼搅拌站调度室联系，调度室随时掌握工 地浇筑速度，合理安排车辆数量及混凝土搅拌和发车时间，做好到工 地既不压车也不断料。B、司机装车前必须先反向转动搅拌筒，以确认冲洗搅拌车的水已 放干净；装车时不准远离混凝土运输车；装车后冲洗混凝土运输车装 料漏斗的水要尽量少用；下大雨时，必须遮盖混凝土运输车

15、进料口， 防止雨水进入车内。C混凝土运输车驾驶员在收到预拌混凝土交验单后，必须把交验单上写明的“工地名称”再填写在混凝土搅拌车车辆追踪表 上，防止把混凝土送错工地。D、混凝土运输车在运输过程中，不得随意加水，冲洗下料槽时， 不得将水带入混凝土中，若遇到堵车等原因导致混凝土等待时间过长 而坍落度损失较大可再掺加一定量的同品种的减水剂，需由搅拌站派 驻现场的质检员按照计量加入，不得随意加水。E、混凝土运输车在运输途中，应保持慢速转动，不得停转和反转。 混凝土运送途中，更不得无故停车，万一出现设备故障要尽快抢修， 并及时通过车载无线电向调度室或有关领导报告，以便另行安排车辆 运送。混凝土送至工地后先

16、快速转动 30-60 秒钟，再开始卸料，以防 止混凝土拌合物离析。F、泵送前润滑泵管所需的砂浆要用专车送往工地，不得与混凝土 拌合物混装。泵送过程中，常会发生输送管堵塞故障，故提高混凝土 的可输送性十分重要。须合理选择泵送压力，泵管直径，输送管线布 置应合理。泵管上须遮盖湿麻袋，并经常淋水散热。混凝土中的砂石 要有良好的级配，碎石最大粒径与输送管径之比宜为 1：3，砂率宜在 40注右，水灰比宜在0.5左右，坍落度宜在14 cm。（四）大体积混凝土的施工（浇捣混凝土）A、施工准备：a、大班四六制作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗 不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患

17、。b、为确保工程进度，在混凝土施工现场，现场材料员、施工员应 该和搅拌站现场质检员配合好，准确掌握施工进度，随时与搅拌站调 度室保持联系，确保工地现场不断料、不压车。每车混凝土送达工地 现场后，项目部材料员、质检员和施工员应该主动检查汽车驾驶员随 车带来的搅拌站（预拌砼交验单）的内容，核对工程名称、浇筑部位、 强度等级、 坍落度等， 在确认无误后方可引导搅拌车到指定位置卸料。C、由于大体积混凝土连续浇筑，在基坑四周设置盲沟和集水井。B、浇捣方法：根据泵送大体积 0 的特点，以后浇带为界分块，采用“分段定点， 分层浇筑，循序推进，三次到顶”的方法。这种浇筑混凝土的方法， 能较好地适应泵送工艺，

18、从而提高泵送效率， 简化混凝土的泌水处理， 保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时，分 层浇捣厚度300500伽且不大于震动棒长1.25倍。振捣混凝土应使 用高频振动器，振动器的插点间距为 1.5 倍振动器的作用半径，防止 漏振。在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出 料口，主要解决上部混凝土的振实；由于底层钢筋间距较密，第二道 布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进，振 动器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量。振动混凝土时， 振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土士 50 cm左右，每点振动时间 10 15s 以混凝土泛浆不再溢出气泡为准

19、，不可过振。浇筑混凝土时 间应按混凝土及至浇筑完的最大延续时间（120mi n）控制，但最长不 得大于初凝时间减 90 min。C浇捣顺序：顺序为自东向西平行推进。在南北同一个面上的浇捣顺序为自中 间往两边扩散。各泵浇捣带略有错位，形成阶段式分层退打局面，以 达到泵送工效。在基础底板砼初凝前时 2 小时左右（既在面层基础底板混凝土搅 拌后8小时）剪力墙和柱子上翻500高的砼（强度等级：C35,抗渗标 号S8）进行浇筑，砼泵送放慢，这样处理可以避免产生冷缝。D表面处理：处理程序：初凝前一次抹压砼终凝前 12h二次抹压覆袋。 由于大体积泵送砼表面水泥较厚，砼浇捣以后 34h在砼接近初凝之 前进行二

20、次振捣然后按标高拍打密实，再用铁滚筒碾压数遍，打磨压 实后用铝合金直尺刮平， 赶走表面泌水。 表面泌水应及时引导至盲沟， 经集水井集中后，用泥浆泵排除到基坑外。初凝后终凝前用磨光机打 磨平整后，用木蟹压实抹平，扫帚顺纹扫毛，从达到闭合砼的收水裂 缝的效果。砼初凝的简易判断方法：能上人走，拇指按有指印。在砼终凝前用钢丝刷拉毛表面水泥膜层处理水平施工缝，再溜扫 冲洗干净，这样可加强上下层砼的连接，提高抗剪能力，节省凿毛施 工缝的人工。E、表面保温覆盖和养护： 表面覆盖按照表面处理程序进行。在砼表面收浆完成后及时用网袋 覆盖和浇水养护，逐块收浆逐块覆盖。a、 当砼实测内部温差或内外温差超过 200C

21、再覆盖保温层（网袋）b、当气温低于砼成型温度时，砼终凝后应立即覆盖网袋保温层，在有可能降雨时为保持保温层的干燥状态，保温层（网袋）应浇水保持湿润。c、砼硬化期的实测温度应符合下列规定：1） 、砼内部温差（中心与表面下 100或50 mm处）不大于20C ;2）、砼表面温度（表面以下 100或50 mm）与砼表面外50 mm处的温 度差不大于 250C；3）、砼降温速度不大于 30C/d ；4）、撤除保温层时砼表面与大气温差不大于 200C。当实测温度不符合上述规定时则应及时调整保温层的厚度，砼内部 温差（中心与表面下100或50 m处）不大于200C时，加盖麻袋；砼表面温度（表面以下100或5

22、0 mm）与砼表面外50 m处的温度差 不大于250C时，撤除麻袋。当各种温差达到180C时应预警，200C时报警，并提供适当的温控建 议。d、砼的养护期限：除满足上条规定外，砼的养护时间自砼浇筑开始 计算，使用普通硅酸盐水泥不少于 14d,炎热天气适当延长。e、养护期内（含撤除保温层后）砼表面应始终保持温热潮湿状态保 温层（网袋）应浇水保持湿润。（五）大体积混凝土的测温厚度1.8m以下采用常规测量方法。假如要布设测温点就按照以下进 行：在基础底板内埋设 3个测温点。每个测温点埋设测温管 2 根，间距 为 100 m， 1 根管底埋置于底板砼的中心位置， 测量砼中心的最高温升， 另一根底距板面

23、100伽，测量砼的表面温度，测温管均露出砼表面 100 mm。测温管用48钢管，下端封闭，上口露出砼板面100 mm,管口用木 塞塞紧。测温计用刻度 100的红色水银温度计，以方便读数。测温时将 温度计感温头下沉测温部位,静停 5min 才能拿出读数。测温的时间与次数：采用人工常规测温第1-7d每2h测温1次，第8d开始每4h测温1 次，第15-21d每天测温2次。监控后期随着砼内外温差缩小（约790C）, 温度监控期即告结束。四、监督检查（一）搅拌站材料员必须严格控制砂、石验收关,不合格原材料不得 签收。搅拌站材料员要随时监控空中碎石库存量,当碎石库存量低于一 半时,必须开机上料,添满料仓,

24、以防碎石离析。（二）搅拌站备用发电机组必须保持良好的待命状态,万一外线供电 中断,备用电源必须在十分钟内启动供电。（三）试验室检测台必须加强对每一车砼出厂前的监控工作,随时掌握 砂石含水率及砼拌合物坍落度大小,并根据具体情况适当调整配合比。（四）砼拌合物送至工地后,每台班至少取样两次测量坍落度,现场砼 拌和物性能发生变化及时通知撑拌站内值班员对砼配合比及时调整。 如 果不符合要求,现场质检员要及时处理,现场无法处理的,退回搅拌站 处理,但任何时候不得直接向搅拌车内加水。（五）为确保工程进度,在砼施工现场,搅拌站现场质检员应和施工 员配合好,准确掌握施工进度,随时与搅拌站调度室保持联系,确保工地

25、现场不断料、不压车。每车砼送达工地现场后，搅拌站现场质检员先对搅拌站预拌砼交验单内容进行自检，核对工程名称、浇筑部位、 强度等级、坍落等，在确认无误后要求项目部质检员和施工员进行互检， 项目部质检员和施工员应该主动检查， 在确认无误后方可引导搅拌车到 指定位置卸料。（六）对现场操作人员的要求：（1）输送砼的泵管要固定牢靠，以防泵管送时管身晃动。对端头软 管弯折不要超过 90 度，泵送时宜将管端口适当抬起，切记不能把管端 出口埋入砼拌合物内，以防因阻力过大而造成堵泵或爆管。（2）施工操作人员砼浇捣时不要漏振，以防产生蜂窝麻面或其它结 构缺陷；但也不要过振，防止石子下沉、板面砂浆层过厚而出现表面塑 性裂缝，砼的振以不泛浆、不出气泡为度。（3）施工操作人员在砼初凝后终凝前，采取二次抹面、抹光等措施， 这对于封闭砼表面毛细孔， 防止内