大型设备基础施工方案

1、精品文档一、编制依据兖矿高性能大型工业铝挤压材项目施工合同文件及100MN铝挤压机设备基础施工蓝图。现行国家施工、验收及质量评定的规范和规定。依据合同文件的要求，本工程项目的材料、设备、施工须达到（但不 限于）下列国家及行业现行工程建设标准、规范的要求。并满足工程 设计的要求。使用标准规范一览表编号规范名称规范序号1测量规范GB50026-20072建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023建筑用砂GB/T14684-20014建筑用卵石、碎石GB/T14685-20015混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20036钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB14997钢筋混凝土用热轧光

2、原钢筋GB130138混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20029建筑施工模板安全技术规范JGJ162- 200810建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-200111建筑工程施工验收统标准GB50300-200112施工现场临时用电安全技术规氾JGJ46-200513建筑施工安全检杳标准JGJ59-99、工程概况兖矿集团高性能大型工业铝挤压材项目挤压（二）车间 100MN铝挤压机设备基础:建设单位：XXXXXXXXXX设计单位：XXXXXXXXXX监理单位：XXXXXXXXXXXX施工单位：XXXXXXXXXXXX100MN铝挤压机设备基础位于挤压（二）车间中跨 61

3、3轴线之 间，主机基础东西长43.13m南北宽14.35m。设备基础由挤压机主 机基础、淬火装置及相应的电缆沟组成，本工程基础采用反循环钻孔 成孔灌注桩，共布设60棵桩，桩径为？1000,桩长为19.00m,设计 桩顶标高为-5.90m -6.50m,基础底以下300mn范围地基采用级配砂 石换填，基础垫层砼采用C15,上部底板砼采用C30S6厚度分为4.8m、 4.1m、3m1.8m四种，壁板厚度为400mm砼C30S6砼方量约为2030m3工程士 0.000相当于绝对标高46.20m。三、施工目标1、工期控制目标本工程建设工期严格按照合同工期执行。2、质量控制目标在施工中，我们将严格执行国

4、家、省颁布的有关施工规范及技术标准， 工程质量符合设计要求，国家规范标准，检验批，分项分部工程质量 合格100%设备基础工程一次交验合格率 100%3、安全目标杜绝重伤、死亡事故和群伤事故；杜绝重大机械、设备及火灾事故； 消灭一般工伤事故，确保施工安全。四、施工准备及部署：1、工程特点及难点：本工程砼方量2030立方，底板厚度最大达到4.8m，预留预埋件数量 多、要求埋设精度高，同时基础断面变化多，砼不允许留施工缝，在 施工中以下三个方面是控制的重点和难点：1）基础模板加固体系及内侧悬吊模板的加固2）预埋铁件、预留孔、预埋套筒的加固、埋设标高、轴线尺寸（主 要是前后梁T形螺栓套筒的加固）3）大

5、体积混凝土温度裂缝的控制、大体积混凝土浇筑方式方法的选 择以避免出现施工冷缝。2、项目公司组织机构为保证工程质量，按期完成施工任务，项目公司下设生产技术部， 经营管理部，综合管理部，办公室等四个职能部门。负责从施工准备, 计划统计，生产调度，技术管理，质量控制，试验检测，安全生产， 经济核算，文明施工，材料供应和施工设备机械使用维修等方面的管 理，对建设工程全面负责。3、人员、材料及机械准备：(1)、100MN铝挤压机设备基础施工人员准备:序号工种人数小计1木工40402砼工白班1228夜班12养护、测温人员43钢筋工预留预埋，运输等626钢筋运输、绑扎204管理人员生产、技术445电工226

6、翻斗车司机44(2)、主要周转材料进场计划：序号名称规格单位数量备注1钢管脚手架48X 3.5T15模板支撑及外侧脚手架2木胶板12mm张470模板3对拉螺栓及螺母M14个2800加固模板4蝶形卡个4000加固模板5方木50x 100mm1 M315支模及支撑6塑料薄膜捆50砼养护7毛毡M21500砼养护8电子测温仪个20测温(3)、主要建筑材料进场计划序号名称规格单位数量进场时间1钢筋按设计160T按进度分批进场2碎石10 30mm1600m3按进度分批进场3河砂中砂1200m3按进度分批进场4矿渣硅酸盐水泥P.S.A42.5700T按进度分批进场5粉煤灰一级60T按进度分批进场6外加剂LN

7、-1A16T按进度分批进场(4) 、施工机械及主要工具配备计划:主要施工机械进场计划表序号机 械型号规格数量进场时间备注1拖拉机5开工前钢筋运输2装载机ZL501开工前施工全过程3翻斗车1T4开工前施工全过程4平板振动器2开工前级配砂石打夯5圆盘锯自制3开工前施工全过程6交流电焊机BX3-500-22开工后施工全过程7钢筋切断机CQJ40-12开工前施工全过程8钢筋调直机GJ6-141开工前施工全过程9钢筋对焊UNI-751开工前施工全过程机10钢筋弯曲机CW40-12开工前施工全过程11水准仪S32开工前施工全过程12全站仪NTS-3551开工前施工全过程(5) 、试验及检验计划详见单独编制

8、的100MN铝挤压机设备基础试验及检验计划(6) 、施工现场平面布置施工临时用水由基坑边的降水井提供水源， 在基坑东西两侧及南 侧各设置2个二级配电箱由位于挤压二车间的一级配电箱接入作为 施工临时用电，在基坑南侧设置一个6米宽的临时道路作为施工物料 运输通道，临时道路采用500mn后矸石铺设并压实。同时在基坑南侧 留出两块场地作为材料堆放场地。具体详见附图所示。五、主要分部分项工程施工方法本工程桩基、降水井及土方开挖详见已编制完成的施工方案。施工工艺流程如下：级配砂石换填-垫层施工-基础外模板支设-基础钢筋、预埋预留-基础内模板支设t基础混凝土现浇t模板拆除t砼养护t土方回填(一) 、级配砂石

9、换填级配砂石所用砂宜选用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂， 砂中有机质含量不超过5%含泥量不得超过3%所用碎石宜用自然级配的砾石（或卵石、碎石）混合物，粒级应在50mm以下，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量不得超过 5%级配砂石采用搅拌机拌合均匀，级配比例砂石各为50%拌合完毕，采用翻斗车运至现场。垫层铺设前应将基地表面浮土、淤泥、杂物等清理干净，并按照 间距3000设置标高控制桩，垫层铺设应根据基底标高的不同按照先 深后浅的顺序进行，铺设完成后采用平板振动器振捣，含水率控制在 8%-12%5围内，振捣遍数4-6遍，以简易测定密实度合格为准，振捣 器移动时，每行应搭接1/3，以防振动面积

10、不搭接。夯实完毕应通知实验部门取样进行压实系数检测，合格后方可进 行下道工序。（二）、砼垫层的施工：砼垫层施工前基坑轴线尺寸、基底标高等情况均应经过检查并办好隐 检手续，在砂石垫层上投设轴线控制桩，模板支设采用100mn方木,模板边缘抄标高，面积较大处应每隔4米作水平标高点。施工时拉线 以控制垫层的水平标高线。砼由砼运输车运至施工现场，采用布料车进行浇注。砼浇筑从一端开 始，用平板振捣器振捣密实，随振随用木抹子搓平。浇筑时按规定留 置砼试块，浇筑完毕及时盖草帘并浇水养护。（三）、模板工程1、对拉螺栓强度验算1）、荷载设计值 、振捣砼时产生的荷载F 1 = 4.0KN/ m2 、新浇筑砼时模板的

11、侧面压力可采用下列两式计算，取其中较小值1 / 2f i = 0.22r ct oi p i p 2v 或 f 2= rcH式中f新浇筑砼时模板的最大侧压力（KNkm）rc砼重力密度（KNZ朋）to新浇砼初凝时间，根据配合比设计取 10小时（t ）p i外加剂影响修正系数，因采用预拌砼加外加剂pi取1.2p 2砼坍落度影响修正数，因米用泵送砼，p2取1.15。V 砼浇筑速度（m/h）, V取1m/hH 砼侧压力计算位置至新浇筑砼顶面的总高度（m）,取6.6米。则 f 1= 0.22 X25x 10X 1.2 X 1.15 x 11/2= 76KN/ml2f 2= 25X 6.6 = 165KN

12、Zm取两值中较小者，则 F2= f 1= 76KN/ mi 、倾倒砼时产生荷载，因采用输送车运输及布料车浇筑，查表得Fa= 6 KN/ m 、荷载设计值F=（ F1X分项系数+ F2X分项系数+ F3X分项系数）X折减系数查表得：F1的分项系数为1.4F2的分项系数为1.2Fa的分项系数为1.49欢迎下载精品文档2折减系数为0.85F=(4X 1.4 + 76.0 X 1.2 + 6X 1.4 ) X 0.85 = 89.42KN/va 对拉螺栓承受拉力 N= F A= 89.42 X 0.6 X 0.6 = 32.2KN 钢筋截面面积 S=32.2-0.21=153.4mm2查表，对拉螺栓选用14。2、模板安装：本工程内外侧模板均采用木胶板，外侧搭设双排钢管脚手架。木胶板外侧采用100*50方木龙骨250mr竖向及横向龙骨采用直 径48脚手管，间距600*600，内外模板之间采用 M14的对拉螺栓进行 固定，对拉螺栓间距 600X 600mm梅花形布置，螺栓中部设置 50*50mm 止水钢板。外模斜撑间距600mmK花形布置与外侧双排脚手架进行连接。为保证脚手架的稳定，在基坑壁上间距 1500设置一道地锚，和外侧脚手 架固定。基础