变形缝剪力墙模板施工工法

1、狭窄变形缝剪力墙模板施工工法1. 前言在工程建设中 , 经常会遇到这样的情况 : 建筑物的变形缝两侧是剪力墙且外侧端部设 计有“ L形暗柱。由于变形缝内空间狭窄，工人无从操作。采用聚苯板做一次性模板使 用，又很难控制钢筋排距及保护层，质量无法保证且费用较高。长河华庭1号楼、6号楼总建筑高度分别为33m 87.45m,中间分别设有100mm 200mm 变形缝。变形缝两侧为剪力墙。为保证工程质量、降低施工成本，必须研制一种新的模板 支设体系代替聚苯板做模板的做法。中国建筑第七工程局华北公司专门成立了科技小组，研究出了“狭窄变形缝剪力墙模 板施工工法”，已通过了山西省科学技术研究所查新鉴定。型模预

2、制简单、安装快捷、方 便，不但能保证剪力墙施工质量， 而且剪力墙模板可多次周转使用， 有利于降低施工成本。 创造了明显的社会效益和经济效益。2. 工法特点2.1 型模进行现场预制加工、用塔吊吊装就位后加固，施工快捷 , 有利于节约工期。2.2型模面板为6mn钢板，可周转使用一直到施工完毕，且钢板回收残值大，有利于节约成本。2.3 型模采用穿墙螺杆反支撑技术、焊接短钢筋垫棍等细部处理，保证了施工质量。3. 适用范围建筑物变形缝宽度在100-300mm范围内剪力墙结构的多层、高层工业与民用建筑物。4. 工艺原理本工法使用6mm钢板做面板，48钢管做背楞，采用自制“几”字卡代替普通山形 卡，从而使型

3、模成型厚度缩减到57mm具备了在100mn变形缝内支模的条件。然后使用穿 墙螺杆反支撑技术保证模板能够承受混凝土浇筑时的侧压力。实现了使用型模支设变形缝 两侧剪力墙施工。5. 施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程型模加工与制作一型模吊运一型模安装一混凝土浇筑一模板拆除一周转使用5.1.1型模制作工艺流程钢板拼接一“几”字卡制作一钢管背楞、“几”字卡的焊接一钻螺杆孔一螺母焊接-钢筋垫棍焊接一吊环焊接一防变形框焊接1 、钢板拼接：钢模所用板材在现场切割前，按照剪力墙长及剪力墙高加100mm要求进行设计排布,按所需尺寸用直尺度量准确后，在板材上用石笔画线，用乙炔切割，再把切割好的板材采 用电焊焊

4、接。2 、“几”字卡的制作：“几”字卡的制作应采用 3mm钢板，用钢管做垫撑，手锤敲击煨弯。“几”字弯曲半 径50mm平直段50mn长。3 、钢管背楞、“几”字卡的焊接：在拼接好的钢板上，用48钢管做背楞，在模板两端沿模板高度横向水平焊接长 1m 直径48钢管，伸进模板长度500mm外伸长度500 mm从下往上第一道钢管距离模板底 部300mm第二道钢管距第一道钢管 400mm从第二道钢管往上按间距 600mm设置，模板 中间竖向按间距400mn均匀布置竖向钢管。外伸500mn出来的钢管用来与外侧木模的加固。 见示图1型模示意图图1型模示意图在焊接好的竖向钢管上焊接“几”字卡，距离钢板底部20

5、0mn焊接第一排，以上间距400mn焊接。#4 、钻螺杆孔：焊接完成后用气焊在“几”字卡上开直径 20mm勺孔，并穿通钢板，以备穿 PVC套管5 、防变形框焊接：在背楞焊接完毕后，沿模板四周用 HRB40C直径25钢筋焊接一周，并同所有钢管焊接 牢固，加强钢模的整体性，防止模板变形。6 、吊环焊接：用20的钢筋焊接在钢模上做吊环。7 、螺母及短钢筋棍焊接：开孔完毕后，在孔两边各焊接18钢筋长30mm用来垫起螺母，把螺母焊在钢筋垫棍 上，孔眼中心和螺杆眼对中。5.1.2型模吊运模板的吊装应使用塔吊就位。5.1.3型模安装1 、型模安装工艺流程型模吊装一钢筋绑扎一成品垫块放置一对拉螺栓穿设一PVC

6、套管放置一有操作面木模安装加固校核2 、型模安装以变形缝位置划分施工段，划分在第一施工段内 的变形缝剪力墙同第一施工段结构同时进行施工， 第二施工段施工时在变形缝墙体钢筋绑扎前，用塔 吊吊运变形缝专用模板就位、调平后临时固定，待 剪力墙钢筋绑扎完成后，在有楼面一侧，安装单侧 木模，并调整模板与外侧变形缝专用模板穿墙螺栓 孔对中后，将穿墙螺杆穿过模板螺栓孔拧入变形缝 专用模板外侧焊接的螺母，并使螺杆一端超过螺母 不少于40mm当变形缝宽度为100mnl寸，螺杆一端顶 住另一侧已浇筑的剪力墙为止，再通过模板螺栓孔 在螺杆上安装20PVC套管穿过变形缝专用模板外 侧垫棍顶住螺母，校正模板垂直、平整度

7、并进行模 板加固，经验收合格后浇筑混凝土，待混凝土强度 不低于1.2MPa时拆除模板，清理、修整后涂刷脱模剂以备循环使用5.2操作要点5.2.1模板受力分析校核技术5.2.1.1 变形缝两侧剪力墙型模必须满足以下条件：1）、为利于混凝土浇筑后型模的拆除，当型模置于变形缝中后，必须留有一定空隙。因此，对于100MM的变形缝，型模成型厚度 80MM;对于200MM的变形缝其成型厚度 180MM。2）、现场塔吊型号为QTZ5610型，其末端起重限制为1t。因此，型模成型后重量均应 1t。3）、有足够的抗弯强度承受新浇筑混凝土侧压力。5.2.1.2 型模厚度计算：变形缝模板采用6mm厚钢板制作模板面板

8、，48钢管为背楞通过“几”字卡焊接在钢 板上，在钢管背楞左侧“几”字卡平直段上用乙炔焊切割出20的螺杆眼，螺杆眼贯通钢模及“几”字卡。在“几”字卡上螺杆眼两侧再焊接30mm长、18的短钢筋垫棍，在垫棍上焊接16对拉螺栓螺母。螺母中心与螺杆眼中心对中。另外，沿钢板四周焊接HRB400 直径25的钢筋把钢管连接起来，形成模板的防变形框，增加模板的整体性。型模示意见图1。这样变形缝专用模板总厚度为：“几”字卡钢板厚度+模板钢板厚+钢管直径 =3mm+6mm+48mm=57mm80满足必要条件 1 。5.2.1.3 型模重量计算:型模的重量二钢板重量+钢管的重量=0.657+0.259=0.9161t

9、。满足必要条件2。其中:2钢板重量=47.16 X 长 X 宽=47.16kg/m x 3.1m x 4.5m/1000=0.657t钢管重量=6.83kg/m x 38m/1000=0.259t5.2.1.4 钢板抗弯强度计算：1 、墙模板基本参数计算墙体断面宽度200mm高度3000mm两侧楼板厚度150mm模板面板采用6mn钢板。龙骨间距400mm龙骨采用48mrX 3.5mm钢管。对拉螺栓布置5道，在断面内水平间距200+600+600+600+600m,断面 跨度方向间距400mm直径20mm面板厚度6mm抗弯强度205N/mm2（ Q235钢材的抗弯强度设计值）。2 、墙模板荷载标

10、准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考 虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：F=0.22y A02折卩二曲其中.c混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3;t 新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取 5.714h ;T 混凝土的入模温度，取20.000 C；V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h ;H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.2m；1外加剂影响修正系数，取1.000 ;2混凝土坍落度影响修正系数，取 0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F

11、仁40.540kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.9 X 40.54=36.48kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.9X 6.000=5.400kN/m2。式中6KN/m2为倒混凝土时产生的荷载标准值。53 、型模面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。面板的计算宽度取0.40m。荷载计算值 q = 1.2 X FIX 0.4+1.4 X F2X 0.4=1.2 X 36.48 X 0.400+1.40 X 5.400 X0.400=20.5kN/m面板的截面惯性矩I

12、和截面抵抗矩W分别为：W = 40.00X 0.6 X 0.6/6 = 2.4cm3 ;I = 40.00X 0.6 X 0.6 X 0.6/12 = 0.72cm4 ;24.62kN/m4受力计算简图4000.394_r20.5KN/mI_-经过计算得N1=3.940kNN2=10.835kNN3=10.835kNN4=3.940kN最大弯矩 M = 0.394kN.m抗弯强度计算：经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.394 X 1000X1000/21600=18.194N/mm2面板的抗弯强度设计值f，取205.00N/mm2面板的抗弯强度验算f f,满足要求!满足必要条件35.2

13、.2钢板拼接钢板为6mn钢板，需要切割及焊接。切割前应最大的利用板材并用直尺画线焊接要先点焊两端，然后在满焊，防止焊接高温使模板产生翘曲及焊接后尺寸偏差。5.2.3对拉螺杆反支撑技术对拉螺杆需专人看管，确保螺杆刷油，从而润滑螺杆和螺母。对拉螺杆应顶到已浇筑混凝土墙面，这样螺杆反作用力与型模，确保了型模不会因混 凝土浇筑时的侧压力及扰动后涨模，从而确保模板顺利拆除。524 PVC套管放置PVC套管应该伸出螺杆眼，这样可以防止混凝土从螺杆眼溢出后把螺杆卡住。确保顺 利拆模。5.2.5混凝土浇筑混凝土浇筑前确保把变形缝上口用模板条封口，防止混凝 土灌入型模与已浇筑墙体之间的缝隙中。浇筑时应派专人看守

14、，如发现缝隙中有混凝土流入，应及时清理干净。防止模板根部 被混凝土筑牢后模板拆不出来。6. 材料与设备6.1材料钢板：模板钢板为6mm厚 Q235板材。规格标准:3-GB/T 709 88;验收标准：Q235-GB/T 700 88钢管：48钢管材质应符合现行国家标准 GB700-88中碳素结构钢关于Q235-A级 钢的规定。乙炔及氧气：乙炔和氧气各一瓶，质量要求合格。 焊条：THJ422焊条，焊条直径3.2，质量要求合格。6.2设备表6.2机具设备表序号设备名称设备型号单位数量用途1电焊机BX-300台2钢板焊接2钢筋切割机GJ40台1钢筋垫棍加3无齿锯TS400台1工加工钢管7. 质量控制

15、7.1质量技术要求项目允许偏差7焊缝满焊一级模板安装位置偏差5mm垂直度5mm8. 安全措施8.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据国家有关规定、条例，结合施工单位 实际情况和工程的具体特点，组成专职安全员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人 参加的安全生产管理，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产 8.2模板制作过程时，氧气乙炔切割人员必须持证上岗，到项目部开动火证后，方可施工。 电焊工必须持证上岗，穿防护服，使用面罩。8.3模板吊装、拆除时，塔司必须服从信号工指挥，严禁下雨天、六级风以上吊装型模。8.4施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范的

16、有关规范规定执 行。8.5电缆线路应采用“三相五线”制，电气设备和电气线路必须绝缘良好。配电箱要安装 漏电保护装置。9. 环保措施9.1制定环境保护管理制度，项目部设 1名兼职环保员，在工程施工过程中严格按照国家 和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章.9.2对电焊渣、钢板余料等及时清理、回收。保证现场整洁。9.3型模拆除后，因及时清理修正并码放到指定地点。10. 效益分析10.1经济效益本工法使用型模可周转使用且钢板最后可回收，相比一次性使用聚苯板的费用，在本工程预计将节约63527元，计算如下：1#楼之间设计有100mm勺伸缩缝、6#楼之间设计有200mm勺伸缩缝，1#楼共11层，

17、总 建筑高度33m 6#楼28层，总建筑高度87.45m,变形缝两边为剪力墙分别长9m,8.1m，并设 有L型暗柱.聚苯板我材料部采购价格为345元/m3 .这样聚苯板材料费为：6号楼87.45mx 9mX 0.2mX 345元/m3=54306元1 号楼33mx 8.1mx 0.1mx 345元/m3=9221元共计： 54306+9221=63527 元10.2 环境效益聚苯板本身是一种石油制品重油成分微量辐射，普通的气体成分测量仪不能测试，通 风、活性炭吸附、花卉吸收不起作用。辐射危害程度无法确定，因避免使用。本工法减少 了聚苯板的使用，对保护环境做出了一定贡献。11. 应用实例11.1 应用实例 工程名称：长河华庭住宅楼 1、6 号楼 工程地点：陕西省榆林市神木县大柳塔镇 开竣工日期： 2011年9月 1日-2013 年10月 应用数量： 1054m2 节约成本： 50127 元增加的费用分析：1型模的制作费用及材料费：共计耗费钢板3t X 4000元/t=120