TnPM知识培训

1、设备维护水平考核指标和入阶评价设备维护水平考核指标和入阶评价 TnPM知识培训知识培训 1精品培训课件PPT 推行推行TnPM的目的的目的 目的目的 组织推进 TnPM 管理 体系的目的是提升以 设备为主线的管理水 平，更好地服务于 组织的生产。 2精品培训课件PPT 利益利益1 通过开展 6S 与清除 六源活动、可视化 与定置管理，创造 良好的工作环境， 改善现场管理，培养 员工养成良好的习惯 推进推进 TnPM 能为组织带来的利益能为组织带来的利益 3精品培训课件PPT 利益利益2 通过持续开展改善活动来 促进员工参与，强基固本， 提升组织竞争能力。 （改善活动如：六项改善 活动、八大支柱

2、改善 活动、QC 活动。） 4精品培训课件PPT 利益利益3 通过 OPL（一点课）， 将员工的隐性知识 转化为显性知识， 使员工的智慧、经验 和知识，能相互分享、 学习，创建教育型组织。 5精品培训课件PPT 利益利益4 通过 OPS（合理化建议）， 使员工的智慧和潜能 得到发掘，能为组织 带来多方面的效益，且 能提高员工的工作 热情，使员工有 成就感。 6精品培训课件PPT 利益利益5 通过设备一生的规范化 管理，可减少设备前期 管理失误，减少设备使用 中的故障，使设备更好 服务于生产。 7精品培训课件PPT 利益利益6 通过设备检维修系统解决 方案设计，使设备的维修策略 科学化，设备信息

3、采集和诊断 灵活化、有效化，维修组织 和资源配置合理化，维修行为 规范化。进一步达到提高检修 效率和质量，降低维修成本。 8精品培训课件PPT 利益利益7 通过员工的五维培训 (即时间维、人文素养维、技术 能力维、层次维、数量维)， 提高员工素质和能力， 使员工更有能力参与 改善活动。 9精品培训课件PPT 利益利益8 TnPM 是其它管理 体系的基础，是提升 现场管理有效的工具。 10精品培训课件PPT 利益利益9 TnPM 管理体系可强化现有的 管理体系，可使组织以设备为 主线的管理体系更健全、更系 统、更完善，TnPM 管理体系 是组织现有技术的补充，而不 是取代。TnPM 采用了国际

4、ISO 标准体系架构，与组织现有的 管理体系具有充分的兼容性， 便于整合。 11精品培训课件PPT 利益利益10 通过 TnPM 五阶六维的 评价，可发现企业需改善 的空间，为迈向世界级 企业指引前进的方向，可 提升企业的品牌及形象。 12精品培训课件PPT 中国第一个中国第一个TnPM入阶企业入阶企业 2006年8月，中国设备管理协会全面生产维护 委员会第一次组织专家团队，用TnPM五阶六 维评价体系，对中国最大的汽车铝轮毂生产企 业秦皇岛戴卡轮毂制造有限公司进行评价。 戴卡的入阶评价揭开了中国企业设备管理体系 评价的序幕，具有划时代的意义。TnPM的评 价不仅指出企业的水平阶数，还给出多达

5、几十 项详细的整改报告，指出整改的标准和方法。 评价报告成为对企业的一份含金量很高的咨询 建议书。 13精品培训课件PPT 建峰化肥成功进入TnPM三阶 2006年11月28日12月1日，中设协TPM委员 会组织五名TnPM评价师对建峰化肥公司进行 了TnPM入阶评审。评审工作以全面规范化 生产维护管理体系标准为指引，按照 TnPM五阶六维评价标准，在化肥公司技 术装备部的协助下，对分析车间、仪表车间、 尿素车间、合成车间、电气车间以及供水车间 部分区域进行了严格评审。最终评定建峰化肥 进入TnPM三阶水平。 14精品培训课件PPT 曾厂长在2007年TnPM总结表彰大会上明 确提出：化肥分公

6、司2008年TnPM管理要 达到四阶四阶水平，动力厂2008年TnPM管理 要达到化肥分公司2007年的水平（三阶 水平） 因此，今年动力厂的TnPM推进工作任务 非常艰巨，只有通过分厂全体员工坚持 不懈的努力才能达到三阶评价标准水平 15精品培训课件PPT 设备维护水平考核指标和入阶评价设备维护水平考核指标和入阶评价 评价的五阶设计 企业TnPM的进步应该是循序渐进和阶梯 式的。我们将设备管理体系的评价定义 为六值逻辑，即建立由零阶到五阶的评 价体系。零阶代表未通过入阶评审。一 阶为最初级，五阶为最高级。 16精品培训课件PPT 评价的六维设计 评价内容分为六个模块 （1）组织结构健全性 （

7、2）管理流程规范性 （3）员工士气和素养水平 （4）生产（办公）现场状况 （5）信息与知识资产管理 （6）设备管理经济指标（OEE、TEEP、维修费用、 备件消耗与库存、MTBF、MTTR等）。 17精品培训课件PPT 第一章 组织结构健全性 18精品培训课件PPT 1.1 TnPM组织结构的描述 因为TnPM是全员参与的活动，其组织结 构是与企业原有生产组织结构重叠的， 只不过赋予TnPM推进功能。 值得指出的是， TnPM是一项管理系统工 程，为使推进能够强有力进行，公司需 要成立直接隶属公司主管TnPM推进领导 的TnPM专职机构。专职机构不在于大小， 而在于精干，同时应赋予其相应的资源

8、 调配权利。 19精品培训课件PPT 1.2 TnPM组织结构的五阶评价标准 TnPM/TPM组织结构健全性单项指标的评价阶梯为五阶： 一阶一阶 公司从上至下成立了推进组织，但无专职推进执行机构 二阶二阶 公司从上至下成立了推进组织和专职推进执行机构，但缺乏详细工作职责 分工，工作不活跃 三阶三阶 公司从上至下成立了推进组织和专职推进执行机构，有详细工作职责， 分工明确，工作活跃，但上下层次组织协调配合不够。 四阶四阶 公司从上至下成立了推进组织和专职推进执行机构，有详细工作职责， 分工明确，工作活跃，上下层次组织协调配合较好，但缺乏跨部门、跨 专业的支柱项目组织解决推进中的关键问题。 五阶五

9、阶 公司从上至下成立了推进组织和专职推进执行机构，有详细工作职责， 分工明确，工作活跃，上下层次组织协调配合很好，各层工作有声有色， 针对问题的支柱项目团队工作活跃，有效解决推进中的问题。 20精品培训课件PPT 第2章 管理流程规范化 21精品培训课件PPT 2.1 TnPM的规范管理描述 评价分为规范体系环境建设、管理流程 与行为的规范体系、规范文件、员工满 意四个方面。 22精品培训课件PPT 2.2 TnPM规范管理流程五阶评价标准 一阶一阶 公司有部分操作、保养和维修规范，缺乏建立规范的指南，无闭环管理流 程，规范结构本身不完善，覆盖领域不完全，员工不认同，执行不到位。 二阶二阶 公

10、司有操作、保养和维修规范，形成了规范指南，闭环管理流程不完善， 规范本身结构基本合理，覆盖领域不完全，员工不够认同，执行不理想。 三阶三阶 公司有操作、保养和维修规范，其他规范也已形成有科学的规范指南， 闭环管理流程不完善，规范本身结构基本合理，覆盖领域尚不完全， 员工基本认同，执行效果一般。 四阶四阶 公司有以操作、保养和维修规范为核心的完整规范体系，有科学的规范指 南，闭环管理流程不完善，规范本身结构基本合理，覆盖领域基本完全， 员工认同，执行效果较好。 五阶五阶 公司有以操作、保养和维修规范为核心的完整规范体系，有科学的规范指 南，闭环管理流程完善、到位，规范本身结构合理，覆盖领域完全，

11、 员工认同，执行效果突出。 TnPM/TPM规范管理流程评价阶梯： 23精品培训课件PPT 第3章 员工士气和素养水平 24精品培训课件PPT 3.1 TnPM员工士气和素养描述 任何人走进一家工厂，都很容易感受到 这家工厂的文化气氛、员工素养和士气。 有士气的队伍和没有士气的队伍，工作 的表现大不一样。有人把管理之道看得 非常简单：在前面拿草引着，在后面拿 鞭子抽着，这就是管理。显然，在这样 的工厂，员工被看成一头驴子。显然， 驴子是缺乏“激情”的，更谈不上什么 士气，只有“默默无闻”的拉车走路而 已。 25精品培训课件PPT 一家管理良好和文化和谐的企业，员工 的激情是明显可见的，表现出主

12、人翁和 创造性的活动；表现出对本企业的自豪 感，对工作的兴趣和热爱，对领导的敬 佩和尊重；还表现出团队的配合精神。 26精品培训课件PPT 3.2 TnPM员工士气和素养水平五阶评价标准 一阶一阶 员工有责任感，能够执行操作规范，尚无保养规范，6S参与不好，工作 主动性不够，很少参与提案活动，很少接受培训，OPL基本没有开展。 二阶二阶 员工有责任感，能够执行操作规范，已经开始建立保养规范，员工能够参与 6S，工作主动性不够，参与提案活动但不活跃，有一定培训，开始了OPL制作。 三阶三阶 员工有责任感，能够执行操作、保养规范，能够参与6S与清除六源活动，工作 比较主动，能够参与提案活动，有较多

13、培训，但不够系统，OPL开展较好。 四阶四阶 员工有责任感，能够执行操作、保养规范，能够积极参与6S与清除六源活动， 工作主动，踊跃参与提案活动，有系统培训，OPL活跃开展，开始有自主维修。 五阶五阶 员工有责任感，能够自觉执行操作、保养规范，能够积极参与6S与清除六源 活动，工作主动，踊跃参与提案活动，有五维系统培训，OPL活跃、广泛 开展，自主维修比较活跃。 员工士气和素养水平状况评价阶梯： 27精品培训课件PPT 第4章 生产（办公）现场状况 28精品培训课件PPT 4.1 TnPM生产与办公现场要求和评价指标 TnPM/TPM生产与办公现场状况是通过企业生产和办公现生产与办公现场状况是

14、通过企业生产和办公现 场的状况，反映出来企业的精神面貌和管理水平，是推行场的状况，反映出来企业的精神面貌和管理水平，是推行 TnPM/TPM的突破口和切入点，是的突破口和切入点，是TnPM/TPM五阶六维评五阶六维评 估的第一印象。其评价领域要求如下：估的第一印象。其评价领域要求如下： （1）6S活动：活动：整理、整顿、清扫、清洁、素养。 （2）清除六源活动：）清除六源活动：污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、 缺陷源、事故危险源。 （3）定置管理：）定置管理：科学化、目视化、秩序化、色彩标记化、定 置图。 （4）可视化管理：）可视化管理：可视化率=实际进行的可视化管理点数 可视化表现力度（0

15、1）/评价专家团队认定的可视化点数 （5）内部客户制度：）内部客户制度：管理层将生产现场看成自己的客户和服 务对象，上道工序将下道工序看成自己的客户和服务对象。 29精品培训课件PPT TnPM生产与办公现场五阶评价标准 一阶一阶 现场干净整洁，有基本定置标志，但定置率不高，6S活动断续开展， 基本无可视化管理，安全环境水平一般，管理服务现场水平一般。 二阶二阶 现场干净整洁，有基本定置标志，定置率尚可，6S活动持续开展， 有少量可视化管理，安全环境水平一般，管理服务现场水平一般。 三阶三阶 现场干净整洁，有完全定置管理，定置率较好，6S活动持续开展， 效果不错，可视化管理明显，可视化率中等，

16、安全环境水平较好， 管理服务现场水平一般。 四阶四阶 现场干净整洁，有完全定置管理，定置率很高，6S活动持续开展， 效果好，可视化管理覆盖较宽，有创意，可视化率较好，安全环境 水平好，管理服务现场水平较好。 五阶五阶 现场干净整洁，有完全定置管理，定置率很高，6S活动持续开展， 效果突出，可视化管理覆盖较宽，有创意，效果突出，可视化率很高， 安全环境水平很好，内部客户制度健全，管理服务现场水平获得赞誉。 TnPM/TPM生产（办公）现场状况评价阶梯： 30精品培训课件PPT 第5章 信息与知识资产管理 31精品培训课件PPT 5.1 概述 当代企业与传统企业的最突出区别，是企业的 信息化管理和

17、知识资产作为企业的重要资产， 纳入管理范畴。我们将设备信息与知识资产管 理分成三个方面：一是信息管理领域和覆盖程 度（网络硬件；纳入信息管理的专业领域；信息共享水平；专门 管理，信息更新、淘汰水平）；二是外部信息的收集利 用（维修咨询、技术服务资源信息；设备材料供应商信息）； 三是知识资产管理（知识管理流程；内部知识管理；外部 知识管理）。 32精品培训课件PPT 5.2 设备信息与知识资产管理五阶评价标准 一阶一阶 有基本计算机管理，但尚未达到内部联网管理，管理的设备及维修信息领域 不完全，且单机运行，缺乏对外部设备信息的计算机管理，对企业内部与 外部的知识资产管理尚未提到议事日程。 二阶二

18、阶 内部联网进行计算机管理，能对大部分设备与维修信息领域进行管理，缺乏对外部 设备相关信息的计算机管理，对企业内部与外部的知识资产管理尚未提到议事日程。 三阶三阶 内部联网进行计算机管理，能对全部设备与维修信息领域进行管理，设备管理信息化 系统的智能水平一般，能够通过网络对外部设备相关信息进行计算机管理，开始了 知识资产管理流程设计，启动了内部、外部知识资产管理。 四阶四阶 内部联网进行计算机管理，能对全部设备与维修信息领域进行管理，能够通过网络对 外部设备相关信息进行计算机管理，设备管理信息化系统的智能水平较好，有全面的 知识资产管理流程设计，内部、外部知识资产管理基本有序进行。 五阶五阶

19、内部联网进行计算机管理，能对全部设备与维修信息领域进行管理，设备管理信息化 系统的智能水平很高，同时可以对TnPM/TPM推进工作进行管理，能够通过网络对 外部设备相关信息进行计算机管理，有优秀的知识资产管理流程设计，能够对 内部、外部知识资产进行动态、有效管理。 设备信息与知识资产管理评价阶梯： 33精品培训课件PPT 第6章 以设备为主线的TnPM 体系关键指标评价 34精品培训课件PPT 6.1 设备管理评价指标体系的合理、 系统、健全性评价 1、指标的合理性指企业选择的评价指标 是否有针对性、敏感性强，能够有效改善体系 状况，且不会错误引导企业。 2、指标的系统性、互补性评价指标体系

20、全面，赋予不同权重，且可以通过变权引导组 织进步；指标互补，不会造成顾此失彼。 3、资料健全性对规定的评价指标体系有 健全完整的、连续的统计和分析资料。 35精品培训课件PPT 6.2 以设备为主线的TnPM体系关键指 标KPI描述与计算标准 经过认真筛选，我们给出以下具体的经济评价 指标。 1、设备日历时间利用率 该指标反映企业设备总体利用状况，可以评价 单台设备，也可以评价全厂设备利用状况。 单台公式：单台设备日历时间利用率单台公式：单台设备日历时间利用率=设备可设备可 利用时间（负荷时间）利用时间（负荷时间）/日历时间日历时间 其中：设备可利用时间=日历时间计划停机时间非 设备本身因素造

21、成的停机时间 36精品培训课件PPT 总体评价公式： 企业设备总体日历时间利用率指标=i （设备i日历时间利用率设备i资产净值） /全企业设备资产总净值 其中：设备i日历时间利用率,代表第i台设备的日历时 间利用率，对企业所有i求和，就得到全企业设备总体 日历时间利用率。 这里我们用设备资产来加权，这样就可 以客观区别投资大小的设备、役龄长短 设备的不同重要性。 37精品培训课件PPT 2、设备综合效率OEE 能够比较全面反映设备利用率的指标。 公式：公式：OEE=时间开动率时间开动率性能开动率性能开动率合格品率合格品率 其中：时间开动率时间开动率=开动时间开动时间/负荷时间负荷时间 负荷时间

22、=日历时间计划停机时间非设备因素引起的停机时间 开动时间=负荷时间故障停机时间设备产品切换时的初始化停 机时间 性能开动率性能开动率=净开动率净开动率/速度开动率速度开动率 净开动率=（单位产品实际加工周期实际加工数量）/开动时间 速度开动率=单位产品理论加工周期/单位产品实际加工周期 合格品率合格品率=合格品数量合格品数量/生产出的产品总数生产出的产品总数 OEE=负荷时间实际生产的合格品数量负荷时间实际生产的合格品数量/负荷时间的理论产量负荷时间的理论产量 =实际生产出的合格品需要的理论时间实际生产出的合格品需要的理论时间/负荷时间负荷时间 38精品培训课件PPT 3、设备平均故障间隔周期

23、MTBF MTBF是全流程或主体设备、全部设备 的平均故障间隔期指标。 公式：MTBF=j（AjMTBFj)/ jAj 其中：m企业共有m台设备 Aj设备j的资产净值 MTBFj =（负荷时间累积故障停机时间）/故障 次数 m m 39精品培训课件PPT 4、设备平均修理时间MTTR MTTR是全流程或主体设备、全部设备 的平均修理时间指标。 公式：MTTR=j（AjMTTRj)/ jAj 其中：m企业共有m台设备 Aj设备j的资产净值 m m 40精品培训课件PPT 5、维修费用率 公式：维修费用率=年维修费用/年生产 成本 这个值太低不好，说明对设备的维修投 入不够；太高也不好，说明维修效

24、率， 成本过高，考查其合理性，对平衡点的 逼近情况。 41精品培训课件PPT 6、设备故障停机直接损失费用率 公式：设备故障停机直接损失费用率= （停机 生产损失+修复总费用）/生产总费用=（故障 停机小时小时计划产量单位产品创造的附 加增值）+修复总费用（人工+备件）/生产总费用 42精品培训课件PPT 7、备件库存资金周转率 公式：备件库存资金周转率=月平均消耗 备件费用/全部库存平均备件费用 此公式可以综合反映备件购置的准确性、 周转状况、备件及时上机状况。 43精品培训课件PPT 8、设备对QHSE损失费用率 考核因设备的问题造成质量、健康、安 全、环境损失的费用值与生产总费用的 比率

25、。 公式：设备对QHSE损失费用率=（设备 造成质量损失费用+设备造成健康损失费 用+设备造成安全损失费用+设备造成环 境损失费用）/生产总费用 44精品培训课件PPT 9、设备改善/改造效益成果率 公式：设备改善、改造效益成果率=改善、改 造创造附加增值/设备生产利润总值 其中：附加增值包括因为速度提升而产生的利润提升； 因为质量改善使得产品附加值的提升；因为功能提升、 加工柔性提高计算出来的直接效益；因为成本降低节 省的费用；因为节约资金创造的直接效益等。 这个公式反映通过员工合理化建议和项目管理 成功完成的设备改善，或者改造产生的经济效 益（增值）成果。公式从积极方面反映了企业 TnPM

26、推进的效果。 45精品培训课件PPT 6.3 关键指标KPI五阶评价标准 一阶一阶关键指标超过行业平均水平A% 二阶二阶 关键指标超过B%=A+（100-A）/2 % 三阶三阶 关键指标超过C%=B+（100-B）/2 % 四阶四阶关键指标超过D%=C+（100-C）/2 % 五阶五阶关键指标超过E%=D+（100-D）/2 % 不同行业评价指标的基准值是不同的。为便于比较将单 调增为好或单调减为好的指标，全部变换成单调增的函 数，设某指标的行业平均值为A，其中A是界于0100之 间的数字。我们初步规定各阶效益指标的评价阶梯为： 46精品培训课件PPT 举例：举例： 一阶一阶关键指标超过行业平均水平A%=60% 二阶二阶 关键指标超过B%=60+（100-60）/2 %=80% 三阶三阶 关键指标超过C%=80+（100-80）/2 %=90% 四阶四阶关键指标超过D%=90+（100-90）/2 %=95% 五阶五阶关键指标超过E%=95+（100-95）/2 %=97.5% 假设设某指标的行业平均值为A=60，则该企业效益指标 的评价阶梯为： 47精品培训课件PPT 补充：名词释议 TnPM全面规范化生产维护（Total Normailzed Productive Maintenance） 6S整理、整顿、清扫、清洁、素养、安