塑胶零件来料检验作业指导书

1、 9 1. 目的 为了保证塑料制品的质量，在产品来料时严格把关，使其达到生产要求和满足客户的要求，本检验 作业指导书规定了 注塑零件的具体检验要求、项目和方法，以及来料抽样方案。 本作业指导书适用于塑料件制成，外壳及有关塑料件以及二次加工件制品（喷涂、丝印、电镀）的检验与验收 2. 流程 开始 供应商送货到仓库 仓库清点数量 是否足数 是 否 供应商补余数 1/ A 退货给供应商 IQC按照抽样标准 F 供应商是否按要求提供 检验报告 IQC按照作业指导数检验并 出具检验报告 报告是否合格 来料贴合格标记 是否紧急物料 来料入库 来料按特米程序处理 3. 抽样标准 品质检验人员抽样计划依照抽样

2、标准图，单次抽样。如客户有特殊要求，以客户提供之抽样水准抽样。品质检验允收水谁（AQL）: Min:1.5 Maj:1.0 Cri:0.0。抽样计划采用“分批检查，分批验退”的方式 4. 术语： 4.1缺陷等级分类： 致命缺陷（Cri）:指由经验和判断表明产品不符合产品功能的缺陷，在正常使用、维修和保管中会对人身造成安全危险的缺陷。 严重缺陷（Maj）:指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。 轻微缺陷（Min）：偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。 4.2表面分类： S 面：在正常的产品操作中可见的透明表面。如透明水尺，显示屏 A 面：在正

3、常的产品操作中可见的表面。如：产品的正面，手柄、旋律 B 面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的后面 C 面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面和非外露面| 4.2注塑外观缺陷 1）异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。 2）气丝（气纹）：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。 3）塌坑（缩水）：由于材料收缩，在产品胶位厚的地方或进胶口远端产品局部整体表面下陷。 4）熔接缝侠水线）：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。 5）缺料（缺胶）：产品某个部位不饱满。 6）白印（顶白）：由于内应力

4、，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。 7）滋边（毛刺）：由于锁模不紧或边缘缺等原因，产品非结构部分产生多余的料。 8）圭寸堵（盲孔）：应该通透的地方由于滋边造成不通。 9）断裂：塑料质理局部断开后的缺陷。 10）拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象，一般在塑件边缘处可见。 11）油丝，油痕：模具（前模边缘及后模顶针位）上有油，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流 动样。 12）阴阳色： 4.3喷油外观缺陷 1）漆点（积油）：涂层厚度比周围涂层厚的部分。 2）垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。 3）皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶

5、。 4）分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。 5）针孔：由于喷涂产生的气泡破裂产生的小孔。 6）露底：该喷没喷的部位称露底。 7）虚喷（少油）：涂膜厚度过薄，可看见基材底色发黑等的部位。 8）喷花：涂膜厚度不均匀的部位。 9）杂物：涂膜表面因杂点，毛尘引起凹凸点。 10）泛白：涂膜表面呈气雾状。 11）污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。 4.3丝印外观缺陷 1）异物：丝印后，涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。 2）露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。 3）漏印：要求丝印位置未丝印到。 4）模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连 5）丝印厚

6、薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。 6）错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。 7） 附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉 8 ）针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。 9）擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。 10）杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。 11）色差：和标准色板相比颜色有偏差 5.检验项目 5.1 来料包装检验 检查项目 检测工具方 法资料 检验 水平 检验内容 Cri Maj Min 包装检查 目视 n 1来料包装整齐无破烂，无混装等现象，否则： X 2 来料包装须注明品名、规格、数量、日期等，否则： X 3 包装上须贴供应商检验合格标识，提供岀厂检

7、验报告， 否则： X 4 若符合 ROHS REACH要求，包装上须贴“ ROHS和“ REACH 标识。 X 5 如果产品包装有规格要求，须然规格包装，否则 X 5.2 外观检验 1） 检验人员要求矫正视力大于1.0，无色盲和色弱 2） 照明要求：被检验品的照明度为800-1000LUX，相当于将检验品放置在距离2个40W日光灯1.0米下照射 1.0 米。 3）观察：检验人员的眼睛距被检验品 S面和A面10秒，B面5 秒，C面3S 0.3-0.5米，观察角度为 30-60度，观察时间: 检查项目 检测工具方 法资料 检验 水平 检验内容 Cri Maj Min 外观检验 目测 II 产品S面

8、无外观缺陷，如外观缺陷影响信息显示 则Cri，其他Maj X X 产品A面，无外观缺陷，如外观缺陷一处则Min， 大于一处则Maj X X 产品B面无外观缺陷，如外观缺陷3处以内则Min， 大于3处则Maj X X 产品C面外观缺陷小于3处以，大于3处则Min X 产品文字图案清晰，内容位置与样板一致。如果 内容错误或无法阅读则Cri，其他缺陷则 Maj或 Min X X X 产品颜色、与样板一致，同一批次没有明显差别， 否则 X 丝印检测 75%酉精 S-1 75%酒精测试：将白棉纱布沾取75%的酒精。用 1.5 士 0.5Kg f的力在印刷的字画上往返30个来 回（约15SEC。制品印刷字

9、画不可有脱落/缺口 断线/油墨粘附不良等，色淡，但印刷字画应清晰 不模糊，否则为不合格 X 橡皮擦 S-1 橡皮擦测试：将橡皮擦按在丝印上.5 士 0.5Kg f 的力在3M胶带上往返3个来回（约2SEC。以 45度角的方向迅速拉起胶带。制品印刷字画不可 有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，色淡，但印 刷字画应清晰不模糊，否则为不合格。 X 3M胶纸 S-1 附着力测试：3M胶带完全的粘贴在字画上，用 1.5 士 0.5Kg f的力在3M胶带上往返3个来回（约 2SEC。以45度角的方向迅速拉起胶带。制品印 刷字画不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等， 色淡，但印刷字画应清晰不模糊，否则为不合格

10、。 X 喷油检测 3M胶纸，百 格刀 2 百格测试：用百格刀在测试样板的表面划岀 10 x10 （100个）的小方格，每个方格为 1mm*1mr大小， 深度达到基材，用 3M胶纸贴在方格上，并用橡皮 擦来回按压3M胶纸，保证胶纸与方格粘贴紧 密，然后以90度方向迅速扯小胶纸，检查方 格油漆是否有脱落。如果脱落方孔只有1个则 Min，如果大于一个则 Maj X X HB铅笔 2 铅笔测试：削掉铅笔木质头部，使笔芯露出约 3mn且呈圆柱状，用砂纸将笔芯端面磨平， 45度角垂直加载约1.6千克，以约每秒20cm 的速度在涂层表面上划线， 划3-6处，然后用 1 X 橡皮擦净，如出现划痕、划伤、涂层破

11、裂等现 象则判为Maj。 厚度测试 仪器 S-1 喷涂厚度检测，涂层的厚度必须达到技术要 求，否则 X 5.3结构尺寸检验 1）检测工具：卡尺、直尺、千分尺、投影测量仪、塞规、牙规等。 2 ）检测内容：设计图纸所有标注公差的尺寸、装配尺寸。 3 ）检测方法：抽样数量 5pcs,每个尺寸至少测量三次，测量直径需要测量不同方向的数字，取平均值为 最终值。 4）判断标准：尺寸超出公差范围，不影响功能和装配判Min,影响功能和装配判 Maj。 5.4结构装配检验 检查项目 检测工具方 法资料 检验 水平 检验内容 Cri Maj Min 结构装配检验 螺丝，扭力 批 5 螺丝孔、螺丝柱子：使用对应尺寸

12、的螺丝和螺 丝批扭力装拆3次，不好出现螺丝孔滑牙、吃 胶，螺丝柱破裂、断裂、发白现象，否则判 Maj。 X 配合零件 5 扣位：装拆5次，扣为无断裂，发白，松脱现 象，否则判Maj X 配合零件 5 整机装配：检查与其他零件装配是否顺畅，装 配后与其他零件的配合间隙和台阶是否可接 受，否则判Maj或Min X X 5.5材质检验 检查项目 检测工具方 法资料 检验 水平 检验内容 Cri Maj Min 重量检杳 电子称 S-2 重量偏差在3-5%,否则判为Min,大于5%则判 为Maj X 阻燃性能检测： 酒精灯 2 酒精灯火焰高度20mm选择厚度2-4mm处垂直 燃烧10两次，观察燃烧情况

13、，判断材质是否 达到规格要求，如不合格则判为Cri V-2 :对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火 焰在60秒内熄灭。可以有燃烧物掉下。 V-1 :对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火 焰在60秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。 V-0 :对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火 焰在30秒内熄灭。不能有燃烧物掉下 X 快速老化测试 恒温箱 5 恒温箱温度设置为材料的耐热温度+10度，将 样品放入恒温箱放置24小时，然后在常温下 放置2小时，样品没有变色、起皱、明显变形 变脆等现象，否则判为 Cri X 机械性能检查 冲击球 2 冲击测试：将外露胶件样品装机，使用直径 50.8mm重0.54kg的钢球冲

14、1.3m的高处冲击 外露最薄弱处3次，不好产生破裂。如果破裂 导致电气间隙检测失败则判Cri，否则判Maj X X 材质检查 封样 2 对不被检测样品与封样颜色和光泽， X 打火机 2 燃烧样品，检查火焰的颜色，气味，拉丝和残 余融渣是否有异常。 X 刀片 切面检查：剪断样品，用刀片修平断面，如果 断面颜色不均匀则判 Maj,如果断面有气孔、 粉末则判Cri X X 2 料折叠测试：取厚度1-3mm,宽度大于5,长度 大于30mm进行大于90度双向折叠，如果直 接断裂则判Cri， X 煮水测试 开水桶 5 适用于与水接触的零件，将样品放入纯净水中 煮1小时，水中不会出现杂质、油污，没有异 味，否则判为Cri X Rosh检测 Rosh检测 机 2 Rosh检测结果合格，否则判为Cri X 各种塑料的燃烧特性如下表: 名称 燃烧难易 离火自熄 火焰状态 塑料变化状态1 气味 PP 易 继续燃烧 上黄下蓝少量黑烟 烧融滴落 石油味 PC 慢熄 慢熄 黄、黑烟炭束 烧融滴落 1特殊气味、花果臭 PE 易 继续燃烧 上黄下蓝 烧融 石蜡燃烧味 PA 慢慢烧 慢慢地熄灭 蓝色、上黄 烧融滴落、起泡 特殊半毛、指甲烧焦味 PMMA 易 继续燃烧 浅蓝、顶端白 融化、起泡 强花果