基础技术交底

1、精品文档 技术交底记录 苏 TJ2.1.3 工程名称 施工单位 分部名称 地基与基础 工序名称 基础钢筋、模板、混凝土 交底内容： 一、施工准备 1.1技术准备 1、钢筋工程 1 施工图纸会审已完成，项目技术负责人及时召集施工相关人员熟悉图纸。 2 .项目专业技术负责人根据施工方案向钢筋工长进行交底，并由其对施工班组进行安全、 质量、技术交底。 3 按照设计和规范要求列出本工程的钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比比接头错开要 求和保护层厚度一览表 4 施焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数， 按参数设定好设备的各项控制数据。 5 电渣压力焊要求网路电压不能

2、低于400V,在施工现场要设专用电源，否则将影响其他 施工机械的正常工作。 6 电渣压力焊连接技术提供单位应提交有效的型式检验报告。 7 核对有编号的布钢筋图纸加工单与成品数量。 2、模板工程 1 组织管理人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，编制施工方案。技术人员要将工程 概况、施工方案、特殊部位施工的重点难点作出施工设计并向全体施工人员进行交底。对从事 新工艺、新技术、重要工种和特殊工种的施工人员必须进行岗前培训和交底，未经培训合格的 人员不得上岗。 2 .进行现场施工放样，对原始的技术资料进行交接，复核，确认。编制施工预算，提供材 料、机械、劳动力、资金使用等计划。 3 .做好各种施工机

3、械的维护保养工作。 4 .对所有进场人员进行安全、技术交底。 5 定型模板和常用额模板拼板，在其适用范围内一般不须进行设计或验算。但对于一些特 殊结构、新型体系的模板，或超出适用范围的一般模板则应进行设计和验算。 精品文档 3、混凝土工程 1 施工图纸会审已完成，项目技术负责人及时召集施工相关人员熟悉图纸。 2 根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方 法、使用水泥、骨料、掺和料及外加剂，确定各种类型混凝土强度等级的所需塌落度和初、终 凝时间，委托有资质的专业实验室完成混凝土配合设计。 3 组织管理人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，编制施工方案。技术人员

4、要将工程 概况、施工方案、特殊部位施工的重点难点作出施工设计并向全体施工人员进行交底。对从事 新工艺、新技术、重要工种和特殊工种的施工人员必须进行岗前培训和交底，未经培训合格的 人员不得上岗。 4 对工程所需的材料，提前按进场的先后顺序及时提供合格证、质保书、试验报告和混凝 土配合比设计给监理公司。坚持材料无合格证、无监理审批不得使用的原则。 5. 进行现场施工放样，对原始的技术资料进行交接，复核，确认。编制施工预算，提供材 料、机械、劳动力、资金使用等计划。 6 .现场管理人员、施工人员已进场。 7 地下室施工阶段主要机械塔吊安装完毕。 8.做好各种施工机械的维护保养工作。 9 对进场的全体

5、员工进行全面质量管理及安全教育。 10 现场文明施工按具体的实施办法，划片分区，责任到人。 11.对所有进场人员进行安全、技术交底。 1.2材料机械准备 1、钢筋工程 1 进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证。收料员认真核查产地、炉批号、规格是否与 合格证相符，经确认无误后，方可收货进场。 2 钢筋应按批验收，每检验批由同直径、同炉批号、同加工方法、同规格、同交货状态的 钢筋组成，重量不大于 60t。每批钢筋取两根试样，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将 试样送检测中心复检，复检合格后才可使用。 3 钢筋及半成品符合设计要求及规范要求。 4 成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。并

6、应有加工厂合格证。 5 钢套筒的材质为低碳素镇静钢，其机械性能应满足设计和规范要求。 6 套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应满足符合设计和规范要 求。 7.成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。 2、混凝土工程 1 .掺和料：用于混凝土中的掺和料，应符合现行国家标准 用于水泥和混凝土中的粉煤灰- 用于水泥中的火山灰质混合材料和用于水泥中的粒化高炉矿渣规定。当采用的掺和料 时、其烧失量及有害物质含量等质量指标应通过试验，确定符合混凝土质量要求时，方可使用。 2 .混凝土所有使用材料必须有出厂合格或检验报告，符合施工规范要求。配合比均需试配

7、 确定 3 .混凝土搅拌车出站前，每部车必须经质量检量员检查合格才能签证放行（必须有开盘鉴 定及质检员签定） 4. 取样必须见证取样 100%,见证试验不小于 40%试件制作，养护应由供需，监理（甲方） 共同签证认可，留置数量组数符合规范要求。 5 .抽检每天不少于 4次，应搅拌车卸料理 1/4后，至3/4前的混凝土为代表。混凝土不 出现离析和初凝现象（供方应派试验员到现场跟班作业） 6. 商品混凝土投料允许偏差不得超过下列要求：水泥，掺合料，水，外加剂为1%粗细 骨料为2%坍落度值不能超过规定的允许偏差范围；整车产量与计算产量允许偏差值为1% 3、模板工程 木方选用40 x 90mm进口木方

8、，要求木方不易变形和脆断；钢管采用 48 x 3.2钢管，其他 辅助材料包括对拉螺杆、蝴蝶卡、密封泡沫胶、胶带、模板清洁剂、脱模剂1、模板、木方和 支撑钢管、砖胎膜相关材料。 4、主要施工机具 序 号 机械或设备名称 型号规格 数量 （台） 自有/租 赁 退场时间 1 塔吊 QTZ63 (23/3#/5#、 4#、8#) 5 自有 根据需要 TC7525 (6#/7#) 2 QTZ110(1#) 1 2 砼输送泵 汽车泵与汽 2 租赁 根据需要 载泵配合 3 翻斗车 5T 4 租赁 根据需要 4 挖机 0.6m3 2 租赁 根据需要 5 钢筋切断机 4 自有 已进场 6 钢筋弯曲机 6 自有

9、已进场 7 电渣压力焊机 8 自有 已进场 8 钢筋调直机 GT4-12 6 自有 已进场 9 全自动数钢筋数控调 直机 4-12mm 1 自有 已进场 10 大型调直机 HX12-4S42 1 已进场 11 固定式圆盘锯 8 自有 已进场 12 手提式圆盘锯 250mm 4 自有 已进场 13 电弧焊机 10 自有 已进场 14 柴油发电机 GF-30 1 自有 已进场 15 发电机 K4100-D 1 自有 已进场 16 截桩机 6 租赁 已进场 17 空气压缩机 0.9m3 2 自有 已进场 18 空气压缩机 1.5m3 6 租赁 已进场 19 内燃平衡式叉车 3T 1 自有 已进场 2

10、0 平板振动器 ZB-5 4 自有 已进场 21 插入式振动器 ZV-100 20 自有 已进场 22 汽油机插入式振动器 1 自有 已进场 23 混凝土磨光机 176FCQYB7.5 4 自有 已进场 24 拌合机 IMZ400 4 自有 已进场 25 平螺纹套丝机 HGS-40 4 自有 已进场 1.3人员安排 根据本工程混凝土数量和设计的要求，合理地组织施工现场劳动力。施工劳动组织见下表： 泵车工4人；现场指挥3人；混凝土浇筑工18人；混凝土振捣工10人；混凝土面括平抹压 4 人和混凝土养护工 3人。 1.4作业条件 12欢迎下载 1. 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理

11、、平整。准备好垫木，按钢 筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。 2. 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 3. 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。 4. 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防 水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。 5. 根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水 层及保护层，砌筑砖胎膜。 6.工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训, 混凝土浇筑申请书已被批准。 、施工工艺 2.1模板工程 1.基础模板支设分类 1.肿瘤中心、门

12、诊医技楼、住院楼底板侧模、核心电梯井 电梯井采用砖胎膜。砖胎模全部 采用MU15混凝土砖240砖墙，M7.5水泥砂浆砌筑，内侧面粉 1: 2水泥砂浆（掺5%避水浆）作 为胎膜，阴阳角抹成 R= 50mm勺圆弧以方便防水膜贴的施工。 九I 1T. r1 2. 肿瘤中心、门诊医技楼、住院楼桩承台、柱墩、地梁、地下室排水沟、筏板周边采用 MU15灰砂砖240砖墙或者采用自拌 C15混凝土浇筑，M7.5水泥砂浆砌筑，内粉 1： 2水泥砂浆 （掺5%避水浆）作胎膜，阴阳角抹成R= 50mmB勺圆弧以方便防水膜贴的施工。 .vq i:vrlLIt1- J 匚匚HLLF J* q- J. 寸 r，；.詁m丄

13、二.匕p - y 7 ,rB - 1 g - $. -”亠t P 3. 康养中心、传染中心、生活中心、总务楼、会议中心、行政中心、急救调度中心、高 压氧舱柱墩、基础梁采用木模板支设，电梯井部位采用砖胎膜做法肿瘤中心。 2、砖胎膜施工工艺 1. 施工流程 放线 t排砖 t砌砖 t外侧回填 t内侧抹灰 2. 操作工艺 人工清槽并浇筑完垫层后，在垫层上放出砖胎模线（底板外轮廓+防水层厚度+抹灰层厚 度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用MU15灰砂砖，M7.5砌筑砂浆砌筑， 采用1 : 2水泥砂浆抹面。阴阳角抹成 R= 50mm勺圆弧以方便防水膜贴的施工。 2.2钢筋工程 1、基础底板

14、钢筋绑扎 1 ）工艺流程 弹插筋位置线T运钢筋到使用部位t绑地板下部及地梁钢筋t水电工序插入t设置垫块t 防止马凳T绑底板上部钢筋t设置定位框t插柱墙预埋钢筋t基础底板钢筋验收 2）操作工艺 筏板板底钢筋排列顺序：短方向在下长方向在上的原则。 筏板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、墙边线等位置 线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。由于本工程筏板厚度为 1600mm 500mm故在板顶钢筋绑完后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线再插筋。 为保证底板钢筋保护层厚度准确，底板、墙、柱等部位均采用特制的砼垫块。垫块间 距为1块/1m2。 筏板

15、板顶钢筋排列顺序：短方向在上长方向在下的原则。 绑扎板顶钢筋，先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位 置线，按图纸要求，顺序放置上层钢筋，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根 钢筋尽量减少接头。 底板钢筋绑扎完毕，绑扎柱子插筋和墙板插筋，先把定位箍筋焊接在筏板钢筋上，后 插筋。 柱子插筋应插到图纸设计位置，并应满足设计锚固长度，插筋位置要准确，固定要牢 固，接头在同一截面上要错开，并不超过50% 墙板插筋，插入底板内应满足设计锚固长度，内外排插筋均要带麻线拉直，位置要准 确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，但不超过50%在底板顶部内外绑扎水平筋与底 板筋和插筋焊牢。基础钢筋绑扎完毕，

16、自检合格后，邀请甲方、监理验收钢筋，验收合格后方 可进行下道工序施工。 2、柱墩、基础梁钢筋绑扎 1） 根据已经开挖校核的轴线和标高，确定独立柱基础中上部钢筋的下料长度，以及设计图纸 中钢筋的规格、型号、箍筋间距以及保护层厚度等进行钢筋的绑扎和焊接固定，在指定地点 堆放整齐备用。 2） 随时听从现场实际情况和项目部的指令，将绑扎成型的柱墩基础底板钢筋和上部钢筋逐步 就位固定，在竖向钢筋上作好基础承台混凝土浇筑的高度控制点。 3） 在地梁底模板底板支设完毕后，进行地梁钢筋的绑扎。 先穿地梁的下部纵向受力钢筋及弯 起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋 绑

17、扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋。 4） 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分长度为 10d。 5） 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与 加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧， 导致梁筋保护层加大， 应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。 6 ）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头， 小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的 距离，不得小于钢筋直径的 1

18、0倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎 接头的末端应做弯钩（n级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互 错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占 受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50% 7）钢筋绑扎完毕后进行自检，自检合格后会同参建各方对基础钢筋进行隐蔽验收，并作好隐 蔽检验记录和声像图片以备查。 3、桩承台钢筋绑扎 1 ）核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种 经过检验，然后挂牌堆放好。 2）钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。

19、 操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 3）预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙 插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度 等尺寸应准确，不得遗漏或位移。 4）受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处； 每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有 受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。 5） 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm间隔1m侧面的垫块应 与钢筋绑牢，不应遗漏。 2.3底板大体积混凝土浇筑 1、分层浇筑工艺 为保证混凝土的及时覆盖，合理安排浇筑顺序；采取“由西向东，由北向南”，前后（即每段 两部分浇筑要有前后时间差）斜面分层浇筑、一个坡度、薄层覆盖、循序推进、逐渐到顶” 的施工方法，以使混凝土内部温度能逐渐散发，在每层混凝土初凝前覆盖下一层混凝土，要 求混凝土的每层浇筑厚度为 /300-500mm。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好适 应泵送工艺，提高泵送效率，简化了混凝土