叉车安全检查表

1、叉车（专项）安全检查表 检杳人员 检杳时间 年 月曰检查频次 每月1次 序号 检查内容 检查标准 符合 （打） 存在冋题 1 基础管理 是否建立叉车管理制度、安全技术操作规 程及事故应急救援预案 2 特种设备铭牌清晰 3 是否制定叉车安全培训和应急演练计划 并按计划实施 4 是否办理使用登记证 5 是否按照要求定期检验，检验结果是否合 格 6 作业人员是否持证上岗 7 是否及时更新叉车台账 8 是否建立叉车安全技术档案，包含：叉车 使用登记证、叉车台帐及操作人员管理台 账、叉车的随机资料及施工技术资料（施 工告知证明、隐蔽工程及其施工过程记 录、重大技术问题处理文件、施工质量证 明、施工监督检

2、验证明/验收检验报告） 9 叉车管理人员是否定期进行安全检查（至 少每月一次），并作好记录 10 叉车故障或异常情况按照 生产设备管理 规定记录 11 叉车操作人员是否按要求点检并进行记 录 12 在用叉车是否逐台编号 13 有无自行设计、制造、安装叉车情况 14 主要 零部件 轮胎应当满足使用场地的条件。 15 起升链条的安全系数不低于5。 16 动力系统 应当设置防止罩壳（如牵引蓄电池、发动 机罩）意外关闭的装置，并且永久地固定 在叉车上或者安装在叉车的安全处； 17 内燃叉车排气和冷却系统的布置，应当避 免引起操作者的不适； 18 传动系统 机械传动叉车，换挡应当有冋步器； 19 静压传

3、动叉车，只有处于制动状态时才能 启动发动机； 20 内燃叉车，应当配备在传动装置处于接合 状态时，能防止发动机启动的装置。 21 转向与操 纵系统 转向系统应当转动灵活、操纵方便、无卡 滞，在任意转向操作时不得与其他部件有 干涉； 22 应当具有良好的直线行驶性能。 23 向前运行时，顺时针转动方向盘或者对转 向控制装置的等冋操作，应当使叉车右 转； 24 控制装置的动作应当和叉车的运动方向 保持一致，并且被限制在叉车的轮廓内； 25 米用动力转向的叉车， 转向时作用在方向 盘上的手操作力应当为 6N20N左右转向 作用力相差不大于 5N。 26 液压系统 应当设置能防止系统内压力超过预定值

4、的装置，此装置的设计和安装能够避免意 外的松动或者调节，调整压力需要有工具 或者钥匙； 27 叉车液压系统用软管、硬管和接头至少能 承受液压回路3倍的工作压力。 28 制动系统 应当具有可靠的行车、驻车制动系统，并 且设置相应的制动装置； 29 行车制动与驻车制动的控制装置应当相 互独立。 30 电气和控 制系统 场车的启动应当设置开关装置，需要由钥 匙、密码或者磁卡等才能启动； 31 平衡重式叉车应当设置前照灯、制动灯、 转向灯等照明和信号装置，其他叉车根据 使用工况设置照明和信号装置； 32 叉车工作 装置 在叉车（除装有伸缩门架和货叉的前移式 叉车）上使用一组单一功能的操纵杆时， 离操作

5、者最近的操纵杆控制起升和下降， 第二近的操纵杆控制倾斜功能，第三 近的操纵杆控制侧移功能，第四近的操纵 杆控制辅助功能；在装有伸缩门架或者货 叉的前移式叉车上使用一组单一功能的 操纵杆时，离操作者最近的操纵杆控制起 升 和下降，第二近的操纵杆控制门架或者货 叉的移动，第三近的操纵杆控制倾斜功 能，第四近的操纵杆控制侧移功能，第五 近的操纵杆控制辅助功能； 33 叉车应当设置防止货叉意外侧向滑移和 脱落的装置； 34 具有防爆功能的叉车，应当具有机械防爆 的功能，接触、可能接触地面或者载何的 工作装置的所有表面都不能产生火花，所 用材料应当使用铜、铜锌合金、不锈钢等， 或者用非金属材料（例如橡胶或者塑料） 包覆。 35 场车应当设置能够发出清晰声响的警示 装置和后视镜。 36 座驾式车辆的驾驶人员位置上应当配备 安全带等防护约束装置； 37 安全保护 应当设置下降限速装置、门架前倾自锁装 置，如果下降限速阀与升降油缸采用软管 连接，还应当有防止爆管装置； 38 安全保护 和防护装 置 应当设置下降限速装置、门架前倾自锁装 置，如果下降限速阀与升降油缸采用软管 连接，还应当有防止爆管装置； 39 起升装置应当设置防止越程装置和限位 器，避免货叉架和门架上的运动部件从门 架上端意外脱落； 40 采用对开式轮辋并且装有充气轮胎时， 结 构上应当保证