基础混凝土施工方案13.6.11

1、基础混凝土施工方案 13.6.11 基础混凝土施工方案 1. 工程概况： XX 商住楼楼基础为独立基础 +板式基础。基础混凝土垫层为 C15，独立基础、板式基 础混凝土均为C30;剪力墙，框架柱为 C50;现浇梁板为C30;独立基础+板式基础、地下 室外墙混凝土均为抗渗等级 P6的抗渗混凝土，使用 xx商砼公司的商品混凝土，由混凝土 搅拌站直接运输到施工现场。 2. 施工特点： 该工程混凝土施工具有局部结构厚、体形大、钢筋密、混凝土数量多、施工技术要求 高的特点。 混凝土的截面尺寸较大，在混凝土硬化期间水泥水化过程中温度增高，使混凝土内外 温差过大，内外温差产生的温度应力大于混凝土的抗拉应力，

2、是导致混凝土结构出现裂缝 的主要因素。 在混凝土施工中必须考虑温度应力的影响，主要是采用相应的技术措施控制内外温差， 减小混凝土内外由于温度差而产生的温度应力。 3. 施工准备： 3.1 钢筋通过隐蔽验收，主体结构防雷接地验收合格，插筋位置、规格、间距、标高、 弯钩方向等符合设计要求，预埋件位置准确。 3.2 测量准备：根据砖胎膜板位置控制混凝土工程平面边界;在上层钢筋网片上焊接 钢筋头，弹出标高控制线来控制混凝土浇筑的标高;在墙、柱模板上端口部位弹制标高线 来控制混凝土的浇筑高度。 3.3 机械（机具）准备： 混凝土浇筑时采用车泵输送， 3台插入式混凝土振动棒。 施工前先将机械设备调试完毕。

3、 辅助工具：2m刮杠、木抹子、尺子、灰桶、线绳、铁锨、铁耙、马凳等。 3.4 劳动力准备： 操作人员实行昼夜连续作业，两班人员轮换施工，每班 8 小时。施工人员不少于 28 人，其中振动棒操作手每班不少于 3 人，混凝土抹面人员不少于 4 人。 3.5 技术准备： 认真熟悉图纸，找出混凝土工程中变标号变外加剂位置、安全质量施工注意点等，做 到施工中重点突出，心中有数。 认真做好施工方案的三级技术交底工作，并使技术交底落到实处。尤其是施工班组长 向操作工人交底，须认真彻底，避免流于形式。 工程计量用的仪器、测量工具、压力表、温度计等经鉴定合格，并在有效周检期内。 4. 混凝土浇筑： 4.1 搭设

4、施工铺道：在筏板基础内用钢管搭设施工便道，上铺竹架板，在混凝土浇注 过程中施工人员不得直接从钢筋网架上行走。 4.2 混凝土塌落度要求160土30 mm。如该塌落度在浇筑过程发生堵管等现象，可以适 当调整塌落度。 4.3 混凝土浇筑顺序：基础混凝土的浇筑按后浇带分二次进行，第一次浇筑1-3 轴 /1/B-L 轴、1-8 轴/L-P 轴;第二浇筑 3-24 轴/1/B-L 轴、8-24 轴 /L-P 轴。 每次浇筑使用一台混凝土电泵和一台混凝土天泵。 混凝土浇筑范围与浇筑方向示意图如下 4.4 因J13有集水坑及电梯井，该部位分三次浇筑完成，第一次浇筑集水坑底（- 9.350），第一次浇筑后四小

5、时内浇筑至电梯井底（ -8.350 ），第二次浇筑后四小时内浇 筑至车库顶板顶（ -5.250 ）完成 J13 浇筑。 其它混凝土按图示方向浇筑即可。 4.5 振动棒操作人员应安排有操作经验的人员担任，熟练振动棒的操作方法。作到 “快插慢拔”每个插入点的振捣时间应由现场确定（表面出现少量砂浆，无气泡逸出为 止），一般10秒左右，插入点之间距离控制在 50cm左右，不得漏振，振捣时不得用振动 棒赶浆，不得振动钢筋和砖胎模。 4.6 振动棒的插入深度应至少插入下层混凝土5cm,消除上下层混凝土之间的缝隙。 5. 混凝土的抹面： 5.1 浇注完成设计标高后的混凝土,应由专门的抹面人员收面找平。根据柱

6、筋上的+50 红三角，拉线控制混凝土上表面的标高，用2m刮杠找平，并用木抹子收平混凝土面。 5.2 浇筑后的混凝土初凝开始至终凝前，对找平收面的混凝土再次收面抹压，消除由 于混凝土干缩造成的细微裂缝，并把面层收成毛光。该工序在必要时应多次进行，保证表 面无裂缝出现。 6. 混凝土养护： 6.1 混凝土养护在混凝土浇筑中起着重要的作用。本工程混凝土施工采用综合蓄热法。 混凝土浇筑完找平后，混凝土表面及时铺一层塑料薄膜，塑料薄膜上再覆盖阻燃草被保温。 6.2 混凝土浇筑时，由于水泥凝结过程中产生大量水化热，因而易形成较大的内外温 差，当温差大于25C时混凝土易产生温度裂缝，为防止混凝土产生危害裂缝

7、，采用如下措 施： a 选用水化热较低水泥，掺加缓凝型减水剂，控制水泥用量，以减 少水化热。 b 采用合理的养护和表面温度控制方法，减小大体积混凝土的内外温度差。 6.3 在混凝土浇筑后及时对混凝土塑料薄膜覆盖，覆膜的作用主要是降低水化热的释 放速度。塑料薄膜外再加盖麻袋蓄热保温。 6.3 基础混凝土养护时间不得少于 14d。 7. 混凝土测温 7.1 根据在混凝土施工中的实践经验及有关资料，混凝土浇筑后内外温差A t 25C, 混凝土的裂缝能得到有效的控制，因此，在混凝土浇筑完成后一段时间内对混凝土内外进 行测温，温差较大时，在混凝土表面增加保温覆盖，降低温差。 7.2 测孔布置：测温孔采用

8、 巾50的PVC管制作，管长按实际坑深度确定，管上下端用 胶带封死预埋入混凝土内，管口高出混凝土面50mm本工程布置10个测温孔（个 /300m2）。 7.3 测温方法：将温度计伸入管内中下部位置，管口用软橡皮塞堵严，以保证内部测 温准确，三分钟后迅速提出温度计读取温度读数，并按测温孔的编号依次测量并记录数据。 7.4 混凝土初凝后，开始测温，第一至七天每四小时测温一次，第七至十四天每八小 时测温一次。值班人员分三班测温，对每一孔进行编号，做好测温记录，根据测温结果绘 制温差变化曲线，混凝土内温度连续 24小时呈下降趋势且平稳时，可停止测温。 8. 混凝土拆模 8.1 墙体混凝土拆模时间不易过

9、早以免损伤混凝土表面，拆模也不易过迟，否则因养 护推迟，易造成水化受阻。墙体混凝土应根据现场观察，当混凝土表面、棱角有一定强度 不易被破坏时即可拆模。 8.2 平面结构混凝土在终凝后应立即进行浇水养护，墙体混凝土在拆模后要立即进行 浇水养护，将表面浇湿后，用塑料薄膜或麻袋覆盖在表面，并时刻保证薄膜内有凝结水或 麻袋湿润。 8.3 防水混凝土保湿养护时间应为 14 天。 9. 施工中注意事项： 9.1 避免施工缝的方法： 在人员组织和材料准备上，保证混凝土浇筑的连续性。浇筑时在下层混凝土开始初凝 前，及时覆盖上层混凝土，避免施工缝的产生。间隔时间应由现场确定，约 1-2 小时。 9.2 浇筑混凝土时，要保证在浇筑时不能摇动钢筋，避免钢筋发生移位。钢筋工应派 专人负责看守配合，及时恢复移位的钢筋。 10. 其它质量保证措施 10.1 对到场不合格的混凝土由现场调度退回搅拌站，并记好车型、车号。 10.2 质量检查人员检查施工，严格按顺序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班 振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。 11. 安全措施： 11.1 混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。 11.2 浇筑混凝土作业人员尽可能在马道上操作，尽量少踩踏钢筋。 11.3 泵管接头应 连接紧密可靠（必