仓库库存管理规定

1、库存管理规定 1 术语定义 货主：与仓储签署合作协议的仓库货品所有权拥有者； 货品：存放于仓库所有状态下商品的统称； LSCM顺丰供应链管理平台； WMS顺丰仓库管理系统； RF:顺丰仓库操作终端无线设备； 上位系统：客户端管理系统； 不良品：出入库及在库管理过程中出现不符合仓储管理标准的货品，均为不良品。 2 职责分工 仓储经理；统筹库存管理全面工作，完善库存管理流程； 仓储主管：现场工作协调，跟进异常处理； 仓库管理员：实施库存管理操作，异常反馈； 订单管理员：数据处理、单据管理、信息反馈。 3 管理内容 3.1 商品存储规范 3.1.1 分区分类 仓库按使用功能进行区域划分，各区域布局合

2、理、标识清晰，包括收货区、质检区、待 上架区、存货区、不良品区、待处理区、物料区、包装区、发运区等； 货品在库存储按客户、品类、存储要求等分区分类存放，便于操作，对有特殊存储要求 的货品按货品属性制定存货方案，以确保货品的储存安全； 系统与实物货位、数量、状态一致，无数量差异，无破损变形，无过期变质； 不良品管理要求同正常商品；无下架不及时（按可售标准，及时下架和报损，保证上位系 统和WM库存一致，无上位系统超卖发生）； 残损及时上报和跟进处置； 未入WM管理的建立进销存台卡,帐卡物相符; 3.1.2货位优化 定期对仓库货位使用状态进行分析，按实际需求合理规划、灵活配置、及时调整，提高 仓库货

3、位利用率及出入库操作效率； 新产品进入，提前根据计划入库商品信息（包装尺寸、重量、品类、存储要求等），规 划商品货位及存储面积需求。 3.1.3货品堆码 合理堆码：商品存储安全、合理、有序，进出便捷；良品、不良品、暂存品、待处理品 等严格区分；按货主、货品性质、规格、批次等分类，满足先进先出、大不压小、重 不压轻的堆码原则，无倒置、无超板超高、无直接就地码放 ，无占通道,无混放错放; 定量堆码：根据仓库存储条件及货品性质确定堆码的高度或数量，同种货品整托码放定 量记数，标记明显，易清点，便于库存管理及发货；商品码放符合商品特性和堆码标 准,易清点； 3 整齐堆码：货品堆码整齐有序，包装标识朝向

4、一致，无条码缺失、不符、残损；商品、 库区和通道整洁，无积尘,无杂物,无油污等； 安全堆码：堆码稳定牢固，需要时使用围膜缠绕加固，不压坏底层货品。预留合理的墙 距、柱距、顶距、灯距、垛距和通道， 3.1.5有效期管理 出入库货品有效期检查，异常货品及时处理； 有效期预警通报，临期货品信息记录在库存货品有效期管理表（见附录），提前通知 客户处理（各仓库预警周期以客户要求为准）。 3.2.3盘点流程说明 步骤 流程活动说明 角色/部 模板/表格 标准动作 差异动作说 明 差异动作标准 门 /操作指导 等 01 盘点准备 1、制疋盘点计划； 2、人员安排。 无 无 仓储主管 /仓储经 理/订单 管理

5、员 02 创建盘点计 划 按盘点周期要求进入 WM； 系统库存管理-循环盘 点浏览器按盘点类型（动 碰、全盘、循环盘点等） 建立盘点计划 S 无 无 订单管理 员 03 打印盘点 表 在循环盘点浏览器页面 “活动状态中的计划”模 块选择已建立的盘点计划 进行打印，并把盘点计划 单交仓库管理员（客户） RF盘点不 需要打印 无 订单管理 员 04 执行盘点 1、进入RF盘点页面， 对系统指定货位的货 品盘点并进行实际数 量录入，当个货位货 品盘点完后点击确 认，再进行下一货位 盘点，直至盘点计划 单任务全部完成； 2、按照盘点报表顺序进 行实物盘点，发现不 良品及时确认，转移 库存至不良品区。

6、无使用RF 操作 仓库管理员根据盘点计划 单信息到对应货位进行盘 点，并把货品实际数量记 录在盘点计划单中交订单 管理员进行盘点结果录 入。 仓库管理 员 05盘点 结果查询 1、盘点完成后需当天在 WM系统查询盘点结 果。（正常完成的盘 点将直接在循环盘点 浏览器一-已完成的 计划内体现） 2、每日形成库存日报 库存差异 对有差异货品重新进行盘 点，如再次盘点依然不正 常需在当天内上报仓储经 理/仓储主管进行差异调 整。 仓库管理 员 表 06 确认并调整 差异 1、第一时间调整差异库 存至不良品区，确保 WMS系统与客户上位 系统可售库存一致， 同时核查盘点差异原 因，与客户确认盘 点差异

7、确认表，根 据双方确认的差异解 决方案在WMS系统中 对存在的差异进行调 整； 2、严禁仓库工作人员在 没有授权的情况下私 自调整库存数量； 3、盘点差异确认表 存档保管。 无 无 仓储主管 /仓储经 理 07盘点 结果上传 盘点结果信息上传至客户 上位系统。 无 无 订单管理 员 3.3库存调整 3.3.1数量调整 概述说明：盘点差异调整根据客户确认的盘点差异确认表（暨库存数量调整审批表） ，由授权人对差异货品数量进行调整。 步骤 流程活动说明 角色/部 模板/表格/ 标准动作 差异动作 说明 差异动作标准 门 操作指导等 01 信息报备 报备出现盘点差异的货 品信息。 无 无 仓库管理 员

8、 02 原因明确 查询台账与系统账明确 盘点实际差异原因。 无 无 仓储经理 /主管 03 数量调整 登录WMS系统进入库存 管理模块，选择货品、 货位、状态、数量（输 入正数为库存增加，负 数则为减少库存），调整 原因，点击确定。 无 无 仓储经理 04 调整结果 查询 进入WMS系统库存管理 -货位快速查找，输入 货位与货品信息，查询 货品调整结果是否正 确。 无 无 仓储经理 /主管 3.3.2状态调整 概述说明：不同货位状态的调整。（如，正品区调整至残品区） 步骤 流程活动说明 角色/部 门 模板/表格/ 操作指导等 标准动作 差异动作说 明 差异动作标准 01 状态调整 根据实际原因

9、，明确不 同类型货位需进行移库 的货品品名与数量 无 无 仓库管理 员 02 货品移动 持RF至相应货位，进入 库存管理，选择 “状态 调整”，扫描需移库货 品货位编码、货品条 码、输入货品数量、扫 描需移至的货位编码， 点击确定完成移库。 客户端操 作 登录WMS系统桌面点击 库存管理一库存管理， 在调整类型中选择“状 态调整”，选择移出与 移入库位，状态，数 量，点击确定。 仓库管理 员 3.3.3货位调整 概述说明：相同货位状态的调整。（如，正品区调整至正品区） 步骤 流程活动说明 角色/部 模板/表格/ 标准动作 差异动作说 明 差异动作标准 门 操作指导等 01 货位调整 根据实际原因，明确同 一货位类型需进行移库 货品品名与数量 无 无 仓库管理 员 02 货品移动 持RF至相应货位，进入 库存管理，选择“货位 移动”，扫描需移库货 品货位编码、货品条 码、输入货品数量、扫