施工现场各工种安全技术操作规程

1、施工现场各工种安全技术 操作规程 1、瓦工安全技术操作规程 2、架子工安全技术操作规程 3、木工安全技术操作规程 4、钢筋工安全技术操作规程 5、混凝土工安全技术操作规程 6、抹灰工安全技术操作规程 7、电工安全技术操作规程 8电焊工安全技术操作规程 9、水暖工安全技术操作规程 10、建筑起重机械安装拆卸工安全技术操作规程 11、建筑起重信号司索工安全技术操作规程 12、建筑起重机械司机安全技术操作规程 13、高处作业吊篮安装拆卸工安全技术操作规程 14、外墙外保温工安全技术操作规程 15、建筑中小型机械操作工安全技术操作规程 瓦工操作规程 1上下脚手架应走斜道。不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒

2、缝）、检查大角垂 直度和清扫墙面等工作。 2砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板 和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。 3山墙砌完后应即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。 4起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。 5在屋面坡度大于25时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固挂钩，没 有外架子时檐口应搭设防护栏杆和防护立网。 6屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望时，应 铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。 架子工安全操作规程 1脚手架材料 a. 钢管脚手应用外径48-51mm、壁厚3-3.5mm的钢管，长度以4-6.5m和2.

3、1-2.3m 为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。 b. 扣件应有出厂保格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。 c木杆应采用剥皮杉和其它各种坚韧硬木。杨木、桦木、椴木、油松和腐朽、 折裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。 d.木脚手立杆，不效部分的小头直径不得小于7cm，大横杆、小横杆（排木） 有效部分的小头直径不得小于 8cm。6-8cm之间的可双杆合并或单根加密使用。 e竹脚手的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于 7.5cm； 小横杆不得小于9cm（ 6-9cm之间的双杆合并或单根加密使用）。青嫩、枯脆、 裂纹、白麻、虫柱的竹杆不得使用。 f. 钢制脚手板应

4、采用2-3mm的I级钢材，长度为1.5-3.6m，宽度23-25cm,肋 高5cm为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹，扭曲的不得 使用。 g. 木脚手板应用厚度不小于5cm的杉木或松木板，宽度以20-30cm为宜，凡是 腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用，8板的两端8cm处应用镀锌铁 丝箍绕2-3圈使用铁皮钉牢。 h. 竹片脚手板，板厚不得小厂5cm,螺栓孔不得大于1cm,螺栓必须拧紧，竹 编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于4.5cm，长度一般 以2.2-3m，宽度以40cm 为宜。 j.脚手架的绑扎材料可采用8号镀锌铁丝，直径不小于10mm的麻绳或水、葱 竹蔑。 2

5、外脚手架 a. 钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2m。 大横杆间距不得大于1.2m;小横杆间距不得大于1.5m。钢管立杆，大横杆接头 应错开，要用扣件连拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。 b. 木脚手架的立杆应埋入地下30-50cm，埋杆前先挖好土坑，将底部夯实并垫 以砖石，如遇松土或者无法挖坑时，应绑扫地杆。木脚手架的立杆间距不得大于 1.5m;大横杆间距不得大于1.2m;小横杆间距不得大于1m。 c. 竹脚手必须搭设双排架子。立杆间距不得大于1.3m;小横杆间距不得大于 0.75 m。 d. 抹灰、勾缝、油漆等外装修有的脚手架，宽度不得小于0.8m，立杆间距不得 大于

6、2m,大横杆间距不得大于1.8m。 e木、竹立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5m。绑扎时小头应压 在大头上，绑扣不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根，再 绑第三根，不得一扣绑三根。 f. 单排脚手架的小横杆伸入墙内不得小于 24cm；伸出大横杆外不得小于10cm 通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于 1m应绑吊杆；间距大于2m时，吊杆 下需加设顶撑。 g. 18cm厚的砖墙，空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙，不得用单排脚手架。 h. 脚手架的负荷量，每平方米不能超过 270kg。如果负荷量必须加大，应按施 工方案进行架设。 j.脚手架两端、转角处以及每隔 6-7根

7、立杆应设剪刀撑和支杆。剪九撑和支杆 与地面角度应不大于60,支杆底端要埋入地下不小于 30cm。架子高度在7m 以上或无法设支杆时，每高4m，水平每隔7m，脚手架必须同建筑物连接牢固。 k.架子的铺设宽度不得小于1.2m。脚于板须满铺离墙面不得大于 20cm，不得 有空隙和控头板。脚手板搭接昧得小于20cm;对头搭接时应架设双排小横杆， 间距不大于20cm。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并 且要钉牢，不得用砖垫。 l. 翻脚手板应两人由里往处按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚于板时， 必须挂牢安全带。 m.上料斜道的铺设宽度不得小于1.5m，坡度有得大于1比3，防滑条的

8、间蹑不 得大于30cm。 n.脚手架的外侧、斜道和平台，耍绑 1m高的防护栏护和18cm高的挡脚板或 防护立网。 0.在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于30,并应支 承正建筑物的牢固部分。不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两 端都必须伸过门窗洞两侧不少于 25cm。挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑 双扣，同时要绑防护栏杆。 3 里脚手架 a. 砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2m,高度应保持低于外墙20cm。里脚手 的支架间距不得大于1.5m，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上。 搭设双层架时，上下必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。 b. 砌墙高度超

9、过4m时，必须在墙外搭设能承受160kg荷重的安全网或防护挡 板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安个网。 同时再设一道随施工高 度提升的安全网。3、搭设安全网应每隔3m设一根支杆，支杆与地平一般须保 持45,在楼层支网必须事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆。网应 外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。 4 其他脚手架 a. 金属挂架的间距，一般不得大于 2m。预坦的挂环（钢销片）必须牢固，挂 环距门窗口两侧不得少于24cm, 60cm的窗间墙只准设一个挂环，最上一层的挂 环要设在顶板下不少于 75cm。安挂架时，应两人配合操作，插销必须插牢，挂 钩插入圆孔内须垂直挂

10、到底，支承钢板要紧贴于墙面。在建筑物转角处，应挑出 水平杆，互相绑牢。 b. 吊栏应严格按照设计图纸进行安装。悬挂吊栏的钢丝绳围绕挑粱不得少于三 圈，卡头的卡子不得少于三个，每个吊栏不少于两根保险绳，每次提升后要将保 险绳与吊栏卡牢固定。钢丝绳不得与建筑物或其它构件摩控，靠近时应用垫物或 滑轮隔开。散落在上面的杂物要随时清除。 c. 用手板葫芦升降的吊栏，操纵时严禁同时板动前进杆与返向杆，降落时要先 取掉前进杆上的套管，然后板动返向杆徐徐降落。 d. 桥式脚手架的支承架底座应夯实，并用垫木垫稳，每层必须与建筑物连接牢 固。桁架应在地面组装，桁架两端的角钢必须卡抱支承架两侧角钢。用倒链或手 板葫

11、芦提升时要安好保险绳，就位后立即与支承架挂牢。 e用钢管搭设井架，相邻两立杆接头错开不少于50cm，横杆和剪刀撑（十字 撑）要同时安装。滑轨必须垂直，两轨间距误差不得超过10mm。 f. 钢门架整体竖立时，底部须用拉索与地锚固定，防止滑移，上部应绑好缆风， 对角拉牢，就位后收紧固定缆风。 g. 井架、门架和烟囟、水塔等脚手架，凡高度 10-15m的要设一组缆风绳（4-6 根），每增高10m加设一组。在搭设时应先设临地缆风绳，待固定缆风绳设置稳 妥后，再拆临时缆风绳。缆风绳与地面的角度应为45 -60 ，要单独牢固地拴 在地锚上，并用花篮螺丝调节松紧，调节时必须对角交错进行，缆风绳禁止拴在 树木

12、、电杆等物体上。 h. 脚手架、井架、门架安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方准使用。 5 脚架拆除 a. 拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。拆除应 按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。 b. 拆除脚手架大横杆、剪九撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往 下顺杆子。 c. 拆下脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下， 禁止往下投掷。 木工安全操作规程 1模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实, 并加垫木。不楔要钉牢。并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 2采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复

13、。 3不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 4支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不足4,的, 可使用马凳操作。 5支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。 6拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬 砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及 时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。 7拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制松件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构 件倾倒。 钢筋工安全操作规程 1制作、绑扎 a. 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要 稳固，照明灯具

14、必须加网罩。 b. 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋洞线 2m区域内禁止行人。 人工绞磨拉直，不准用胸、肝接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。 c. 展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回绊弹，切断时要先用脚踩紧。 d. 人工断料，工具必须年固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人 和物体，切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢。禁止用手把扶，并在外侧设 置防护箱笼罩。 e多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致、人工上下传送不得在同一垂直 线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。 c. 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 d. 绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架

15、上和攀登骨架上下。柱筋在 4米以 内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在 4米以上，应搭设工 作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 e. 绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不 得任意减少支架或马凳。 f. 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑 扎时挂好安全带。 h.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以内始准靠近， 就闰支撑好方可摘钩。 2冷拉和张拉 a. 冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90 并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。

16、b. 冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号，发现滑动或其它问题时，要先 行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。 c. 冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉 伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应即停止张拉。 d. 张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在 上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。 e. 千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应 先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。 砼工安全操作规程 1、 车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把 2、用井

17、架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。 3、浇灌砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆, 不准直接站在溜槽帮上操作。 4、用输送泵输送砼，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固, 输送前必须试送，检修时必须先卸压。 5、浇筑框架、梁、柱砼，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑上操 作。 6、浇灌拱型结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨蓬、阳台， 应设防护措施；浇捣料仓，下口先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。 7、不得在砼养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞， 防止失足坠落。 8使用震动棒，平板震捣机应穿胶鞋、戴绝缘手套，湿手

18、不得接触开关, 电源线应用绝缘电缆线，并不得有破皮漏电。 9、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应通畅，阀门接头 要严密牢固。 抹灰工安全操作规程 1室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米 架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人 2不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必 须挂设安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏和阳台栏板上进行操作。 3机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口 应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。 4输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。 5贴面使用预制件、大理

19、石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳 拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。 6使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金刚砂砂块安装 必须牢固，经试运转正常，方可操作。 电工安全操作规程 1 一般要求 a所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验 b. 现场施工用高低压设备及线路，庆按照施工设计及有关电气安全技术规程安 装和架设。 c. 线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 d. 熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。 e. 喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所火及使用。工作完毕， 灭火放气。 f. 配制环氧树脂及沥青电缆时，操

20、作地点应通风良好，并须戴好防护用品。 g. 不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。 h. 有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断， 使用泡沫灭火器或干砂灭火。 2 设备用内线安装 a. 安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于 断开位置。 b. 多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连 接螺孔。 c. 剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。楼板、 砖墙打透眼时，板下、墙手不得有人靠近。 d. 人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。 e. 管子煨弯砂子必须

21、烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下 面不得站人。人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。 f. 管子穿带线时，不得对管口呼吸、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应 互相配合防止挤手。 g. 安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通得 时，应在大楞上铺设脚手板。 3 外线及电缆工程 a. 电杆用小车搬运，应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆不时离地过高。 b. 人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆， 两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。 c. 登杆前，杆根应夯应牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超

22、过杆根直径1/8以上 时，应经加固后，方能登杆。 d. 登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安 全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷羡慕或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁 止上下抛扔。 e. 杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧。紧有角度的导线，应在外侧作业 调整拉线时，杆上不得有人。 f. 紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧 线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。 g. 架线时在线路的每2-3km处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷雨，停 止工作。 h. 电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳，

23、线盘应缓 慢转动，防止脱杠或倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上钉子应 拔掉或打 4电气调试 a. 进行耐压试验装置的金属外壳须接地。被试设备或电缆两端，如不在同一地 点，另一端应有人看守或加锁。并对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可 升压。 b. 电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或 试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。 c. 电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关开关手柄取下或锁 上，悬挂标示牌，防止误码合闸。 d. 摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及下的测定中的线路或设备。测定容性或 感性设备、材料后，必须放电

24、。雷电时禁止测定线路绝缘。 e. 电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。 f. 电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。 5施工现场变配电及维修 a. 现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工 作。 b. 在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并 需有人监护。 c. 变配电室内、内高压部分及线路，停电工作时： （1）切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。 （2）验电时应戴绝缘手套，按电压等极使用验电器，在设备两测各相或线路 各相分别验电 （3）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。

25、（4）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除顺序相反。 拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。 （5）接地线应使用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠 绕的方法，进行接地和短路。 （6）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。 d. 用绝缘棒或传动构拉。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘 棒应防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。 e. 电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地的接零。同一 供电网不允许有的接地有的接零。 f. 电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。 禁止用其他 金属线代替保险丝（片）。

26、g. 施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。易燃、易爆场所 应用防爆灯具。 h. 照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。 电焊工安全操作规程 1电焊机外壳，必须接地良好，其电源的的装拆应由电工进行。 2电焊机要设单独开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操 3焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工 作，应站在绝缘胶板或木板上。 3.184严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电尖。 5焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所 有孔口打开。 6在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，

27、并应有人监护。 严禁向容器内输入氧气。 7焊接预热工件时，应有石棉布或档板待隔热措施。 8把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。 所有地线接头，必须连接牢固。 9更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。 10清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤 人。 11多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。 12钍极要放置在密闭铅盒内，磨削钍极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及 时排除。 13二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。 14雷雨时，应停止露天焊接作业。 15施焊场地周围应清除易燃易爆物品

28、，或进行覆盖、隔离。 16必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方 可施焊。 水暖工安全操作规程 1用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、 坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直 接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。 2用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹 3用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过 猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧 面。 4管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时， 下面不得站人，人工敲打上下

29、要错开。管子加热时，管口前不得有人。 5用卷扬机煨弯，地锚、别（靠）桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。 6火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保 持安全水位。乙炔压力控制在0.5-1.5公斤/平方厘米（5-15牛顿/平方厘米），氧 气压力控制在4-6公斤/平方厘米（40-60牛顿/平方厘米）之间。工作完毕，应断 电、断水。 7套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳两人以上操作，动作应协调，防止柄 把打人。 8管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。 9翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。 10手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘 手套或站在绝

30、缘板上。 11沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止 用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。 12人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。 13用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。 14管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方 可松倒链。 15管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停 泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。 16高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。 17管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严 禁对准电线、基坑和有

31、人操作的场地。 18管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、 气锤。 建筑起重机械安装拆卸工 安全技术操作规程 1拆装工必须经专门培训，取得操作证后方可上岗，进入拆装现场必须戴好 安全帽，高空作业系好安全带，不得穿硬底高跟及拖鞋，登高作业时所的工具应 用工具套和包来携带，不得徒手携带。 2、根据拆装作业现场划定警戒区域，并设置监护人员，清理区域内的障碍物 3、详细了解，并严格按照使用说明书所规定的拆装程序来作业，严禁止对规 定程序做随意变动。 4、拆装前检查金属结构的完好性，各工作机构的完好性，各零部件的配套性 及完整性，基础基座、轨道、地锚是否符合设计要求，整个拆装空间

32、有无架空输 电线。 5、作业中应服从现场指挥的统一安排，不得随意蛮干，严禁酒后、患有急性 疾患及服用嗜睡药物时进行作业。 6、能用机械操作的尽量避免人工操作，能在地面操作的尽量避免高空作业。 7、在绑挂钢丝扣时一定要使吊钩与重物重心在一条垂直线上，钢丝扣与水平 面夹角不得少于30，选用钢丝绳扣时安全系数要达到 810倍，并要严格按 钢丝绳报废标准来检查更换。 &安装中对各部位的联接紧固件，必须按规定安装齐全，牢固可靠，不得少 用如螺栓、弹簧垫等，或以别物代替，如以小代大，以铁丝代替开口销，重要部 位的紧固螺栓要有专人做最后统一检查紧固。 9、各部位的扶梯、平台、栏杆、防护罩等安全防护件，安装齐

33、全，牢固可靠， 并不得有变形。 10、拆装有起重臂和平衡臂的起重机， 严禁拆装完一个臂就中断作业， 长时间 停放。 11、当重物起吊后下面不要有人，操作人员远离吊装物，高空拆卸的螺栓、零 件等应集中妥善存放，以防散落伤人。 12、走扶梯或因故从其它部位攀登时，一定要精力集中，眼先到、手才到，手 要抓紧，身体的重心尽量放在手上，对看不准，是否焊牢或是否紧固住螺栓的部 位不得攀登。 建筑起重信号司索工安全技术操作规程 1、起重机司机、指挥信号、挂钩工在作业前，应共同交底，统一信号。 2、上岗前先检查起重用的吊索具，保证吊索具安全有效并对其安全技术状况负 责。 3、严格执行“十不吊”的原则。即：被吊

34、物重量超过机械性能允许范围：信 号不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢； 立式构件、大模板等不用卡环；零碎物无容器；吊装物重量不明等。 4、作业中必须戴好安全帽，佩戴好专用标志服装，严禁酒后作业。5、必须 服从信号工的指挥。 6、穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊 物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫、有套索。 7、挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物 可用兜挂法，必须保持吊物平衡。对于易滚、易滑或超长货物，宜采用索绳方法， 使用卡环锁紧吊绳。 8试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停

35、，起升不得过高。 试吊中，信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或与其他物 件牯连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。 9、摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物， 摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其他 机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。 10、抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉，不得旋 转吊臂抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。吊运 易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。 捆绑必须牢固；吊运集装箱等箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体与车连 接牢固，并加

36、垫防滑；管材、构件等必须用紧线器紧固。 11、使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得 使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。 编插钢丝绳索具宜用 6X 37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的 20倍，且不得小于300ram。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的 70%计算。 12、凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用。 1）断股或使用时断丝速度增大。 2）在一个节距内的断丝数量超过总丝数的 10%。 3）出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以 及断股等现象。 4）钢丝绳直径减少7%10%。 5） 钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，

37、达到表面钢丝直径的40%以上，或钢丝 绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。 6）使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。 建筑起重机械司机安全技术操作规程 一般要求： 1各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬限制器、载 荷控制器、联锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位器及平轨钳。使用前 应检查试吊。 2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐、尾部卡车，工作中最少保留三圈以上。3、 两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超 过单机允许起重机重量的80%。 4、操作中要听从指挥人员的信号。信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。 5

38、、起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、对象必须与架空电线保持 安全距离。 6、起吊对象应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出 障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。 7、对象起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并 将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。 8起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。9、 起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。10、严禁斜 吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。 11、起重机停止作业时，应将起吊对象放下，刹住制动器，操纵杆放在空档， 并关门上锁。

39、 12、应严格执行“十不吊”即：（1）指挥信号不明或乱指挥不吊。（2）超载不 吊。（3）斜拉物体不吊。（4）重物上站人或浮置不吊。（5）工作场地昏暗、无法 看清场地及指挥信号不吊。（6）散装物太满或绑扎不牢不吊。（7）安全装置缺损 或失效不吊。（8）多棱物品无防护措施不吊。（9） 六级以上大风、大雨、大雾、 大雪等恶劣天气不吊。（10）埋在地下及重量不清的物体不吊。 履带式起重机： 13、发动机启动前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上。同时操作人 员互相联系好后方可启动。 14、 吊物行走时，臂杆应在履带正前方，离地高度不得超过50厘米，回转、 臂杆、吊钩的制动器必须刹住。接近满负荷时，

40、严禁臂杆与履带垂直。起重机不 得作远距离运输使用。 15、行走拐弯时不得过快过急。接近满负荷时，严禁转弯，下坡时严格空档滑 行。 16、用变换档位起落臂杆操纵的起重机，严禁在起重臂未停稳时，变换档位， 以防滑杆。 17、拖运起重机，履带要对准跳板，爬坡不应大于 15度，严禁在跳板上调位、 转向及无故停车，臂杆要放到零位，各部制动器应刹住。 轮胎式、汽车式起重机： 18、轮胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶。工作完毕起腿、回转臂杆不得同时 进行 19、汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的锭钩上， 应将钢丝绳拉紧。 20、汽车式安全液压起重机还必须遵守下列规定： （1）作业前应将地

41、面处理平坦放好支腿，调平机架。支腿未安全伸出时，严 禁作业。 （2）有负荷时，严禁伸缩臂杆。接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。回转不 得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。 （3） 操作时，应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开。塔式起重机： 21、 作业前，应将轨钳提起，清除轨道上障碍物，拧好夹板螺丝。22、作业 时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触 电措施。 23、多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得 小于3米。 24、起重机行走到接近轨道限位开关时， 应提前减速停车。没有限位开关的吊 钩，其上止点距离臂杆顶端必须大于 1米。 25、

42、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，臂杆不应过高，应顺向风源，卡紧 轨钳，切断电源。 26、自升塔式起重机还应遵守下列规定： （1）吊运对象时，平衡重必须移动至规定位置。 （2） 专用电梯每次限乘3人，当臂杆回转或起重作业时，严禁开动电梯。（3） 在顶升中，必须有专人指挥、看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须 放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。 （4）顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔 帽旋转。 27、履带塔式起重机应遵守下列规定： （1）地面必须平坦、坚实，操作前左右履带板应全部伸出。 （2）竖立塔身应缓慢，履带前面要加铁楔垫实。当塔

43、身竖到 90度时，防后倾 装置应松动，塔身不得与防后倾装置相碰。 （3）严禁有负荷时行走，空车行走时塔身应稍向前倾，行驶中不得转弯及旋 转上体。 (4) 作业结束后，应将塔身放下，并将旋转机构锁住。门式、桥式起重机： 28、桥式起重机大梁的两边，应设1米高的防护栏杆或挡板。操作人员应从专 用梯上下，不准走轨道。 29、两机同时作业，相邻间距应保持 3-5米。30、起重机驶近限位端时，应减 速停车。 31、作业中如突然停电，各挟制器应放于零位，切断电源开关，吊物下面禁止 人员接近。 32、工作完毕，应将吊钩提升到电葫芦(跑车)与地面中间。 高处作业吊篮安装拆卸工 安全技术操作规程 一、对操作人员

44、要求 1 吊篮装拆和操作人员都须经专门培训，取得劳动部门的“特种作业人 员操作证”，并在有效期内方可上岗操作。 2 .吊篮操作人员必须年满18周岁、具有初中文化、无不适应高处作业的疾 病和生理缺陷。 2 .酒后、过度疲劳、情绪异常者不得上吊篮作业。 3 .吊篮必须有二人协同作业，不允许一人单独作业或超过二人进行作 业。4 操作人员应从地面进入平台，并可靠固定安全带；严禁在空中跨越平 台或携带工具、物料进出平台。 5 .安全值班员、作业指挥员、机修人员等非直接作业人员，必须专门定岗设 置。 6 .对违章指挥或有强令冒险作业等不安全因素，操作人员有权拒绝执 行。7 .进入吊篮的作业人员必须佩带安全

45、帽，使用安全带；不得穿拖鞋和易 滑鞋子。 二、对操作环境要求 1 .有雷、雾、雨、雪、作业处阵风在 10.8m/s （六级）及以上时，严禁上篮 作业；环境温度超过40摄氏度时停止作业。 2 .吊篮距高压架空线的最小距离不得小于 10m，作业范围内应设防范措施和 醒目警示。 3，吊篮的工作妙电压为 380V，偏差允许逛土 10%，在电源电压为361 一 342V范围内作业时，载荷不得超过额定载荷的 80%。电源线路必须有二级漏电 保护装置。 4 .在酸、碱等腐蚀环境中作业时，应有人员、机构装置、电控箱和绳索的防 护措施。 5 .般情况应避免夜间作业，不得不在夜间施工时应有单独照明设施亮度不 低于

46、150LX。 6 .吊篮内应有醒目的限载标牌，平台上堆放物品应尽量平均。 7 .在吊篮上进行电焊作业，不得将电焊机停放于吊篮内，做好电焊机线路和 吊篮的绝缘保护，严禁将吊篮和钢丝绳作为搭铁体。 8 .吊篮平台上不得使用电梯、凳或另设吊具运材料。 9 .每天作业完毕，关闭电源锁好电控箱，做好吊篮内清洁工作及提升机、安 全锁、电控箱的防护包扎，防止雨水渗入。 三、操作注意事项 1 .每班作业前必须坚持安全检查并做好检查记录，发现故障尽快排除。2 .操 作时不得同时按动二个以上开关，一人操作时，另一人应密切观察吊篮及四周情 况。 3 .除紧急情况下使用手柄操作外，不得随意松开制动器，电磁制动复位后才

47、 能取下手摇柄 4 安全锁不能随意拨弄，擅自拆装；通电时不要随意触摸电气部位。5吊 篮运行时不得进行施工作业；吊篮平台与建筑物固定时不得进行升降作业。 6 吊篮升降应量保持水平，两段高差不得超过15cm，发现超差倾斜或一端 触及限位时，可采用单机提升或下降进行调整。 7 每班作业结束或中途停止作业，应置平台于地面，如挂于接近地面的 空中，应设支撑设施；不得已须将平台挂于空中预定位置时，应设安全通道井将 平台适当栓定。 8 待修的零部件应悬挂标志，修复摘牌前禁止使用。 四、应急安全措施 1 使用中的吊篮发现异常振动，异常声音，异常气味等，应即停止使用并切 断电源，及时排除异常或联系修理。 2 当

48、吊篮在正常运行时，发现安全锁误动作或不慎碰脱安全锁复位杆，应停 止下降动作，然后使提升机提升一段适当距离， 让安全钢丝绳卸荷，再轻轻板动 释放手柄。 3 在作业中突遇断电时应即关闭电源，然后用手动方式同时操作两台提升机 下降平台至地面。其步骤：先用手制动刹住平台，然后释放电机制动，缓慢松开 手刹装置，让平台自然下降至需要位置，再旋紧电机制动器，将手制动手柄推至 松开位置。 4 在断电时用手动提升平台，应同时操作两台提升机，其步骤：先插入摇手 柄，然后用手制动刹住平台，释放电机制动，在缓慢松开手刹装置同时逆时针摇 动手柄，手刹手柄不能离手。达到预定位置时合上手刹装置，旋紧电机制动器后 将手制动松

49、开，再取下摇手柄。 5 .发生意外断绳时，作业人员应及时安全地撤离吊篮平台，同时通知专业人 员处理。 6 .发现触电事故，应迅速切断电源，一时不易拉闸，应用干燥木棍等绝缘体 将人与电源脱离，严禁人员直接接触被触电者，随即进行急救处理。 外墙外保温工安全技术操作规程 1工作时穿戴好劳保护用品，接触矿渣棉及玻璃棉时袖口、裤脚、领口要扎好， 同时要戴好口罩。 2检查脚手架和所用工具，如发现不安全之处要妥善处理。 3不许踩蹬脚手架探头进行工作，不许两人站在一块独板上工作。传递脚 手板，不要用骑马式，最好两人传递。 4在脚手架立杆上拴绑滑轮运输材料时，每次吊运质量不要超过40kg，拉 绳人要在滑轮下方的3m以外，拉绳不要过猛。接料时要等物体停稳后再接。 5管道保温时，有关部门应确认管道无泄漏后方可进行，特殊情况应采取 足够措施，生产车间要有工人监护，工作中不要乱动各种阀门 6地下管道保温时，