华西新村泵送施工方案080810

1、华西新村泵送施工方案中华西村混凝土泵送方案三一重工股份有限公司2008.8目录第一章高强混凝土超高层泵送概述及难点分析 3第二章泵送设备的计算、选型以及技术参数 4第三章地泵场地的布置要求7第四章高压泵管的布置要求 10第五章高压泵管的安装规程 14第六章地泵的清理以及水洗方案 18第七章意外以及故障的分析处理 20第八章冬季保温及安全保障措施2324 / 23第一章高强混凝土超高层泵送概述及难点分析华西新村位于江苏无锡市华西村，为全现浇钢筋混凝土结构。根据现有设 计，地上有72层，地上建筑总高度为326米。由于本工程设计独特的四筒体结 构形式，四个筒体相互独立，中心筒体72层，326米，周围

2、三个筒体64层，273 米，且各筒体浇筑的进度要求不同混。筒体混凝土采用c60c40高强度混凝土，楼面采用c30,钢管柱采用c60。总混凝土方量约为10万方。对于本工程而言，影响超高层建筑混凝土泵送施工的主要因素有：1）、场地狭小，不利于交通组织以及地泵的布置；2）、高压管道系统的合理布置；3）、设备的泵送能力和可靠性；4）、浇注完后管道内的混凝土的利用；5）、高压管道的安装以及固定；6）、发生堵管/爆管后的处理。第二章 泵送设备的计算、选型以及技术参数1、 泵送混凝土至330m高度时的所需要的压力计算混凝土泵送所需压力p包含三部分：混凝土在管道内流动的沿程阻力造成的压力损失pl、混凝土经过弯

3、管及锥管的局部压力损失p2以及混凝土在垂直高度方向因重力产生的压力p3。1、水平管压力损失：4t2 1p1 = apl 川=|k1 + k2 1+ 2 v2 悭 2 ldtijj式中：pl 一单位长度的沿程压力损失。l 一管道总长度，垂直高度330m,加上水平管道约80米，布料杆长38米，弯管水平长2x4米+顶部布管折合长度110米)，总长约566m。k1 粘着系数，取(=(7.50-0.10s x 102(pa),s为塌落度，本工程s 要求为22cm-24cm,在最不利tf况下取值s=25cm=1=(8.00-0.10s x 102(pa)=500pad 混凝土输送管直径为125mmk2一速

4、度系数，取 k2= (5.50-0.10s x 102(pa/m/s)。k2= (6.50-0.10s x 102 =300pa t2百一混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝时间之比，其值约0.2-0.3v2一混凝土在管道内的流速，当排量达 28m3/h时，流速约0.635m/s。%一径向压力与轴向压力之比，其值约 0.95。4 一t t2 ； 1pl = api l =h +k2 1 + 2 v2 2，l d -t1 j j= & 500 300 1 0.3 0.6351 0.95 563 = 6805pa = 12.818mpa 1252、弯管压力损失：p2=10x 0.1+5x 0.05

5、+1 x0.2=1.45mpa。弯管：90o, r=1000, 9个；90o, r=100o, 2个；30o, r=100o, 3个；45o,锥管1个。每个弯管、锥管压力损失0.1 mpa；每个30o、45o弯管压 力损失0.05 mpa；按照最大、最长的一根水平管计算，弯管共计12个。s 分配阀（截至阀）压力损失0.2 mpa。每根管设置2台截至阀，其中一台 设置在泵的出口约3米处，另外一台在竖管最下端布置。3、竖管中混凝土自重压力损失：p3=p gh=2.5x 10x 330=8.25 mpa。式中：p 一混凝土密度，取2500kg/m3g一重力加速度10m/s2h一泵送高度，按330m计

6、算计算结果：泵送330米高时所需压力总压力：p=p1+p2+p3=12.818+1.45+8.25=22.518 mpa以上计算值为正常情况下将高强混凝土c60输送到330米高度的最大出口压力值，由于在高层以上采用c40混凝土，混凝土输送过程实际压力比计算值小，所以，混凝土输送泵出口压力要小于以上计算值，故取值为 pw 22.518mpa；2、输送设备的选型以及参数说明为保障工期要求，计划使用两台90ch2122d1泵（四套高压管路）、一台hgd32电梯井布料机、一台15m手动布料机、一台18m手动布料机作为泵送设备。图 2.2 sany hbt90ch-2128dhbt90ch-2122d

7、混凝土输送泵技术参数hbt90ch-2122d整机质量kg12000外型尺寸mm7347x2811x2750理论混凝土输送量 m3h （低压/高压）90/60理论混凝土输送压力 mpa （低压/高压）14/22液压系统压力mpa32主油缸直柱x行程mm小 160x 2100输送缸直径x行程 mm小 200x 2100主油泵排量cm3190x 2柴油机功率kw181x2上料高度mm1420料斗容积m30.7理论最大输送距离 m （125mm管）水平1500垂直480第三章地泵场地的布置要求根据现有施工现场实际情况及业主方规划，泵送场地置于工地西北侧道路上。根据高层泵送技术的要求，水平管与竖向管道

8、长度之比应在1: 3-1: 4之问。为尽可能的满足高层泵送技术要求， 两台混凝土输送泵设计布置在紧贴 1号 与3号楼的边缘，呈“一”字排列。水平管道沿首层布置，竖向管道则由核心筒 中间的电梯井墙体向上沿墙布置。 用于水洗的水箱、水泵、沉淀池等布置在两泵 之间的外侧。（详见：空中华西村水平布管草图、空中华西村垂直布管草图）布管方案及混凝土浇注说明：1）、采用四套特高压管+普通高压管的输送管路方式浇筑混凝土。2）、3号核心筒先浇注，墙体和楼面采用直接铺设混凝土输送管到浇注点， 周边的钢管柱采用15m及18m手动式布料机，手动式布料机架设在钢梁上搭建 的平台上对钢管柱进行浇注。3）、0、1、2号核心

9、筒同时施工，高度几乎相同，采用一台 hgd32电梯井 布料机安装0号核心筒的电梯井内（安装位置详见图），此布料机可对0号核心 筒的墙体和楼面进行浇注，塔吊后面的死区可在末端软管加再一节软管， 斜拉的 方式浇注。1、2号核心筒的墙体和核心筒内的楼面可用布料机进行浇注，有些 够不着的局部地方用塔吊作为补充浇注的方式。4）、0、1、2号核心筒的钢管柱因比布料机低了近 20多米，只能用手动式 布料机架设在钢梁上搭建的平台上对钢管柱进行浇注， 1、2号核心筒的外侧楼 面采用直接铺设混凝土输送管的方式浇注混凝土。5） 1号、2号及3号核心筒的楼面，不在布料杆布料范围之内的， 采用普通高压管水平铺设的方式浇

10、筑，因筒体的浇筑进度较楼面要 快，所以，浇筑楼面时需拆开每层的竖直管，装上 90弯管及水平 管进行浇筑。附加说明：1、水平管道需浇筑混凝土敦加预埋件固定，垂直管道在管道安装线路上需 预埋固定件。2、布料机安装时，需要在混凝土墙预埋安装支架。3、如将布料机安装在2号核心筒的楼梯位置时，有二点不足：a）、因0号 核心筒比2号核心筒要高50米左右，布料机还需重新安装；b）布料范围覆盖不到1号核心筒，建议不采用1、地泵场地的交通地泵的布置间距必须合理，以便满足混凝土搅拌车的交通需要，减少 泵送时间问隔。地泵净距离应满足 8m。2、地泵的配套设施地泵场地需要配套污水处理以及回收系统，砂浆拌制设备。水处理

11、系统 见第八章。每台地泵在浇注混凝土前需要使用约1-1.5方左右的砂浆对管道进行润滑, 防止直接泵送混凝土时，混凝土失水而导致堵管。在混凝土浇筑完毕后，为保 证地泵水洗的顺利进行，同样需要 1-1.5方左右的砂浆作为清水和混凝土间的隔离层。水泥同砂子的配比为1: 1。用一个容器中收集的，然后用塔吊吊到地面上。地泵的水洗方案见第七章。3、地泵的固定地泵在泵送过程中会产生强烈的震动，并需要 抵抗输送管内混凝土的巨大反压力，应采用地泵支 腿焊接在一块钢板上，该钢板通过膨胀螺栓固定在 混凝土楼板上。右图3.2所示地泵支腿焊接在钢板上，钢板同 两根角钢焊接，通过膨胀螺栓连接在混凝土基础上。图3.2地泵支

12、腿的固定4、液压截止阀的设置图3.3上海环球竖向管的截止阀设置泵出口 7至10米内设置一套液压截止阀（见水平布管图），液压截止阀 动力可取自地泵主机，在垂直管路下部设置一套液压截止阀，使用独立泵站提 供16mpa动力。见下图（图3.3上海环球工程的垂直管路下部的液压截止阀以 及独立泵站）每台泵设置两套液压截止阀，共计 4套截止阀第四章 高压泵管的布置要求1、水平管道的布置要求水平管长度应为竖向管道的长度 1/3-1/4 ,即90m-120m。弯头的数量应尽可 能的少，但是由于施工现场的场地限制，水平管道长度无法满足时，可以适当增 加弯头数量。用于抵抗竖向管道内由于混凝土自重而对地泵产生的反压，

13、如果混凝土反压过大，将严重影响地泵的泵送效率，并会在管道内产生巨大的压力冲击， 容易导致爆管意外的发生。输送管道的安装应严格按照第六章的安装规程进行。管道的固定至关重要，固定件需要抵抗水平管的纵向瞬间 27t-30t的拉力， 每根3m的直管在距两端500mm处各设置u码固定；1米和2米直管高压泵管 的配套件，现场安装采用将u码立柱焊接于底座钢板的做法来固定。2制植如2幽53刈,5 f喊斛的）图4.1 u码立柱及u码加工图230io2、竖向管道的布置要求1）、竖向管道的布置必须保证所有立管同轴心， 并跟结构有可靠牢固的连接2）、13号筒直接垂直向上布置，0号筒在约高150m （此高度可微调）的

14、楼层，布置一段10米左右水平输送管。（如楼体结构空间限制，水平管可减短 或只布置两个90度弯管）。3）、垂直管超高压段约每18米高布置一对0.5米活动喉（此处易拆卸）， 用于泵送楼层时拆主管路接驳普通输送管，及意外情况下拆换输送管（斩喉）。 从主管路上每接驳普通管一次（超高压输送管段尽可能设在活动喉处）一般可泵 送此高度以上6至10层楼面。4）、13号筒在结构100m高度以下的泵管使用超高压泵管，0号筒在结构 150m高度以下的泵管使用超高压泵管，以上高度部分的泵管使用普通高压泵管。竖向管道的布置应以竖向系统图为准。3、泵管及其管卡的技术说明1、超高压输送管采用9mm厚的45mn2淬火管，特制

15、超高压管夹，管道连 接采用公母扣锥面定心连接形式，o型密封圈密封。图4.2高压泵管管口法兰形式2、竖向管道每18m设置一道活动喉，活动喉为两根长度为 500mm的短直管 组成，两根直管的接口法兰采用拆卸方便的结构，见下图。使用活动喉的目的：便于管道的维修以及方便滞后施工的结构能够快速的拆除活动喉, 连接其他泵管。图4.2高压泵管喉管连接接口形式普通高压泵管，当壁厚小于3.5mm时，应更换新管道。弯头部位安全使用寿 命约为5000方。高压泵管的卡扣为三一特别设计制造的超高压管夹，材料为70mm的45#调质钢板（并非铸造），端面。形圈密封，承压40mpa以上，易拆卸，并解决了 全法兰连接结构的螺栓

16、易松动的缺点。3、液压截止阀的技术说明1 .混凝土泵送时出现意外故障（地泵故障或者水平管堵管爆管），关闭竖 向管下端的液压截止阀，可以阻止竖向管内的混凝土回流（图 3.3）;2 .在混凝土泵送完毕后，需要将地泵前端的液压截止阀关闭，临时封闭管 道，以便将输送管道同混凝土回收装置连接；3 .液压截止阀采用液压油缸驱动，控制阀操作方便；插板采用浮动密封环 结构,密封性能好，无压力泄漏。4 .在地泵出口位置的液压截止阀动力取自地泵，在竖向管道上设置的截止 阀动力来自独立的液压泵站。图4.3液压截止阀示意图第五章高压泵管的安装规程1、水平管道的安装a按照水平管道的布置图进行定位；b、按照定位线对水平高

17、压泵管进行预拼装；c、沿定位线浇筑水泥墩，水泥墩预埋好安装泵管支架用的底座钢板(240mm x 240mm x 10mm),输送管支撑通过4个m20膨胀螺栓固定在预埋钢 板上，输送管支撑可通过水泥墩调整合适高度。2d门融酬会藤学理臃蝴上90if弓包2推ii脚船喇心照商检p1e雕触艇用物翘髓辅，tiiii妙*ii融仰怵ii图5.1泵管支架的底座钢板d、安装泵管支架(带u型抱箍)，考虑到楼板存在高低差，在支架底座钢 板安装完毕后，使用水准仪进行标高测量，按照测量结果，适当对泵管 支架下端型钢进行切割以确保泵管能够在同一水平面上就位；e、水平高压管道安装，并拧紧管卡螺栓以及固定座螺栓；f、地泵进行就

18、位；g、待调试完毕后，将水平管道用手拉的产拉紧，使所有卡子吃力后按照泵 管平面布置图，在弯头部位浇筑混凝土，固定管道。图5.2迪拜塔水平泵管的固定2、竖向管道的安装a、按照竖向泵管的定位图纸对洞口位置进行定位；b、需要在竖向管道安装线路上预埋钢板(240mmx 240mmx 10mm),每 层距离楼面及楼顶100mm处各预埋一件，楼层中间每隔1800m预埋一 件。c、需要在竖向管道安装线路上预留直径为 200mm孔洞，已浇筑好的位置使 用水钻在楼板上的定位点进行开洞， 开洞直径为200mm；待混凝土浇筑 完毕再进行补洞。d、按照竖向泵管的定位图纸对洞口位置进行定位；e、开洞完毕后，沿竖向墙体吊

19、通线，确保高压泵管能够顺利穿过楼板洞口；f、在竖向墙体上弹出竖向管道就位线，沿竖向管道对应的墙体位置上安装 泵管支架，按照3米直管在距两端500mm处各设u型抱箍固定；1米和 2米直管在管中间设置一个u型抱箍固定；活动喉成对设置，每根用一 个u型抱箍固定即可安装；g1、安装从厂家购买的成品泵管支架（带 u型抱箍），成品支架的抱箍中 心高为266mm,管底高为193mm （图6.3）。安装时应将抱箍调节水平 度，确保抱箍中心距离结构面为 266mm （需要切割支架立柱3cm）,泵 管支架同底座钢板上的16槽钢（槽钢在加工厂已焊接在底座钢板上）进 行焊接，焊缝高度位6mm （图6.3 u型抱箍装配

20、方案一）；g2、在竖向管道的定位确定之后，泵管支架的底座钢板采取预埋在墙体上的 形式（图6.2 u型装配方案二），墙体模板拆除后，将泵管支架焊接在 预埋的底座钢板上；h、安装完泵管支架之后，应重新对泵管支架的高度进行复核，确保安装高 压泵管时支架的水平位置以及竖向高度偏差小于3mm;i、沿泵管支架安装高压泵管。按照从低往高进行顺序安装。安装过程中严禁 使用的产强行拉扯，防止管道变形弯曲。j、在f01层的竖向墙体上的液压截止阀前后两根泵管的中心距墙距离为 375mm,此部位的泵管支架需要焊接加长。端鞫支擦图5.3带u型抱箍（u码）的泵管支架装配方案3、超高层泵送施工注意事项 混凝土坍落度在24

21、cm；粗骨料石子粒径为 520mm；采用中砂。 压力泌水30%,同时为防止混凝土离析可掺入沸石粉以减少泌水。 定期检查（每3天检查一次）管道是否松动、漏浆；检查眼镜板和切割环的间隙；250米高时，由于洗管的需要每 20002500方时，换一副眼镜板与切割环 .。 每次管道清洗，必须将管道内残余混凝土清洗干净。 泵送时，注意观察主系统压力表变化，一旦异常28mpa,可切换到高压泵送，或反泵2次，再正泵。 泵送c60及以上混凝土时，采用高压小排量，排量为30%40%为宜，降低流速，时间不能放置太长，连续泵送；尽量减少待料时间，一般待料时间w30min。 超声测量定期监测管道的壁厚。或者榔锤敲打水平

22、段，用声音判断厚度是否更换。特别测量水平管、第一个弯管、从地面垂直向上30米直管。 在正式泵送碎前，须先压送1: 2的水泥砂浆作为管道的润滑剂，体积大约2立方米，用一个容器收集，然后用塔吊吊到地面上。 严格的记录单 宜缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。 在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管；同时采用新、旧管段时，应将 新管布置在泵送压力较大处；管线宜布置得横平竖直。应绘制布管简图，列出各种 管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出备件清单。 垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不宜小于15m;或遵守产品

23、说明书中的规定。在混凝土泵出料口 36m处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。 水平管宜每隔一定距离用预埋的u支架固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道； 垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。在墙及柱上每节管不得少于1个固定点（3米管不少于2个u支架固定）；在每层楼板预留孔处均应固定；垂直管下 端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。宜设钢支撑承受垂直管重量。当垂直管固 定在脚手架上时，根据需要可对脚手架进行加固；炎热季节施工，宜用湿罩布、湿 草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。严寒季节施工，宜用保温材料包裹混凝 土输送管，防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。第六章 地

24、泵的清理以及水洗方案随着楼层高度的增加，每浇注完毕一次混凝土，泵管内滞留的混凝土会 越来越多，每100m泵管内的混凝土约有1.23方。此部分混凝土按照传统气 洗的方式从地泵场地吹出之后，将无法使用，既浪费了混凝土也需要大量人 力清理。所以必须采用三一地泵的水洗功能来实现泵送多高，水洗多高。简 单来讲，就是用清水将泵管内的混凝土顶上作业面浇注。砂浆以及一部分污 水泵入垃圾斗内。管内的清水利用地泵的反泵功能抽回沉淀池。一、低压泵送阶段：混凝土浇筑完成前，混凝土工长提前卡方，当未浇筑的混凝土方量与泵 管内混凝土方量大致相等时（管内混凝土应比未浇筑混凝土量多 0.2-0.3方）， 停止混凝土罐车的卸料

25、，待地泵料斗内的混凝土基本无剩余时，关闭液压截 至阀，从150a-125a锥管处拆除管接头，倒出该锥管中混凝土，安装两个海 绵塞（海绵塞应用水充分浸泡）一个清洗活塞（黑色橡胶柱）。安装完毕后， 将锥管重新接回，扣好管夹，料斗内装满水，必须确保有足够的后续水源， 打开液压截至阀，按“正泵启”，开始泵水推动清洗用具，沿管道前进。高 压水将管内的混凝土顶出至浇注区域。浇筑完成后，管内混凝土还有少量残余（约 0.2-0.3方），停止泵送，迅 速将泵管端部接入垃圾斗，然后继续泵送，直到将泵管内的残余混凝土、海 绵球及部分清水泵入垃圾斗内。泵管内水的处理有两种方式，1、利用地泵的反泵功能，将管内的清水 反

26、抽回地泵场地，流入沉淀池。2、关闭液压截至阀，然后将地泵处的泵管 接入转换管，再打开截至阀，利用作业面的气泵将水吹回罐车，运离施工现 场。二、高压泵送阶段：1、相对比低压泵送阶段的水洗流程，增加一项工作。混凝土浇筑完成前，混 凝土工长提前卡方，当未浇筑的混凝土方量与泵管内混凝土方量大致相等 时（管内混凝土应比未浇筑混凝土量多 0.2-0.3方），停止混凝土罐车的卸 料。2、待地泵料斗内的混凝十基本无剩余时：开始卸入砂浆：砂浆的砂跟水混的比例约为1: 1,卸入1料斗，然后将砂浆泵送完。3、待地泵料斗内的砂浆基本无剩余时，关闭液压截至阀，从 150a-125a锥管 处拆除管接头，倒出该锥管中混凝土

27、，安装两个海绵塞（海绵塞应用水充 分浸泡）一个清洗活塞（黑色橡胶柱）。安装完毕后，将锥管重新接回。4、料斗内装满水，必须确保有足够的后续水源，打开液压截至阀，按“正泵 启”，开始泵水推动清洗用具，沿管道前进。高压水将管内的混凝土顶出 至浇注区域。5、浇筑完成后，管内混凝土还有少量残余（约 0.2-0.3方），停止泵送，迅速 将泵管端部接入垃圾斗，然后继续泵送，直到将泵管内的残余混凝土、海 绵球及部分清水泵入垃圾斗。泵管内水的处理同低压输送阶段。6、当现场具备搅拌砂浆的能力时，第 3条省略不作，可以不拆除泵管即可完 成水洗。三、注意事项1、在水洗前，应彻底检查地泵的眼睛板及切割环，确保其磨损在正

28、常范围内。 眼睛板及切割环的使用寿命约为2000方。建议在首次水洗前，更换新的 眼睛板及切割环。2、当高压泵送阶段水洗时，特别应注意砂浆的质量（水泥同砂比例为1: 1）,否则极易发生堵管。3、在水洗前必须确保现场有足够流量的水源，水洗过程不能随意停止。第七章 意外以及故障的分析处理操作不当容易造成堵管1.1 操作人员精力不集中输送泵操作人员在泵送施工中应精力集中，时刻注意泵送压力表的读数， 一旦发现压力表读数突然增大，应立即反泵 2-3个行程，冉正泵，堵管即可排 除。若已经进行了反泵（正泵几个操作循环，仍未排除堵管， 应及时拆管清洗， 否则将使堵管更加严重。1.2 泵送速度选择不当泵送时，速度

29、的选择很关键，操作人员不能一味地图快，有时欲速则不 达。首次泵送时，由于管道阻力较大，此时应低速泵送，泵送正常后，可适 当提高泵送速度。当出现堵管征兆或某一车混凝土的塌落度较小时，应低速 泵送，将堵管消灭在萌芽状态。1.3 混凝土的塌落度过小时采取措施不当当发现有一斗混凝土的塌落度很小，无法泵送时，应及时将混凝土从料 斗底部放掉，严禁强行泵送。及时纠正罐车内的混凝土塌落度，添加减水剂或者泵送剂，掺加剂量按照混凝土搅拌站技术要求进行。1.4 停机时间过长停机期间，应每隔510min （具体时间视当日气温、混凝土塌落度、混 凝土初凝时间而定）开泵一次，以防堵管。1.5 管道未清洗干净上次泵送完毕，

30、管道未清洗干净，会造成下一次泵送时堵管。所以每次 泵送完毕一定要按照水洗规程将输送管道清洗干净。2、管道连接原因导致的堵管，管道接法错误很容易导致堵管。 接管时应遵循以 下原则：2.1 泵出口锥管处，不许直接接弯管，至少应接入5m以上直管后，再接弯管。2.2 泵送中途接管时，每次只能加接一根，且应用水润滑一下管道内壁，并排 尽空气，否则极易造成堵管。3、混凝土或砂浆的离析导致的堵管4、局部漏浆造成的堵管由于砂浆泄漏掉，一方面影响混凝土的质量，另一方面漏浆后，将导致混凝 土的塌落度减小和泵送压力的损失，从而导致堵管。漏浆的原因主要有以下几种：4.1 输送管道接头密封不严输送管道接头密封不严，管卡

31、松动或密封圈损坏而漏浆。此时应紧固管卡或 更换密封圈。4.2 眼镜板和切割环之间的间隙过大眼镜板和切割环磨损严重时，二者之间的间隙变大。须通过调整异形螺栓来 缩小眼镜板和切割环之间的间隙，若已无法调整，应立即更换磨损件。4.3 混凝土活塞磨损严重操作人员应经常观察水箱中的水是否浑浊， 有无砂浆，一旦发现水已浑浊或 水中有砂浆，表明混凝土活塞已经磨损， 此时应及时更换活塞，否则将因漏浆和 压力损失而导致堵管，同时还会加剧活塞和输送缸的磨损。4.4 因混凝土输送缸严重磨损而引起的漏浆若每次更换活塞后，水箱中的水很快就变浑浊，而活塞是好的，则表明输送 缸已磨损，此时需更换输送缸。5、非合格的泵送混凝

32、土导致的堵管用于泵送的混凝土必须符合泵送混凝土的要求，并不是所有的混凝土都可以 拿来泵送，非合格的泵送混凝土将加剧泵机的磨损，并经常出现堵管、爆管等现象。5.1 混凝土塌落度过大或过小混凝土塌落度的大小直接反映了混凝土流动性的好坏，混凝土的输送阻力随 着塌落度的增加而减小。泵送混凝土的塌落度一般在20-24cm范围内，对于长距 离和大高度的泵送一般需严格控制在 22-24cm之间。塌落度过小，会增大输送压 力，加剧设备磨损，并导致堵管。塌落度过大，高压下混凝土易离析而造成堵管。骨料级配，对提高混凝土的泵送性能和预防堵管至关重要。5.2 水泥用量过少或过多水泥在泵送混凝土中，起胶结作用和润滑作用

33、，同时水泥具有良好的保水性能，使混凝土在泵送过程中不易泌水， 水泥的用量也存在一个最佳值，若水泥用 量过少，将严重影响混凝土的吸入性能， 同时使泵送阻力增加，混凝土的保水性 变差，容易泌水、离析和发生堵管。一般情况下每立方米混凝土中水泥的含量应 大于320kg，但也不能过大，水泥用量过大，将会增加混凝土的粘性，从而造成 输送阻力的增加。6、砂浆量太少或配合比不合格导致的堵管 6.1砂浆用量太少因为首次泵送时，搅拌主机、混凝土输送车搅拌罐、料斗、管道等都要吸收 一部分砂浆，如果砂浆用量太少，将导致部分输送管道没有得到润滑， 从而导致 堵管。正确的砂浆用量应按每200m管道约需0.5m3砂浆计算，搅拌主机、料斗、 混凝土输送