双梁门式起重机搬迁安装施工方案0

1、双梁门式起重机搬迁施方案编制：审核：批准：一、工程概况 -1-二、起重机搬迁、安装方案制定 -1-一）总则 -1-二）起重机设备搬迁大修、安装验收依据标准 -1-三）实施方案 -2-三、施工组织计划 -2-四、施工质量、安全承诺及保证措施 -4-1） 工作质量承诺 -4-2） 现场作业承诺 -5-3） 现场安全管理承诺 -5-四）现场文明生产承诺 -6-五）服务承诺 -7-六）质量保证体系及质量保证措施 -7-七）安全体系及安全技术措施 -8-八）施工进度保证措施 -9-五、工艺流程 -9-六、工艺步序 -11 -（一）起重机拆前检测 -11-（二）起重机拆卸 -13-（三）起重机运输工艺 -

2、15-（四）起重机安装 -15-一）起重机安装前准备工作 -15 -二）吊装架设工艺 -16 -三）电气安装 -18 -（五）起重机试运转 -23-七、质量要求 -27 -一）起重机械门架结构安装技术要求 - 27 -二） 电气设备 -29 -八、交工验收 -31 -双梁门式起重机搬迁、安装施工方案一、工程概况贵公司现有一台地铁门式起重机（ mg45t-26m） ， 因生产需要， 计划外委专业厂家把该起重机拆卸后， 运往其它生产区安装继续使用， 要求龙门吊起重机保护性拆卸安装后， 完全符合国家标准及要求, 确保安全生产。二、起重机搬迁、安装方案制定一）总则1、起重机搬迁、安装的全过程，确保在i

3、so9001 质量体系标准控制内进行施工；2、在运输过程中，对解体的部件采取全部包装保护措施，防止因运输搬迁过程对起重机部件造成损坏；3、搬迁、安装严格按照国家标准技术要求进行，在上道工序未经检验合格，决不进行下道工序；4、对安装后的起重机严格执行起重机设备安装工程施工及验收规范进行检验与试验，确保起重机各项符合国家标准，保证起重机安全使用。二）起重机设备搬迁大修、安装验收依据标准gb3811-2008起重机设计规范gb6067-2010起重机械安全规程gb/t14406-1993通用门式起重机gb11345-1989起重机安装维护执行标准jb/t4315-1997起重机电控设备jb3229-

4、1983起重机用绕线转子三相异步电动机jb/dq4658-1991起重机成套电阻器gb/t10183-2005起重机轨道安装公差gb5972-2006起重机用钢丝绳检验和报废实用规范gb5026-1996电气装置安装工程 （起重机电气装置施工及验收规范）gb5905-1986起重机试验规范和程序gb50278-1998起重机安装工程施工及验收规范- 2 -gb12602-1990 起重机械超载保护装置安全技术规范gb/t10183-1988桥式和门式起重机制造及轨道安装公差gb/t14407-1993通用桥式和门式起重机司机室技术条件gbj232-1982电气装置安装工程施工及验收规范gb50

5、0524-2009三 ) 实施方案供配电系统设计规范1、为了确保起重机搬迁、安装质量和工期，我方计划在起重机拆卸前，对起重机进行全面检测， 且作详细的检测记录， 以便于起重机拆卸后， 对不符合项和部分变形损坏件安装前在地面上修复。2、拆卸运输方案：根据该起重机部件重量和现场条件，我方计划以汽车吊和汽车拖车， 为主要拆卸运输设备， 把起重机拆卸解体后分部件吊至地面， 装车运往新安装现场安装调试。3、起重机设备安装验收1）起重机二次安装仍以汽车吊为主要安装设备，分部件吊装，高空组装连接。2）对重新安装的起重机，按 gb50278起重机安装工程施工及验收规范gb5905起重机检验试验规程和程序 标准

6、， 重新进行各项检验和试验， 确保起重机安装后完全符合国家标准要求,并申请质量技术监督局特检部门进行复检、取证。三、施工组织计划为了确保起重机搬迁、 安装质量和工期， 我公司将在贵公司组建起重机械搬迁、 安装项目部， 具体负责贵公司起重机搬迁、 安装的一切事务， 我公司将选派具有丰富施工经验的人员担任项目部经理， 负责工程质量、 安全管理、 文明生产等全面事务。项目经理部下设现场技术负责人、 安全负责人。 公司将选派有在外搬迁、 安装经验的工程技术人员在业主方的协助下， 建立起完善的安全文明生产管理网络， 在搬迁、 安装过程中严格按照质量管理体系标准和贵方要求认真进行组织、实施。1、进厂计划：

7、贵我双方合同签定后 , 按照计划或要求安排有关技术人员进入现场，根据现场实际情况对工器具按标准配置，对于调配到贵公司起重机安装的工作人员进行上岗前培训工作，所有参加贵公司起重机搬迁、安装工作的所有人员保证持证上岗熟悉所要承包的搬迁、安装范围和设备，作好搬迁、安装范围的界定工作，使我方入场人员在进场前就明确了解自己的工作范围。组织有关人员学习和了解业主方的管理制度，加快我方人员对起重机搬迁、安装工作的顺利进行。2、现场施工组织机构施工组织机构图如下：3、施工人员组织计划根据本次工程量，我公司计划配备现场管理人员及有关技术人员10人，即项目经理 1人，工程师1人，技术工人8人4、拟投入本次工程机械

8、设备机具及检验器具1）主要施工设备主要施工设备序号设备名称设备能力设备数1汽车吊100t2台2汽车吊50t 25t各1台3加长半挂拖车40t2台4叉车3t1台5手拉葫芦5t、3t各4台6千斤顶20t、8t各2台7焊机手工焊机2台8钳工工具成套，具6套9电工工具成套，具3套10气割工具成套，具2套11手动砂轮机2台2）主要检验仪器及量具序号仪器设备名称仪器设备能力仪器设备数1经纬仪12水准仪13框式水平仪250x 25014兆欧表sl-500v、sl-1000v15钢卷尺50m15m36角尺（二级以上）315x20027游标卡尺0.02mm(0.03mm)x 0-350mm28塞尺29钢丝()0

9、.49-()0.521盘10称150lg111千分尺0-700mm112百分表0-10min15、施工进度计划施工总工期按贵方要求完工，贵方如因生产需要在短期内完工，我方可随时增加人员 和设备，保证按贵方要求竣工。四、施工质量、安全承诺及保证措施一）工作质量承诺1、保证参加搬迁、安装的人员具有相应的资质，参加搬迁、安装的人员保证熟悉和 了解该种起重机的原理、构造和性能，熟悉检修、安装、维护保养工艺。2、我方有多年的起重机搬迁、安装经验，并且有相应的有效措施，保证搬迁、安装 质量符合技术规范及有关标准、规范的要求。3、我方具有可操作的质量保证程序及相应的文件，在维修中严格执行质量程序文件-4 -

10、4、起重机部件搬迁、安装保证提供技术先进的工艺。5 严格进行各环节的检验和试验。6、搬迁、安装后的起重机保证符合有关标准其安全性能、技术性能、操作控制性能均不低于原标准。7、安装完毕后，按有关标准进行检验和试验。8、试验和验收完毕后，我方提供安装后的相关文件全部移交给贵方二 ) 现场作业承诺1、我方保证在现场施工人员的数量和素质，保证能满足现场设备部件装配调整和参与设备技术监督管理的需要。2、我方保证严格遵守与执行甲方和生产技术部管理人员就有关该项工程任何事项所发出的合理指令(可能影响到安全和质量的事项以书面形式) ，无论这些事项在合同中写明与否。3、 在施工过程中 , 除由于法律或实际上不可

11、能做到的情况外， 我方保证严格按合同完成工程，现场保持“安全文明达标”设备符合标准。4、保证在现场的主要机具设备仪器与本合同计划用于本工程的机具设备仪器清单相符。5、严格执行甲方的作业标准、技术标准以及行业标准及厂家说明书。三 ) 现场安全管理承诺1、保证坚决贯彻执行党和国家及设备搬迁、安装工程所在地各级人民政府关于安全生产的一系列方针、 政策、法规、 条例和规定， 保证采取一切必要措施和手段强化安全管理，提高安全水平，确定严格的安全秩序以保证现场人员和设备在工作中的安全与健康。2、保证贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，严格执行国家安全生产工作规定和甲方有关安全规章制度的规定。3、由于我方

12、人员违反有关安全工作的规程、规定，造成人员伤亡和设备设施损坏事故，责任完全由我方独立承担。4、 我方负责人为本工程的安全第一责任人， 、 保证亲自抓安全， 确保人身、 设备安全。5、保证掌握甲方作业工作票、动火工作票的工作流程，熟悉并掌握甲方有关对工作负责人的考试上岗执行程序； 检修工作票、 动火工作票的工作负责人资格保证经甲方通过考试确认，工作票执行中的相关事项依据甲方有关工作票的相关规定执行。6、在工作中，保证制定出工作安全技术措施和防火防盗措施，经甲方安监管理人员审批后方开工。同时，保证按规定听取甲方相关部门的安全技术交底。7、我方人员在现场工作过程中，保证接受甲方公司安全各项考核制度和

13、甲方管理人员的安全监督。四）现场文明生产承诺1、保证在现场遵守甲方有关文明生产的文件、规定和核办法。2、作业区域保证设置围栏或者警戒线, 挂警示牌和标志牌。3、保证在现场的工作人员着装统一，佩带明显的能够表明身份的标牌。4、作业人员进入生产现场（办公室、集控室和检修班组室除外） 保证带安全帽 , 着装符合贵方要求, 正确佩戴岗位标志 , 特殊工种还保证穿专用防护工作服和面具, 作业现场秩序井然。5、作业人员联系工作、答问询, 保证主动热情、心细致、貌待人。6、作业现场有定置管理制度和现场定置图, 各种图纸、记录本、登记本、工器具、材料、检修设备的部件均按图整齐摆放, 保证公共物品不受损坏。7、

14、保证作业工作的各种技术图表、质量标准、安全标语统一、美观。各种标示牌保证悬挂整齐, 按作业项目的实际情况, 制定劳动保护措施, 并监督实施。8、保证作业现场做到“三不落地”、 “三无” 、 “三不乱” , 每天收工前清扫现场, 做到工完料尽场地清作业现场内禁止吸烟。9、搭设脚手架和临时放置较重的设备时, 保证垫好木板、橡胶等物 , 防止损坏地面。10、工作中保证不在走廊和楼梯平台堆放物品, 保证在正运行的设备旁边休息和长期 停留 .11、工作中保证及时清理被检设备和作业现场, 保持并作业区域和生产场所的清洁、文明状态 , 工作完成后, 做到工完、料净、场地清。12、 工作完成后, 保证设备见本

15、色, 设备铭牌、 标牌、 编号、 转动方向标示齐全、 清晰 ,无积灰、积垢、积油 , 无污迹 , 无漏泄点。13、严格实行垃圾分类, 特别要防止化学药品、废油、废电池等对环境造成危害的物品直接进入垃圾箱发现问题 , 保证及时采取措施, 使问题得到迅速弥补, 并记录详细情况,包括纠正后的效果。14、 工作结束后的棉纱、 保温材料等易燃易爆废弃物保证合理处置， 工作中随时预防发生严重污染环境的事故，保证随时预防发生严重污染环境的事故。15、我方保证不随意在设备、结构、墙板、楼道上开孔或焊接临时结构。五 ) 服务承诺我们对本次起重机搬迁、安装活动，作如下承诺，请监督实施。1、我公司将免费给予技术支持

16、和全方位的技术服务。2、我公司对用户如何使用产品进行免费培训，并向用户提供产品使用、维修、保养等方面的技术资料。3、我单位定期到需方现场进行质量检查，及时解决相关的技术问题。4、完成合同规定的产品技术规范条件中明确的产品责任，完全满足用户的需求。5、搬迁、安装后的起重机在质量保证期内出现安装方面任何问题，我方负责免费处理，由此所发生的一切费用由我方负责。6、在质保期内质量不能达到相关标准和技术协议要求我方将予以重新修整。重新修整后的保质期从修后开始计算，保质期顺延。7、质量保证期内出现故障及质量问题，我方服务人员在接到电话或传真后的 2 小时内给予答复，在24 小时内到达现场服务。8、对非承修

17、方责任造成的设备损坏，我方优先提供配件和修理义务。六)质量保证体系及质量保证措施1、质量保证体系施工质量领导小组，组长由项目经理担任；成 员：专业质检员、电工、钳工各一名。2、质量保证措施2.1 、建立健全施工管理制度1）严格执行施工图纸会审制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工作质量保证产品质量， 从原材料、 设备及附材的进厂开始把关， 对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工；2）特殊工种的施工人员必须持证上岗；3）严格执行质量“三检制” ，即自检、互检、专检工作，认真填写检验记录，并签字确认以备存档， 对隐蔽工程必须经设备厂方现场指

18、导人员、 监理部门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下道施工工序。4）加强技术档案整理、归档制度，切实做到工程完资料清。七）安全体系及安全技术措施1、安全管理体系工程安全领导小组，组长由项目经理担任；施工现场安全监察组长由安装队长担任；成 员：电工、钳工、各一名；2、安全技术保证措施1）严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例。2）所有参与施工人员，必须认真学习本施工组织方案 ，做到心知肚明。牢固树立“安全第一” 思想，施工时必须有专人统一指挥，严格开好施工班前会， 交代安全注意事项，明确任务，施工方法和质量要求，全过程对施工进行安全大检查，消除事故隐患。3）施工人员要

19、配戴齐全安全劳动保护用品，正确使用安全带，凡是发现违章者，立即停止其工作4）切除施工现场非施工所使用电源，并挂“严禁合闸、正在施工”警示牌，待整机安装完成恢复。5）安装现场设置安全警戒线和隔离墙，确保其他设备的正常运行，并有明显安全警示标语。6） 正确使用吊具并固定牢靠， 密切注意安装设备及机具动作情况， 特别是起吊设备、钢丝绳及捆扎接头等完好和牢固固定联结情况，制动器的制动可靠情况等。7）选好吊装着力点及吊装辅助结构，注意行车各部位的正确就位及在空中的正确连接，特别要保证连接件的牢固、有效，符合安装规范。8）现场电气焊和各种用火场地要有防火措施，所有气割电焊工作必须有专人监护。9）氧气、乙炔

20、瓶应按国家规定摆放使用。10）电气安装须严格按照国家及行业施工安全标准执行。11）必须设有专职或兼职安全人员。12）必须按安全要求保证安全施工。八）施工进度保证措施1、认真学习有关规程，加强安全技术培训，提高职工队伍素质。2、将工程各部分层层分解，落实到责任人。3、工程技术人员要保证使技术工作走到施工的前面，确保工程施工顺利进行。4、严格贯彻施工组织及质量标准，作到施工人员施工方法知道，施工标准知道，确保各项工程一次成功，避免二次作业。5、施工中出现特殊情况，须经主管厂领导批准后方可进行下一步操作。五、工艺流程1、起重机拆卸运输工艺流程对被搬迁的门式起重机进行拆前检查并作记录一一搬迁的门式起重

21、机拆除装车运至新安装现场门式起重机安装自检竣工交验。2、起重机安装工艺流程- 9 -安装前工作准备对运到现场的起重机开箱检查安装前技术交底会议，明确责任项目起重机门架安装架设安全装置安装-13 -六、工艺步序（一）起重机拆前检测1、主梁跨中上拱度检验1.1、 检验内容对门式起重机主梁跨中上拱度进行检验。1.2、 检验方法检验时，将水准仪放在适当位置上，将座尺分别置于两支腿处上盖板上，偏离主腹板, 以避开轨道压板为宜。用水准仪测得两零点处 ho值（ho为两零点的平均值）。将座尺分 别置放在跨中三个大隔板的上盖板处，偏离主腹板，以避开轨道压板为宜。用水准仪找到 拱度最高点，该点的测量值为ho那么实

22、测的拱度：f=ho-h3、检验标准f= （0.9/1000-1.4/1000） s最大上拱应在 s/10的范围内。2、门式起重机主梁悬臂端上翘度的检验2.1、 检验内容对门式起重机主梁悬臂端的上翘度进行检验。2.2、 检验方法按照门式起重机主梁跨中上拱度的检验方法，用水准仪测得各零点处的ho值（为各点处的平均值）。将座尺分别置于主梁端部第一块大筋板的主腹板上盖板处，用水准仪测 得hh2值。具悬臂端上挠度实际值为：f01= ho-h1f02= ho-h22.3、 检验标准fi （或 f2） = （0.9-1.4） /350li （l2）。2.4、 2：主梁左右端有效悬臂长（mm）2.5、 腹板局

23、部翘曲的检验3.1、 检验内容对门式起重机主梁腹板局部翘曲进行检验。3.2、 检验方法测量方向和位置可任意选择，但不得跨越离上盖板h/3的界限。其量具内侧与腹板问 隙的最大值（smax）和最小值（smax）之差即为主梁腹板局部翘曲数值。测量长度 l按 主梁腹板高度选用1m或2m。腹板局部翘曲测量1、量具；2、腹板3.3、 检验标准1）对于门式起重机，主梁腹板局部翘曲值不大于下表中的数值。单位：mm优等品、一等品合格品腹板高度测量长度受压区受拉区腹板高度测量长度受压区受拉区60010004.06.060010004.26.670070080080090090010005.07.510005.68

24、.3115011501250125016508.016507.011.020002000200020004、主梁水平弯曲检验4.1、 检验内容对门式起重机主梁的水平弯曲（旁弯）进行检验。4.2、 检验方法用卡具将小0.5mm钢丝或小0.5mm尼龙线固定，拉力为100n。调整钢丝位置使梁两端第一块筋板处腹板与钢丝之间距离相等，用钢尺测得数值h1 。再用钢尺测得有筋板处腹板与钢丝之间距离h （筋板与梁外侧三角板对应，以避开三角板测量为宜）。则主梁的 水平弯曲值f= i h-hi | 0另外，主梁的水平弯曲值f应是在离上翼缘板约100mm的大筋 板处测出的。s2 为主梁两端第一块大筋板之间的长度，或

25、称实测长度。4.3、 检验标准1）对正轨箱形梁和车偏轨箱形梁，f 2cj10cj10-20cj10副触头jt3常开不小于4 常闭耳、小于3.5不小于1.5不小于0.7不小于0.9jl50.59-0.62cj2-75cj2-150cj2-300cj2副触头4）调整控制器和接触器各触头的动作一致性：为了减少控制器和接触器主触头接通与分断的弧光，延长使用寿命，必须保证各主触头通断时的动作一致性， 即同时接通和同 时分断。在不供电的情况下，转动控制器手柄或推动接触器衔铁，观察主触头动作情况， 如发现动作不一致，应予调整。通常各主触头不同时接通或分断的距离限制在 0.5mm以内。5）控制器触头开闭顺序的

26、检查与调整：按照电气原理图的要求，逐挡转动控制器手柄，观察触头的开闭是否与开闭表相符。如有不符应予以调整或更换凸轮片。6）电阻器的调整：检查所有电阻器的接线是否正确， 各段电阻的数值是否符合要求。一般情况下可根据电阻元件的规格数量作简单的判断，必要时可用电桥进行测量（此时应 拆除所有与电阻相连的导线）。按照标准的规定，各段电阻和总电阻的数值与所要求的数 值相比，误差在 15%z内都是允许的。双电动机拖动的机构，2台电动机所用的电阻器：其各段电阻应比较接近，软化级电阻（包括连接导线电阻在内）应尽量相等。7）限位开关的调整：检查所有限位开关的接线是否正确，其所保护的机构到达极限位置后，触杆是否将限

27、位开关撞开。对于 lk型开关（一般装在卷筒的尾部），必须调整 触头的角度（调节范围12度-300度）以保证吊钩上升到极限位置时断电。角度调整好后， 应将凸轮片压紧，以免运行过程中松动。2、电气线路的调整：电气元件按要求整定完毕后，进行电气线路的检查与调整。首先对线路的结点进行全面的检查，确认接线正确并拧紧所有接线螺栓后， 合上起重机的总 电源开关，对电气线路进行检查与调整。1）控制屏各元件动作顺序的检查与调整：检查时，主回路刀开关应拉下，合上控制-24 -回路刀开关， 然后逐挡转动主令控制器手柄， 观察各接触器、 继电器的动作顺序是否与电气原理图的要求相符，应找出原因并调整。2）安全保护线路的

28、检查与调整：用手扳动各机构限位开关及所有安全开关，观察动作是否灵活，是否能切断电源起到保护作用，如有故障应找出原因并予以消除。3）电动机运转方向的调整：合上所有开关，操纵控制器，将各机构电动机点动一下（即短时送电立即断电） ，观察电动机的转向是否与控制器的操纵方向一致，双电动机拖动机构的两台电动机是否拖动机构向同方向运行， 是否与限位开关所保护的方向一致， 如有不一致，应将任意两相的定子线颠倒一下，使其转动方向符合要求。4）起重电磁铁供电装置的调整：电磁起重机的起重电磁铁在控制箱主回路不送电的情况下，接通供电装置（电动发电机组或可控硅整流电源） ，观察运行是否正常，调节励磁调整器或电位器，使直

29、流输出电压达到230v,如有问题应找出原因，并以消除。3、电气设备的试运行：在对电气线路进行全面的检查和调整并确认无误后，合上所有的刀开关， 使各机构的主回路和控制回路全部接上电源。 首先在空载情况下逐个启动各机构， 进行试运行，观察各机构工作是否正常。只有在空载运行正常的情况下， 才允许空载运行。负载运行时须逐步加载，直至满载为止。不允许直接进行满载运行。试运行全部正常之后，起重机电气设备方可投入正常使用。（五）起重机试运转1、起重机安装后的检查根据gb50278-98起重设备安装工程施工及验收规范,在起重机安装后，对起重机修理改造安装情况进行检查。主要检查内容：起重机金属结构增加部位的拼装

30、焊接及组装。现场组装部件的安装质量。现场组装的小车运行机构和大车运行机构的改造安装质量。安全装置的安装质量及动作情况。2、起重机的试验2.1 、 在确认起重机改造安装无误且符合要求， 进行上述改造安装后的检查都合格后，进行起重机的试验（试运转） 。2.2 、起重机的试运转，应符合 gb50278-98起重设备安装工程施工及验收规范第十一章 “起重机的试运转” 的规定和国家现行标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定。2.3 、起重机的试运转应包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷试验和动负荷试运转。在上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转。2.4 、起重机试运转前，按下列要求进行

31、检查：电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确；钢丝纯端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠；各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定；转动各运动机构的制动轮， 均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等）旋转一周不应有阻滞现象。2.5 、起重机的空负荷试运转，应符合下列要求：操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；分别开动各机构的电动机， 其运转应正常， 大车和小车运行时不应卡轨； 各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠；当吊钩下放到最

32、低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于 2圈（固定圈除外）；用电缆导电时， 放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调， 并应能满足工作极限位置的要求；上述各项试验均应不少于 5 次，且动作应准确无误；2.6 、起重机的静负荷试验应符合下列要求：起重机应停在适当位置处；应先对各起升机构分别进行静负荷试验； 对有要求的， 再作起升机构联合起吊的静负荷试验；其起升重量应符合设备技术文件的规定；静负荷试验应按下列程序和要求进行；a、先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试运转不应少于3 次，应无异常现象；b、将小车停在门式起重机的跨中，逐渐的加负荷作起开试运转，直到加到

33、额定负荷后， 使小车在门架行程上往返运行数次， 各部分应无异常现象， 卸去负荷后桥架结构应无 异常现象；c、 将小车停在门式起重机的跨中， 无冲击地起升额定起重量的 1.25 倍的负荷， 在离地面高度为100-200mm处，悬吊停留时间应不少于10min,并应无失稳现象。然后卸去负荷将小车开到跨端， 检查起重机桥架金属结构，且应无裂纹、 焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷；d、上述第c项试验不得超过3次，第三次应无永久变形。测量主梁的实际上拱度，通用桥式起重机上拱度应大于 0.7s/1000 ；e、检查起重机的静刚度时，应将小车开至桥架跨中处，起升额定起重机的负荷离地面200m

34、m待起重机及负荷静止后，测出其上拱值；此值与第4项结果之差即为起重机的静刚度。起重机的静刚度允许值应符合设备技术文件规定。2.7 、起重机的动负荷试运转应符合下列要求：各机构的动负荷试运转应分别进行。 当有联合动作试运转要求时， 应按设备技术文件的规定进行；各机构的动负荷试运转应在全行程上进行、 起重量应为额定起重量的 1.1 倍； 累计起动及运行时间，对电动的起重机不应少于1h;各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠；有安全过载保护装置的起重机， 经动负荷试运转合格后， 应按设备技术文件的规定，进行安全过载保护装置的试验，其性能应安全、可靠。2.8 、

35、起重机试验操作方法空载试验用手转动各机构的制动轮， 使最后一根轴 （如车轮轴或卷筒轴） 旋转一周时不得有卡住现象。然后分别开动各机构的电动机，各机构应正常运转，各限位开关应能可靠工作；小车运行时，主动轮应在轨道全长上接触。静载试验静载试验的目的是检验起重机各部件和金属结构的承载能力。起升额定负荷（ 可逐渐增至额定负荷） ， 在门架全长上往返运行， 检查起重机性能应达到设计要求，卸去负荷，使小车停在门架中间，定出测量基准点，一般各类起重机，应逐渐起升1.25倍额定负荷；吊离地面100200mm停悬不少于10min,然后卸去负荷，检查门架有无永久变形。将小车开至跨端检查实际上拱值应不小于 （0.7/1000） s 。在上述静负荷试验结束后， 起重机各部分不得出现裂纹， 连接松动或损坏等影响性能和安全的质量问题。动载试验动负荷试验的目的主要是检查起重机各机构及其制动器的工作性能。 起吊 1.1 倍额定负荷进行试验。 试验时， 应同时开动起升机构， 按工作类型规定的循环时间作重复的起动、运转、停车、正转、反转等动作延续至少应达1h。各种机构应动作灵