四川法兰自动焊接技术方案

1、管与法兰盘mag!动焊接中心技术方案1 .设备组成本焊接中心由1台 hcz-2x2焊接操作机、1台 nb500 ( igbt)逆变 cq/mig/mag焊接电源、1套送丝装置、电动十字拖板、 自动气保 焊枪、hkt-10 可调滚轮架组成，可对工件管与法兰盘的角环缝进行摆动焊接，操作方便， 生产效率高。2 .设备简介及主要技术参数2.1 hcz-2x2 焊接操作机该hcz-2x2焊接操作机基本配置为：底座、立柱固定式。横臂伸缩和升降的有效行程均为 2000m成 横臂伸缩采用进口变频器调速驱动，速度无级 可调，数字显示，可预置参数。低速扭矩大，响应速度快、无爬行、无振动 现象。变频调速设有过流、过

2、压、过力矩保护，自我保护功能强大。垂直跟踪直线导轨 安装在 焊接操作机横臂的前端，可对管道筒体角环 缝进行适时跟踪。电动拖板有效行程：100 x 100mm，可满足 角环缝焊接调节要求，电动拖板安装在垂直跟踪直线导轨上，电动拖板配有 回转十字节，以使焊枪能任意偏转角度。焊接摆动器安装在回转十字节上，焊枪安装在 焊接摆动器上，由数控系统的控制，实现焊枪对管与法兰盘的角环缝进行摆动焊接。立柱安装在底座地 基上。操作机配备手持电气操作盒，操作人员可在地面通 过手控盒进行操作。2m2m0.25-2.5m/min85防护等级f重量kg55外形尺寸s700x387x525（ 2、结构原理概述重庆运达牌nb

3、系列逆变焊机产品具有的特点1 焊机体积小，重量轻，便于移动。并针对野外施工环境进行了防水、防潮、防尘、防震处理，具有ip23 级防护能力，能满足各种复杂环境条件下的现场施工需要。2 使用先进且应用中已成熟的国际知名老牌半导体公司（比如美国摩托罗拉、美国仙童、美国国家半导体公司等）生产制造的集成电路，焊机关键大功率器件比如igbt模块采用德国西门子公司生产的第四代产品，大 功率二极管模块采用美国on公司及韩国dw公司生产制造的产品，并且 经过了长期大量的各种现场使用实践， 证明其品质优越， 性能稳定可靠。3 .具有焊接电流、电压数字预设显示功能。焊接电流预设精确到1a、电压预设精确到 0.1v

4、，这样一来可根据焊接的不同要求准确调整焊接规范参数。当进入焊接状态数显表立刻自动转换为实际电流、电压值的数字显示，方便直观，易于操作。4 .公司自主设计开发脉冲调宽“ pwm控制电路，采用德国西门子公司生产的逆变焊机专用第四代igbt模块，使用大功率的全桥软开关逆变先进适 用电路技术，保证电源输出在全范围内零电压零电流的开关软化特性，减小开关“应力”和开关损耗，大步提高焊机工作的可靠性、稳定性，并且可使安全的逆变频率提高到 25khz 25khz的逆变频率决定电源具备 更高的动态响应特点，从而在 nb系列产品中根据co/mig/mag旱接先进 的波形控制理论，设计出短路过渡焊接时所需的精确输出

5、电流波形控制电路既设计精确控制电弧的电子电抗器可调电路，从根本上解决了传统焊机小电流焊接电弧燃烧稳定性差和飞溅大的问题。5 在co2 气体保护焊接的中、大等级电流段采用自适应脉冲输出控制方式，从而使中、大等级电流规范下飞溅小、电弧柔和，电弧稳定性好，电流、电压适应范围宽，杆伸长变化大时不影响电弧的燃烧状态和稳定性。6 设计专门的起弧控制电路和收弧控制电路，使起弧平顺，减少收弧缺陷及达到收弧去小球的效果。7 .送丝控制电路采用“ pwm方式控制直流电机电压而实现精确控制送丝速度并可调节的目的，使送丝更稳定，电路工作的可靠性更高。8 独立散热风道设计，防震、防潮、防腐蚀、高抗电网波动性能设计，从而

6、确保该焊机具有使用范围广，使用性能优，和高可靠性。9 焊机在全电流工作范围都具备优秀焊接性能。10 电源具有缺相、欠压、过载、过流及过热保护功能从而使焊机的故障率大大降低。11 .nb系列co/mig/mag焊机采用国产或进口的实芯、药芯焊丝均能获得优良的焊接性能和焊接质量，适用焊丝直径0.81.6 mm0详见焊接电源说明书2.3 填充丝送丝装置填充丝送丝装置 由送丝机构、 电气控制系统、 送丝软管、 导丝咀 等组成 。送进稳定、可靠。送丝机构 送丝部分采用印刷电机、齿轮减速，扭矩大，保证均匀送丝。控制板上电器元件大多采用合资公司元件，军品级要求，保证质量。主 要技术参数：适用焊丝直径（mm

7、:61.2小1.6送丝速度（ cm/min ） :2-1602.4 数控焊接摆动器数控焊接摆动器 由焊接摆动器、5x7时彩色液晶触摸屏、数控系统组 成，可对焊缝 实现摆动焊接，其摆动速度、摆幅、边沿停留时间克调。主要 技术参数 ：焊枪摆动速度：025mm/s焊枪摆幅：040 mm摆动边沿停留时间：0.15s2.5 hkt-10 可调滚轮架hkt 系列可调式滚轮架是利用滚轮与工件之间的摩擦力带动工件旋转的焊接变位机械，其主要功能为承载和带动工件旋转，实现焊接加工和装配等所需的理想位置和旋转速度；可根据工件的不同直径，通过箱形底座上预留的螺孔人工调节滚轮中心距。主要应用于锅炉、压力容器、油罐、管道等圆形筒体工件的焊接加工、装备、探伤等作业，可与我公司生产的操作机、焊 机等设备配套联动，组成自动焊接中心，也能方便地与其它设备方便地实现 联动操作。主要技术参数型额定 承重线速度电机功率工件直径滚轮尺寸电 压号(t)mm/mi nkwmm直径d轮宽wvhkt-101010012002x0. 37150-3000350118380三相按国家标准 gb15579-1995, jb/t6965