大体积混凝土方案

1、*工程编号：fa-22薪理建皿jianyt group大体积混凝土施工方案编制:初审:审核:批准:深圳市建业建筑工程有限公司shenzhen jianye construction engineering co.,ltd.二。一四年一月二日*工程大体积混凝土施工方案大体积混凝土施工方案、工程概况（一）总体概况工程名称工程地点建设单位设计单位监理单位施工单位结构类型结构层数地上4层/地下1层结构高度m23.650用地面积m2建筑面积mf防火分区5个抗震抗震设防烈度为七度（二）底板大体积碎概况1、本工程底板承台尺寸超过0.8m,属于大体积混凝土2、地下室底板碎浇筑按后浇带划分为 9个施工区，如下图

2、所示:illwolio 11 iidi nnkhnutiii圳代深圳市建业建筑工程有限公司 shen?he n jiamye consthuctian gnc-int erinqi ccljtcl地下室施向起始区1*工程大体积混凝土施工方案地下室底板施工区划分及施工流向图3、地下室底板板厚 350mm,部分板厚400mm。最大承台尺寸4000*5500*1600mm。4、底板采用c30s6膨胀混凝土，坍落度120mm140mm。（三）底板施工阶段现场条件1、场平及现场施工围墙已按*工程搭临施工方案施工完毕，并且按照工务署ci的要求装饰完成。2、场地临水临电已安装完毕。临电接入点及2台500kv

3、a的变压器、配电房设置在场地的西南角；临水接入点设置在场地西北角。3、场地道路、硬地化、办公区、生活区、进场道路按*工程搭临施工方案实施 完毕。4、现场管理人员、施工人员已进场。5、塔吊、混凝土输送泵安装完毕。现场设塔吊 2台（臂长50m 60m各一台），混凝土 输送泵2台（另配1台备用），其它机械见主要施工机械设备表。6、对进场的全体员工进行全面质量管理及安全教育；现场文明施工按具体的实施办法， 划片分区，责任到人；现场各种安全文明标语、警示牌已健全；施工现场做好ci系统的实施及绿化工作。7、对所有进场人员进行安全、技术交底。8、碎浇筑前，对钢筋、模板安装工程必须验收合格，马道搭设完毕。二、

4、施工部署（一）施工时间安排地下室底板碎结构施工时间为 2009年2月8日至2009年2月23日。 （二）施工组织1、地下室底板碎按照施工区分块浇筑，浇筑流向见地下室底板施工区划分及施工流向图。2、运输车辆数量及浇筑时间估算计划碎浇筑速度为50m3/h。所需碎泵及碎搅拌运输车数量的计算如下：所需碎输送泵的数量：nb=vp/（ yv max）=50/（0.5x 60）=1.67（取 2 台）；代深圳市建业建筑工程有限公司2匚 9heiw1en jiahye cch*5tffljctiqn engine erinq coafcltda*工程大体积混凝土施工方案y碎泵工作效率系数。所需碎搅拌运输车的数

5、量：nc=v p（d/v+t）/q=50 x （60 x 14/30+60）/（60 x 9）=8.15 （取 12 辆）其中：v p计划硅浇筑速度（m3/h）；vmax碎泵最大输送速度（m3/h）；q搅拌运输车容量（m3）;d碎搅拌运输车往返一次所行驶的距离（km）;v碎搅拌运输车平均车速度（km/h）;t每台碎搅拌运输车一个运行周期的总计停车时间（min）地下室底板碎一次浇筑最大约为 950m3。按照计划，19小时内浇筑完毕。（三）劳动力准备根据现场机械布置和建筑业施工的一般情况，碎施工浇筑期间施工人员分成三个班 组，实行三班倒，24小时连续施工，以保证施工的连续性。每班劳动力人员配备如下

6、:序号工种人数（人次）1信号指挥员22振捣人员203接泵管、清管人员104砂泵修理工35交通疏解人员46塔吊司机27电工2各工种配备劳保用品共计129套（四）机械设备各机械设备型号、数量如下表:设备名称型号参数数量混凝土泵hbt6030m3/h2台塔吊c6018/fo23b50m/60m2台混凝土输送管6m300m振捣棒hz-50h5030支（五）材料本工程采用商品混凝土。我方将选择 35家具备相关资质、供应能力强、技术力量4胆深圳市建业建筑工程有限公司,u 上:9hewhen jimiye doglkuctlw e9mcjjweriw co.jlttj-3*工程大体积混凝土施工方案高、与现场

7、距离近的大型搅拌站，综合考虑确定一家供应商品混凝土，其他备用。浇筑前，混凝土供应商必须提供混凝土原材料报告及配合比报告。三、大体积碎防裂缝控制(一)碎温度应力计算1、计算依据碎采用泵送c30 (s6)的防水碎。水泥采用普通硅酸盐水泥，用量为 340kg/m3;中 砂用量为727kg/ m3;石子用量1050kg/ m3;拌和水用量为170kg/ m3;水灰比为0 .50: 1;粉煤灰掺量为24%;防水剂掺量为2.50%;减水剂掺量为1.2%。底板浇筑时为二月份，平均气温为 23c2、混凝土拌和温度材料指标：名称(kg)比热(kj/kg c)w*c(kj/ c)材料温度ct*w*c (kj)水1

8、704.20777.02317871水泥3400.84285.6215997.6砂7270.84610.72213435.4石10500.848822219404粉煤灰800.844222924合计2597.357632公式 tb= 2 (ti - wi - ci)/ 2 (wi ci)式中：ti混凝土组成材料温度；wi 混凝土组成材料重量；ci混凝土组成材料比热；由上表可得，混凝土拌和温度为：tb=22c3、混凝土浇筑温度由于采用泵送混凝土，进料1分钟，至浇筑地点1分钟，混凝土浇筑完毕需30分钟。tj=tb+(tq-tb)(a1+a2+a3)式中：tq室外平均气温；a1 装料一次，取 0.0

9、32;圳出深圳市建业建筑工程有限公司4-jljl- 9hewhen jiamye coh5tiwgli iqn enq-inc erinq coafcltlda*工程大体积混凝土施工方案a2 运料一次，取 0.0037;a3 浇筑，为 0.003 30=0.09;tj=tb+(tq-tb)(a1+a2+a3)=22+(23-22)(0.032+0.0037+0.09)=22.13 c4、混凝土的绝热温升值三天的水化热较大，故仅计算三大龄期的绝对温开。查表得水泥的发热量为 461kj/kg。tr= (wq/cp) (1-e-mr)式中：w水泥用量，340kg/ m3;q水泥水化热，461kj/k

10、 g;c混凝土比热，取 0.97kj/kg.c ;p混凝土白密度，取 2400kg/ m3;(1-e-mr)系数，查表得 0.673;tr= (wq/cp) (1-e-mr)=340x461/(0.97x 2400)义 0.673=45.31 c5、混凝土的内部最高温度tmax=tj+ t r x当浇筑温度为22.13度时，龄期三天，浇筑厚度为2.0m时。查得：w二0.42,由此得:tmax=tj+ t r 乂 i =22.13+19.03=41.16。6、混凝土表面温度混凝土的虚铺厚度：公式： h=k入/0式中：b模板及保温层的传热系数，用下式算得：0=1/ (2 6 1/人+1/q) =1

11、/(0.1 + 0.58+1 + 23)=4.63入一一混凝土导热系数，取2.33;k一一计算折减系数，取0.666;因止匕：h=k 入/0 =0.666x2.33 + 4.632=0.335混凝土的计算厚度：h= h+2 h =2+2 x 0.335=2.67m混凝土的表面温度：公式：ts=tq+4 h (h- h) a t/h2式中：ts混凝土表面温度；tq 一一大气温度，为23c；h一一混凝土的虚铺厚度，0.335;at为 tmax 与 tq 之差，为 41.16-23 =18.16ch混凝土的计算厚度，为因止匕：tb=23+4x0.335x (2.6-0.335)x 18.16+(2.

12、67x2.67)=31.15c7、结论混凝土中心最高温度与混凝土表面的温度之差仅为41.16-31.15=10.01c,表面温度与大气温度之差为31.15-23 =8.15c,两者都远远小于最高限值25c,故碎表面采用自然 养护措施，可以保证混凝土的施工质量。(二)设计措施1、利用混凝土后期强度。本工程与设计协商，在确保混凝土后期强度可靠增长的条 件下，采用60d龄期的混凝土强度代替28d龄期强度控制温升速度，推移温升峰值出现 时间。2、设置后浇带。本工程通过设置后浇带及施工缝来控制由于混凝土温差和收缩引起 的裂缝发展，并达到不设永久性伸缩缝的目的。3、由于钢筋的弹性模量是混凝土弹性模量的 7

13、15倍，所以当混凝土内应力达到抗 拉强度而开始裂缝时(特别是断面变化处)，此时钢筋的应力很小，不能起到利用钢筋来 防止混凝土裂缝出现的目的。因此，跟设计协商，在底板断面变化处，应加设分布钢筋， 对提高混凝土的抗裂效果较好。分布钢筋为 ？6150,沿断面变化布置。4、在底板垫层上做一层卷材防水，起到滑动层作用，这样可以减少地基对基础的阻 力系数，从而大大削减温度应力，为防止大体积混凝土裂缝起到很好的作用。(三)原材料控制1、水泥(1)选用低、中热水泥，不用高强度、高细度水泥。(2)选用比表面积不超过350m2/kg、c3a含量不超过8%、且c2s含量相对较高的硅 酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度

14、等级为 po425(3)对大体积混凝土所用水泥应进行水化热测定，测定按现行国家标准水泥水化 热实验方法(直接法)进行，配制混凝土所用水泥7天的水化热不宜大于250kj/kg。2、骨料(1)粗骨料：在满足混凝土强度条件下，粗骨料尽量选用较大粒径( 2040mm,应 采用连续级配掺配比例。粗骨料最大粒径不得大于钢筋最小间距的 3/4。骨料中不得含有 有机杂质，其含泥量应0 1%(2)细骨料：选用粗砂和中砂，含泥量0 2%粗细率以2.6-2.8为宜。3、粉煤灰粉煤灰不低于二级，以球状颗粒为佳；粉煤灰的掺量不宜大于30%4、膨胀剂地下底板、顶板、外墙使用 u型膨胀剂，内掺量为水泥重量的10%后浇带采用

15、uea膨胀剂，内掺量为水泥重量的12%膨胀剂选用一等品，膨胀剂供应商应提供不同龄期的膨胀率变化曲线。膨胀剂应符合混凝土膨胀剂(jc476-2001)的要求。(四)碎搅拌、运输、进场控制1、每次施工前，商品碎供货商必须提前试配，项目部派人参与。2、混凝土供应商必须按配合比配制碎，初凝时间不得小于5小时。圳代深圳市建业建筑工程有限公司n jianyt constffljcltion 时 nqjncefuhl口 coafcltd.7*工程大体积混凝土施工方案3、对混凝土供应商下单时，必须对碎的各项技术要求（强度等级、缓凝要求、抗渗 等级）、碎需求量、施工部位、现场施工方法、时间安排、交接班要求等内容

16、填写清楚。4、混凝土供应商对原材料要有足够的储备量或后续供应的保障； 全部材料检验合格, 符合使用要求；搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联络手段。5、配料室必须按碎配合比通知单配料。因故如需调整施工配合比（如发现材料有异 常，砂、石含水量有变化等）时，必须由试验员签发变更通知单；所有配料按顺序装入 搅拌机的搅拌桶内搅拌均匀后，方能装入碎搅拌运输车的料桶内。6、泵管沿地面铺管，每节管两端应垫 50mm 100mmj木，以便拆装；泵管不直接铺在模板、钢筋上，而应搁置在马道上，马道宽度不小于1.0m,上铺脚手板，管两端垫方木支承。7、泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站，避免剩余混

17、凝土8、混凝土的自由落距不得大于2m9、坍落度的控制混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查四次。混凝土的坍落度试验应符合现 行普通混凝土拌合物性能试验方法标准 （gb/t5008-2002）的有关规定。混凝土实测 的坍落度与要求坍落度之间的偏差不大于土 20mm10、为保证碎输送车在场地的正常运行，确定三个交通疏解专班，每班 4人，24h把 守场内的交通疏解，确保各项工作连续均匀、不间断地而有条不紊的施工；夜间施工时， 电工人员必须在交通出入口的运输道路上安装良好的照明设施，另外还需对危险区域设 置警告标志。（五）混凝土浇筑过程控制1、在泵送碎浇筑区布置56台插入式振捣器，为防止集中堆料，

18、先振捣出料点处的 碎，使之形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣。插点要均匀排列，每一插点振捣时间以 2030秒为宜，一般混凝土表面呈水平并出 现均匀的水泥浆、不再冒气泡、不显著下沉时，表示已振实，即可停止振捣。每次移动 距离不超过振捣器作用半径的1.5倍（约400mm。在斜面底部和边角处要加强振捣，振捣器与模板边缘距离不得超过0.5倍振捣器有效作用半径，且不得漏振，并尽量避免碰撞钢筋和预埋管件。混凝土分层浇筑如下图所示：圳代深圳市建业建筑工程有限公司n jianyt constffljcltion 时 nqjncefuhl 口 口.je.9泵送混凝土斜面分层浇筑示意1-泵管；2-振动器

19、；3-振捣方向；4-浇筑方向;5-临时隔挡板或钢板网，用短筋固定2、混凝土浇筑从低处开始，沿长边方向自一端向另一端逐层推进。由于大体积混凝 土内泌水较多，若不排除，容易影响强度，因此混凝土泵送时，优先供应中间泵位，使 浇筑呈突弧形向前推进，以便使混凝土泌水随混凝土浇筑流向两侧，再用离心泵及时排 出泌水，在收头处浇筑时采用反向浇筑，使泌水形成一积水沟，便于抽除。3、碎泵受料斗配备孔径为50x 50mm的震动筛防止个别大颗粒骨料流入碎泵，料斗 内碎表面距离上口宜为200mm左右，以防止泵入空气。4、泵送碎前先将储料斗内清水从管道泵出，以润湿和清洁管道，然后压入纯水泥浆 或1: 11: 2水泥砂浆滑

20、润管道后再泵送碎。而后最先泵出的碎应废弃，直到排出监理 工程师认可的、质量一致的、和易性好的碎为止。5、开始压送碎时速度宜慢，待混凝土送出管端部时，速度可逐渐加快，并转入用正 常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次， 以防堵管。6、泵送混凝土入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。7、混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道可采用压缩空气推动清洗球，压力不超过 0.7mpa。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压，清洗过程中随时敲击输 送管判断混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。4叩深圳市建业建筑工程有限公司shefdfhen

21、 jiahyg comstwugiriqn engine erihlq coahltda*工程大体积混凝土施工方案8、泵送中途停歇时间不应多于 45min如超过则应清管处理9、泵管混凝土出口处，管端距模板应大于 500mm。10、盛夏施工，泵管覆盖隔热。11、在预留洞或预埋件处，尽量沿其四周均匀布料。12、加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声间异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。13、振动混凝土时，振动器应均匀地插拨，插入下层混凝土50cm左右。14、混凝土浇筑完2h后，在混凝土接近初凝之前进行二次振捣，然后按标高线用刮 尺刮平并轻轻抹压。二次振捣能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水

22、分和空隙，增加混凝 土的密实度，减小内部微裂和提高混凝土强度，这要求掌握好两次振捣的间歇。控制方法为：将运转着的振动棒以其自身重力逐渐插入混凝土中进行振捣，拔出时仍能自行闭合，而不会在混凝土中留下空隙。否则不能进行二次振捣。15、混凝土的浇筑温度按施工方案控制，内外最大温差以低于25c为宜，混凝土内部最高温度不得超过75co16、底板吊模处混凝土浇筑方法：在下部混凝土浇灌完毕而还没有初凝，同时混凝土坍落度损失 80100mm时，及 时利用吊车把混凝土浇灌到模板内。待吊模内的混凝土坍落度损失 50mm时(大约1小 时后)，才能开始振捣。振动棒必须插入吊模下底板混凝土 10cm振捣，以消除施工冷缝

23、，振捣必须密实, 同时注意防止振捣时间过长，避免吊模混凝土中水泥浆从根部溢出，造成烂根。17、施工间断超过混凝土的初凝时，待先浇混凝土具有1.2n/mm2以上的强度时才允许后续浇筑混凝土。18、混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润， 对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其 它已浇筑的混凝土应在浇筑前24h大量洒水浇湿。19、混凝土的表面处理(1)混凝土表面泌水应及时引导集中排除。(2)混凝土初凝前应进行二次收光，以封闭表面微裂缝，当混凝土表面浮浆较厚时， 可在混凝土初凝前加粒径为2040mm的石子浆，均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍41p深圳市建业建筑工程有限公司109heiw4ein jianye

24、 coni5tffljctidn enqjncering coafcltda(3)当施工面积较大时可分段进行表面处理。(4)混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。20、施工缝、后浇带(1)施工缝、后浇带用快易收口网作模板支挡。(2)后浇带和施工缝在混凝土浇筑前应清除杂物、润湿，水平缝刷净浆再铺10-20mm的1:1水泥砂浆或涂刷界面剂并随即浇筑混凝土。(3)后浇缝混凝土的膨胀率应高于底板混凝土的膨胀率0.02%以上。21、碎取样与试件留置按下列规定执行：(1)每100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。(2)当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每 200m3取

25、样不得少于 一次。(3)同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。(4)抗渗碎应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件，试件应在浇筑地点制作，连续 浇筑的硅每500m3应留置一组抗渗试件(一组为6个抗渗试件)，且每项工程不得少于两 组。(5)除标准养护试块外，现场各部位尚需留置同条件养护试块。同条件养护时间应 由各方在混凝土浇筑入模出见证取样。同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不宜 少于10组，以构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件。同条件养护试件达到等效养 护龄期时，其强度应与标准养护条件下28d龄期的试件强度相同。同条件混凝土试块的取样部位见结构实体检验专项方案。(六)混凝土的养护1、碎的养护

26、主要是达到保温和保湿的目的。保温是为了保持硅表面温度不至过快散失，减小碎表面的温度梯度，防止产生表面 裂缝；充分发挥碎的潜力和材料的松弛特性，使砂的平均总温差所产生的拉应力小于碎 抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保湿的作用是使尚在碎强度发展阶段，潮湿的条件可防止碎表面脱水而产生干缩裂 缝，另外可使水泥的水化热顺利进行，提高碎的极限拉伸强度。41p深圳市建业建筑工程有限公司11shenfhen jian ft q0n5tffljctiqn enqjneerihig ccljtel*工程大体积混凝土施工方案2、结构碎常温浇筑完成后12h内须进行保温、保湿养护。3、混凝土采用覆盖塑料薄膜浇水养护。4、混

27、凝土养护期间需进行放线等其他作业时，完成作业后随即恢复覆盖层。5、混凝土的养护期限：混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，养护时间不少于14天。6、养护期内混凝土表面应始终保持温热潮湿状态。（七）温度监测1、监测方法及监测设备本工程采用的数字温度传感器测量精度为 0.2 c o该大体积混凝土温度监测系统由温 度传感器、信号测量装置、应用软件及计算机四大部分组成。系统框架如下图： 现场总线 温度传感器 数据采集装置 现场计算机系统采用电感方式，能定时在线监测各测点温度，并自动记录。现场采集好数据后 可供技术人员进行分析，通过对数据的分析可以对混凝土内外温差进行预警。一旦发现 温差上升速率快，可立

28、即采取应急措施。2、测温点布置测温点布置原则是：尽量放在适中的位置，不要离边缘太近，以减少边缘效应，平 面拟每5米左右布置一个测温点，每个点采用上、中、下三个测温段及表面大气测温点 （或养护水温度），测温点的竖向布置如下图：d5xx-1 xx-22-xx-3 工2xx-4 岁一1 iii测温点布置图固定传感器：将测温传感器的金属壳固定在竖向钢筋骨架上，位置要准确。如果该 处没有竖向钢筋，则另外加设22钢筋并与周围钢筋绑扎固定。数据采集器防护：数据采集器上套塑料袋，使用中防水溅，防雨淋。传感线末端焊有金属接头，将各个传感器按照序号扣接到相应的采集器上。由于设 备内有电路自动区分传感器的极性，在插

29、接传感器时无需区分极性。使用一根规定型号的数据线，将各个采集器串联（或并联、混联） ，并接到机房数 据适配器的数据总线端口。3、测温测定根据大体积混凝土的温度变化规律，混凝土自入模并接触到传感器开始测温并以此 作为各测温区的入模起始时间。测温频率：第14天每2小时一次；第59天每4小时一次；第1014天每6 小时一次；第15天后每12小时一次。监测自混凝土浇注开始至浇注后30天止。监测预警温差设置为20c,报警温差设置为25co做好温度记录和统计工作。（八）应急事故处理1、当碎厂搅拌设备出现故障，应立即通知相关人员进行抢修；同时应减小浇筑范围， 保证持续覆盖已浇筑碎表面。不得已时动用工地现场的

30、搅拌设备进行碎生产，但必须采 用相同的水泥、外加剂和配合比，必须避免出现冷缝。即用深圳市建业建筑工程有限公司13-jljl- 9hewhein jiamye gomstwctiqn enqjnc erinq coafcltlda*工程大体积混凝土施工方案2、输送泵出现故障时，除及时抢修之外，应立即启动备用泵，在塔吊回转半径内采 用塔吊吊运至浇筑地点。也可用手推车运送碎不断覆盖已浇筑的硅表面，但事先要用木 板和钢管搭设好架空走道，不可以在钢筋上直接行走。3、提前联系好足够的备用碎运输车，确保碎运输车出现故障时，不影响碎供应。4、工地发生意外事故停电时，及时启动现场发电机并转换输电线路，用两台泵浇

31、筑 碎。5、夜间施工时，必须留足够的人在工地现场值班，以备出现紧急情况时有足够大的 人力排除故障。6、如发生其它的不可预见的突发紧急情况，应立即向值班总负责和项目经理报告， 同时应采取措施保证碎不出现冷缝。7、为了防止混凝土内外温差过大导致温度应力超标， 在承台内预埋dn50的u形pvc 降温冷凝管作为应急措施。降温冷凝管的埋设示意图四、质量保证措施裂缝控制是大体积混凝土施工的质量控制重点，本工程主要采取以下措施防止混凝 土裂缝的产生。1、降低混凝土的水化热在混凝土中掺入粉煤灰，也能提高混凝土的工作性，降低水化热。粉煤灰具有较高的 活性，可大大提高混凝土的后期强度，并增加混凝土的密实度，在混凝

32、土中掺加水泥用 量1020%勺粉煤灰，可减少单方水泥用量5060kg,显著地推迟和减少发热量，延缓水泥水化热的释放时间，降低温升值2025%掺加粉煤灰可大大减少产生温度裂缝的趋 向，改善混凝土的和易性和可泵性，延长凝结时间，便于大体积碎的施工浇筑。粉煤灰 端出深圳市建业建筑工程有限公司14=-=-= she when jianye coh5twctiqn entjjncering coafclt0a必须采用二级以上的粉煤灰。2、降低碎入模温度碎的浇筑温度必须0 30c,当碎入模温度大于30c时，可通过以下措施降低碎的入 模温度。(1)可采用低温水搅拌碎；对骨料进行护盖或设置遮阳装置避免日光直晒

33、；在泵管 上覆盖麻袋、淋冷水，避免阳光直接曝晒泵管；碎运输车辆也应搭设避阳设施，以降低 碎拌和物的入模温度。(2)掺入缓凝型减水剂。(3)在碎入模时，防止模板暴晒，加强模内的通风，加速模内热量的散发。3、加强施工中的温度控制(1)在碎浇筑之后，做好碎的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥碎徐变特性，减 低温度应力。(2)采取长时间的养护，延缓降温时间和速度，充分发挥碎的“应力松弛效应”。(3)加强测温及温度监测，实行信息化控制，随时测量硅内部的温度变化，在内外 温差接近25c时，及时调整保温及养护措施，使碎的温度梯度和湿度不至过大，以有效 控制有害裂缝的出现。4、改善约束条件，削减温度应力大体积碎

34、浇筑采取竖向分层、横向分段的方法进行施工，以放松约束程度，减少每 层浇筑的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。5、提高碎的极限拉伸强度(1)选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强碎的振捣，提高碎密实度和 抗拉强度，减小收缩变形，保证碎施工质量。(2)加强碎早期养护，提高碎早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。6、混凝土浇筑后，除了进行正确的养护之外，还要正确规定拆模时间，如过早拆模， 会导致混凝土表面温度较低，内外形成很陡的温度梯度，产生很大拉应力，而混凝土早期强度低，因而容易产生裂缝。7、混凝土中的水泥用量较大，而且高标号水泥细度较大，凝结硬化较快，收缩量也 较大，因此，混凝土构件

35、中常会出现收缩裂缝。在混凝土的生产过程中，我们要同混凝 土厂家密切联系，保证在满足抗压强度的前提下，以经济适用作为选择水泥的依据，为 41p深圳市建业建筑工程有限公司15-jljl- 9hewhen jiahyi gomsiwucltign enqjncerinq coltd.了使水泥用量小（控制混凝土的收缩）要求其设计骨料的最佳级配，并在拌制过程中保 持均匀。对砂、石的含泥量也必须严格控制，如果超过现定，不仅会增加混凝土收缩， 同时又降低了混凝土抗拉强度，对混凝土的抗裂是不利的。8.施工过程中，应在保证泵送性能良好的条件下，尽量控制坍落度，可通过掺加粉煤 灰、外加剂来减少水泥用量，保证混凝土的工作性能良好，从而减少收缩。9、在混凝土振捣过程中，会产生大量的泌水，使混凝土表面产生龟裂等不利影响， 故在施工时要及时排走泌水。大面积的混凝土浇灌在斜坡及模板处出现