太行矿16米绞车安装施工方案

1、太行矿井下 1.6 米绞车安装施工方案施 工 单 位：邯郸矿务局康鑫工贸总公司施工单位负责人：太 行 矿：2015 年 11 月 21 日参加学习人员签字:太行矿井下1.6 米绞车安装施工方案一、工程概述本工程为太行矿井下安装一部单绳缠绕式提升机，型号为。具体工作量：1、检修绞车及附属装置；2、jtp-1.6 x 1.5/30型缠绕式提升机1部及附属 装置安装；3、电机1 台，液压站安装1 套； 4、变频电控1 套，操作台 1 台，低压柜 2 台安装；5、敷设动力及控制电缆约m ； 6、系统调试。二、施工方法（一）施工准备1、垫铁的材料必须符合要求，严禁有裂缝。2、斜垫铁和平垫铁规格，应按符合

2、该绞车的安装要求。3、垫铁组的位置应符合下列要求：、除机座下有指定的垫铁位置外，轴承座下及基础螺栓两侧应设置垫铁， 如条件限制可在一侧设置。、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓。、相邻两垫铁组间的距离宜为500-1000mm4、每一组垫铁宜减少垫铁块数，一般不超过三层（斜垫铁成对使用视为一层）并应将各垫铁相互焊牢，但铸铁垫铁可不焊。5、设备找平后，垫铁应露出设备底座面边缘，平垫铁应露出10-30mm斜垫铁应露出10-50mm。6、设备的找正要根据所给的主轴中线和提升中心线进行确定。（二）二次灌浆1、设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁的部位，垫铁与基础面应接触良

3、好，并在灌浆前用水冲洗干净。2、灌浆时必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。3、二次灌浆所用沙浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一 级。（三）机械设备安装1、jtp-1.6 x 1.5/30单纯缠绕式矿井提升机安装该提升机卷筒个数为1个，卷筒直径1600mm最大拉力45kn提升钢丝纯类型：22mm钢丝绳提升速度：2.26m/s。（ 1）安装前的准备：安装前，必须测放中心十字线，基础经验收合格，准备好吊装设备，用200钢管搭设起重架，进行吊装，其他设备可用三撑的产进 行吊装。（ 2）调整主轴承梁的位置，用斜铁调整标高，找正找平，要求沿主轴轴向的水平度不超过0.15/1000 ，垂直于主

4、轴方向不超过0.3/1000 。（ 3）轴承梁找正找平后，拧紧地脚螺栓，将各组斜垫铁断续焊牢，待主轴装好后再浇注混凝土。（ 4）轴承座安装a. 预先在轴承梁上标出轴承座的位置， 焊住每侧楔铁中的一块， 将轴承座吊起，放在轴承梁上，用楔铁调整轴承座的位置，使轴承座纵横向中心线的位置，两轴承间的距离，应与主轴装置安装十字中心线一致。b. 轴承座找平找正后必须达到下列标准：轴承座沿主轴方向的水平度不超过0.1/1000 ，垂直于主轴方向的水平度不超过 0.15/10002、主轴装置安装（1）轴承座安装合格后，在基础的滚筒地槽上平面横放两根i 25工字钢，作为主轴装置吊装时临时停放用。 用吊车将主轴装

5、置平衡吊起， 平稳的放在轴承座中，并注意不能碰撞轴承座及轴承梁。（ 2）将主轴装置组件就位在轴承座上，找正后达到下列标准：a. 主轴中心线相对安装基准线在水平面内的位置偏差不超过10/2000l（ l主轴中心线与井筒提升中心线或天轮轴心线间的水平距离）b. 主轴轴心线标高偏差不应超过 50mmc. 主轴轴心线与提升中心线的垂直度不超过0.15/1000d. 轴承座沿主轴方向的水平度不超过0.1/1000e. 轴承座垂直于主轴方向的水平度不超过0.15/1000f. 主轴装置找正找平检验合格后，可对轴承梁进行灌浆（ 3）主轴装置轴承采用哈、瓦、洛双列向心球面滚子轴承。（4）卷筒采用16mn低碳合

6、金钢板焊接后正火处理，结构采用整体式。（ 5） 主轴装置同减速机采用齿形联轴器联接，采用强力切向键传递扭矩。（6）滚筒衬板采用塑衬,塑衬纯槽半径按照24mmi勺钢丝绳制作。3、减速器及齿轮联轴器安装（ 1）主轴装置安好后，将减速器吊装就位，设置好垫铁组，放好地脚螺栓，将主轴和减速器两个半联轴器相对， 调整减速器的位置， 用垫铁调整标高， 用两个百分表（或用钢板尺塞尺）进行联轴器找正，测量上下左右四个点的数据，反复进行达到标准为止，然后将垫铁组焊固，拧紧地脚螺栓，可二次灌浆。（ 2）减速器的安装应符合下列规定：a. 减速器的安装应符合规范要求b. 箱内清洗无杂物，用煤油进行清洗c. 检查齿轮的啮

7、合情况和顶侧间隙d. 齿轮啮合的接触点面积，沿齿长不得小于60%，沿齿高不得小于45%e. 不漏油（ 3）齿轮联轴器应符合下列标准：a.两轴心线的径向位移： 0.15毫米，倾斜度0 0.6/100b.端面间隙（按联轴器外形最大直径d确定，待查）4、电机与弹性棒销联轴器安装（ 1）减速器安好后，可将电机吊装就位，安装方法和联轴器找正与减速器相同，其它要求按电机出厂技术文件和电机安装质量标准安装。（ 2）弹性棒销联轴器应符合下列要求：a. 两联轴器的径向位移不超过0.2 毫米，两轴中心的最大歪斜度不大于 00 40b.端面间隙：（按联轴器外形最大直径d确定）5、盘形制动器安装（ 1）将盘形制动器吊

8、起就位，放好螺栓及底座板，制动器的底座与底座板的接触面应清扫干净， 制动器安装前内部也应拆卸清洗， 调整找正达到要求后拧紧螺栓。（ 2）盘形制动器的安装应符合下列要求：a. 支架相对于制动盘两侧面距离偏差不大于0.5mm。b. 支架两侧面与闸盘两侧面的不平行度不大于0.2mm。c. 闸盘粗糙度不低于 3.2 ，偏摆与串动不大于0.5mm。d. 在闸瓦与制动盘全接触的情况下， 实际的平均磨擦半径不得小于设计的平均磨擦半径。e. 闸瓦与制动盘的间隙宜在1.0mmi问。f. 同一副制动器两闸瓦工作面的平行度不应超过0.3mm。g. 同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，其偏差不超过0.1 mm 。h.

9、 闸瓦与制动盘的接触面积应不小于60%。i. 所使用的各种油管（除钢管外）均需要酸洗6、其它辅助设备，如液压站、操纵台、深度指示器等，按设计位置，设备使用说明书及有关规范安装。7、绞车的调试，试运转工作，在设备安装完毕后，按设备出厂使用说明书及有关规范进行，并达到有关的标准要求。（四）电控系统安装1、电气配管、配线工程（ 1）在施工前应充分熟悉图纸，并按照型号、规格及坐标尺寸密切配合土建进行施工。（ 2）对新选用的线管不应有裂缝和扁折，无堵塞，钢管管内应无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。（ 3）在进行线管敷设时，应对需要敷设的线管进行除锈刷漆。当使用镀锌钢管时，不得破坏其镀锌层，如需焊接

10、，焊后应及时作好防腐处理，使用黑铁管均应做防腐处理。（ 4）钢管煨弯采用液压弯管机或手动弯管器煨弯，当采用镀锌管时不得使用火煨弯而损坏镀锌层。（ 5）线管的弯曲半径：当明配管时，弯曲半径不宜小于管外径的6 倍，当线路暗配时， 弯曲半径不应小于管外径的 6 倍， 当埋地或砼内时， 其弯曲半径不应小于管外径的 10 倍。（ 6）弯曲后的线管不应有裂缝和凹扁现象，其弯扁程度不应大于管外径的10%。（ 7） 电线管的埋设深度不应小于 0.7 米， 在人行道下面敷设时不应小于 0.5 米。（ 8）钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）应小于5 mm,明配管应用锁紧

11、螺母或护帽固定，露出锁紧螺母 的丝扣为24扣。（ 9）钢管的连接应牢固，密封良好不渗水，两管口应对齐，套接的短接管的长度不应小于管外径的 2 倍。（ 10）明配钢管应排列整齐，敷设应横平竖直，各支持点间距应均匀，卡间尺寸应符合规范要求。 11） 穿线时应严格按照规范要求进行， 不同回路、 不同电压的交流与直流的导线，不得穿于同一根管子内。但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：a. 电压为 50v 以下的回路；b. 同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路；c. 照明花灯的所有回路；d. 同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于 8 根。 12） 12） 同一交流回路的导线应穿于同一钢管内，

12、 导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。（ 13）钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，可在钢管出口处加金属软管或塑料软管引入设备。 金属软管和接线盒等的连接要用 软管接头。（ 14） 所有的钢管都必须可靠接地， 其接地电阻不大于4 欧姆， 所有引入设备的管口都必须焊有接地螺栓，以便与设备外壳进行接地连接。2、变频辅助柜、变频调速柜、变频电阻柜、变频主控台等柜体安装（ 1）按设计要求，柜体固定在基础型钢上的，要制作基础型钢。首先将有弯的型钢调直， 然后按图纸要求预制加工基础型钢架， 并刷好防锈漆。 基础型钢安装时， 将预制好的基础型钢架放在预留铁件上， 用水

13、准仪找平找正， 垫铁最多不能超过三片。然后将基础型钢、预埋铁板、垫片用点焊牢固。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10nm。基础型钢安装应符合规范要求，其不直度小于1nm,全长小于5nlm，水平度小于1nlm/m,全长小于5nlm，型钢应与土建钢筋焊接牢固。(2)变频辅助柜、变频调速柜、变频电阻柜、变频主控台等柜体吊装运输 带包装进行，避免损伤设备油漆和使变频辅助柜、变频调速柜、变频电阻柜、变 频主控台等柜体产生变形，待就位前再拆包装，对柜中的精密仪表、继电器及附 件根据情况拆卸保管，以防损坏。变频辅助柜、变频调速柜、变频电阻柜、变频主控台等柜 体运至现场后应进行开箱检查。检查其型号、规格是否与设

14、计图纸相符，制造厂 的技术文件是否齐全，备用件是否齐全，有无损坏。柜体应无机械损伤，柜内所 有元件应完好无损。(3)变频辅助柜、变频调速柜、变频电阻柜、变频主控台等柜体组装采用 自制专用吊装架安装就位，吊装时应利用变频辅助柜、变频调速柜、变频电阻柜、 变频主控台等柜体吊环作吊点，无吊点时应有软绳捆住底部吊装，安装过程应保 护好本体的油漆完整，内部元件的完好无损。按要求，柜后留800 mm操作通道。(4)变频辅助柜、变频调速柜、变频电阻柜、变频主控台等柜体安装的允 许偏差应符合下列表中要求：项目项部允许偏差(mm垂直度每米1.5水平度相邻相盘顶部2成列盘顶部5平整度相邻两盘边1成盘回5盘问接缝2

15、（ 、电缆敷设工艺流程：准备工作一沿电缆沟水平敷设一垂直敷设一挂标志牌(1)电缆按设计位置安装。(2)施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合 设计要求，外观无扭曲、损坏现象。(3)电缆敷设前进行绝缘摇测低压电缆可用1000v摇表测量，电缆绝缘电阻不小于1兆欧；控制电缆可用500v摇表测量，电缆绝缘电阻不小于 0.5兆 欧。(4)电缆敷设时，放一根立即卡固一根并粘贴标志牌(5)标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。（ 、二次回路接线（ 1）接线之前应充分熟悉图纸，按设计施工图进行正确接线，接线完后的绝缘检测应有防止弱电设备损坏的安全技术措施。（ 2）二次线芯线不应有接

16、头及损伤，导线与接线端子及元件间应采用螺栓连接，插接、焊接或压接形式应牢固可靠。（ 3）配线应整齐、清晰、美观，接入端子时线头应留有余量，在接线端子的每侧接线宜为 1 根，不得越过2 根，当接 2 根导线时，中间应加平垫片，插接式端子不同截面的两根导线不得插接入同一端子上。（ 4） 二次接线的端部应套有端子号， 并标有接线端子编号， 其编号应正确， 字迹清楚且不易脱色。（ 5）盘、柜内的电缆应按垂直或水平有规律配置，不得任意斜拉或交叉连 接，备用芯线应留有适当余量。（ 6）屏蔽电缆的屏蔽层应按设计及规范要求进行正确接地。5、接地系统安装所有的电气设备其不带电的金属外壳必须可靠接地。 所有网、

17、金属构架等都 应与接地系统可靠连接。屏蔽接地应和仪表专业设置的自动化plc专用接地网连接。接地线由土建预留的接地点引出， 有特殊要求的， 重新安装接地极， 敷设接 地线。接地体及接地线材质按设计选取，严格按接地装置安装规范要求安装。6、端子板配线与设备连线（ 1）在进行端子板配线与设备连线之前，先把所要接的电缆芯线全部校对好， 并套上号码管， 一般采用 “旋转法” 辅以 “校线灯” 来确认电缆芯线的号码。（ 2）端子板配线时应排列合理，整齐美观，接线牢固可靠，电缆的备用芯 线不得剪除。（ 3） 当使用异型号码管时， 其号码管上端子号的书写应用专业记号笔书写。（ 4）一次线在连接时，多股导线应使

18、用铜鼻子压接，连接应牢固可靠。7、可编程序逻辑控制器的安装与调试本工程中操作和安全保护系统采用plg主辅plc之间互通讯及监视，操作过程实现双线控制方式，对提升机运行关键的速度、容器位置、安全、减速、过 卷等信号均估用多重保护，互为监视。（1） plc系统现场安装要求a.空间要求：要求在各plc的顶部，侧部留有足够的间隙，以利通风冷却。 plc的底部要留有足够的空隙，以便于存放，通过电缆。b.环境要求：避免将plc安装在高温、酸性气体或有振动、灰尘的地方，若 存在这些恶劣环境而又不可避免时，须通过预先的最佳设计加以弥补。c.电源要求：plc供电电源应单独供给，不能与其他 ag dc电源混合，以

19、 免产生电压电流扰动而产生误动作，并配有ups电源备用。同时还应特别注意以下几点：散热问题。 过高的温度会引起零点漂移并加快元器件的老化速度， 导致控 制器误动作，从而出现意想不到的后果。因此，安装过程中应特别注意plc框架 之间， 框架同控制屏之间的距离应符合技术要求， 器件布置应形成散热通道， 温 度过高时应增加必要的通风设备或空调。 控制器不应装在发热元件上方。 温度 问题。温度过大时，水分容易通过模块上ic 的金属表面浸入内部，引起内部元件腐蚀。应在柜内加入干燥剂，在极干燥的环境中，由于静电影响，会损坏ic集成电路及元件， 此时应向柜内通入一定温度的空气。 干扰问题。 由于各种 电器设

20、备的开关和元件的关断等电磁瞬变过程产生的瞬变电压是经常发生的。d. 通讯电缆施工的要求预先绘制电缆敷设图、 管线表， 结合现场实际情况进行施工。 使用规 定的通讯电缆， 不得代用混用。 保证所有终端头的紧固无松动现象， 不使用 中间接头。 避免将电缆置于动力电源旁而产生错误数据。 电缆敷设时， 不 允许强拉硬拽。e. 系统接地的要求。为了使plc系统安全可靠运行，面使plc系统正确接地，为此安装时应考虑：机柜，模块外壳接地。电源模块保护接地。模块接地柱接地。柜间通讯屏蔽线的接地。 模块屏及接线端子柜接地。因此，在施工中采取以下措施：i .中央控制室单独的plc接地系统，plc接地电阻值小于0.

21、4欧姆,且plc 屏与基础底座垫上3 nlm厚绝缘板进行绝缘隔离，绝缘电阻不小于0.5兆欧。n.plc接地系统与共用接地系统保持一定距离，其引下线与电源线及中性 线等隔开一定距离。出.中央控制内plc机架用编织铜线相互连接，且铜线不能扭曲，以免构成 闭合环路。iv .供电电源的中性母线要求浮地，这样出现不平衡电流时，经中性母线直 接进入中性点而不会经保护接地线侵入plc。v .i/o模块地线必须接至中性母线上，然后plc调试i调试前的技术准备：熟悉并深入理解plc技术资料及系统设计资料，了解掌握调试方法及编程 方法。充分了解锻烧工段生产工艺流程，熟悉控制对象的设计和安装情 况。认真绘制工艺设备

22、、控制元件、配电屏的布置图。绘制时序图及逻辑关系图。编制安装调试方案， 并邀请相关人员及工艺人员参与讨论， 以免漏项， 或与设 备、工艺安装进度不配套而引起误工。认真做好外围校线接线工作，确认i/o 模块接口线路的正确无误。ii .plc安装调试总程序（见下一页流程图）iii .plc试验调试调试内容包括网络输入与逻辑验证即：i网络输入：即将网络输入计算机r逻辑验证：验证网络输入是否正确，逻辑关系是否畅通，并对设计作必要 的修改与完善。调试方法包括强置方法与模拟方法，即：i强置方法：对网络中心转换开关、按钮等接点，用机内强置的方法使其实 现“通”或“断”的，系统逻辑验证完毕后恢复。n模拟方法：

23、对网络中的输入点用小型开关模拟，输出线圈用小型继电器代 替并用继电器的触点作为运行信号反馈。iv .plc现场安装与检查实验调试完毕后， 运至现场按设计位置进行安装， 并对电缆及接线进行检查确认， 同时检查接地线是否敷设正确， 接地电阻是否符合设计要求。 再检查通讯电缆、控制电缆的敷设情况及对地绝缘情况是否符合要求，供电电源是否正确。经确认后按操作规程送电。外部离散输入点及线路检查将控制器各模块前端连接子取下， 按系统正常运行送电， 选择各工作方式开关进行模拟试验， 并检查 “通”、 “断”状态， 并检查线路的传输情况予以确认。外部离散输出点及线路检查检查输出执行机构的动作是否正常，线路的“通

24、” 、 “断”情况是否符合要求。 外部模拟量输入网络的检查、 与仪表专业配合进行。 外部模拟量输出网络的检查与仪表专业配合进行， 检查程序与离散输出方法相同。 执行机构与各状态开关的调整要求执行机构的动作位置满足工艺与设计要求， 调整好相应的限位开关， 使之位于其准确位置， 配合设备专业反复测试， 只有各状态开关的触点具有长期的稳定性，plc才能正常调试。v .plc系统软件调试系统软件调试的目的在于对主机及其它系统软件功能进行检查， 并使系统之间建立起相应的关系。调试步骤如下：上电实验-操作系统装载调试-系统预置-起动、停止、测试功能的校验-磁盘格式化操作-建立与修改系统参数f系统程序的检索

25、-用户管理程序 的调试-其他外设调试vi.plc应用程序的调试应用程序的调试是将用户程序进行输入操作， 并对外围 i/o 点进行测试， 对 系统逻辑功能进行检验， 对系统参数、 控制参数及工艺过程参数进行调整与检查。步骤如下：应用程序的输入与修改-在系统检测点、用户检测点上进行测试功能操 作-一块与各块之间的测试比较操作-用操作数的交互参数清单进行程序检查 -各种交互参数清单的打印归档vii.系统模拟实验将plc覆盖的拖动设备的交流电机断开两相，使其不能旋转，设置好转换开关为自动方式， 拨好工艺方式和工作方式的选择开关。 确定无误后启动系统， 对 该模拟方式不动作的料位开关、 执行机构等现场情

26、况用模拟手动、 内部强置等办 法予以解决。说.单机设备的plc强置操作配合机械、工艺等专业人员，将单机设备打入“plc操作，在plc控制下对其输出点进行强置，检查其运行反馈、限位、显示等情况。ix.plc无负荷试车系统无负荷试运转是为了真实的验证系统逻辑是否符合工艺和设计要求。 试 车前应作好试运转方案， 要求其他各专业及项目管理机构均应到位。 试车有如下 项目：系统人工起动、人工停车、联锁起动、联锁停车、非常状态停车等。设置 事故点，按需要设定起停次数。x .协助系统负荷试车协助业主实施系统负荷试车。由于plc一部分工作状态需等全部设备按标准方式工作后， 各种模拟信号才能真正由实际负荷信号所

27、代替， 各工作状态时间顺 序才能真实反映，与工艺不符的参数才能最终地修正。8、变配电系统调试为了保证新安装的变配电装置安全投入运行和保护装置及自动控制系统的可靠工作， 除对单体元件进行调试外， 还必须对整个保护装置及各自动控制系统 进行一次全面的调试工作。（ 1）系统调试前的检查a. 检查保护装置与其他盘箱的距离是否符合标准。b. 信号继电器有无安装在受震动的地方， 致使在油断路器分、 合闸时， 因震 动而造成误动作。c. 接线的排列是否合理， 接线标志是否齐全， 每个接线螺钉下是否都有弹簧 垫圈。d. 逐一检查各接线板、 元件、 设备上的接线螺钉是否全部拧紧， 不可忽视。e. 查对二次回路接

28、线是否正确。f. 总回路、 分支回路等各处装设的熔断器是否良好， 熔件容量是否符合要求。g. 检查各限位开关， 安全开关和转换开关等是否处在正常位置， 手动检查各 控制器、继电器，其动作应灵敏可靠。h. 变、配电室内应清扫干净，无用的调试仪器在、设备等均应撤离现场，柜内应无遗留的工具、杂物等。（ 2）二次回路部分的检验主要有以下几项： a. 对自动断开操作电源的辅助接点需做检验。b. 辅助接点的动作时间需做检验。c. 二次回路绝缘电阻测试和交流耐压实验。d. 电流互感器的负载测定。（ 3） plc 操作控制系统能完成提升机手动、自动、慢动、检修及紧急控制等各种运行方式的控制要求等。（ 4）对绞

29、车各部分进行调试。9、试运转（ 1）试运转前准备工作a. 对设备进行检查， 做好卫生清理工作， 重要设备按说明书、 有关规范进行检查，做好记录。b. 所有电气设备、 电机、 低压电缆、 电气控制及动力回路均已进行绝缘测试并达到要求，各电机控制保护回路，闭锁关系等已调试完成。c. 试运人员已详细阅读说明书及试运转措施等有关技术文件，了解设备性能，掌握操作方法及安全技术规程。（ 2） 绞车各部分调试完毕后， 进行试运转， 试运转正常方可正式投入运行。三、安全保证措施（一）坚持预防为主，生产必须安全。树立安全第一、 预防为主的思想， 杜绝重生产轻安全、 忽视安全工作的错误倾向，也不能存在蛮不在乎、麻弊侥幸的思想。谁出问题谁负责。（二）安全组织机构完善，分工具体明确。首先建立安全保证体系，工程负责人任组长，专职安全员、技术员、施工队长、 班长为成