数控编程代码.xlsx

1、1 列列1 1列列2 2列列3 3列列4 4列列5 5列列6 6列列7 7列列8 8列列9 9列列1010 数控编程代码大全 FANUC车床G代码16.GSK928TC/TEG代码 FANUC铣床G代码G代码功能 FANUCM指令代码G00定位（快速移动） SIEMENS铣床G代码*G01直线插补（切削进给） SIEMENS802S/CM固定循环G02圆弧插补CW（顺时针） SIEMENS802DM/810/840DM固定循环G03圆弧插补CCW（逆时针） SIEMENS车床G代码G32攻牙循环 SIEMENS801、802S/CT、802SeT固定循环G33螺纹切削 SIEMENS802D、

2、810D/840D固定循环G71外圆粗车循环 HNC车床G代码G72端面粗车循环 HNC铣床G代码G74端面深孔加工循环 HNCM指令G75外圆，内圆切槽循环 KND100铣床G代码G90外圆，内圆车削循环 KND100车床G代码G92螺纹切削循环 KND100M指令G94外圆内圆锥面循环 GSK980车床G代码G22局部循环开始 GSK980TM指令G80局部循环结束 GSK928TC/TEG代码*G98每分进给 GSK928TC/TEM指令G99每转进给 GSK990MG代码G50设置工件绝对坐标系 GSK990MM指令G26X、Z轴回参考 GSK928MAG代码G27X轴回参考点 GSK

3、928MAM指令G29Z轴回参考点 三菱E60铣床G代码支持参数与宏编程 DASEN3I铣床G代码17.GSK928TC/TEM指令 DASEN3I车床G代码M代码说明 华兴车床G代码M03主轴正转 华兴M指令M04主轴反转 华兴铣床G代码M05主轴停止 华兴M指令M08冷却液开 仁和32TG代码M09冷却液关（不输出信号） 仁和32TM指令M32润滑开 SKY2003NMG代码M33润滑关（不输出信号） SKY2003NMM指令M10备用 1.FANUC车床G代码M11备用尖（不输出信号） G代码解释M00程序暂停，按循环起动程序继续执行 G00定位(快速移动)M30程序结束，程序返回开始

4、G01直线切削18.GSK990MG代码 G02顺时针切圆弧(CW，顺时钟)G代码组别解释 G03逆时针切圆弧(CCW，逆时钟)G00定位(快速移动) G04暂停(Dwell)G01直线切削 G09停于精确的位置G02顺时针切圆弧 G20英制输入G031逆时针切圆弧 G21公制输入G040暂停 G22内部行程限位有效G17XY面赋值 G23内部行程限位无效G18XZ面赋值 G27检查参考点返回G192YZ面赋值 G28参考点返回G28机床返回原点 2 G29从参考点返回G290从参考点返回 G30回到第二参考点*G40取消刀具直径偏移 G32切螺纹G41刀具直径左偏移 G40取消刀尖半径偏置G

5、427刀具直径右偏移 G41刀尖半径偏置(左侧)*G43刀具长度+方向偏移 G42刀尖半径偏置(右侧)*G44刀具长度-方向偏移 G50修改工件坐标；设置主轴最大的RPMG498取消刀具长度偏移 G52设置局部坐标系*G53机床坐标系选择 G53选择机床坐标系G54工件坐标系1选择 G70精加工循环G55工件坐标系2选择 G71内外径粗切循环G56工件坐标系3选择 G72台阶粗切循环G57工件坐标系4选择 G73成形重复循环G58工件坐标系5选择 G74Z向步进钻削G5914工件坐标系6选择 G75X向切槽G73高速深孔钻削循环 G76切螺纹循环G74左螺旋切削循环 G80取消固定循环G76精

6、镗孔循环 G83钻孔循环*G80取消固定循环 G84攻丝循环G81钻孔循环（点钻） G85正面镗孔循环G82钻孔循环（镗阶梯孔） G87侧面钻孔循环G83深孔钻削循环 G88侧面攻丝循环G84攻丝循环 G89侧面镗孔循环G85镗孔循环 G90(内外直径)切削循环G86钻孔循环 G92切螺纹循环G87反向镗孔循环 G94(台阶)切削循环G88镗孔循环 G96恒线速度控制G899镗孔循环 G97恒线速度控制取消*G90使用绝对值命令 G98每分钟进给率G913使用增量值命令 G99每转进给率G920设置工件坐标系 支持宏程序编程*G98固定循环返回起始点 2.FANUC铣床G代码*G9910返回固

7、定循环R点 G代码解释19.GSK990MM指令 G00顶位(快速移动)定位(快速移动)M代码说明 G01直线切削M00程序停 G02顺时针切圆弧M01选择停止 G03逆时针切圆弧M02程序结束(复位) G04暂停M03主轴正转(CW) G15/G16极坐标指令M04主轴反转(CCW) G17XY面赋值M05主轴停 G18XZ面赋值M06换刀 G19YZ面赋值M08切削液开 G28机床返回原点M09切削液关 G30机床返回第2和第3原点M10卡紧 *G40取消刀具直径偏移M11松开 G41刀具直径左偏移M32润滑开 G42刀具直径右偏移M33润滑关 *G43刀具长度+方向偏移M98子程序调用

8、*G44刀具长度-方向偏移M99子程序结束 G49取消刀具长度偏移20.GSK928MAG代码 3 *G53机床坐标系选择G代码解释 G54工件坐标系1选择G00定位(快速移动) G55工件坐标系2选择G1直线切削 G56工件坐标系3选择G02顺时针切圆弧 G57工件坐标系4选择G03逆时针切圆弧 G58工件坐标系5选择G04延时等待 G59工件坐标系6选择G17XY面赋值 G73高速深孔钻削循环G18XZ面赋值 G74左螺旋切削循环G19YZ面赋值 G76精镗孔循环G28机床返回原点 *G80取消固定循环G29从参考点返回 G81中心钻循环*G40取消刀具直径偏移 G82反镗孔循环G41刀具

9、直径左偏移 G83深孔钻削循环G42刀具直径右偏移 G84右螺旋切削循环*G43刀具长度+方向偏移 G85镗孔循环*G44刀具长度-方向偏移 G86镗孔循环G49取消刀具长度偏移 G87反向镗孔循环*G53机床坐标系选择 G88镗孔循环G54工件坐标系1选择 G89镗孔循环G55工件坐标系2选择 *G90使用绝对值命令G56工件坐标系3选择 G91使用增量值命令G57工件坐标系4选择 G92设置工件坐标系G58工件坐标系5选择 *G98固定循环返回起始点G59工件坐标系6选择 *G99返回固定循环R点G73高速深孔钻削循环 G50G74左螺旋切削循环 G51比例缩放G80取消固定循环 G68G

10、81钻孔循环（点钻） G69坐标系旋转G82钻孔循环（镗阶梯孔） 支持宏程序编程G83深孔钻削循环 3.FANUCM指令代码G84右旋攻牙循环 M代码说明G85镗孔循环 M00程序停G86钻孔循环 M01选择停止G89镗孔循环 M02程序结束(复位)*G90使用绝对值命令 M03主轴正转(CW)G91使用增量值命令 M04主轴反转(CCW)G92设置浮动坐标系 M05主轴停*G98固定循环返回起始点 M06换刀*G99返回固定循环R点 M08切削液开G10G11圆凹槽内粗铣 M09切削液关G12G13全圆内精铣 M30程序结束(复位)并回到开头G14G15外圆精铣 M48主轴过载取消不起作用G

11、22系统参数运算（模态） M49主轴过载取消起作用G23判参数值跳转 M94镜象取消G27机械零点检测 M95X坐标镜象G28经中间点快速定位到程序 M96Y坐标镜象G31快速返回R基准面 M98子程序调用G34G35矩形凹槽内精铣 M99子程序结束G38G39矩形外精铣 4.SIEMENS铣床G代码21.GSK928MAM指令 4 地址含义M指令解释 D刀具刀补号程序停止。完成程序段其它指令后,停止主轴,关 F进给率(与G4一起可以编程停留时间)冷却液,指向下一程序段, GG功能(准备功能字)并停止做进一步处理,等待按RUN(运行)键,才继 G0快速移动M0续运行该程序段。 G1直线插补程序

12、结束,停止。停主轴,关冷却液,消除G93坐标 G2顺时针圆弧插补偏置和刀具偏置返回到起始程 G3逆时针圆弧插补序段(不运行)。执行M2后，系统将切换到基准工 CIP中间点圆弧插补M2件坐标系。 G33恒螺距的螺纹切削M3主轴正转 G331不带补偿夹具切削内螺纹M4主轴反转 G332不带补偿夹具切削内螺纹.退刀M5停止主轴 CT带切线的过渡圆弧插补M8开冷却泵 G4快速移动M9关冷却泵 G63快速移动暂停:等待按“运行”键才继续运行(按急停键则 G74回参考点M12停止) G75回固定点程序结束,消除刀具偏置,返回起始程序段(不运 G25主轴转速下限行).执行M30后，系统将切换到 G26主轴转

13、速上限M30基准工件坐标系。 G110极点尺寸，相对于上次编程的设定位置M32润滑开； G11极点尺寸，相对于当前工件坐标系的零点M33润滑关； G120极点尺寸，相对于上次有效的极点M98调用子程序 G17*X/Y平面M99子程序结束返回 G18Z/X平面22.三菱E60铣床G代码 G19Y/Z平面G代码组别解释 G40刀尖半径补偿方式的取消G00位置定位(快速进给) G41调用刀尖半径补偿,刀具在轮廓左侧移动*G01直线补间 G42调用刀尖半径补偿,刀具在轮廓右侧移动G02顺时针切圆弧(CW) G500取消可设定零点偏置G031逆时针切圆弧(CCW) G54第一可设定零点偏置G04暂停 G

14、55第二可设定零点偏置G05高速加工模式 G56第三可设定零点偏置G09正确停止检查 G57第四可设定零点偏置G10程式参数输入/补正输入 G58第五可设定零点偏置G11程式参数输入取消 G59第六可设定零点偏置G12圆切削CW G53按程序段方式取消可设定零点偏置G130圆切削CCW G60*准确定位*G17平面选择XY G70英制尺寸G18平面选择ZX G71*公制尺寸G192平面选择YZ G700英制尺寸，也用于进给率FG20英制指令 G710公制尺寸，也用于进给率FG216公制指令 G90*绝对尺寸G27参考原点检查 G91增量尺寸G28参考原点复归 G94*进给率F，单位毫米/分G2

15、9开始点复归 G95主轴进给率F，单位毫米/转G30第24参考原点复归 G901在圆弧段进给补偿“开”G310跳跃机能 G900进给补偿“关”G331螺纹切削 G450圆弧过渡G37自动工具长测定 G451等距线的交点G38刀具径补正向量指定 I插补参数G390刀具径补正转角圆弧补正 5 J插补参数*G40刀具径补正取消 K插补参数G41刀具径补正左 I1圆弧插补的中间点G427刀具径补正右 J1圆弧插补的中间点G43刀具长补正量（） K1圆弧插补的中间点G44刀具长补正量（） L子程序名及子程序调用*G498工具长补正量取消 M辅助功能G52局部坐标系设定 M0程序停止G530机械坐标系选择

16、 M1程序有条件停止*G5412工件坐标系1选择 M2程序结束G代码组别解释 M3主轴顺时针旋转G5512工件坐标系2选择 M4主轴逆时针旋转G56工件坐标系3选择 M5主轴停G57工件坐标系4选择 M6更换刀具G58工件坐标系5选择 N副程序段G59工件坐标系6选择 :主程序段G600单方向位置定位 P子程序调用次数G6113工确停止检查模式 RET子程序结束G62自动转角进给率调整 S主轴转速,在G4中表示暂停时间G63攻牙模式 T刀具号*G64切削模式 X坐标轴G739固定循环（步进循环） Y坐标轴G74固定循环（反向攻牙） Z坐标轴G76固定循环（精镗孔） CALL循环调用*G80固定

17、循环取消 CHF倒角，一般使用G81固定循环（钻孔/铅孔） CHR倒角轮廓连线G82固定循环（钻孔/计数式镗孔） CR圆弧插补半径G83固定循环（深钻孔） GOTOB向后跳转指令G84固定循环（攻牙） GOTOF向前跳转指令G85固定循环（镗孔） RND圆角G86固定循环（镗孔） 支持参数编程G87固定循环（反镗孔） 5.SIEMENS802S/CM固定循环G88固定循环（镗孔） 循环说明G89固定循环（镗孔） LCYC82钻削，沉孔加工*G903绝对值指令 LCYC83深孔钻削*G91增量值指令 LCYC840带补偿夹具的螺纹切削G920机械坐标系设定 LCYC84不带补偿夹具的螺纹切削G9

18、35逆时针进给 LCYC85镗孔*G94非同期切削（每分钟进给） LCYC60线性孔排列*G95同期切削（每回钻进给） LCYC61圆弧孔排列*G9617周速一定控制有效 LCYC75矩形槽，键槽，圆形凹槽铣削*G97周速一定控制无效 SIEMENS802DM/810/840DM固定循环*G9810固定循环起始点复归 循环说明G99固定循环R点复归 CYCLE82中心钻孔 CYCLE83深孔钻削支持参数与宏编程 CYCLE84性攻丝23.DASEN3I铣床G代码 CYCLE85铰孔G代码组别解释 CYCLE86镗孔G00位置定位(快速进给) CYCLE88带停止镗孔*G01直线补间 CYCLE

19、71端面铣削G02顺时针切圆弧(CW) 6 LONGHOLE一个圆弧上的长方形孔G031逆时针切圆弧(CCW) POCKET4环形凹槽铣削G04暂停 POCKET3矩形凹槽铣削G05高速加工模式 SLOT1一个圆弧上的键槽G09正确停止检查 SLOT2环行槽G10程式参数输入/补正输入 6.SIEMENS车床G代码G11程式参数输入取消 地址含义G12圆切削CW D刀具刀补号G130圆切削CCW F*G17平面选择XY F进给率(与G4一起可以编程停留时间)G18平面选择ZX GG功能(准备功能字)G192平面选择YZ G0快速移动G20英制指令 G1直线插补G216公制指令 G2顺时针圆弧插

20、补G27参考原点检查 G3逆时针园弧插补G28参考原点复归 G33恒螺距的螺纹切削G29开始点复归 G4快速移动G30第24参考原点复归 G63快速移动G310跳跃机能 G74回参考点G331螺纹切削 G75回固定点G37自动工具长测定 G17(在加工中心孔时要求)G38刀具径补正向量指定 G18*Z/X平面G390刀具径补正转角圆弧补正 G40刀尖半径补偿方式的取消*G40刀具径补正取消 G41调用刀尖半径补偿,刀具在轮廓左侧移动G41刀具径补正左 G42调用刀尖半径补偿,刀具在轮廓右侧移动G427刀具径补正右 G500取消可设定零点偏置G43刀具长补正量（） G54第一可设定零点偏置G44

21、刀具长补正量（） G55第二可设定零点偏置*G498工具长补正量取消 G56第三可设定零点偏置G52局部坐标系设定 G57第四可设定零点偏置G530机械坐标系选择 G58第五可设定零点偏置*G5412工件坐标系1选择 G59第六可设定零点偏置G5512工件坐标系2选择 G53按程序段方式取消可设定零点偏置G56工件坐标系3选择 G70英制尺寸G57工件坐标系4选择 G71*公制尺寸G58工件坐标系5选择 G90*绝对尺寸G59工件坐标系6选择 G91增量尺寸G600单方向位置定位 G94*进给率F，单位毫米/分G6113工确停止检查模式 G95主轴进给率F，单位毫米/转G62自动转角进给率调整

22、 I插补参数G63攻牙模式 I1圆弧插补的中间点*G64切削模式 K1圆弧插补的中间点G739固定循环（步进循环） L子程序名及子程序调用G74固定循环（反向攻牙） M辅助功能G76固定循环（精镗孔） M0程序停止*G80固定循环取消 M1程序有条件停止G81固定循环（钻孔/铅孔） M2程序结束G82固定循环（钻孔/计数式镗孔） M30G83固定循环（深钻孔） M17G84固定循环（攻牙） M3主轴顺时针旋转G85固定循环（镗孔） 7 M4主轴逆时针旋转G86固定循环（镗孔） M5主轴停G87固定循环（反镗孔） M6更换刀具G88固定循环（镗孔） N副程序段G89固定循环（镗孔） :主程序段*

23、G903绝对值指令 P子程序调用次数*G91增量值指令 RET子程序结束G920机械坐标系设定 S主轴转速,在G4中表示暂停时间G935逆时针进给 T刀具号*G94非同期切削（每分钟进给） X坐标轴*G95同期切削（每回钻进给） Y坐标轴*G9617周速一定控制有效 Z坐标轴*G97周速一定控制无效 AR圆弧插补张角*G9810固定循环起始点复归 CALL循环调用G99固定循环R点复归 CHF倒角，一般使用支持参数与宏编程 CHR倒角轮廓连线24.DASEN3I车床G代码 CR圆弧插补半径G代码组别解释 GOTOB向后跳转指令G00快速移动定位 GOTOF向前跳转指令G01直线补间 RND圆角

24、G02圆弧补间(CW，顺时钟) 支持参数编程G031圆弧补间(CCW，逆时钟) 7.SIEMENS801、802S/CT、802SeT固定循环G04暂停 循环说明G09正确停止 LCYC82钻削，沉孔加工G10程式参数/补正输入 LCYC83深孔钻削G110程式参数/补正输入模式取消 LCYC840带补偿夹具的螺纹切削G17XY平面选择 LCYC84不带补偿夹具的螺纹切削G18ZX平面选择 LCYC85镗孔G192YZ平面选择 LCYC93切槽循环G20英制输入 LCYC95毛坯切削循环G216公制输入 LCYC97螺纹切削G27参考点复归核对 SIEMENS802D、810D/840D固定循

25、环G28自动参考点复归 循环说明G29从参考点复归 CYCLE71平面铣削G30第2，3，4参考点复归 CYCLE82中心钻孔G310跳跃机能 YCLE83深孔钻削G33螺纹切削 CYCLE84刚性攻丝G341可变螺纹切削 CYCLE85铰孔G370自动刀具补正 CYCLE86镗孔G40刀径补正取消 CYCLE88带停止镗孔G41刀径补正(左侧) CYCLE93切槽G42刀径补正(右侧) CYCLE94退刀槽形状E.FG467刀径补正（自动方向选择）ON CYCLE95毛坯切削G52局部坐标系设定 CYCLE97螺纹切削G530机械坐标系选择 8.HNC车床G代码G54工件坐标系选择1 G代码

26、解释G55工件坐标系选择2 G00定位(快速移动)G56工件坐标系选择3 G01直线切削G57工件坐标系选择4 G02顺时针切圆弧(CW，顺时钟)G58工件坐标系选择5 G03逆时针切圆弧(CCW，逆时钟)G5912工件坐标系选择6 8 G04暂停(Dwell)G61正确停止核对模式 G09停于精确的位置G62自动转角控速 G20英制输入G63攻牙模式 G21公制输入G6413切削模式 G22内部行程限位有效G70精切削循环 G23内部行程限位无效G71直车粗切削加工循环 G27检查参考点返回G72端面粗切削加工循环 G28参考点返回G73粗加工循环中的主轴台移动 G29从参考点返回G74端面

27、切削循环 G30回到第二参考点G75直车削循环 G32切螺纹G76螺纹切削复循环 G36直径编程G77从切削循环 G37半径编程G78车牙固定循环 G40取消刀尖半径偏置G79端面切削固定循环 G41刀尖半径偏置(左侧)G80加工孔循环指令取消 G42刀尖半径偏置(右侧)G83深钻孔循环（Z轴） G53直接机床坐标系编程G84攻牙循环（Z轴） G54G59坐标系选择G85镗孔循环（Z轴） G71内外径粗切循环G87深孔钻孔循环（X轴） G72台阶粗切循环G88攻牙循环（X轴） G73闭环车削复合循环G899镗孔循环（X轴） G76切螺纹循环G90绝对值命令 G80内外径切削循环G913增量值命

28、令 G81端面车削固定循环G920坐标系设定/主轴速度设定 G82螺纹切削固定循环G94非同期进给（每分钟进给） G90绝对值编程G955同期进给（每转进给） G91增量值编程G96周速一定控制ON G92工件坐标系设定G9717周速一定控制OFF G96恒线速度控制G98固定循环初期值复归 G97恒线速度控制取消G9910固定循环R点复归 G94每分钟进给率支持参数与宏编程 G95每转进给率25.华兴车床G代码 支持参数与宏编程G代码解释 9.HNC铣床G代码G00快速定位 G代码组别解释G01直线插补 *G00定位(快速移动)G02顺时针圆弧插补 G01直线切削G03逆时针圆弧插补 G02

29、顺时针切圆弧G04延时 G031逆时针切圆弧G09进给准停 G040暂停G20独立子程序调用 G0716虚轴指定G22独立子程序定义 G090准停校验G24独立子程序定义结束，返回调用程序 *G17XY面赋值G25跳转加工 G18XZ面赋值G26程序块调用加工程序内子程序调用 G192YZ面赋值G27无限循环 G20英寸输入G30倍率取消 *G21毫米输入G31倍率定义 G228脉冲当量G47短直线速度自动过渡 G24镜像开G48取消 *G253镜像关G54G59工件坐标系选择 9 G28返回到参考点G71内外径切削复合循环 G290由参考点返回G72端面切削复合循环 *G40取消刀具直径偏移

30、G73封闭轮廓复合循环 G41刀具直径左偏移G74返回机床参考点（机械原点） G427刀具直径右偏移G75返回对刀点 G43刀具长度+方向偏移G76返回加工开始点 G44刀具长度-方向偏移G77恢复当前坐标系 *G498取消刀具长度偏移G81外圆加工循环 *G50缩放关G82端面加工循环 G514缩放开G85英制刚性攻丝循环 G52局部坐标系设定G86公制螺纹加工循环 G530直接机床坐标系编程G87英制螺纹加工循环 *G54工件坐标系1选择G90绝对值方式编程 G55工件坐标系2选择G91增量值方式编程 G56工件坐标系3选择G92设置程序零点 G57工件坐标系4选择G96恒线速切削有效 G

31、58工件坐标系5选择G97取消恒线速切削 G5914工件坐标系6选择G98取消每转进给 G600单方向定位G99设定每转进给 *G61精确停止校验方式P=参变量赋值 G6412连续方式26.华兴车床M指令 G68旋转变换M指令解释 *G695旋转取消M01条件停 G73高速深孔钻削循环M02程序结束并停机 G74左螺旋切削循环M03主轴正转 G76精镗孔循环M04主轴反转 *G80取消固定循环M05主轴停 G81中心钻循环M06冷却开 G82反镗孔循环M07冷却关 G83深孔钻削循环M08工件夹紧 G84右螺旋切削循环M09工件松开 G85镗孔循环M10开指定的继电器 G86镗孔循环M11关指

32、定的继电器 G87反向镗孔循环M20设定刀补号 G88镗孔循环M21程序结束并返回程序开头 G899镗孔循环M71M85继电器脉冲输出 *G90使用绝对值命令27.华兴铣床G代码 G913使用增量值命令G代码解释 G920设置工件坐标系G01直线插补 *G94每分钟进给G02顺时针圆弧插补或螺旋线插补 G9514每转进给G03逆时针圆弧插补或螺旋线插补 *G98固定循环返回起始点G04延时 G9910返回固定循环R点G09伺服准停到位 支持参数与宏编程G11程序块沿Y轴镜像 10.HNCM指令G12程序块沿X轴镜像 M代码说明G13程序块以原点镜像加工 M00程序停G17选择XOY平面 M01

33、选择停止G18选择XOZ平面 M02程序结束(复位)G19选择YOZ平面 M03主轴正转(CW)G20子程序调用 10 M04主轴反转(CCW)G22子程序定义 M05主轴停G24子程序定义结束，返回调用程序 M06换刀G25跳转加工 M07切削液开G26转移加工 M09切削液关G27无限循环 M98子程序调用G30放大/缩小倍率取消 M99子程序结束G31放大/缩小倍率定义 11.KND100铣床G代码G40取消刀具半径补偿 G代码组别解释G41左刀具半径补偿 G00定位(快速移动)G42右刀具半径补偿 G01直线切削G43建立刀具长度补偿 G02顺时针切圆弧G44撤消刀具长度补偿 G031

34、逆时针切圆弧G47短直线速度自动过渡 G040暂停G48取消短直线速度自动过渡 G17XY面赋值G54G59工件坐标系选择 G18XZ面赋值G73高速深孔加工循环 G192YZ面赋值G74返回机床参考点（机械原点） G28机床返回原点G75返回对刀点 G290从参考点返回G76从当前位置返回程序零点 *G40取消刀具直径偏移G78精镗循环 G41刀具直径左偏移G81中心孔钻孔循环 G427刀具直径右偏移G82带停顿的中心钻孔循环 *G43刀具长度+方向偏移G83深孔加工循环 *G44刀具长度-方向偏移G84公制刚性攻丝循环 G498取消刀具长度偏移G85英制刚性攻丝循环 *G53机床坐标系选择

35、G86镗孔循环（自动返回） G54工件坐标系1选择G87反镗循环 G55工件坐标系2选择G88镗孔循环（手动返回） G56工件坐标系3选择G89带停顿的镗孔循环 G57工件坐标系4选择G90绝对值方式编程 G58工件坐标系5选择G91增量值方式编程 G5914工件坐标系6选择G92设定工件座标系 G73高速深孔钻削循环P=参变量赋值 G74左螺旋切削循环28.华兴铣床M指令 G76精镗孔循环M指令解释 *G80取消固定循环M00程序暂停 G81钻孔循环（点钻）M01L(K) G82钻孔循环（镗阶梯孔）M02程序结束并停机 G83深孔钻削循环M03主轴正转 G84攻丝循环M04主轴反转 G85镗

36、孔循环M05主轴停 G86钻孔循环M08冷却开 G87反向镗孔循环M09冷却关 G88镗孔循环M10工件夹紧 G899镗孔循环M11工件松开 *G90使用绝对值命令M20K号继电器 G913使用增量值命令M21K关号继电器 G920设置工件坐标系M30程序结束并返回程序开头 *G98固定循环返回起始点M71M85继电器脉冲输出 *G9910返回固定循环R点29.仁和32TG代码 11 12.KND100车床G代码G代码解释 G代码组别解释G00快速点定位指令 G00定位(快速移动)G01直线插补指令 G01直线切削G02、G03圆弧插补指令 G02顺时针切圆弧(CW，顺时钟)G04程序延时指令

37、 G031逆时针切圆弧(CCW，逆时钟)G26、G27、G28、G29返回起始点指令 G04暂停(Dwell)G22、G80程序循环指令 G100偏移值设定G23矩形循环指令 G20英制输入G37、G38、G39、G36返回硬参考点指令 G216公制输入G82、G83螺纹循环指令 G27检查参考点返回G46，G47，G48，G49返回软参考点指令 G28参考点返回G96,G97恒线速切削功能 G29从参考点返回30.仁和32TM指令 G310跳跃机能M指令解释 G321切螺纹M00程序暂停指令 G36X轴自动刀偏设定M02程序结束指令 G37Z轴自动刀偏设定M30主轴停止，程序结束指令 G40取消刀尖半径偏置M20自动循环指令 G41刀尖半径偏置(左侧)M03主轴正转指令 G427刀尖半径偏置(右侧)M04主轴反转指令 G50坐标系设定M05主轴停止指令 G54工件坐标系M06发信后等待回答指令 G55-G590工件坐标系M26发信指令 G70精加工循环M21发信后等待回答指令 G71内外径粗切循环M97程序跳转指令 G72台阶粗切循环M98子程序调用指令 G73成形重复循环M99子程序返回指令 G7