NPI flow and FMEA制作讲义

1、 課程課程目標目標 3 课程大纲课程大纲 一、一、 npi flownpi flow講解講解 二、二、 fmeafmea的制作時間的制作時間 三、三、 fmeafmea基本概念基本概念 四、四、 fmea fmea 的種類的種類 五、五、 fmea fmea 的分析實施步驟的分析實施步驟 六、如何成功的導入六、如何成功的導入fmea fmea 4 npi flow liteon 5 當新的系統當新的系統產品產品和流程設計的時候和流程設計的時候 當現有的設計當現有的設計流程變更的時候流程變更的時候 當原有的設計當原有的設計流程轉用至新的場所流程轉用至新的場所環境環境 （material, man

2、ufacturing or assembly process)material, manufacturing or assembly process) 6 dfmea pilot run eol customer inquiry ort design review dfx/df m maturity 93% mass production alpha test /calculated mtbf /component stress 6 pack cpk test report/check list review 6 steps dfx project milestone bom review t

3、eam member process information new product demonstrated mtbf safety approval evt (unit test) project kick off meeting modify std product sign-off /yellow book release npi data /halt strife mixing source safety review dvt (product /system test) beta test test report/check list review 6 pack cpk ptt (

4、bring up) standard material preparation technical proposals block diagram preliminary schematic power loss analysis thermal evaluation package design theory of operation rfq package design guideline: electronic design guideline rev:g pcb layout guideline rev:e emi design guideline rev:c safety desig

5、n guideline rev:06 or customers component stress guideline rev:c or customers. mechanical design guideline project management tools: ms windows project management lessons learn npi implementation 1. early involvement - dfmea 2. assess manufacturing requirement 3. design review rfq process design rev

6、iew dfx/df m maturity 98% critical component review pmp design review dfx/df m maturity 100% phase control point 1. phase review check list 2. dfx standards score card 3. dfx score card 4. issue tracking criterion 5. maturity report final review design review dfx/df m maturity 83% pfmea liteon 7 結構性

7、的方法結構性的方法: : 確認產品確認產品, 服務和製程可能發生失敗或錯誤的各種方式服務和製程可能發生失敗或錯誤的各種方式 評估特定因子所導致的風險評估特定因子所導致的風險 排列降低風險的改善行動排列降低風險的改善行動 評估設計審查計畫評估設計審查計畫 (產品產品) 或是現用的控制計畫或是現用的控制計畫 (流程流程) 主要指導方向主要指導方向: : 確認產品和流程可能發生失敗的各種方式並消除或減低其風險確認產品和流程可能發生失敗的各種方式並消除或減低其風險 定義定義 - fmea 8 不明確的客戶期待不明確的客戶期待 含糊的工藝標準含糊的工藝標準 設備可靠度設備可靠度 累計風險累計風險 測量變

8、異測量變異 (生產現上及品管生產現上及品管) 不適的不適的規格界限規格界限 原料變異原料變異 不良的不良的製程能力製程能力 不良的不良的控制計畫及控制計畫及 sop 潛在的安全問題潛在的安全問題 liteon 9 fmea 的種類的種類 (i) i idesign/product fmea design/product fmea 設計設計產品產品 fmeafmea 1. 1. 更完善的產品設計更完善的產品設計 2. 2. 找出失效模式找出失效模式 3. 3. 得以設定矯正措施的優先順序得以設定矯正措施的優先順序 4. 4. 支援不同工作小組的失效案例討論支援不同工作小組的失效案例討論 5. 5

9、. 提供設計持續改善的工作架構提供設計持續改善的工作架構 6. 6. 找出在系統階層經常遺漏的失效模式找出在系統階層經常遺漏的失效模式 專注於潛在的失敗模式專注於潛在的失敗模式 和產品功能和產品功能因設計問題導致系統功能失敗因設計問題導致系統功能失敗 客戶客戶 最終用戶最終用戶制造制造組裝組裝服務服務 liteon 10 fmea 的種類的種類 (ii) ii iiprocess process 流程流程 fmeafmea 1. 1. 更完善的流程設計更完善的流程設計 2. 2. 找出高風險的流程步驟找出高風險的流程步驟 3. 3. 找出流程變數的控制辦法找出流程變數的控制辦法 4. 4. 支

10、援不同工作小組之間的失效案例討論支援不同工作小組之間的失效案例討論 5. 5. 提供流程持續改善的工作架構提供流程持續改善的工作架構 客戶客戶 最終用戶最終用戶下游制程下游制程組裝流程組裝流程服務作業服務作業 liteon 11 fmea 的種類的種類 (iii) iiiiiiservice fmea service fmea 服務服務 fmeafmea 1. 1. 降低服務不良的機率降低服務不良的機率 2. 2. 找出失效模式找出失效模式 3. 3. 得以設定矯正措施的優先順序得以設定矯正措施的優先順序 4. 4. 精確指出在服務流程中的高風險步驟精確指出在服務流程中的高風險步驟 5. 5.

11、 找出最高的管制步驟找出最高的管制步驟 客戶客戶 最終用戶最終用戶下流程負責人下流程負責人 liteon 12 分析新流程分析新流程, 注重在事前的行動注重在事前的行動 (失敗發生前失敗發生前). 建立改善行動的優先次序建立改善行動的優先次序, 依重要次序排列使用資源依重要次序排列使用資源 當當 cb. process 流程流程 fmea;c.service fmea 服務服務 fmea 3.什么是什么是rpn？風險值？風險值 risk priority number 4.rpn是由那些因素組成是由那些因素組成?嚴重度嚴重度 (severity), 發生度發生度 (occurrence), 及偵查度及偵查度 (detection) 5.嚴重度嚴重度 (severity), 發生度發生度 (occurrence), 及偵查度及偵查度 (detection)