PC钢棒热处理生产线操作规程

1、pc 钢棒热处理生产线操作规程一、准备工作1 . 检查拉丝机压轮、前后牵引机及其他设备的气动装置是否正常；2 .检查各电器设备的开关是否处于“关”状态，各分闸是否处于“关”状态。启动顺序为：先合总闸，再合分闸，最后合设备的闸。关闭顺序正相反。3 .检查感应加热电源负载柜、回火保温箱及淬火、回火冷却水箱中所有定位模、托轮是否在一线上，以保证钢棒处于设备中心位置，从而保证设备正常运行；4 .检查各润滑部位，按规定加注润滑油或润滑脂。5 .提前一小时开回火保温箱，检查保温箱柜门上的温度表（应有温度显示） ，待回火保温箱温度稳定在预设温度后，方可进行生产操作；6 .开感应加热电源设备水泵，水压应达到

2、0.10.2mpa ，仔细检查感应加热电源及负载水路有无漏水现象；有无阻塞现象。7 .开淬火、回火冷却水泵，水压表应稳定在设定保护值以上，约 0.2.0.5mpa ；8 .检查红外测温仪有无异常；9 .检查液压剪切能否正常工作，拉丝机、牵引机、冷却水槽、收线盘的气阀能否成功开启；10 .依次合电源的空气开关（ 2ak、 1ak ） ，电源应无故障指示，如果故障灯亮应进行复位或相应处理；11 .开启淬火、回火水槽的气阀，拉丝机压线臂压紧，开启两台清洗机；12 . 注意传动控制柜和水泵柜合闸顺序，即开机先合各分柜总闸，然后合单台设备空气开关，关机顺序相反。否则总空气开关触点会出现打火现象。二、穿线

3、1 . 用天车把引线放在放线架放线端；2 .用天车把盘条吊装在放线架准备端上，剪断固定用钢筋，理出线头，把线头用对焊机和引线对接；3 .松开机械除锈机压紧辊，把引线顺利穿过机械除锈机；4 .把引线依次穿过第一清洗机和旋转模，打开气动压紧辊，把线头用卡子卡在盘线铁链上，把铁链挂在拉丝机大盘上，点动拉丝机把钢棒盘在大盘上 13 圈，压紧启动压紧辊；5 .点动拉丝机使线头顺利穿过矫直机，第二清洗机；6 .打开前牵引机气动开关松开上牵引压辊，点动拉丝机使线头顺利穿过前牵引机，压紧牵引压辊；7 .点动拉丝机与前牵引机， 使钢棒顺利穿过淬火炉、 淬火保温箱、 淬火冷却水箱中的定位模、回火炉、回火保温箱、回

4、火冷却水槽中的定位模及设备之间的定位模；8 .打开后牵引机气动开关，松开上牵引压辊，点动拉丝机与前牵引机使线头顺利穿过后牵引机，压紧牵引压辊；9 .点动拉丝机与牵引机使钢棒穿过剪切换向器，通过引线管到达收线大盘，继续点动拉丝机与牵引机使钢棒在收线大盘上盘上一整圈后停止；三、全线启动1 . 界面进入：在主界面上点击“生产”按钮，进入当前参数界面。在此界面中显示当前预运行的钢棒规格、 电源电压、 线速度、 牵引张力等参数。 单击 “选择产品规格” ，弹出“用户登录”窗口，输入密码（ * ）点击确定，进入下一界面。在下拉菜单中先选择产品规格，然后单击“选择工艺参数” ，进入工艺参数调用界面，在此界面

5、可以对工艺参数进行“增加” 、 “删除” 、 “拷贝” 、 “上移” 、 “下移” 、 “装载” 、 “存盘” 、“退出”等操作。最后将待运行的参数装载后，点击确定，回到当前参数界面，单击“进入” ，进入到生产界面进行操作；2 .在生产界面中，单击调整工艺参数按钮，进入子窗口，在其中可以对4 台电源的电压、拉丝机速度和牵引张力做调整，单击确定回到生产运行界面；3 .在每次对工艺参数做了调整后，单击保存工艺参数按钮，对已修改的工艺参数进行保存；4 .生产线的自动运行：在各项准备工作完成后，按控制台上的“生产线启动”按钮，让程序自动启动传动及电源等设备并自动达到全速运行状态，待设备状态稳定后根据温度和成品截面积对电源电压、牵引张力做相应调整；5 .引线走过剪切换向机时切断钢棒，并换向至另一个大盘上收集盘条，把引线打包并取出放置在规定的位置；6 .根据生产需要剪切钢棒，并打包放置在待检区等待检验；7 .生产完毕后单击控制台上