中压调门检修作业指导书

1、第1版/第0次修订q/hnyd-wi.qjcj.(yb).01-2008n300-16.7/538/538型汽轮机再热调汽门检修作业指导书项目负责人:2008年09月10日发布2008年10月01日实施华能榆社发电有限责任公司检修部汽机专业发布n300-16.7/538/538型汽轮机再热调汽门检修作业指导书q/hnyd-wi.qjcj. (yb) .01-2008第 1 版/第 0 次修订1、目的1.1 规范检修行为，确保汽轮机再热调门检修工作质量符合规程要求。1.2 本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。2、适用范围适用于上海汽轮机厂生产的n300-16.7/53

2、8/538型汽轮机再热调门的检修工作。3、概述及术语3.1 我厂n300-16.7/538/538型汽轮机，系上海汽轮机厂生产的亚临界、单轴、中间再热、双缸双排汽、 空冷凝汽式汽轮机。再热调门位于再热主汽阀和汽轮机中压缸之间的管路上，该阀为平衡式阀门，由油动机的液压作用开启，由弹簧组的压力关闭。3.2 术语本作业指导书的术语等同采用质量管理体系文件中的术语。3.3 设备现状4、引用/相关文件4.1 榆社二期300mw机组汽轮机设备检修工艺规程。4.2 电业安全工作规程(热力和机械部分)。4.3 n300-16.7/538/538型汽轮机说明书。5、人员资质、职责及权限5.1 人员资质工作人员需

3、是专业从事汽轮机调速的检修人员。5.2 职责和权限5.2.1 项目负责人：整体组织、制定措施，对安全、质量、进度全面负责。5.2.2 三级验收人员：负责项目的质量验收。6、检修目标6.1 检修全过程无不安全情况发生。6.2 竣工后确保在100天内不发生因检修质量造成的非计划停运。6.3 保证修后设备实现零泄露，启动一次成功，零缺陷。6.4 各种检修记录、分段验收单完整。7、安全技术措施7.1 使用电源，必须是装有漏电保护器的安全电源，不的乱拉乱接。7.2 使用磨削电动工具，应戴防护面罩，机具应有防护罩。7.3 非起重人员不得指挥起吊作业，只许在一个人的指挥下进行起吊工作。7.4 在拆除再热调门

4、的过程中，禁止非工作人员进入施工现场。7.5 在起吊再热调门时，应由检修工作负责人或是指定的人员指挥，特别注意：7.5.1 场地应足够宽大，以防碰坏设备。7.5.2 选择好专用钢丝绳和专用工具，应能够承受可能受到的动负荷。7.5.3 注意钢丝绳拉法正确。7.5.4 指挥人员和协助工作人员，注意站立的位置。7.6 使用大锤时不能戴手套。7.7 需动火的必须办理动火工作票。7.8 使用螺栓加热工具时应严格按照该工具使用说明书和检修工艺质量标准使用。q/hnyd-wi.qjcj. （yb） .01-2008第 1 版/第 0 次修订8、工器具：（见表1）序号名 称规 格单 位数 量1.活扳手12、1

5、8把各22.大锤16p、 12p、 8p把各23.手拉葫芦z级5t台24.手拉葫芦z 级 10t台25.管钳350mm 600mm把各26.外径千分尺2550把57.深度尺0200把58.片塞尺150、 100把29.游标卡尺0200把210.撬棍1e 1.5m支各211.角向磨光机100台112.绕线盘100盘113.铜棒30根214.平锂套115.圆锤套116.一字螺丝刀套117.刮刀把218.向六方扳手套119.敲击扳手32、 41、 50、 65、 70、 75、85、 90、 105、 115把各220.开口敲击板60、 50、 36把各121.梅花扳手套122.重型套筒扳手套19、

6、材料（见表2）序号名称规格材质单位数量备注1包布kg50q/hnyd-wi.qjcj. (yb) .01-2008第 1 版/第 0 次修订2白布m103白面kg254白胶布大筒装筒25密封胶d05筒106塑料布kg57胶皮kg1008保险丝5a卷29砂纸#0、 1、 2、 3张各4010钢丝刷把211高温螺栓防咬剂筒412红丹粉kg0.2513记号笔红色、白色支各214根1015毛刷把49、备品配件(见表3)序号名称规格材质单位数量备注1.o型胶圈 24*2.5碳氟橡胶个10油动机进油、回油、opc、接头密、封2.o型胶圈 63x3.1碳氟橡胶个4油动机滤芯密封3.挡圈b63 x 58个10

7、油动机出口滤芯4.滤芯b156.33.42.08个6油动机滤芯5.截止阀a156.33.01.01个2油动机截止阀6.垫片 60*30*3.0金属缠绕垫个4门杆漏气法兰垫片7.双头螺栓w1703.8条5门盖法兰螺栓q/hnyd-wi.qjcj. （yb） .01-2008第 1 版/第 0 次修订m33x 3x 2708.六角螺母w1220.4m33x 3个5门盖法兰螺栓垫片9.球卸垫片（凸型）33w1314.2（凹型）33w1315.2个5门盖法兰螺栓垫片10.密、封垫片a156.30.62.13再热调气门结合卸垫片11、检修工作程序、质量标准及签证表：4序号检修步骤质里标准实侧值质检占 八

8、、进度 （，）执行 （签 字）1.办理工作票流程结束，具备检修 作业条件。2.通知热工人员拆除，各控制线接 头。3.通知保温工拆除阀门周边保温 材料。4.通知脚手工搭设必要的脚手架。5.拆卸油动机、弹簧箱：5.1拆卸油管将头，油管内剩油应用 油盘承接，并用白布包扎好管口。5.2用板手顺时针旋紧弹簧箱上长 螺栓，以压缩弹簧，直至露出门 杆与联接器固定横销为止。5.3抬起凹凸球面垫圈，用冲杆冲出 固定横销，妥善放置。5.4固定门杆，逆时针旋转油联接 器，直至两者相配螺纹完全脱 离。5.5用行车吊走油动机及弹簧箱 至定点位置5.6取下凹凸球面垫圈，做好标记 后，妥善放置。6中压调门拆卸：q/hnyd

9、-wi.qjcj. （yb） .01-2008第 1 版/第 0 次修订序号检修步骤质里标准实侧值质检占 八、进度 （，）执行 （签 字）6.1用板手松卸中压调门疏水法 兰螺栓取下螺栓螺帽保管取 走垫片。6.2中压调门大盖螺帽、螺栓和垫圈 逐编力。6.3拆卸调门大盖螺帽，取下螺帽， 垫片统一保存。6.4用专用套筒套住门杆，把专用螺 母旋上门杆并用扳手并紧。6.5用行车吊起门杆，以测量调门行 程。总行程203mm左侧：右侧：6.6用行车吊起大盖及门头组件，吊 至专用座架上。6.7用行车吊出滤网至指定场地。6.8松卸专用螺母，取走螺母及套筒 保存。6.9用行车吊走大盖及调门组件至 指定场地7弹簧箱

10、及油动机组件拆卸7.1顺时针旋紧长螺栓螺母，至露出 联接器与油动机活塞杆间保险 螺丝为止。7.2用板手松卸保险螺丝，取下后妥 善保管。7.3做好活塞杆与联接器间相对位 置记号7.4固定活塞杆，逆时针旋转联接 器,直至螺纹完全脱开，下联 端。7.5固定油动机，用板手松卸油机与 弹簧箱间固定螺栓，取下螺栓妥 善放置。7.6取卜油动机运至至指定场地。7.7用板手松卸弹簧箱长螺栓螺帽， 直至弹簧力完全松弛，松去长螺 栓。7.8用板手松卸弹簧箱底板与弹簧q/hnyd-wi.qjcj. （yb） .01-2008第 1 版/第 0 次修订序号检修步骤质里标准实侧值质检占八、进度 （，）执行 （签 字）座螺

11、栓，取下螺栓、弹簧箱底板 与弹簧座。7.9从弹簧箱中取出弹簧。8弹簧、弹簧箱的清理检查：8.1测量外、中、内三根压缩弹簧的 自由长度，弹簧外观检查。弹簧无变形，开裂 纹。8.2弹簧箱外观检查，并作清理。弹簧箱无开裂现 象.9中压调门清理检查测量：9.1测量以下各间隙：9.1.1油动机活塞杆顶部与联接器间 隙；a :标准间隙0.025 0.13mm左侧：右侧：9.1.2阀杆顶部与联接器间隙；b :标准间隙0.025 0.10mm左侧：右侧：9.1.3阀杆与衬套间隙（小径处）；c :标准间隙0.33 0.38mm左侧：右侧：9.1.4阀杆与衬套间隙（大径处）；d :标准间隙0.33 0.38mm左

12、侧：右侧：9.1.5阀杆与阀座衬套间隙；e :标准间隙0.33 0.38mm左侧：右侧：9.1.6阀头与阀头衬套间隙。f :标准间隙0.70 0.90mm左侧：右侧：9.2用油石、砂皮管清理门杆表面氧 化皮，门杆上螺纹修理。门杆表面光滑，顶 部螺纹完好。9.3用油石、砂皮等清理门头，汽封 表面氧化皮。9.4检查门杆与衬套上自密封面必自密封面平整、尢q/hnyd-wi.qjcj. （yb） .01-2008第 1 版/第 0 次修订序号检修步骤质里标准实侧值质检占 八、进度 （，）执行 （签 字）要时研磨。磨损。9.5检查门头与门座阀线，必要时门 头打磨，门座应研磨（装复前检 查阀线）。门头与门

13、座密封 面光滑用红丹粉 检查阀线接触良 好，无明显断点。h9.6用砂皮等清理联接器表面，联接 器上螺纹修理。联接器螺纹完好 配合活络无卡涩。9.7清理滤网，网眼上杂质应用凿子 敲击，表面氧化皮应清理。滤网无严重艾形、 网眼无堵塞。9.8凹凸球垫圈表面清埋。凹凸球面垫片无 裂纹接触完好。9.9清理工作完毕后测量以下尺寸：9.9.1活塞杆与联接器间隙；a :标准间隙0.025 0.13左侧：右侧：9.9.2阀杆与联接器间隙；b :标准间隙0.025 0.10左侧：右侧：9.9.3阀杆与衬套间隙（小径处）；c :标准间隙0.33 0.38左侧：右侧：9.9.4阀杆与衬套间隙（大径处）；d :标准间隙

14、0.33 0.38左侧：右侧：9.9.5阀杆与阀座衬套间隙；e :标准间隙0.33 -0.38左侧：右侧：9.9.6阀头与阀头衬套间隙。f :标准间隙0.70 -0.90左侧：右侧：10阀盖、阀壳等清理：10.1用砂纸、油石清理阀盖，阀壳平 面。阀盖、阀壳平血平 整、无贯穿拉痕。q/hnyd-wi.qjcj. （yb） .01-2008第 1 版/第 0 次修订序号检修步骤质里标准实侧值质检占 八、进度 （，）执行 （签 字）10.2大盖螺栓螺帽检查清理，必要时 用饺板，丝锥清理螺栓螺帽螺 纹。大盖螺栓螺帽螺 纹完好，配合活 络，凹凸球面垫片 完整无裂纹。10.3用砂纸油石等清理疏水法兰平 面

15、。疏水法兰平面平 整、无贯穿拉痕。11弹簧箱油动机组件组装：11.1将外、中、内三根弹簧置于弹簧 箱内，放上弹簧座及底板。11.2穿上专用长螺栓，并适当紧固螺 母以压缩弹簧。11.3将油动机活塞杆（保证活塞在全 关位置）塞入弹簧箱内对准螺孔 后旋紧，用螺栓固定油动机并用 板手紧固。11.4观察活塞杆与联接器定位螺孔， 如未露出弹簧室，则应继续紧固 长螺栓螺母，压缩弹簧直至露出 活塞杆定位螺孔。11.5装上凹凸球面垫圈，装上联接 器，按拆前记号定位联接器，并 用固定螺栓固定，用板手紧固螺 栓。12中压调门组装：12.1用行车吊起阀盖套入门杆。12.2门杆上套入专用套筒，并上专用 螺帽。12.3用

16、行车将滤网吊入阀壳。12.4安放大盖垫片。更换新垫片12.5;用行车将中调门吊入阀壳内。12.6按对角先紧固4个大盖螺帽，然 后紧固各螺帽（应按对角紧固）。12.7用行车吊起门杆上下拉动，以测 量门杆行程。门杆行程203左侧：右侧：w12.8调门疏水法兰三只螺栓穿上放 入垫片，穿上另外一只螺栓，按 对角紧固疏水法兰螺栓。疏水法兰垫片应12.9用行车将弹簧箱及油动机组件q/hnyd-wi.qjcj. （yb） .01-2008第 1 版/第 0 次修订序号检修步骤质里标准实侧值质检占 八、进度 （，）执行 （签 字）至阀门上部，慢慢放下，应将联 接器螺孔对准门杆。固定门杆， 顺时针旋转联接器。1

17、2.10抬起凹凸球面垫圈，观察联接器 与门杆定位销孔，联接器应旋至 箱销孔完全对准为止。销孔对准 后穿入固定横销放下凹凸球面 垫圈。12.11用板手松卸长螺栓螺帽，直至螺 栓不受力为止。12.12更换各油动机接头o形圈，接上 各管接头，并用板手紧固。13收尾工作：13.1通知热工接线。13.2通知保温工安装保温材料。13.3通知脚手工拆除脚手架。13.4清理检修现场。13.5终结工作票。本作业指导书共设置质量控制点 2处，w点1处、h点1处。12、附加说明本作业指导书由华能榆社发电有限责任公司检修部汽机专业提出。本作业指导书由华能榆社发电有限责任公司检修部汽机专业负责编制起草:审核:批准:附录a设备检修过程修改记录 附录b设备检修后记录附录c设备检修后验收评价单q/hnyd-wi.qjcj. (yb) .01-2008第 1 版/第 0 次修订附录a设备检修过程修改记录作业 条款修改内容修改 时间修改人审核人审定人批准人q/hnyd-wi.qjcj. （yb） .01-2008第 1 版/第 0 次修订附录b设备检修后记录备称 设名检修 时间年 月日时分（开始）至年 月日分（结束）实