东滩煤矿浮选作业指导书

1、选 冈 位 作 业 指 导 书1 设备图示 12 设备技术参数 63 设备润滑作业标准 94 设备上下级关系图 1.15 起停车操作及巡回检查 136 隐患分析及消减措施 18本岗位作用是对系统中小于0.5mm 的煤泥进行有效分选，合理操作，保证质量，最大程度回收细粒级精煤。浮选岗位包括4台xjm-s28机械搅拌式浮选机，4台矿浆准备器, 一个浮选入料池，一个浮选精矿池， 2 个药剂罐。一 设备图示xjm-s 型浮选机具有设计结构合理，浮选效果好，运转可靠，操作维修方便而且能耗低的特点， 他主要由槽体、 搅拌机构， 刮板机构，假底稳流装置，液位调节装置等组成（ 1 ）槽体：浮选机槽体由头部槽体

2、、中间槽体和尾部槽体组成。头部槽体带有入料箱，尾部槽体带有尾矿箱，各槽体间用螺栓连接。槽体截面为近似正方形，梢数为35个/组。为防止串料，梢体之间加设了埋没式中矿箱，主要起导流矿浆的作用，设有调节闸板。浮选机各室装有可调溢流堰， 通过调节各室液面， 使各室的液面和泡沫层厚度有一定的高差；浮选机整体液面由尾矿箱闸板统一调节。（ 2 ）搅拌机构：搅拌机构由大皮带轮、轴承座、吸气管、套筒、搅拌轴、上调节环、定子盖板、定子体、叶轮、锁紧螺母和钟形罩等组成。 搅拌机构的核心部件是叶轮定子组， 本系列浮选机采用的分体式叶轮定子结构， 也是本系列浮选机的一大特点， 给浮选机的安装和检修带来极大的方便。121

3、、头部槽体2、尾部槽体3、搅拌机构4、搅拌机构驱动装置5、刮泡机构6、矿浆准备器7、液位自动（手动）调节装置8、手控闸板9、手动操作升降胶塞的液压升降机 10、11、12手控气动浆液闸13、放矿机构图1浮选机结构简图1、大皮带轮7、钟形罩6、搅拌轴8-上调节环10.叶轮9r定子盖板锁紫螺母4、加药管3.吸气管2、轴承座6图2 xjm-s浮选机搅拌机构示意图叶轮10为伞形结构，分上、下两层叶片。上层 6个斜直叶片与 定子组成上循环室，下层6个弯曲叶片组成一个闭式叶轮，并通过特 殊结构的锁紧螺母11将叶轮腔分成吸气和吸浆室。定子分为定子盖板9和定子12两部分，也呈伞形结构，盖板伞 形面上有20个矿

4、浆循环孔，定子周边有与径向成 60的20块导向 叶片，起导流和稳流作用。上调节环8用于调节上部矿浆循环量和充 气量。钟形罩7的作用是将空气导入叶轮负压区，增大叶轮吸气量。为 保证叶轮与定子盖板的轴向间隙 81毫米，可通过增减轴承座与套 管之间的垫片来实现。安装在套管上的吸气管3起吸入空气的作用，具调节阀用于调节吸气量；安装在套管上的加药管 4用于分室加药。(3)刮板机构：在梢体上部两侧各装一组回旋刮板，用于刮取精煤泡沫。当改变各室溢流堰高度时，刮板直径可在 480600mm 范围内做相应的调整，以适应浮选梢液面高度和各室的泡沫层厚度。刮板由摆线针轮减速机驱动，结构紧凑，运转可靠。(4)假底稳流

5、装置：在距梢底上面一定高处安装一假底，假底四周与梢壁有一定距离。在假底上焊有 20块弯曲的导向板，并与定子的20块导向叶片相对应，在假底中心安装有与叶轮下吸口大小相配 套的吸浆管，用来吸入假底下面的矿浆。(5)液位调节装置：在尾矿箱上装有液位调节装置，通过调节尾矿闸板的升降高度来控制浮选机液位。图3 xjm-s系列浮选机工作原理示意图通过预处理的矿浆给到到浮选机第一室的假底下，叶轮旋转在轮腔中形成的负压，使得假底下和梢中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上 吸口进入混合区，也使得空气沿导气套筒进入混合区，矿浆、空气和 药剂在这里混合。受叶轮离心力的作用，混合后的矿浆进入矿化区， 吸入的空气被剪切形成气

6、泡并粉碎，与煤粒充分接触，形成矿化气泡， 在定子和紊流板的作用下，均匀地分布于梢体截面，并且向上移动进 入分离区，富集形成泡沫层，由刮泡机构排出，形成精煤泡沫。假底 上面未被矿化的煤粒会通过循环孔和上吸口吸入叶轮，再一次混合、 矿化和分离。梢内未及时矿化的部分矿浆，通过埋没在矿浆中的中矿 箱进入第二室的假底下，如同第一室完成的全部过程后，进入第三室， 如此周而复始，矿浆通过最后一室后进入尾矿箱排出最终尾矿。xjm-s28型浮选机既可进行一次浮选也可进行二次浮选，如图一 所示，一次浮选操作：手动操作升降胶塞的液压升降机（9）关闭，手 控气动浆液阀（10）关闭，手控闸板（8）开启，手控气动浆液闸（

7、12） 开启，手控气动浆液闸（11）关闭；二次浮选操作：手控气动浆液闸（10）开启，手动操作升降胶塞的液 压升降机（9）开启，手控闸板（8）关闭，手控气动浆液闸（11）开启， 手控气动浆液闸（12）关闭时为二次浮选。设备技术参数xjm-s型浮选机技术参数11表1常用sjm型浮选机设备技术参数技术特征设备型号xjm-s4xjm-s6xjm-s8xjm-s12xjm-s14xjm-s16xjm-s20xjm-s28单槽容积m34681214162028单位处理能力0.610.610.610.610.610.610.610.61单位矿浆处理量 m3/m3.h610610610610610610610

8、610充气速率0.61.20.61.20.61.20.61.20.61.20.61.20.61.20.61.2搅拌机构功率1518.5223030374545刮跑机构功率1.51.51.51.51.52.22.22.2外形尺寸长 mm3槽6785768582009494102001097012260133134槽869098901055512254132051417515715172715槽1059512095129101501416210173801817021229高，mm21502150275031203270345037004200高，mm27582758295632503310343

9、335033607表2 a407a410 xjm s型浮选机主要部件型号规格技术参数生产厂家备注主机xjm s28单槽容积28m3入料压力0.060.12mpa 单位容积干煤泥处理能力 0.61t/h* m3单位容积 矿浆处理能力610m3/ m3*h 搅拌电机构功率（单槽）55kw刮板电机功率4.0kw 外型尺寸 （5 槽）22328 x 4200 x 5107mm 出厂编号 td-x14033- 040228 - 1 充气速率 0.6 1.2m3/m2*min天地科技股份有限公 司唐山分公司2014年4月搅拌电机（共5台）yx3 280m 6hr功率55kw 频率50hz电流140.3/6

10、0.2a 电压380/660v防护等级ip55接线方式a/y 转速992r/min 功率因数 cos力0.86抗噪音等级 72db （a） f级绝缘 编号sh14020950 0105佳木斯电机股份有 限公司制造2014年4月搅拌电机（共14 台）yx3 280m 6v6功率55kw 频率50hz电流100.5/58.1a 电压380/660v防护等级ip55接线方式 a 转速 985r/min 功率因数cos（|）0.86抗噪音等级 72db （a） f级绝缘 重量630kg 编号 sh1403- 087701 14佳木斯电机股份有 限公司制造2014年4月i、n段排料闸板 控制电机（宽频三

11、 相异步电动机）2 台mn280m2 一4功率0.75kw 转速1390r/min额定电压380v额定电流2.0a频率50hz使用频率范围 4060hz恒功率频率范围 5060hz接线方式y 额定扭矩4.8n.m 防护等级ip55 绝缘等级f 重量 13kg 编号：jb/t10391 2008德州翔宇电机有限公 司2014年3月排料闸板swl5l 90fz行程290mm 输入转速1500r/min 速比24:1德州矩峰机械有限公 司2014年3月刮泡机构驱动电机（4台）dre132s4变频vpwm 3iec60034 频率50hz 转速1460r/min 电压380/660v接线方式： a/y

12、 电 流8.4/4.85a 功率4kw效率87.4% 防护等级ip55绝缘等级155（f） 功率因数0.82工作 制s1sew一电机（苏州） 有限公司2014年3月刮泡机构驱动电机 的减速机（4台）r97 dre132s4变频模式 vpwn 3iec60034安装方式 m1速比53、21输出扭矩1390n.m频率50hz 转 速1460/27 r/min 电压380/660v 绝缘等级155 （f）功率4kw防护等级ip55 工作制s1电 流8.4/4.85a 位直：一槽入料端、九槽出料端sew一传动设备（天 津）有限公司2014年4月三设备润滑作业标准表3电机、减速机润滑指南名称厂家型号润滑

13、油（脂）种类加油量（ml）更换周期备注搅拌电机佳木斯y2-280m- 6-v6hp-r润滑脂或3号 锂基脂加至轴承塞的2/36个月轴承发热应立即更 换油脂，更换油脂 时，应将陈脂清除， 并将轴承及轴承盖 洗净，然后加入新 润滑脂。河北电机6个月山东华力6个月山东山防6个月刮泡减速 机国泰国贸摆线 针轮xwd2.2-5-1/59ckc220油窗的1/26个月新摆线针轮减速器 在最初连续运转 250小时后，进行第 一次清洗换油。xwd4.0-6-1/596个月sew齿轮减速 机r97dre132s4iso, nlgi :矿物 油vg220.适用于室 内环境温度-1540 摄氏度。低于-15 摄氏度

14、建议加合 油。4600a）矿物油：第一次使用 3000小时更换润滑油，以 后1年更换一次。（根据油 质判断）.b）合成油：第一次使用 6000小时更换润滑油，以 后3年更换一次。注：具体加油量， 油品型号，铭牌均 有描述，现场注油 时慢慢旋开油位检 查螺栓，有少量油 溢出为准。r87dre100lc42300r77dre100m41200表4电机、减速机润滑指南设备编号设备名称设备型号设备 容量 （kw）润滑部位部位 点数润滑油脂规格换油 周期 （大）换油量补油 周期 （大）注油量备注a407a410浮选机xjm-s2855搅拌机构主轴承1*52#g压锂基脂1530g刮板轴承2*102#ft压

15、锂基脂1520g刮板摆线减速机1*4n460中负荷，业齿 轮油360油标图低位之 问随时检查油 位，及时补油搅拌电机轴承2*52#ft压锂基脂360内腔1/2 一2/318070g四设备上下级关系图图4设备上下级关系图22a407、a408浮选机的上道工序是由445、446分级旋流器组的溢流进入a403、a404矿浆准备器。a409、a410浮选机的上道工序是 a401浮选入料池。a407、a408、a409、a410浮选机的下道工序是浮选精矿通过消泡池后自流入浮选精矿桶，通过泵打入高效节能快速压滤机。 浮选尾 矿进入a501浓缩机。浮选精矿池的泵a411可打入卧式沉降离心机。五 起停车操作及

16、巡回检查（一）安全要求：刮泡器的轴不得串动，转速适当，检查边堰是否平整水平，刮片 有无磕碰。检查浮选机、尾矿闸板是否严密、平整，开启灵活，有问题及时 汇报检修。检查油药阀门、管路、药剂罐有无损坏、渗漏，有问题及时汇报， 维修。检查消防器材是否齐备完好。严禁在浮选平台、药剂站吸烟、明 火作业。有权拒绝一切没有安全措施的电、气焊工作（二）开车前检查1 .用手转动搅拌机构大皮带轮、刮板机构的刮板和电动执行器 手轮，检查各部机件是否运转灵活。2 .检查液位控制部分是否完好，各运转部位润滑是否良好。加 药管道及其上阀门是否完好；矿浆准备器上加药装置是否完好，阀门 是否灵活；油药剂罐内油药存量多少，是否够

17、用。3 .检查油药阀门、管路、药剂罐有无损坏、渗漏，有问题及时 汇报，维修。检查各加油点，根据要求注入各种润滑油（见表 5）。4 .浮选梢内严禁掉入螺栓、木片和棉丝等物，开车前仔细检查， 否则有造成重大事故的危险。表5浮选机润滑一览表序号名称注油点数 量检查换油补油时间润滑方式检查换油补油1搅拌机构 主轴轴承2x槽数每次半月一次锂基润滑脂2刮板轴承2x （槽数+1）每次每次锂基润滑脂注：新摆线针轮减速器在最初连续运转 250小时后，进行第一次清洗换油5 .检查浮选机、尾矿闸板是否严密、平整，开启灵活，有问题 及时汇报检修。6 .浮选司机在检查中发现不具备开车条件时，应及时向调度室 汇报，说明原

18、因，同时汇报带班长，积极处理，具备开车条件，及时 通知调度室。（三）开车1 .接到开车信号后，确认可以开车即可回应可以开车信号。当 就地启动时，先启动浮选机搅拌机构、再启动浮选机刮泡器；然后启 动矿浆预处理器，打开浮选机入料管上的阀门。2 .有料进入矿浆准备器，即可打开油药阀加药，调整加药比例 和药量，根据精矿泡沫带料和尾矿颜色带料情况，调整加药方法。3 .检查浮选机运转是否平稳，有无摆动现象，刮料间隙是否适 宜，转动有无异常现象，发现问题汇报处理。4 .正常情况下，浮选机的给料量应保持均匀稳定，浮选司机应 经常问询、记录化验室入料浓度、入料灰分、浮精灰分、尾矿灰分等, 根据入料浓度、精煤泡沫

19、、尾矿颜色及精煤灰分，及时调整风量、液位、药剂添加量，使浮精指标稳定在指标要求范围内5 .在一般情况下，浮选司机均应选用一次浮选工艺。在特殊情 况下经车间、调度室同意，可选用二次浮选。（四）浮选机的调整主要是通过现象进行分析、判断，抓关键环节，及时调整，要求 抓二稳”、二勤、三辩、四调”。1. 一稳：指泡沫层稳定，要求在入料量、入料浓度，浮选药剂 的调整下，确保浮选机内液面不翻花，刮泡装置不刮水，保持稳定。2 .二勤：勤调整，勤检查，及时改变不良的现象发生。3 .三辩：眼看、耳听、手摸、鼻闻等手段，把握征象进行判断。a.眼看：直接观察浮选各室的泡沫层、泡沫大小，沫层的厚度等， 及时调整。泡沫层

20、的厚度应是从第一室开始，逐渐变薄。前室泡沫层厚、 颜色呈灰黑，无大泡，气泡尺寸不均，沫层中多细粒，泡沫稳定；中 间室泡沫层较薄，但较致密含煤多，颜色较深，泡沫表面不再光滑， 反而很粗糙；后室泡沫更薄，但大泡居多，有气泡破灭和兼并现象， 泡沫中粗粒含量多。合理调整油比（捕收剂、起泡剂）。观察浮选机各室刮泡情况，调整矿浆液面的高度来实现刮泡量 的调整。b.耳听：听刮泡器从泡沫层刮出后，落入精矿梢内，发出的各种 响声，如 叭叭”的响声，说明粒度组成较好，泡沫易摔碎，分选效果 好；响声如 扑扑”说明粒度组成中含细粒多，油药配比需适当；吵吵”说明泡沫中含水气较多，料虚，此时应适当减小起泡剂用量，增大捕收

21、剂用量。c.手摸：通过手摸，对泡沫的状态（泡沫虚实）、粗细（煤粒的 大小）、稠稀（矿浆与水的比例）做种种预测。手摸泡沫发粘，这是细粒含量多而造成。手抓矿浆，搓一搓粘在手上的煤粒，可感觉粘在手指上煤泥粒 度分布粒状情况，粒度小，手指搓研感觉光滑，阻力小，粒度粗时， 则有扎手感觉，不论是片粒、立体、棱角体，在搓研时都有不同感觉。d.鼻闻：通过嗅觉，因为捕收剂和起泡剂气味不同，能初步判断 出油药是否失调。4 .四调：调入浮浓度、调给浆量、调药剂配比、调刮泡。调入浮浓度：a.适当降低入浮浓度，是减轻细粒泥杂质污染精煤的有效措施。b.粗粒级煤泥比细粒级选择性好，灰分低，相应的也可以加大矿 浆浓度。c.细

22、粒煤泥比粗粒煤泥浮得快，选择性差，容易混入浮精泡沫， 可以适量减少矿浆浓度。调给矿量：给矿量与浓度密切相关，浓度变化，就意味着给矿 量的变化否则就难以获得合格的指标，因此稳定原矿浓度是稳定给矿 量的前提条件。调药剂：a.药量。根据不同煤种，药剂用量做相应增加变通。比如我厂1#煤，药剂用量明显大于2#煤。b.药比。泡沫实，加起泡剂；泡沫虚，加捕收剂。c.药剂制度。从第一室开始，药剂添加逐渐减小，到第三室以后可以少加或不加。一般来说，药剂在配合尾矿闸板调整下，使前两室 的刮出量占到总刮出量的八成。刮泡调整：a.根据矿浆液面的高低来调整尾矿闸板，泡沫层厚则多刮，过厚 不利，使分选效果差，造成精灰高，

23、尾矿带煤，尾矿灰分低。b.精尾灰，同高同低，可调整药量，高减低增，注意适量。（五）停车接到停车信号后，停止给料，并停油、药，待各室无泡沫刮出后, 顺次停搅拌电机、刮泡电机，待精矿池打空后通知过滤机停车。停车 后，要对矿浆准备器、浮选机进行详细检查，浮选油药管上阀门关闭 严密，防止浮选药剂的滴漏损失、影响洗水。六隐患分析及消减措施表6常见故障现象及处理办法问题可能原因处理方法1.电机不启动a.没接电源检查电源是否打开用电伏特表检查电源根据产品说明进行检测b.电机卡住或受 限制取下皮带，用手动盘主动轮（注意：锁定电源） 如果用手不能盘动，根据电机说明书进行检查 更换电机c.轴卡住或失灵取下皮带，用

24、手盘动从动轮。（注意：锁定电机电 源）如果从动轮不动，拆除机械支撑，根据产品说明 书检修轴承2.在操作中电 机停止a.电源开大松动检查电源部分用伏特表检查电机电源检查控制部分的保险b.电源开关跳开电机周围的温度过高电压太低，检查供电电压与电机铭牌电压相参考检查电机电源，需要时更换电机检查开关柜保险是否烧掉c.电机控制保险检查电机温度是否过高检查电机是否过载检查电机线路是否正常，根据铭牌检查各相电源检查电机配线是否止确3.电机过热a.电机过载检查满载时的电流情况（根据铭牌） 检查电源及接线情况b.电机周围气流 不流畅检查电机周围气流状况，对电机表面进行清理以 利空气流通和散热检查电机风扇运转状况

25、及所有叶片情况是否良好c.电机转速过高用仪器检查电机转速，皮带轮尺寸是否合适于厂 家推荐的电机转速4.轴承套中的 润滑油渗漏a.轴承润滑油位 过高排掉过多的润滑油，在油变热时重新安装油封。（注意：机器运转时/、可操作）泵润滑油直至新润滑油渗出b.排油孔塞子没 装或已松开检查排油孔塞子是否在更换润滑油后没有重新安装检查油封c.油封损坏不用管，或许是温度上升时油位变高而溢出，不 是油封问题油封在启动或安装时损坏泄漏，根据油封更换说 明更换油封d.润滑脂不适用 于操作状况使用高粘性润滑脂根据上面4 （a）中检查*由承润滑油是否过量5.轴套和轴承 过热（轴承继 续运行设计温 度不图十62 ca.轴承润

26、滑油位 过高过多的润滑油会引起轴承过热，见 4 （a）/、需采取措施，过量的润滑油渗出后轴承温度会 降低b.轴承需要润滑 油见 6 (a)c.轴承损坏根据卜前轴承损坏确定是否损坏保持对轴承的润滑以延长其使用寿命，并准备在 其完全损坏时更换d.环境温度过高保证轴套干净以利于其表面散热尝试降温，但是在高温天气中轴承的连续高温运转较为正常需要经常润滑或使用粘度更图的润滑脂e.皮带张力过大必要时，依据皮带安装程序，检查并调整皮带张 力6.转动有异声a.轴承需要润滑轴承需止确的定期润滑使用粘度合适的润滑脂（见润滑制度说明）电机轴承需润滑b.轴承损坏引起 过大振动滚子内圈太粗糙或被压扁引起过大振动，如果振

27、 动太厉害，应更换轴承停止转子，用手盘动检查轴的情况（注意：检查 时停掉电源）根据维护要求更换轴承或振动太大c.转子或轴偏心 或匕具它部件相 连接停止转子，检查叶片有无脱落或与其它吾口件相接 触，例如钉子等（注意：锁住电源）如果转子叶片脱落，则更换转子如果其它比肩松动或与转子相接触。则进行维修 或更换检查导流管中启无异物根据检修规程维修或更换d.轴承由于使用 时间过长而松动用轴承或轴检测设备检查端盖和轴端的松动情况 根据维修规程进行检查e.皮带轮同心度 未校准用仪器检查皮带轮的跑偏状况检查轴与电机轴的平行状况 检查所肩转釉的平行情况a.电机不运行参照1和27.当电源打开 时转不转动b.传动皮带太松 或脱落检查自检查皮带张力，参见皮带张力调整说