主蒸汽及补汽阀导汽管道焊接作业指导书

1、作业指导书工程名称：江苏国信靖江发电厂2x660mvb煤机组一期工程编号：h-14作业项目名称：2#机主蒸汽及补汽阀导汽管道焊接编制单位：江苏省电力建设第一工程公司靖江分公司（机炉工地）编写：日期：审核：日期：审定：日期：日期：批准：日期：出版日期：版次：第一版2#主蒸汽及补汽阀导汽管道焊接（h-14）11/261 .目的2 .适用范围3 .编制依据4 .工程概况、特点及主要工程量5 .劳动力计划和作业人员的资格要求6 .主要施工机械、工具、器具及材料计划7 .施工准备8 .作业程序9 .作业方法、工艺要求及质量标准10 .工序交接及成品保护11 .强制性条文12 .安全和文明施工措施13 .

2、绿色施工节能减排与环境管理14 .环境因素识别及环境控制措施15 .主要危险源识别及预防措施16 .技术记录1 .目的为了使项目作业规范、符合程序、满足标准，确保施工安全、优质、准点完成， 编制本作业指导书。2 .适用范围本作业指导书适用江苏国信靖江发电厂 2x660m懒煤机组一期工程#2tt主蒸汽管 道、补汽阀导汽管道及主蒸汽疏水管道的安装焊接作业。3 .编制依据1） 主蒸汽管道、补汽阀导汽管道、主蒸汽疏水管道安装有关图纸2）施工组织总设计江苏省电力建设第一工程公司靖江分公司3）焊接专业施工组织设计m h-01）江苏省电力建设第一工程公司靖江分公司（机炉工地）4）江苏电建一公司焊接工艺评定报

3、告5） 焊接工艺评定规程（dl/t868-2004）6） 焊工技术考核规程（dl/t679-1999）7）特种设备焊接操作人员考核细则 tsg z6002.20108）火力发电厂焊接技术规程（dl/t869-2012）9）火力发电厂焊接热处理技术规程（dl/t819-2010）10）火力发电厂异种钢焊接技术规程 dl/t752-201011）电力建设施工质量验收及评价规程.第七部分.焊接dl/t5210.7.201012）t91/p91钢焊接工艺导则电源质2002100号13）工程建设标准强制性条文（电力工程部分）第一篇火力发电工程（2006版）14）电力建设安全工作规程火力发电厂部分（dl5

4、009.1-2002）4 .工程概况、特点及主要工程量4.1 工程概况本工程汽轮机为上海汽轮机厂引进西门子技术生产的新型超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、凝汽式汽轮机（195型），型号：n660-25/600/600 。汽轮机 布置在14.50m标高运转层上。发电机设备发电机为上海汽轮发电机有限公司生产的水氢氢冷却、静态励磁发电机，型号：qfsn-660-2yhg4.2 工程特点超超临界机组考虑到介质的高参数，材料采用了 sa335p91 92的新型耐热钢材料 这种材料焊接对坡口打磨、充氮保护、对口间隙、点焊位置、焊前预热、焊接电流、 焊道布置、焊层清理、焊后热处理都必须进行严格的控制

5、，以防止产生裂纹、根部氧 化、层间缺陷。焊接和热处理作业需要安排责任心强、技能水平高的人员，以保证各 个环节受控。整个管线焊口都是安装焊口，每只焊口壁厚比较厚，完成一只焊口时间周期长， 挡风防雨工作要做好。4.3 主要工程量表1主蒸汽管道、补汽阀导汽管道主要工作量项目材质规格焊口数主蒸汽管道（锅炉侧）sa335p92（）559 x 972sa335p924 457x 8510主蒸汽管道（汽机侧）sa335p924 305 x 776sa335p92（）432 x 10623主蒸汽疏水管道sa335p924 73 x 1520sa335p924 88.9x 186汽机旁路管道sa335p92（）

6、254 x 622a691cr.1-1/4cl22（）610x26.973补汽阀管道sa335p914 219.1 4811sa335p91（）219.1 25.4305 .劳动力计划和作业人员的资格要求表2劳动力计划和作业人员的资格要求序号工种资格要求高峰人数备注1焊接技术员熟悉相关规程、规范12热处理技术员熟悉相关规程、规范13质检员持启效证件24热处理工持启效证件45班长熟悉相关规程、规范并了解焊h技 能状况16焊材管理员有管理经验27高压焊工n类大口 ws/ds项目8有大口焊接经验8高压焊工出类（p91、p92）大口 ws/ds项目8有大口焊接经验6 .主要施工机械、工具、器具及材料计

7、划6.1 主要施工机械、工具、器具计划表3主要施工机械、工具、器具计划序号名称型号规格单位数量备注1电焊机zx7 400s台202热处理电脑控温柜240kw台23自动记录仪台64除湿机台15烘箱200型台26温湿度仪台17角向磨光机（）100mm台208角磨片（）100mm片1009 1僦弧焊枪200a把2010僦弧焊枪导电嘴只50带滤网11鸨极夹头（）2.5 mm只100纯铜一12电焊钳300a把2013囿罩只2014血罩黑玻璃8#、 9#、 10#块2015普通白玻璃块20016焊工手套付4017钢丝刷把4018工具包只2019去渣锤把4020凿子把2021焊条保温桶5kg只2022电焊皮

8、线50mm2米200023片状加热器（）141mm （）204mm （）219mm （）228mm （）305mm （）322mm （）355mm片15024热处理二次输出线2x 16m怆米200025热电偶补偿导线kx 2x 1mm2米2000银铭-银硅26 1热电偶k 型（f）3、1000-1200 c根40wrnk-19127烘把100把2需要时28红外线测温枪台2辅助测温129钢丝钳把4焊口热处理 包扎30十字螺丝刀4寸、6寸把2设备维护31平口螺丝刀4寸、6寸把2设备维护 132焊缝检验尺把2焊后检查6.2 主要材料计划表4主要材料计划名称型号（规格）单位数量备注僦弧焊丝tig-r3

9、0 ( 4 2.5)kg50电焊条r307 ()3.2)kg100电焊条r307 ()4.0)kg300僦弧焊丝9crmov-n ( e 2.4)kg300僦弧焊丝mts 616 ( 4 2.4)kg120电焊条chromet 9mv-n ()3.2)kg300电焊条chromet 9mv-n (f)4.0)kg100电焊条mts 616 (4 3.2)kg1300电焊条mts 616 (4 4.0)kg5007 .施工准备表5施工准备序号类别准备项目应具备的条件1技术准备作业指导书已报监理审批。焊接工艺卡已编制审批发给焊工，并保证在施焊现场的可得性。热处理工艺卡已编制审批，并发给焊工，并保证

10、在热处理操作室的可 得性。技术、安全、质里交底已完成交底并启记录。焊口位置记录图草图已绘制，并已确定焊口编号方式。2人员准备焊工合格证合格证原件已确认，焊工合格证上的项目能覆盖所承担 的施焊项目，并在有效期内，人员资格已报监理审批。热处理工资格证资格证原件已确认，在有效期内，已报监理审批。焊工及热处理工钢印代 号每位焊工及热处理工的钢印代号已确定。焊前模拟练习每个焊工已按要求进行了模拟练习考核合格，并有记 录。3机具准备焊机已就位，经专业电工检查合格，符合安全规程要求，电 流电压表已校验合格并在有效期内。焊条烘箱已就位，经专业电工检查合格，符合安全规程要求，设 备上的控制仪表已校验合格并在有效

11、期内。热处理温控柜已就位，经专业电工检查合格，符合安全规程要求。记录仪、热电偶、远红外 测温仪、僦气流量计已检验合格并在有效期内。远红外加热器规格满足要求，数量足够。序号类别准备项目应具备的条件热电偶补偿导线确认与所用热电偶型号匹配。4主要材料 准备焊接材料库库房具备贮存条件，满足相关规程要求；有专人管理， 已具备焊条烘焙条件。焊条焊丝光谱复核合格，已报监理审批。僦气纯度符合要求。氧气、乙快已准备。鸨极一端应打磨成圆锥 型- 一j热处理用保温棉型号规格满足要求，数量足够。5现场条件 准备施焊环境施焊区域有挡风、防雨、防雪、防寒、防潮等措施，焊 接环境温度应符合：bi类钢0 c以上；bin类钢5

12、c以上。焊接时的风速应符合：手工电弧焊小于8m/s、僦弧焊小于2m/s。焊接电弧1m范围内相对湿度应小大于 90%安全设施脚手架稳固可靠，并能满足焊接操作、热处理及检验工 作的要求。待焊部件光谱已复核并与图致，已具备正常对口装配条件。6其它焊缝检验尺已校验合格并在有效期内。8 .作业程序作业流程见下图1主蒸汽管道、补汽阀导汽管道焊接作业流程见图（一）09 .作业方法、工艺要求及质量标准9.1 作业方法及工艺要求9.1.1 焊接方法及焊材选择，各部件的焊接方法及焊材选择如下表所示 表6焊接方法及焊材选择表项目名称母材材质规格焊接方法焊条焊丝主蒸汽管道sa335p924 559 x 97ws/ds

13、mts 616mts 616sa335p924 457x 85ws/dsmts 616mts 616sa335p924 305x 77ws/dsmts 616mts 616sa335p92（）432 x 106ws/dsmts 616mts 616主蒸汽疏水管道sa335p924 73 x 15ws/dsmts 616mts 616sa335p924 88.9 x 18ws/dsmts 616mts 616高压旁路管道sa335p92（）254 x 62ws/dsmts 616mts 616a691cr.1-1/4 cl22（）610x26.97ws/dsr307tig-r30补汽阀管道sa3

14、35p91（）219.1 48ws/ds9crmov- n9mv-nsa335p91（）219.1 25.4ws/ds9crmov- n9mv-n9.1.2 焊缝层道布置示意图各部件的焊接工艺参数详见焊接工艺卡。焊缝层道布置示意图如下:图2焊缝层道布置示意图9.1.3 焊材领用焊工领用焊材时应出据经技术员审核过的焊工日任务单。一次领用两种及两种以 上不同材质的焊材时应做好标记，严禁混放。当一个焊接项目同时需要两种以上焊材 时，应将焊材及母材均做好标识，以防错用。领用的焊条应盛入焊条保温桶内，保温桶应接通电源，桶内温度应保持在80-100 co9.1.4 焊接电缆及氧气皮管连接焊接前应检查机具接

15、线是否正确、可靠。氮弧焊时应采用直流正接法，焊条电弧 焊时应采用直流反接法。接线示意图如下。僦气zx7-400stg 田遥控器充僦图3 宜流正接法（p91/p92材质焊接才需充献保护）气图4直流反接法（p91/p92材质焊接才需充僦保护）9.1.5 试验电流和氧气焊接电缆及氧气皮管连接完成后，可在临时备件上试焊（严禁在设备管子上试焊） 以检验极性、电流和氧气保护情况。如鸨极烧损或飞溅物较多时，应检查极性是否正 确，电流是否过大；如氧气保护效果不好，则应检查皮管连接、挡风情况以及氮气质氧气保护效果试验方法：按选定的工艺参数在试验板（打磨出金属光泽）上引燃电弧后并保持不动，待电弧燃烧 510秒灭弧

16、，检查熔化焊点周围有无明显、光亮 的圆圈。圆圈越大越光亮清晰，说明保护效果越好。在不锈钢试验板上焊接，不锈 钢焊缝表面呈银白色和金黄色最好，蓝色次之，灰色不良，黑色最差。9.1.6 坡口及对口检查a）焊前应检查对口装配情况，坡口型式和尺寸应符合图纸要求（均为 60- 700 v 型坡口，间隙23mm钝边0.51mm如下图所示）。60-70,图5坡口型式和尺寸2-5图6坡口型式和尺寸2#主蒸汽及补汽阀导汽管道焊接（h-14）13/26坡口型式和尺寸图7b）工件在组装前，应将坡口边缘1015mnf围内的油、漆、锈、垢等清理干净,直至露出金属光泽，并检查管端应无重皮、裂纹、毛刺等缺陷。c）对接管口端

17、面应与管子中心线垂直，其偏斜度 f如下表规定表7管子端面与管中心线的偏斜度要求图例管子外径mma f mmr360 15912192-ud）焊件对口时应做到内壁齐平，如有错口，则局部错口值不得超过壁厚的10%且不大于1mm9.1.7 充氮a）对于sa335p91 sa335p92ffl,焊接时管子内壁必须充氮气保护。充氮位置可 以在坡口处，也可以在管子一端。b）采用坡口充氮时，对口前必须在管子内部设置充氮气室。 气室深度应400mm 以防止在预热或焊接时烧损。采用管端充量时，将另一侧管子用可溶纸进行封堵，深 度应400mm填塞物应保留一定的松散程度， 便于气室内的气体缓慢流出，如过于严 密，应

18、在填塞物上留有不大于 5的mm、孔。400mm图8坡口充氮示意图图9管端充量示意图c）为保证气室内充满氮气、减缓氮气从坡口处溢出，应在管子外侧裹上铝箔纸， 并留有长约10mm勺小口，便于空气排出。d）焊接前应检测氧气是否充满气室，方法为将打火机的火焰靠近排气口， 如果火 焰熄灭，则氮气已经充满气室，可以焊接。e）开始充氮时，氮气流量可为 20l/min,当氮气已经充满气室后，应将氮气流量 调低至6 8l/min,最后封口焊接时，流量应减小到 3 4 l/min。9.1.8 预热对于外径小于219mn壁厚小于20耐热钢焊口需焊前预热可采用火焰加热，工具 为h01-40型氧乙烘烘把。预热从对口中心

19、开始，每侧不少于焊件厚度的3倍，且不小 于100mm预热应采用中性焰加热，并不断均匀移动烘把，严禁火焰局部停止不动。 预热过程中，应采用便携式红外线测温仪测温，并记录温度。其余均采用电加热进行 预热，加热宽度从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的4倍，且不小于100mm具体预热温度见下表：表8预热温度表材质预热温度ca691cr.1-1/4cl22150200sa335p91、sa335p92ws:100-150; ds:200-2509.1.9 点固焊a）点固焊应与正式焊要求相同（选用第一层打底焊工艺参数），点焊位置应在不影响视线便于操作处，长度不超过 10mm厚度不超过3mm/点焊位置/!、

20、点焊方向ii图10点固焊位置示意图b）焊丝添丝完毕，焊丝头部不应立即脱离氧气的保护范围， 以防高温部分被氧化 否则再次添丝前应将头部氧化部分剪除。该要求适用于焊接全过程。c）点固焊后应检查点焊质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点固焊。点固焊将 作为打底焊的一部分，因此必须保证熔合良好。9.1.10 打底焊及检查a）打底过程中应密切注意焊枪的角度，使氮气流能充分保护熔池。添加焊丝时， 应注意沿一定的角度送入，切忌干扰氧气对熔池的保护。正确的焊枪角度与送丝角度 如下图所示：图11焊枪角度与送丝角度（a、c为外加丝，b、d为内加丝）b）打底焊应确保根部熔透和坡口边缘熔合良好， 要防止产生焊瘤或焊丝头

21、粘在管 子内壁，打底时应控制好电弧，焊枪摆动及送丝要均匀，不能靠送丝的力量来突出根2#主蒸汽及补汽阀导汽管道焊接（h-14）15/26部。打底层厚度一般在2.43m位右。c）对充氧保护的焊口，焊前应将待焊区域的铝箔纸揭开，揭一段焊一段，不可一下子全部揭开，以免保护气体受到影响。d）焊接过程中，应严格按照给定的工艺参数施焊，严禁采用大电流快速焊接。e）打底焊结束应及时进行表面检查，确认无表面缺陷时再进行填充层焊接。9.1.11 填充层焊接及层间清理a）直径大于194mm的焊口应由二人对称焊接，并且尽量采用相同的焊接规范， 保持同步，同时焊接、同时停止。b）打底焊结束应及时进行加厚层焊接，第二层如

22、采用手工电弧焊时，要特别仔细， 以防烧穿。焊接电流和焊层厚度为焊接工艺卡上的规定值， 不允许随意改变焊接参数、 加厚焊道、减少层次。c）施焊过程中应特别注意接头处，必须熔合良好，收弧时应衰减电流，待熔池填 满后再收弧，防止产生弧坑裂纹或收弧缩孔。层间接头应错开。d） sa335p91/sa335p9加接过程中应控制层间温度，上限sa335p91不应超过250 c、sa335p9外应超过 250 ce）焊缝全部采用一次成形。f）层间的氧化物、飞溅等杂质应使用磨光机打磨清理干净，不可用塞子过重敲击焊缝，防止产生裂纹。确认无缺陷后方可进行下一层或下一道焊缝的焊接。g）施焊过程应连续完成，如被迫中断时

23、，应采取防止裂纹产生的措施。再焊前应 仔细检查，确认无裂纹后方可按照工艺卡要求继续施焊。9.1.12 盖面层焊接a）盖面层焊接前，要检查填充层是否将坡口基本填满，一般以低于坡口平面1mm为宜，这样既可保证在盖面时有清晰的坡口线，也不至于将盖面层焊接的太厚。如果 填充层焊缝超出坡口平面或不平整时，可进行适当的打磨和补焊，以保证焊缝表面成 形美观。b）高合金钢焊缝的填充层检查时发现有氧化，应进行打磨并适当冷却后再进行盖 面层的焊接。判断是否氧化的简单方法是目检，当焊缝的色泽为银白色或红色为正常， 当焊缝的色泽为灰色和灰黑色时为氧化。c）盖面层焊接时，不允许将焊道焊得太厚或太宽，以防止熔池温度过高而

24、影响成 型和导致氧化、咬边等缺陷的产生。焊缝较宽时必须按照工艺要求进行多道焊，一般焊缝厚度以23mm宽度8mnfe宜d）当盖面层采用多道焊时，每一个焊道之间不允许有明显的沟槽， 应保证焊道之 间过渡圆滑。手工电弧焊盖面时，每一段焊缝停止后都应及时清渣，不允许留着焊渣 进行接头或焊接下一道焊缝。e）盖面层焊接时，要注意控制好熔池的温度，一般情况下坡口两侧停留时间是焊 缝中心的两倍，氮弧焊时电弧在两侧停留需要适当添加焊丝，以防止产生咬边。f）焊接位置困难时，盖面层焊接要遵循先焊困难位置，后焊容易位置的原则，以 防止因为视线或操作受影响，而不能形成完整的盖面层焊缝。9.1.13 焊后清理a）每一只焊

25、口焊接完成后都应及时进行焊后清理，清理时可以使用手动工具或电动工具，每一次清理时都必须正确配戴防护用具。b）焊工自检合格后，关闭焊接电源、气源，清理施焊现场，确认无任何起火危险 后方可离开，并将未使用完的焊材返回给焊材库。9.1.14 焊后热处理a）需要进行焊后热处理的焊口（见表 9）,经光谱分析确认无错用焊材后，应及 时进行焊后热处理（一般焊后不超过 24小时）。b）加热器及热电偶布置示意图如下：接热处理输出线连接导线/测温热电偶监测热电偶图12加热器布置示意图（适用于管径小于 159）2#主蒸汽及补汽阀导汽管道焊接（h-14）27/26接热处理输出线a-a第1组加热器控温热电偶图13加热器

26、布置示意图(适用于管径大于273)保温棉接热电偶 补偿导线图14热电偶布置示意图d)焊口在热处理过程中严禁加载或卸载，必须待热处理完毕后方可。e)热处理主要工艺参数见下表，其他具体参数和要求详见热处理作业指导书和热处理工艺卡。表9热处理主要工艺参数项目名称母材材质规格预热 温度 (c)升降 温 速率 (c/ h)恒温 温度 (c)恒温时 间 (min)主蒸汽管道sa335p92（）559 x 97ws:100-150ds:200-250480sa335p924 457x 85ws:100-150ds:200-250480sa335p924 305 x 77ws:100-150ds:200-25

27、0480sa335p92（）432 x 106ws:100-150ds:200-250600高压旁路管道sa335p92（）254 x 62ws:100-150ds:200-250& 10076010360a691cr.1- 1/4cl22（）610x26.97150-20090补汽阀管道sa335p91（）219.1 48ws:100-150ds:200-250300sa335p91（）219.1 25.4ws:100-150ds:200-250 1809.2 质量检验与质量标准9.2.1 表面质量检查a）焊工应对焊口表面质量进行100%自检，自检合格后，及时填写自检单交班（组） 长检查确认

28、，班（组）长复查合格后联系工地焊接质检员进行检查验收，工地质检人 员的检查比例为100%。b）焊口表面质量检验指标与质量标准如下：表10焊口表面质量检验标准序号检验指标合格标准优良标准1焊缝余高0 3mm0 2mm2焊缝宽窄差 4mm 3mm错口 0.1 6 且上4 mm 0.1 6 且上1 mm3弯折d100: 61/100 ; d 3/2005表向缺陷无裂纹、弧坑、气孔、夹渣c）弯折度和错口测量方法如下图所示图15弯折度和错口测量9.2.2 焊缝光谱复核所有焊口的焊缝必须及时做光谱分析复查，光谱分析复查数量为100%。9.2.3 硬度检测a）需要做热处理的焊口，热处理结束后应及时做硬度检测

29、。材质不是sa335p91或sa335p92勺焊口，若具有与作业指导书规定相符的热处理自动记录曲线图可免做硬 度检验。材质为sa335p91 sa335p92勺焊口检测比例为100%b）焊缝硬度合格标准如下：表11焊缝硬度合格标准材质焊缝硬度合格标准a691cr.1-1/4cl22不超过母材布氏硬度值加100hbw且 270hbwsa335p91180hbwe硬度值w 270hbwsa335p92180hbwe硬度值w 270hbw9.2.4无损检测a）主管道壁厚大于20mmi勺焊口进行100%无损检测，检验标准为dl/t820-2002, 质量等级为i级为合格。壁厚小于20mm的焊口进行10

30、0%损才测，检验标准为dl/t820-2002质量等级为i级，dl/t821-2002质量等级为ii级及以上为合格。主蒸汽 疏水管道焊口进行50吹损检测，检验标准为dl/t820-2002质量等级为i 级,dl/t821-2002质量等级为ii级及以上为合格。b）主蒸汽管道每只焊口焊接结束（需要做热处理的焊口硬度合格后），应及时进行检测，检测确认合格后，方可进行下一道焊口的焊接，以免影响焊口缺陷位置的处 理和焊接，下一道焊口必须要在确认返修焊口合格后，才能进行。9.3 不合格品的处理9.3.1 表面质量不合格情况的处理a）焊缝余高过高、余高差超标时，用机械方法去除；余高不足时先将表层焊缝清 理

31、干净，然后补焊。b）咬边超标时，应先清理，后补焊；弧坑、气孔、裂纹都应清理至无缺陷处，而 且不应留下尖角，然后进行补焊。c）焊缝成形不好，过渡处存在突变现象，应打磨成圆滑过渡。d）凡是不能用局部补焊法修复的缺陷，可采用机械法割除，重新加工坡口，对口 焊接。9.3.2 光谱分析不合格情况的处理当光谱分析确认焊缝材质不符时，应对该批次焊缝进行100%r查，并将不合格焊接接头作割口处理，重新对口焊接。9.3.3 硬度检测不合格情况的处理a）当焊缝硬度检测不合格时，应区分不同结果采取不同的处理方法。如果是热处 理不足造成硬度值超标，应重新进行热处理；如果是热处理过分造成硬度值低于母材 硬度，应割除该焊

32、口及过热区域的材料，重新焊接、热处理。b）无论硬度值不合格的情况是过高还是过低，都应分析找出其原因，采取纠正措施后方可进行处理。c） sa335p91 sa335p92旱口热处理后硬度值最好能控制在 270hbvw下，当硬度 值大于270hbvw,需要重新进行热处理，重新做热处理不能超过两次，否则要割口重 焊。9.3.4 无损检测不合格情况的处理a）内部有超标缺陷时，可采用挖补方式进行返修，但焊缝同一部位返修次数不得 超过两次。b）焊缝返修应由相应合格项目的持证合格焊工担任。c）返修前应分析缺陷性质、缺陷长度和宽度，确认缺陷的部位。d）补焊前应彻底消除缺陷，重新修磨的坡口应尽量规则，避免坡口底

33、部有尖角、 轮廓突变及毛刺等。e）返修的焊接工艺应与正式焊接工艺相同。f）返修完毕，按不低于原焊缝质量标准对补焊区进行检验， 发现有不允许缺陷时, 应重新挖补返修。10 .工序交接及成品保护10.1 工序交接10.1.1 预热、热处理与焊接的交接项目焊接前交底时，明确负责该项目的热处理工并一起参加交底。焊接前和焊接 后由焊工及时联系当值热处理工，进行焊前预热和焊后热处理。10.1.2 焊工自检与专检的交接焊工当天工作完成，确认所焊焊缝合格后，填写自检单交给班（组）长，班（组）长复查合格后，在自检单上签字确认，联系工地焊接质检员进行检查验收。10.1.3 焊接与无损检验的交接工地焊接质检员应在焊

34、缝表面质量检查合格后，及时联系金属试验室进行无损检测，并及时将检测结果反馈给班组。10.2 成品保护10.2.1 施工过程中，应加强对半成品的保护。严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电 流或随意焊接临时支撑物。10.2.2 不允许将待焊件做其他用途。闲置时，应将设备摆放好，防止重物压上，造成 变形。10.2.3 不允许在管子上堆放重物。不允许向工件抛重物。10.2.4 起吊设备时，不允许在承压管道上焊接临时吊耳、支撑物。10.2.5 热处理施工过程中，应设专人监护，以防热处理设备损坏，施工中断。10.2.6 安装管子冷拉口所使用的加载工具，需待整个对口焊接完毕后方可卸载。11 .强制性条文适用于

35、本作业指导书的强制性条文清单如下:表12强制性条文清单条款号内容电力工业锅炉压力容器监察规程dl 612 19964.1从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员， 应取得相应的资格证书。单位和个人的资格审查、考核发证，按部颁或劳动部有关规定执行。8.4.2除设计规定的冷拉焊口外，焊件装配时不允许强力对正，以避免产生附加应力。焊 接和焊后热处理时，焊件应垫牢，禁止悬空或受外力作用。安装冷拉焊口使用的冷 拉工具，应待整个焊口焊完并热处理完毕后方可拆除。火力发电厂金属技术监督规程dl 438-20005.7物资供应部门、各级仓库、车间和工地储存受监范围内的钢材、钢管、

36、焊接材料和 备品、配件等，必须建立严格的质量验收和领用制度，严防错收错发。火力发电厂焊接技术规程dl/t 869-20043.3.1.1钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。钢材必须附有材质合格证书。首次使用的钢材应收集焊接性资料和焊接、焊接热处理以及其他热加工方法的指导性工艺资料，按照dl/t868确认焊接工艺。3.3.2.7首次使用的新型焊接材料应由供应商提供该材料熔敷金属的化学成分、力学性能 （含常、高温）、41、指导性焊接及热处理工艺参数等技术资料，经过焊接工艺评 定后方口在，程中使用。4.1.3管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且

37、不小于100 mm（定型管件除外），距支、吊架边缘不小于50 ms同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150 mm4.1.8焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。4.1.10除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。4.2.3焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求进行检查，合格后方可组对：a）淬硬倾向较大的钢材，如经过热加工方法下料或坡口制备，加工后要经表 面探伤检验合格；b）坡口内及边缘20 mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷；c）坡口尺寸符合图纸要求。4.2.4管道（管子）管口端面应与管道中心线垂直。其偏斜度f不得超过表2规

38、定。表2 管子端面与管中心线的偏斜度要求图例管子外径mmaf mm1fiif 360159121924.3.2焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值应符合下列规定： a）对接单面焊的局部错口彳i不得超过壁后的10%且不大于1mm5.1.1允许进行焊接操作的最低环境温度因钢材不同分别为：b-0 oc; b-出为 5 oc.5.3.2除非确有办法防止焊道根层氧化或过烧，合金含量较高的耐热钢 （铭含量3萩合条款号内 容金总含量5%管子和管道对接焊接时内壁必须充氮气或混合气体保护，并确认保 护功效。5.3.3严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不

39、得焊接对口闱卡具。5.3.11施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应米取防 止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。5.3.13对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。5.3.14焊口焊完后应进行清理，经自检合格后做出可追溯的永久性标识。5.3.15焊接接头有超过标准的缺陷时，可米取挖补方式返修。 但向一位置上的挖补次数一般不得超过二次，耐热钢不得超过两次，并应遵守下列规定：a）彻底清除缺陷；b）补焊时，应制定具体的补焊措施并按照工*求实施；c）需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。

40、5.3.16安装管道冷拉口所使用的加载工具，需待整个对口焊接和热处理完毕后方可卸载。5.3.17不得对焊接接头进行加热校正。6.1.4外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验；6.1.5对容易产生延迟裂纹和再热裂纹的钢材，焊接热处理后必须进行无损检验。6.3.3对下列部件的焊接接头的无损检验应执行如下具体规定：a）厚度/、大于20mm的汽、水管道采用超声波检验时，还应进行射线检验，其检验数量为超声波检验数量的20%b）厚度大于20mm且小于70mm的管道和焊件，射线检验或超声波检验可任选其 中一种。e）需进行无损检验的角焊缝可采用磁粉检验或渗透检验。6.3.4对同一焊接接头同时采用射线和超

41、声波两种方法进行检验时，均应合格。6.3.5无损检验的结果若后不合格时，应按如下规定处理：a）对管子和管道焊接接头应对该焊工当日的同一批焊接接头中按不合格焊口数加 倍检验，加倍检验中仍后不合格时，则该批焊接接头评为不合格；6.3.6对修复后的焊接接头，应 100%此行无损检验。7.1.4管子、管道的外壁错口值不得超过以下规定：其他管道：外壁错口值不大于10%壁厚，且不大于 4mmo7.3.1同种钢焊接接头热处理后焊缝的硬度，一般不超过母材布氏硬度值加100hbw且不超过卜列规定：合金总含量3%寸布氏硬度值w270hbw合金总含量3%10对布氏硬度值w300hbw合金总含量10%寸布氏硬度值w3

42、50hbw7.3.3耐热合金钢焊缝硬度不彳氐于母材硬度。7.4.1焊缝金相组织合格标准是：a）没有裂纹；b）没有过烧组织；c）没有淬硬的马氏体组织。12 .安全和文明施工措施12.1 职业健康安全风险12.1.1 作业前项目负责人应组织对作业现场进行认真的检查，并就存在的实际风险做好控制措施的落实工作，定期、定时对作业区域周边及上、下方进行检查，确认无危 险后方可安排作业人员作业。12.1.2 作业人员进入作业现场前应经过三级安全教育或年度安规培训合格，取得 有效的特种作业人员证书和登高体检合格证，熟悉本作业指导书中所列的潜在风险及 控制措施。进入作业现场后，应首先对周边环境及风险控制措施进行

43、检查，确认无风 险后方可进行作业。12.1.3 工地专职安监人员每日应对本专业作业区域进行巡检，以确认风险控制计划或措施得到完全落实。12.2 文明施工及其它注意事项12.2.1 焊接工作必须遵守安全、防火等规程的有关规定，所有作业人员应遵守各项安 全操作规程，班组应认真做好“三交”、“三查”工作。施工现场严禁吸烟，严禁酒后 进入施工现场。12.2.2 作业前班组长、技术人员要对施工人员进行安全、 技术、质量交底。明确安全、 技术、质量方面的要求及注意事项。作业人员进入现场应规范着装，严禁作业过程中 打闹嬉戏。12.2.3 施工用的脚手架以及临时通道应由专业竹工搭设和拆除，经专业人员验收挂牌后

44、方可使用。作业过程中遇脚手架等阻碍时，应联系专业人员进行处理，任何人不得 私自拆除或破坏；12.2.4 焊机和热处理控温设备应可靠接地，电缆无破损，接头处应用绝缘胶布扎好。 热处理加热炉的周围1.5米（或人手不能触碰的最小距离）处应设防护栏，并悬挂“有 电危险，严禁触碰”、“高温危险，严禁触碰”的安全警示牌，必要时应设专人进行监 护。12.2.5 如遇六级以上大风、雨、雪、大雾应停止露天高空作业。12.2.6 夏季施工应做好防暑降温工作。并准备防暑降温药品。冬季施工应注意防寒、 防滑，并采取有效措施。12.2.7 作业结束后，应对作业区域进行认真的检查，确认无触电、火灾等隐患后方可 收拾工器具

45、离开现场。离开前应对作业区域进行必要清理、打扫，保持作业区域的整 洁。12.2.8 回到工具房后应将所使用的工器具、皮带等进行认真的清理，并按要求整齐悬 挂在指定位置。对施工中发现的工器具缺陷（包括焊把、割具、气压表等），应及时交工具库专职人员进行维修处理。现场带回的焊条头等应及时交回指定地点，严禁随意泼洒。13 .绿色施工节能减排与环境管理13.1 焊接机械设备要选用节能型（如逆变焊机）。13.2 焊接机械随用随开，工作结束后及时关闭电源。13.3 .焊条头、焊丝头、废鸨棒应按规定进行回收，不得乱扔。焊工应遵守焊条头回 收管理制度，如有违反者，按有关管理办法进行处罚。14 .环境因素识别及环

46、境控制措施表13环境因素识别及环境控制措施在舁 厅p作业活动环境因素环境影响现有控制措施1焊接施工用电不及时关闭电源电资源浪费施工用电管理制度2焊接作业（室外）焊接烟尘污染环境尽可能使用无毒焊条3焊接作业（封闭）焊接烟尘污染环境作业场所通风4焊接作业随意丢弃焊条头土地污染焊条头回收管理制度15 .主要危险源识别及预防措施表14主要危险源识别及预防措施序 号危险点/环境影响描述拟采取的风险/环境影响控制措施1角向磨光机违章操作、设 备缺陷引发伤害1 .加强技能方面的教育培训； 使用时双手握持，严禁单手操作； 双手施压用力均匀， 用力不可过大；移动缓慢平稳；磨光机砂 轮片的旋转方向/、得朝向身体，正确戴好防护眼镜；2 .焊缝返修打磨时，打磨沟槽/、能太窄。需均匀地磨成坡口状；3 .砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一时必须更换；角向磨光机每年进行检测合格后使用。2焊接时火星溅落或焊接 皮带线发热引起火灾1 .施工前清除施工点及接地点周围易燃易爆物品，或采取可靠的隔离或防护措施；2 .合理利用各种隔离设施， 焊接时，应经常检查自己工作区域 周围的安全状况；3 .工作结束必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护措施，确认无火灾隐患方可离开。4 .在电缆桥架上铺设足够挡火星面积的铁皮或防火物件，现场设立监护人，配备适量灭火器。序 号危险点/环境影响描述拟采取的风