手机生产品质管控流程

1、1 福建新威电子实业有限公司 l手机生产质量管控流程 拟 定：舒 武 版 本：v 1.0 日 期：2013.7 部门：品质部 2 一. 生产质量管控流程 进 料iqc退 货 上线使用 ipqc核料，做整机 首件功能外观检验 停线分析处理 ok ng 产线批量投入 iqc：进料检验，以 gb2828、aql：0、0.65、 2.5的抽样标准（即20%左 右）对每批来料进行抽检。 打出维修，pie 分析预防 ng 半成品100%基本功能测试 lcd显示功能 camera功能 声学器件功能 ok ng ok 3 装配合壳工位后 100%射频指标测试 qa以gb2828、aql 0、 0.65、2.5

2、抽检(20%左右) ng打出维修，pie 分析预防 维修 ok ok 100%所有功能测试 ng打出维修，pie 分析预防 维修 ok ok 100%外观检验 ng打出维修，pie 分析预防 ok 送检 只要抽到1台不良则ng 无任何 不良则 ok 组装生产线返工， pie分析预防 fqc: 组装最终检验 二.生产质量管控流程 4 包装成整机后按批送检，qa以 gb2828、aql：0、0.65、2.5 (20%左右)抽检 退包装线返工， pie分析预防 只要抽到1台不良 返工ok 无任何不良 出 货 qa: 包装出货检验 三.生产质量管控流程 5 四、手机检验标准和步骤四、手机检验标准和步骤

3、 1.手机成品检验标准手机成品检验标准: 1.1.采用采用gb/t 2828.1-2003标准，正常检验、单次抽样计划，标准，正常检验、单次抽样计划，aql定为定为 ： a.类不合格类不合格(critical) aql= 0 b.类不合格类不合格( major ) aql=0.65 c.类不合格类不合格(minor) aql= 1.5 critical: 不符合安全标准规定或对使用者有潜在的危险不符合安全标准规定或对使用者有潜在的危险; 或导致灾难性的经或导致灾难性的经 济损失济损失; major: 重要的质量特性不符合规定或质量特性严重不符合规定重要的质量特性不符合规定或质量特性严重不符合规

4、定; minor: 轻微的外观问题或尺寸偏差轻微的外观问题或尺寸偏差; 1.2检验水平规定检验水平规定 1 除特殊要求外除特殊要求外,一般情况下采用正常检查水平一般情况下采用正常检查水平ii级抽检级抽检 2 正常批量为正常批量为280pcs，当待检数量少于，当待检数量少于280pcs时，以待检数量作为送检数时，以待检数量作为送检数 量量按正常抽样。按正常抽样。 1.3 转移规则和程序转移规则和程序 1.3.1 正常检查到放宽检查条件正常检查到放宽检查条件: 1、连续、连续10批初次检查合格批初次检查合格 2、生产正常、生产正常 3、质量管理中心经理或授权人同意、质量管理中心经理或授权人同意 4

5、、以上条件同时满足、以上条件同时满足 6 1.4 正常检查到加严检查正常检查到加严检查 1、在采用正常检验时，连续不超过、在采用正常检验时，连续不超过5批中经初次检验有批中经初次检验有2批不合格；批不合格； 2、存在重大质量隐患或有较大质量风险的故障在进行检验挑选时。、存在重大质量隐患或有较大质量风险的故障在进行检验挑选时。 1.5 放宽检查到正常检查条件：放宽检查到正常检查条件： 1、有、有1批放宽检查不合格；批放宽检查不合格； 2、生产不正常；、生产不正常； 3、质量管理中心经理认为有必要恢复正常检查；、质量管理中心经理认为有必要恢复正常检查； 4、满足以上条件之一、满足以上条件之一 1.

6、6 停止检验连续生产（以不转线为判断标准）过程中抽检符合以下条件中任何一停止检验连续生产（以不转线为判断标准）过程中抽检符合以下条件中任何一 条停止检验：条停止检验： 1、过程中连续有、过程中连续有5批不合格；批不合格； 2、连续、连续3批内抽检到同一现象不合格；批内抽检到同一现象不合格； 3、加严检验后连续批中累计有、加严检验后连续批中累计有5批不合格批（累计批次为初次提交批，批不合格批（累计批次为初次提交批， 不累计二次提交批次）；不累计二次提交批次）； 4、一周内抽到、一周内抽到4次或二周内抽到次或二周内抽到7次同一次同一a类不良。类不良。 1.7 样本的抽取质量部样本的抽取质量部oqc

7、接到工厂的接到工厂的出货送检单出货送检单&检验报告检验报告后，从送检批中后，从送检批中 抽取抽取4-8箱。箱。 1.8 判断逐批检查合格或不合格根据判断逐批检查合格或不合格根据aql抽样表判断批合格或不合格情况抽样表判断批合格或不合格情况. 7 1.8 逐批检查后的处理逐批检查后的处理 a) 判定为合格则整批接受判定为合格则整批接受,不合格则退回不合格则退回. b) 不合格品处理参见不合格品处理参见不合格品处理流程不合格品处理流程 c) 不稳定出现的不良现象不稳定出现的不良现象,按重复测试按重复测试10次次,如故障会复现为如故障会复现为a类不合格类不合格,不复现为不复现为 b类不合格类不合格.

8、 d) 不稳定出现不稳定出现b类不合格类不合格,如在项目出货前已评估接受后如在项目出货前已评估接受后,此时只需更换不良品此时只需更换不良品 后后 出货出货. 1.8 不合格批返工后再次提交抽检如果发现一个批是不可接收的，应开书面的不合格批返工后再次提交抽检如果发现一个批是不可接收的，应开书面的 返工通知单返工通知单通知生产部及外协品质部。在所有产品被重新检测，外协品质部通知生产部及外协品质部。在所有产品被重新检测，外协品质部 提交二次送检单。品质控制部根据具体情况确定再检验是使用正常检验还是加严提交二次送检单。品质控制部根据具体情况确定再检验是使用正常检验还是加严 检验，再检验是包含所有类型的

9、不合格还是只包含最初造成不合格的个别类型；检验，再检验是包含所有类型的不合格还是只包含最初造成不合格的个别类型； 原则上原则上a类不合格或经常发生不良使用加严检验；不合格为偶发性故障再检验时类不合格或经常发生不良使用加严检验；不合格为偶发性故障再检验时 只抽检最初造成不合格的个别类型故障。在市场退机、在库抽检等特殊情况下采只抽检最初造成不合格的个别类型故障。在市场退机、在库抽检等特殊情况下采 取的抽样方式可以不遵循此文件各规定，但此时的抽样方案由质量工程师制定，取的抽样方式可以不遵循此文件各规定，但此时的抽样方案由质量工程师制定， 质量管理部总经理批准后方可执行。质量管理部总经理批准后方可执行

10、。 1.9 检验条件检验条件: 1.检验光源：检验光源：25w日光灯日光灯,相距相距65cm； 2.检验角度：如图一所示，不得旋转产品检验角度：如图一所示，不得旋转产品 3.检验距离：距眼睛检验距离：距眼睛30公分，与眼睛成一条直线公分，与眼睛成一条直线,每个观察检视时间每个观察检视时间510秒秒. 视线与被检物表面角度在视线与被检物表面角度在45度范围度范围,检验员视力或矫正视力为检验员视力或矫正视力为1.0 8 4.检验方式如图一所示检验方式如图一所示 2、外观检验标准、外观检验标准: 目的目的:确保手机产品质量以及满足客户需求确保手机产品质量以及满足客户需求 2.1 缺陷分类定义缺陷分类

11、定义 a 严重缺陷（严重缺陷（critical）：造成手机不能使用的缺陷或不符合手机出厂配置要）：造成手机不能使用的缺陷或不符合手机出厂配置要 求的缺陷或严重影响主要性能指标求的缺陷或严重影响主要性能指标/功能不能实现的缺陷。功能不能实现的缺陷。 b 主要缺陷（主要缺陷（major）：影响手机使用）：影响手机使用/性能的缺陷或手机装配产生的缺陷或严性能的缺陷或手机装配产生的缺陷或严 重影响手机外观的缺陷。重影响手机外观的缺陷。 c 次要缺陷（次要缺陷（minor）：轻微影响手机外观的缺陷。）：轻微影响手机外观的缺陷。 9 严重缺陷严重缺陷 (a类）类） 可能对使用者造成伤害或有安全可能对使用者

12、造成伤害或有安全 隐隐 患的缺陷。患的缺陷。 如充电器漏电，电池漏液如充电器漏电，电池漏液/ /鼓包，手机结构有鼓包，手机结构有 锐利的披锋，充电器锐利的披锋，充电器/ /电池通电冒烟等电池通电冒烟等. . 严重不符合手机出厂配置的缺陷严重不符合手机出厂配置的缺陷 1 1）单位包装少手机、少电池、少手机配件等。）单位包装少手机、少电池、少手机配件等。 2 2）异品）异品 a.a.不同型号的手机产品混入；不同型号的手机产品混入； b.b.部件配错（手机组件、配件、附件、包装材料部件配错（手机组件、配件、附件、包装材料 等）；等）； c.c.非标准品（其他与标准样品不符的项目，包括非标准品（其他与

13、标准样品不符的项目，包括 标识、文字等）标识、文字等）. . 主要缺陷主要缺陷 （b类）类） 手机装配产生的缺陷手机装配产生的缺陷 存在超出规格要求的装配缝、断差或前后盖装配存在超出规格要求的装配缝、断差或前后盖装配 露露 压导线、翻盖时异常声等不良压导线、翻盖时异常声等不良. 手机包装上的缺陷手机包装上的缺陷 合格证、说明书、保修卡、防伪标签漏放等错误，合格证、说明书、保修卡、防伪标签漏放等错误， 包装材料用错、贴纸位置不规范或多放配件。包装材料用错、贴纸位置不规范或多放配件。 严重影响手机外观的缺陷严重影响手机外观的缺陷 严重超出标准的外观的缺陷严重超出标准的外观的缺陷. 次要缺陷次要缺陷

14、 （c类）类） 不影响用户使用的漏缺错不影响用户使用的漏缺错 无镜片或按键保护膜，无包装袋，颜色标贴漏错，无镜片或按键保护膜，无包装袋，颜色标贴漏错， 合格证漏盖章。合格证漏盖章。 影响手机及附件外观的缺陷影响手机及附件外观的缺陷 如划伤、手机标贴不规范等如划伤、手机标贴不规范等. 影响手机包装外观的缺陷影响手机包装外观的缺陷 说明书、保修卡、包装彩盒脏说明书、保修卡、包装彩盒脏/破破/皱等；皱等； 10 l 2.2.划伤深度定义。划伤深度定义。 l 三级划伤：轻划痕，不反光时难看出，在某一固定角度才能看得见的划痕三级划伤：轻划痕，不反光时难看出，在某一固定角度才能看得见的划痕. l 二级划伤

15、：轻度硬器划伤，不转换角度都能看见且轻微的划痕二级划伤：轻度硬器划伤，不转换角度都能看见且轻微的划痕. l 一级划伤：重硬器划伤，不转换角度都能看见且较严重的划痕一级划伤：重硬器划伤，不转换角度都能看见且较严重的划痕. l 色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大值径为其尺寸色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大值径为其尺寸. l 错位：各部件组装后的台阶错位：各部件组装后的台阶. l 缝大：各部件组装后的缝隙超过标准缝大：各部件组装后的缝隙超过标准. l 杂质：喷漆时有异物而形成的凸点或线杂质：喷漆时有异物而形成的凸点或线. l 掉漆：表面涂层的脱落掉漆：表面涂层的脱落

16、. l 气泡：由于原料在成型前未充分干燥气泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡水分在高温的树脂中气化而形成气泡. l 水纹：产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹水纹：产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹. l 色薄：在图文印刷时出现的颜色偏淡的现象色薄：在图文印刷时出现的颜色偏淡的现象. l 飞飞/缺边：由于注塑或模具的原因缺边：由于注塑或模具的原因,在塑料件周围多出的塑料废边或少边。在塑料件周围多出的塑料废边或少边。 l 色差：塑料件表面呈现出与标准样品色差：塑料件表面呈现出与标准样品(客户承认样品客户承认样品)不同的颜色不同的颜色. l 2.3 测量

17、面的定义：测量面的定义： l a测量面：正常使用时第一眼可看到的表面。如测量面：正常使用时第一眼可看到的表面。如lcd和镜片的正面、翻面、和镜片的正面、翻面、 天线表面正面。天线表面正面。 l b测量面：不在直视范围。打开翻盖后出现的面，如按键表面壳、手机侧面、测量面：不在直视范围。打开翻盖后出现的面，如按键表面壳、手机侧面、 电池面、底面。电池面、底面。 l c测量面：正常使用时看不到的面。如取出电池后出现的面。测量面：正常使用时看不到的面。如取出电池后出现的面。 11 l 2.4 目视检验条件目视检验条件 l 光源：间接荧光灯光源。光源：间接荧光灯光源。 l 距离：人眼于塑料件表面的距离为

18、距离：人眼于塑料件表面的距离为300mm左右。左右。 l 检验员视力：裸视或矫正视力在检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。以上，且不可有色盲。 l 时间：时间：a测量面和测量面和b测量面测量面共共1220s.c测量面测量面共共1013s.每件检每件检 查时间不超过查时间不超过35s. l 位置：检视面于桌面成位置：检视面于桌面成45.上下左右转动上下左右转动15. l 在此条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。在此条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。 l 2.5 外观检查外观检查 l 2.7 参数代码表：参数代码表： n n数目数目d d最大内直径最大内直径 l l长度长度

19、h h深度深度 w w宽度宽度s s面积面积 12 2.6 手机机身、电池、装饰圈划伤标准手机机身、电池、装饰圈划伤标准 检验项目检验项目 检验标准检验标准接受极限个数接受极限个数 深度（深度（h h）宽度（宽度（w w）长度（长度（l l）a a 面面b b 面面c c面面 划伤划伤三级三级 w0.03w0.03 l2.0l2.01 12 23 3 2.02.0l3.0l3.00 01 12 2 3.03.0l5.0l5.00 00 01 1 l l5.05.00 00 00 0 0.030.03w0.08w0.08 l2.0l2.00 02 23 3 2.02.0l3.0l3.00 00

20、02 2 3.03.0l5.0l5.00 00 01 1 l l5.05.00 00 00 0 0.080.08w0.15w0.15 l2.0l2.00 01 12 2 2.02.0l3.0l3.00 00 02 2 3.03.0l5.0l5.00 00 01 1 l l5.05.00 00 00 0 0.150.15w0.3w0.3 l2.0l2.00 00 02 2 2.02.0l5.0l5.00 00 01 1 l l5.05.00 00 00 0 w w0.30.3任意长度任意长度0 00 00 0 任意宽度任意宽度l l5.05.00 00 00 0 13 0 00 00 0l l2

21、.52.5任意宽度任意宽度 0 00 00 0任意长度任意长度w w0.10.1 0 00 00 0l l2.02.0 1 10 00 0l2.0l2.0 w0.1w0.1 一级一级 0 00 00 0l l5.05.0任意宽度任意宽度 0 00 00 0任意长度任意长度w w0.150.15 1 10 00 0l3.0l3.00.10.1w0.15w0.15 2 20 00 0l3.0l3.00.030.03w0.1w0.1 1 10 00 0l l3.03.0 2 21 10 01.51.5l3.0l3.0 3 32 21 1l1.5l1.5 w0.03w0.03 二级二级 划伤划伤 0

22、00 00 0d d0.30.3 2 21 10 00.20.2d0.3d0.3 2 22 20 00.10.1d0.2d0.2 3 32 21 1d0.1d0.1 色差弱色差弱 0 00 00 0d d0.30.3 2 20 00 00.150.15d0.3d0.3 3 32 20 00.10.1d0.15d0.15 3 32 21 1d0.1d0.1 色差强色差强 混色点混色点 在贴纸下方部位，允许存在在贴纸下方部位，允许存在d d3mm3mm的夹水纹及缩水纹的夹水纹及缩水纹. .c c面面 在自然光无反射情况下，于在自然光无反射情况下，于30cm30cm处，应见不到外壳有缩水纹，夹水纹及

23、开裂现象处，应见不到外壳有缩水纹，夹水纹及开裂现象. .a a面、面、b b面面 水纹水纹 2.6 手机机身、电池、装饰圈划伤标准手机机身、电池、装饰圈划伤标准 14 2.7 显示区域检验标准显示区域检验标准 检验项目检验项目检验标准检验标准 深度（深度（h h）宽度（宽度（w w）长度（长度（l l）接受极限个数接受极限个数 黑点白点黑点白点d0.15d0.15（色差强）（色差强）当点间距当点间距20mm20mm：1 1个个 0.150.15d0.2d0.2（色差弱）（色差弱）1 1个个 d d0.20.20 0个个 划伤划伤w0.03w0.03l l2.02.0三级三级1 1条条 0.03

24、w0.040.03w0.04l1.0l1.0三级三级1 1条条 w w0.040.04任意长度任意长度任意深度任意深度0 0条条 任意宽度任意宽度任意长度任意长度二级二级0 0条条 任意宽度任意宽度l l3.03.0任意深度任意深度0 0条条 镜尘镜尘d d0.10.1中心位置中心位置1 1个个 边缘位置边缘位置两点间距两点间距20mm20mm：2 2个个 0.1d0.150.1d0.15中心位置中心位置0 0个个 边缘位置边缘位置1 1个个 0.15d0.20.15d0.2中心位置中心位置0 0个个 边缘位置边缘位置1 1个个 d d0.20.2任意位置任意位置0 0个个 纤维或纤维或 毛丝

25、毛丝 w0.1w0.1l2.0l2.0中心位置中心位置0 0个个 边缘位置边缘位置1 1个个 d d0.10.1任意长度任意长度任意位置任意位置0 0个个 任意直径任意直径l l2.02.0任意位置任意位置0 0个个 15 2.8 合缝标准：合缝标准： 序号序号检验项目检验项目合缝标准合缝标准序号序号检验项目检验项目合缝标准合缝标准 1天线与天线帽天线与天线帽/ /主机合缝主机合缝0mm0mm0.10mm0.10mm13翻盖与主机转轴处合缝翻盖与主机转轴处合缝0mm0mm0.15mm0.15mm 2装饰牌（圈、条）与机壳合缝装饰牌（圈、条）与机壳合缝0mm0mm0.15mm0.15mm14主机

26、底面壳合缝主机底面壳合缝(c(c面与面与d d面面) )0mm0mm0.2mm0.2mm 3侧键侧键( (摄像快捷键摄像快捷键) )与主机合缝与主机合缝0mm0mm0.15mm0.15mm15i / oi / o口与主机合缝口与主机合缝0mm0mm0.2mm0.2mm 4耳机口与主机合缝耳机口与主机合缝0mm0mm0.10mm0.10mm16simsim卡座与主机底的合缝卡座与主机底的合缝0mm0mm0.5mm0.5mm 5耳机盖帽与机身合缝耳机盖帽与机身合缝0mm0mm0.10mm0.10mm17电池与主机合缝电池与主机合缝0mm0mm0.25mm0.25mm 6装饰板与翻面合缝装饰板与翻面

27、合缝0mm0mm0.2mm0.2mm18电池底面壳合缝电池底面壳合缝0mm0mm0.15mm0.15mm 7装饰牌与镜片合缝装饰牌与镜片合缝0mm0mm0.15mm0.15mm19电池推钮两侧与主底合缝电池推钮两侧与主底合缝0mm0mm0.15mm0.15mm 8a a面装饰牌与按键合缝面装饰牌与按键合缝0mm0mm0.10mm0.10mm20错位错位0mm0mm0.15mm0.15mm 9镜片与机壳合缝镜片与机壳合缝0mm0mm0.15mm0.15mm21摄像头与机壳合缝摄像头与机壳合缝0mm0mm0.15mm0.15mm 10按键与机身合缝按键与机身合缝0mm0mm0.2mm0.2mm22

28、红外线灯罩与机身合缝红外线灯罩与机身合缝0mm0mm0.15mm0.15mm 11翻盖底面合缝翻盖底面合缝(a(a面与面与b b面面) )0mm0mm0.15mm0.15mm23螺丝盖帽与机身合缝螺丝盖帽与机身合缝0mm0mm0.25mm0.25mm 12翻盖与机身合缝翻盖与机身合缝0mm0mm0.3mm0.3mm24 16 3功能检查标准功能检查标准(一一) nono项项 目目不良现象不良现象 判定判定 crcrmamamimi 1 1 手拍手机检验或手机手拍手机检验或手机 轻敲检验台检验轻敲检验台检验 金属类摇晃时会有异声金属类摇晃时会有异声( (导电物质导电物质) ) 其它类不会导电物质

29、，摇晃时会有异声其它类不会导电物质，摇晃时会有异声 组件松脱组件松脱 2 2开机功能开机功能 无法开机无法开机 开机后会死机开机后会死机 开机画面不正确开机画面不正确 3 3通话功能（通话功能（50%50%抽检）抽检） earear失效失效 micmic失效失效 背景噪音背景噪音( (轻微轻微) ) 回音回音( (轻微轻微) ) 通话失真通话失真 手机无法透过耳机通话或与耳机接不良手机无法透过耳机通话或与耳机接不良 4 4电池电量指示电池电量指示 电池格数显示不正常电池格数显示不正常 主、副屏电池格数显示不不一致主、副屏电池格数显示不不一致 电池的电量少于电池的电量少于2 2格格 17 5 5

30、 充电测试（前充电测试（前2k2k全检全检 无不良改为无不良改为50%50%抽检）抽检） 充电时接触不良充电时接触不良 无法进行充电无法进行充电 充电时手机或电池炸幵或冒烟充电时手机或电池炸幵或冒烟 6 6imeiimei号码号码 imeiimei号与手机不相符号与手机不相符 号码错误或未贴条形码号码错误或未贴条形码 号码错误、模糊不清或未贴条形码号码错误、模糊不清或未贴条形码 倾斜部分与水平夹角大于倾斜部分与水平夹角大于5 5的拒收的拒收 缺角、毛边大于两个的拒收缺角、毛边大于两个的拒收 条形码邹折条形码邹折 7 7软件版本软件版本版本不符版本不符 8 8振动功能振动功能 无法振动无法振动

31、振动声异常振动声异常( (参照限度样品检验参照限度样品检验) ) 9 按键按键 卡键卡键( (上、下、左、右和正中按压按键上、下、左、右和正中按压按键2020次次) ) 上下活动困难上下活动困难( (上、下、左、右和正中按压按键上、下、左、右和正中按压按键2020次次) ) 按键功能无作用按键功能无作用 按键手感不佳按键手感不佳( (无按键上下活动音无按键上下活动音) ) 印刷不良、刮伤、污点印刷不良、刮伤、污点( (轻微轻微) ) 3功能检查标准功能检查标准(二二) 18 10led led灯不亮灯不亮 led灯显示暗或显示亮度不均灯显示暗或显示亮度不均(参照限度参照限度 样品检验样品检验)

32、 应该透出应该透出led光的部分没有透光或不该透光的部分没有透光或不该透 出出led光的部分透光光的部分透光 应该透出应该透出led光的部分透光亮度不足或不光的部分透光亮度不足或不 对称对称(参照限度样品检验参照限度样品检验) 1111lcdlcd lcdlcd显示亮点显示亮点( (轻微轻微) ) lcdlcd显示断线显示断线 lcdlcd显示色泽不均显示色泽不均( (参照限度样品检验参照限度样品检验) ) lcdlcd显示对比度太高、太低显示对比度太高、太低( (可调整可调整) ) 1212 音乐铃声测音乐铃声测 试试 无声无声 破音、异音破音、异音( (轻微轻微) ) 1313天线天线 天

33、线帽脱落或松动天线帽脱落或松动 天线过松或过紧天线过松或过紧( (参照限度样品检验参照限度样品检验) ) 1414simsim卡座功能卡座功能 simsim卡接触不良，晃动造成重新卡接触不良，晃动造成重新check simcheck sim simsim卡插入、取出不良卡插入、取出不良 3功能检查标准功能检查标准(三三) 19 1515cameracamera测试测试 在色板条纹前拍照或摄像模糊、失真等在色板条纹前拍照或摄像模糊、失真等 无法照相或显示相片无法照相或显示相片 照相照相lcdlcd显示脏点显示脏点 拍摄显示花屏、乱屏拍摄显示花屏、乱屏 拍摄显示不全拍摄显示不全 无法进入预览界面或

34、可以进行预览而无法进行拍摄无法进入预览界面或可以进行预览而无法进行拍摄 摄像正常时需进行摄像正常时需进行3 3分钟的摄像时间分钟的摄像时间, ,保存后进行播放保存后进行播放, ,查看播放查看播放 效果及保存效果效果及保存效果. . 1 16 6蓝蓝牙测试牙测试检查蓝牙是否能激活（检查蓝牙是否能激活（20%抽检对搜）抽检对搜） 1 17 7snsn检查检查 手机内未写入手机内未写入snsn号号 snsn号已写入但与规格要求不符号已写入但与规格要求不符 3功能检查标准功能检查标准(四四) 1 18 8t t卡测试卡测试 不读卡、读卡功能不稳定、插卡死机、插卡出错不读卡、读卡功能不稳定、插卡死机、插

35、卡出错 t t卡插入弹不出或弹性不良卡插入弹不出或弹性不良( (可手动取出可手动取出) ) t t卡内容大小超过卡内容大小超过t t卡标配容量的卡标配容量的80%80% 19耳机测试耳机测试 无声音、杂音大、声音小、音调出错、无声音、杂音大、声音小、音调出错、 使用耳机时无发受话，或者是发受话杂音、断续使用耳机时无发受话，或者是发受话杂音、断续 20其它新增功能的测试其它新增功能的测试可根据实际情况判定可根据实际情况判定 21其它配件功能的测试其它配件功能的测试可根据实际情况判定可根据实际情况判定 20 检验项目检验项目 检验注意事项检验注意事项 1、检查彩盒、检查彩盒 注意有无用错彩盒或漏贴

36、颜色贴纸注意有无用错彩盒或漏贴颜色贴纸彩盒条码贴纸彩盒条码贴纸 (其核准证代码、设备其核准证代码、设备 名称、型号是否符合要求名称、型号是否符合要求)大大imei号贴纸打印是否具有防伪特性号贴纸打印是否具有防伪特性(内销内销)、 (外销外销 视客户要求而定视客户要求而定)、清淅，产品名称、清淅，产品名称/颜色与手机是否相符颜色与手机是否相符彩盒磁性彩盒磁性 是否良好，外观上有无丝印不良、脱胶、脏等现象。是否良好，外观上有无丝印不良、脱胶、脏等现象。 2、检查手机主底面、检查手机主底面 检查主底外观注意有无壳伤、掉漆、喷漆不良、缩水纹及夹水纹不良现象、检查主底外观注意有无壳伤、掉漆、喷漆不良、缩

37、水纹及夹水纹不良现象、 主底壳卡槽箭头丝印是否正确主底壳卡槽箭头丝印是否正确电池推扭弹性是否良好电池推扭弹性是否良好手机手机imei号贴纸号贴纸 打印要清淅，确认贴纸内容是否正确打印要清淅，确认贴纸内容是否正确(英文字母有无多字、少字、漏字现英文字母有无多字、少字、漏字现 象象)、 手机核准证代码与实际机型相符，检查手机核准证代码与实际机型相符，检查imei号是否为空号、错号且与彩盒号是否为空号、错号且与彩盒 imei号是否相符号是否相符检查检查lot号是否正确号是否正确(各代码是否按各代码是否按lot号编码规则进行号编码规则进行 编制编制)imei号贴纸所贴位置规范正确号贴纸所贴位置规范正确

38、(是否贴歪贴斜现象是否贴歪贴斜现象)入网证丝印要入网证丝印要 清淅、机型要与实物一定要相符，不可有破损现象清淅、机型要与实物一定要相符，不可有破损现象有无漏贴有无漏贴qcpass纸、纸、 3c认证贴纸认证贴纸(qcpass、3c认证贴纸位置规范正确认证贴纸位置规范正确)、机型是否经、机型是否经3c认证认证 参照参照3c认目录进行核对）认目录进行核对）螺钉有无漏打、滑牙，螺钉有无漏打、滑牙，(打红胶机型必须覆盖打红胶机型必须覆盖 住住 螺钉螺钉)sim卡触片有无下陷、翘起及生锈等不良现象卡触片有无下陷、翘起及生锈等不良现象检查有无漏装卡扣检查有无漏装卡扣 及卡扣的弹性是否存在过松或过紧现象及卡扣

39、的弹性是否存在过松或过紧现象注意电池连接器有无下陷、松动、注意电池连接器有无下陷、松动、 断裂、变形、脱落及弹性不良等现象。断裂、变形、脱落及弹性不良等现象。 4.qa抽检步骤抽检步骤(一一): : 21 检验项目检验项目 检验注意事项检验注意事项 3、检查电池、检查电池 检查电池底壳是否贴有检查电池底壳是否贴有qcpass纸；电池触片有无氧化、脏、变形、松脱等现象；外纸；电池触片有无氧化、脏、变形、松脱等现象；外 观是否良好、有无超标的色点、划伤等；电池贴纸上适配机型、电池容量与说明书上观是否良好、有无超标的色点、划伤等；电池贴纸上适配机型、电池容量与说明书上 是否一致；有无执行标准内容、电

40、池生产日期、电池序列号并检查丝印是否良好；如是否一致；有无执行标准内容、电池生产日期、电池序列号并检查丝印是否良好；如 果生产日期超过三个月的生产线必须全检后才可下线。果生产日期超过三个月的生产线必须全检后才可下线。 4、插卡装电池、插卡装电池 5、手机外观、手机外观 按从左按从左上上右右下的顺序用手指甲轻刮手机各面，检查有无掉漆现象，并且检查外下的顺序用手指甲轻刮手机各面，检查有无掉漆现象，并且检查外 观的配色是否正确，壳配合之间有无色差、缝大，各底面壳外观有无壳伤、色点、喷观的配色是否正确，壳配合之间有无色差、缝大，各底面壳外观有无壳伤、色点、喷 漆不良、缩水纹、壳裂等现象漆不良、缩水纹、

41、壳裂等现象重点检查装饰牌有无掉钻、掉宝石、氧化、镀金不良重点检查装饰牌有无掉钻、掉宝石、氧化、镀金不良 及各小钻或宝石之间有色差且与翻面配合缝大、镜片翘、双面胶外露等及各小钻或宝石之间有色差且与翻面配合缝大、镜片翘、双面胶外露等检查耳机与检查耳机与 rf塞配色是否符合标准塞配色是否符合标准打开翻盖之前检查有无翻盖翘、偏、弹性不良、翻盖松动、打开翻盖之前检查有无翻盖翘、偏、弹性不良、翻盖松动、 转轴响、无阻力、转轴响、无阻力、fpc响响检查翻底外观有无壳伤、色点、喷漆不良、缩水纹、壳检查翻底外观有无壳伤、色点、喷漆不良、缩水纹、壳 裂，注意翻底与镜片的配合是否良好，有无缝大、镜片翘裂，注意翻底与

42、镜片的配合是否良好，有无缝大、镜片翘检查镜片有无划伤、切割检查镜片有无划伤、切割 不均、丝印不良、双面胶外露等；检查不均、丝印不良、双面胶外露等；检查lcd有无划伤、色点、有无划伤、色点、lcd垫圈外露等现象垫圈外露等现象 检查主底外观有无壳伤、色点、喷漆不良、缩水纹、壳裂等现象检查主底外观有无壳伤、色点、喷漆不良、缩水纹、壳裂等现象检查键盘弹性是否检查键盘弹性是否 良好，有无下陷、歪等不良，各按键有无丝印不良及各按键与主面的配合缝隙是否符良好，有无下陷、歪等不良，各按键有无丝印不良及各按键与主面的配合缝隙是否符 合外观标准，合外观标准，(注意：按键丝印重复、按键错乱等现象注意：按键丝印重复、

43、按键错乱等现象)有无漏贴电铸商标、三角装有无漏贴电铸商标、三角装 饰牌等配件，配件是否存在、偏大、偏小、粘性不良等不良现象饰牌等配件，配件是否存在、偏大、偏小、粘性不良等不良现象按照各机型按照各机型外观外观 检验作业指导书检验作业指导书的内容对手机功能进行全检。的内容对手机功能进行全检。 4.oqc抽检步骤抽检步骤(二二): : 22 检验项目检验项目 检验注意事项检验注意事项 6、手机功能、手机功能 开机检查主子屏界面及问侯语，待机问侯语是否与该手机相符开机检查主子屏界面及问侯语，待机问侯语是否与该手机相符在待机状态下拍打翻在待机状态下拍打翻 盖检查电池、手机是否有掉电现象盖检查电池、手机是

44、否有掉电现象)将充电器插入手机将充电器插入手机i/o口检测能否充电、有无难口检测能否充电、有无难 拔现象，重点检查拔现象，重点检查i/o插口顶针有无下陷、生锈。插口顶针有无下陷、生锈。(注：检测时采用开关机充电，且手注：检测时采用开关机充电，且手 机在开机充电时不能进行其它的操作机在开机充电时不能进行其它的操作)检查机身检查机身imei号是否与大小号是否与大小imei号贴纸相符，号贴纸相符， 有无空号、错号有无空号、错号检查软件版本是否为最新版本检查软件版本是否为最新版本按照各机型按照各机型功能检验作业指导书功能检验作业指导书 的内容对手机功能进行全检。的内容对手机功能进行全检。 7、检查包装材料、检查包装材料 8、装箱、装箱 当当10部手机全部抽检合格后按包装线要求装箱，装箱时注意彩盒部手机全部抽检合格后按包装线要求装箱，装箱时注意彩盒imei号与卡通箱号与卡通箱imei 号必须一致；如果号必须一致；如果10部手机或部手机或20部手机中有不良品时，将不良品放入防水袋，然后将部手机中有不良品时，将不良品放入防水袋，然后将 不良手机的彩盒打开放入正上方的卡通箱内；在不良品手机里夹一张不良手机的彩盒打开放入正上方的卡通