高支模施工安全专项方案

1、 目 录一. 编制依据2二. 编制说明3三. 项目组织机构6四. 施工计划和资源配置7五. 施工方法及构造要求8六. 施工安全保证措施25七、计算书43一. 编制依据 1. 山钢日照精品基地炼钢主车间工程的施工蓝图：一步炼钢10.97m主操作平台结构施工图，图号2105ST001-1-9。副原料上料系统G-1转运站施工图，图号2125ST007-1-12。一步铁合金上料T1转运站结构施工图，图号2125ST015-1-8。氮气加压间及电气室上部结构施工图，图号2151ST-1-6。2. 中华人民共和国住房和城乡建设部：建质200987号文：危险性较大的分部分项工程安全管理办法；建质200925

2、4号文：建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则。3. 业主发放的相关文件：山东钢铁集团日照有限公司施工专项方案审查管理办法4. 现行的国家施工规范及施工验收标准。(1).工程测量规范(GB50026-2007)(2).建筑结构荷载规范(GB50009-2012)(3).建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)(4).建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)(5). 建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)(6).建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)(7).施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)(8).建筑施工高处作业安全技术规

3、范(JGJ80-91)(9).建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)(10).建筑施工现场环境与卫生标准(JGJ146-2004)(11).混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)(12).冶金建筑工程施工质量验收规范(YB4147-2006) 5.山钢日照精品基地炼钢主车间工程实施规划。 6.本公司相关企业标准。 普通钢筋工程施工技术标准（QJ3-10600-2003） ； 混凝土施工缝施工技术标准（QJ3-10601-2003）； 混凝土工程现场浇注施工技术标准（QJ3-11003-2004） 。2. 编制说明炼钢主车间工程大于8m高支模有如下部位： A

4、转炉主操作平台：平台高10.92m，平面为一“凸”字型状，上部尺寸为62.5m*17m，下部尺寸为96m*31m，约4000m2，板厚250mm，混凝土强度等级C30。 B副原料上料系统G-1转运站25.0m平台：板厚100mm，最大梁为350*900mm，跨度7400mm，平台轴线尺寸6*8m。平台下方3.4m、6.8m、10.2m、13.6m、17.0m、21m为框架梁，混凝土强度等级C30。C铁合金上料T1转运站：框架轴线尺寸为9*6m，平台板标高分别为8.5m、20.0m，平台板厚120mm，其中4.25m、12.5m、16.5m为框架梁。一层8.5m平台模板支撑架坐落于铁合金料仓-5

5、.1m地坑底板上，最大梁 350*700，混凝土强度等级C30。D氮气加压间：平台尺寸12*7.5m，高9.1m，板厚120mm，最大梁300*550mm，C30混凝土。 炼钢主车间工程大于8m高支模部位中转炉主操作平台面积最大，荷载最大，施工难度也最大，其他部位体量较小，上述已基本澄清工程概况。下列篇幅主要针对转炉平台组织施工，副原料转运站、铁合金上料T1转运站、氮气加压间的模板支撑设计见：模板支撑架施工图和计算书。其他相关内容同转炉操作平台。1、转炉主操作平台工程概况1.1 所支撑结构的平面为一“凸”字型状，上部尺寸为62.5m*17m，下部尺寸为96m*31m，约4000m2，平台面标高

6、10.92m，板厚250mm。承台顶部标高为-1.0m。结构混凝土强度等级为C30。1.2 平台横向框架梁均为900*1800mm，跨度8m、6m、10m不等，纵向框架梁主要为600*1800mm，跨度12m、9m、11.4m不等。1.3平台设置2条后浇带，可分三次浇筑混凝土。1.4 立杆基础：位于基础回填范围，基坑回填时采取分层夯实土夹石，位于基坑外部分场地已强夯处理，立杆底采用300*4000*50mm木跳板通长设置。1.5 结构平面图如下：1.6 根据建质200987号文件附件二第二条第（二）项：混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上

7、；集中线荷载20kN/m及以上。转炉主操作平台模板支撑施工属于危险性较大的分部分项工程，应编制模板工程施工专项方案。2. 周围环境概况2.1 转炉主操作平台位于加料跨和转炉跨，7-11轴线间，围绕1#、2#转炉四周布置。周边的电缆隧道在该平台施工前回填完，LF炉、吹氩喂丝平台在该平台结束后施工，保证该平台四周施工道路畅通。2.2 周围施工道路概况：四周道路畅通。2.3 材料、人员上下垂直运输概况：钢管、模板、钢筋等材料采用2-3台汽车吊作为该处材料垂直运输工具，人员通过安全通道上下。2.4 周围构造物平面布置图如下：3. 气候概况该平台施工计划工期为7月1日至9月30日，根据工程所在地历年气候

8、情况，最高气温约30，最低气温20，平均25。 4. 主要参与单位建设单位：山东钢铁集团日照有限公司；监理单位：莱芜三控冶金建设监理事务所；设计单位：中冶赛迪工程技术股份有限公司；总包单位：中冶赛迪工程技术股份有限公司；施工单位：中国十七冶集团有限公司；勘察单位：山东正元建设工程有限责任公司。 5. 施工目标5.1 工期目标开工时间：2016年7月1日竣工时间：2016年9月30日共施工90日历天。5.2 质量目标分项工程合格率100%；分项工程优良率100%。5.3 安全目标 工亡事故为零； 无重伤事故；施工现场安全检查和重大隐患整改率100%。三. 项目组织机构1. 项目组织机构框图项目经

9、理王黎明 项目安全经理张俊项目总工程师王权项目副总工高忠明项目副经理琚志新 办 公 室物 资 供 应 部经 营 部质 量 安 保 部工 程 技 术 部 各作业处负责人2. 主要管理人员及职责序号姓名职务手机号码职责1王黎明项目经理全面负责2琚志新项目副经理现场施工负责3张俊项目安全经理施工安全管理4王权项目总工程师技术总负责5高忠明项目副总工机械技术负责6唐姚质安部长质量安全管理7蒋志安全员现场安全管理8杨鸿福工程部长工程技术负责9杨岩质检员负责现场质量10查中球物资供应部长材料采购11易啸经营部长 项目经营管理四. 施工计划和资源配置 1. 施工进度计划 本工程柱子与楼板分开浇筑混凝土，整个

10、工程7月1日开工，9月30日竣工，共需90天，进度计划见附表：施工进度计划表。2. 施工材料计划序号名称规格单位数量备注1钢管483.0t3502扣件个700003胶合板18mmm280004方木50mm100mmm480005U形顶托个300006木跳板300mm50mm4000mm块5007 3. 主要施工机械及器具序号名称型号规格单位数量备注1全站仪台1测量2水准仪台1测量3圆盘踞台3支模4钢管切割机台1切割钢管5套丝机台1加工对拉螺栓6力矩扳手台6检查扣件力矩74. 劳动力计划序号工种人数主要任务备注1测量2测量、放线2维护电工2电气维护3安全员1安全监护4木工60支模5架子工20搭脚

11、手架6瓦工8找平7钢筋工25绑钢筋8电焊工6焊接9混凝土工16浇注混凝土10运转工2垂直运输司机11壮工1512合计157五. 施工方法及构造要求1. 工艺流程转炉主操作平台施工工艺流程如下：施工准备确定立杆底地基承载力测量定位放线脚手架搭设柱子钢筋安装柱子模板安装柱子混凝土浇筑梁、楼板模板安装梁钢筋安装梁模板安装板钢筋安装梁、板混凝土浇筑2. 主要施工方法2.1 施工准备2.1.1 技术准备 编制方案，方案的编制、评审、审批手续齐全。 向有关施工人员进行方案、技术交底。 技术人员完成图纸自审、会审。 埋件、构件等材料委托采购。2.1.2 材料准备（1） 钢管 钢管应有产品质量合格证。 钢管应

12、有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定。 脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的Q235普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。 钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合下表规定：序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管外径48mm-0.5游标卡尺2焊接钢管壁厚3.2mm-0.2游标卡尺3钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺4钢管外表面锈蚀深

13、度0.5游标卡尺5端部弯曲（l=1.5m）5游标卡尺6立杆钢管中部弯曲3l4m12钢板尺7立杆钢管中部弯曲4l6.5m20钢板尺8水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5m30钢板尺 钢管优先使用新进场的新钢管，利用现场已使用的旧钢管时，旧钢管不得有锈蚀形象，锈蚀钢管不得使用于该工程。 钢管必须涂防锈漆。 钢管上严禁打孔，立杆钢管严禁使用接长焊接的钢管。（强制性标准）（2）扣件 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测。 扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣

14、件（GB15831）的规定；连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级（GB/T5780）和六角头螺栓（GB/T5782）的规定。 脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N-m时，不得发生破坏。 扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定,扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。（强制性标准） 新旧扣件均应进行防锈处理。 扣件进场进行秤重检查，各种扣件的自重如下：直角扣件：13.2N/个；旋转扣件：14.6N/个；对接扣件：18.4N/个。（3） 脚手板 脚手板采用300mm宽4000mm长

15、50mm厚的木跳板。 脚手板采用松木或杉木制作，其材质应符合现行国家标准木结构设计规范（GBJ50005）中级材质的规定。（4）木胶合板板材 本工程模板采用木胶合板，厚度为15mm，胶合板板表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并具有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点；并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。 各层板的原材料含水率不大于15%，且同一胶合板各层原材间的含水率差别不大于5%。 胶合板应采用耐水胶，其交合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。 进场的胶合板除应具有出场质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。 常用木胶

16、合板模板的厚度宜为12、15、18mm，本工程采用15mm，其技术性能应符合下列规定：不浸泡，不蒸煮：剪切强度1.4-1.8N/mm2;室温水浸泡：剪切强度1.2-1.8N/mm2;沸水煮24h：剪切强度1.2-1.8N/mm2;含水率：5%-13%；密度：450-880kg/m3;弹性模量：4.5103-11.5103 N/mm2。2.2 确定立柱底地基承载力 立杆底地基承载力是模板支撑脚手架的关键，应根据脚手架的承载力、搭设高度和场地土质情况确定，必要时，应经有资质的试验室做试验确定。地基土承载力设计值应符合现行国家标准建筑地基基础设计规范规范（GB50007）的规定。 脚手架底座底面标高

17、宜高于自然地坪50mm。 立柱底地基承载力按下列公式计算：P=N/AMFP：立柱底垫木的底面平均压力；N：上部立柱传至垫木顶面的轴向力设计值；A：垫木底面面积；M：立柱垫木地基土承载力折减系数，按下表选用：地基土类别折减系数支撑在原状土上时支撑在回填土上时碎石土、砂土、多年填积土0.80.4粉土、黏土0.90.5岩石、混凝土1.0-注：立柱基础应有良好的排水措施，支按垫木前应适当洒水将原土表面夯实夯平；回填土应分层夯实，其各类回填土的干重度应达到所要求的密实度。F：地基土承载力设计值，根据国家标准或工程勘察报告提供的数据采用。转炉平台模板支撑系统的地基土处理：基坑回填采用现场夯填料（土夹石）分

18、层回填，回填至室内地坪基层标高，压实系数不小于0.94，后按室内地坪做法施工完成地坪的砂石垫层，该层作为支撑系统的地基，承载力达120kpa。计算得P=24.872/0.3*1=82.90.8*120=96kN/m2,满足要求。2.3 测量定位放线2.3.1 根据施工图纸和施工现场的测量控制网对柱子中心放线，柱子中心采用红色三角标识，位置在承台基础的立面上。2.3.2根据施工图纸和施工现场的测量控制网对楼层标高测量，楼层标高采用红色三角标识，位置在柱子插筋上，一般测设承台上1m标高。2.3.3 柱子中心放线和楼层标高测量经计算复核后，交底给施工班组，并形成测量成果记录。2.3.4 木工班组根据

19、测量成果记录、施工图纸、方案等，对柱子截面、钢管立杆位置放线；柱子截面采用木斗放线，钢管立杆位置采用白灰放线。2.4 脚手架搭设2.4.1 本工程采用扣件式钢管立柱支模,即用483.0mm钢管搭设满堂承重支架。2.4.2 钢管架顶部均设置可调托撑，施工层荷载通过托撑传递给立杆。2.4.3平台板厚250mm，主要大梁为900*1800mm、600*1800mm、500*1400mm、350*1200mm、400*800mm。根据计算书脚手架搭设参数如下：A脚手架步距：1300mm；B 900*1800mm梁两侧立杆1300mm，间距900mm，梁底设2根承重立杆； 600*1800mm梁两侧立杆

20、1300mm，间距900mm，梁底设2根承重立杆； 500*1400mm梁两侧立杆1300mm，间距900mm，梁底设1根承重立杆； 350*1200mm梁两侧立杆1500mm，间距900mm，梁底设1根承重立杆； 400*800mm梁两侧立杆1500mm，间距900mm，梁底设1根承重立杆； 根据上述梁两侧立杆参数布置后，板底支撑架立杆最大间距为1200*900m,该面积混凝土板，增设一根立杆可满足要求，计算见板支撑架计算书。C 梁底托撑放置2根水平支撑钢管设，钢管上放置50*100mm方木150mm；D 附图绘制平面图时综合考虑了纵、横梁之间以及梁跨度尺寸，对上述B中参数进行了适当调整，调

21、整后尺寸均少于B中参数。8-11线平台支撑架均可适当调整，但只能调小，不能调大。附图中梁底承重立杆未绘制，按B中参数执行。2.4.4 本工程脚手架搭设相关图纸见附图附图一：转炉主操作平台模板支撑架平面布置图；附图二：转炉主操作平台水平剪刀撑布置图；附图三：模板支撑架橫向立面图；附图四：模板支撑架纵向立面图；附图五：梁模板加固施工图；2.4.4 支架搭设顺序为：摆放扫地杆逐根树立垫块或底座、树立杆，随即与扫地杆扣紧安装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安装第一步大横杆(与各立杆扣紧)安装第一步小横杆第装二步大横杆安装第二步小横杆安装第三、四步大、小横杆加设剪刀撑。2.4.5 脚手架扣件的螺栓拧紧扭力

22、矩不小于40Nm，且不应大于65Nm。2.4.6 支架搭设构造要求 钢管立柱底部采用50mm厚300*4000mm木跳板作垫板。顶部采用可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙而不得大于3mm，安装时应保证上下同心。（强制性标准162P52） 在立柱距地面200mm处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆，当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m,立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模

23、板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8-20m时，在最顶部两水平杆中间应加设一道水平拉杆；所有水平拉杆的端部均应与四周框架柱顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。（强制性标准162P52） 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢；扫地杆、水平拉杆采取对接，剪刀撑采取搭接，搭接长度不得小于1000mm，并采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处固定，如下图示。（强制性标准162P52） 立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不

24、得在同一步内，对接接头沿竖向错开的距离不得小于500mm，接头中心距主节点不大于步距的1/3，如下图示。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。（强制性标准162P52） 满堂模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑；当建筑层高在8-20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑；剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为45-60。（强制性标准162P5

25、6）水平剪刀撑、横向及纵向竖向剪刀的设置如下：当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m，竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固结点。（强制性标准162P56）固结点设置采用用抱柱的方式，如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。 承重的扣件式钢管脚手架，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷载，并应按单立杆轴心受压；钢管的初始弯曲率不得大于1/1000，其壁厚应按实际检查结果采用。2.4.7 脚手架搭设的允许偏差（130P42）项次项目技术要求允许偏差（mm）1地基基础表面坚实平整排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-10下列脚手架允许水

26、平偏差搭设中检查偏差的高度（m）总高度2立杆垂直度50m40m20mH=2H=10H=20H=30H=40H=507204060801007255075100750100中间档次用插入法3间距步距纵距横距2050204纵向水平杆高差一根杆的两端20同跨内两根纵向水平杆高差105双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm-506扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离150mm立杆上的对接扣件至主节点的距离h/3同步立杆上两个相隔对接扣件的高差500mm纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离la/3扣件螺栓拧紧扭力矩40-65Nm7剪刀撑斜杆与地面的倾角45-65本工程取488脚手板外伸长度对接外

27、伸长度=130-150mm,两杆距离l300mm搭接钢管至脚手板外伸距离100，搭接宽度200mm2.4.8 扣件拧紧扭力矩抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵、横向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51-9091-150151-280281-500501-12001201-320058132032500112352连接纵向水平杆与横向水平杆的扣件（非主节点处）51-9091-150151-280281-500501-12001201-32002.4.9 脚手架检查与验收 脚手架及其地基与基础在下列阶段检查与验

28、收：基础完工后及脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；每搭设完10-13m高度后；达到设计高度后；遇有六级以上大风及大雨后；寒冷地区开冻后；停用超过一个月。 脚手架检查验收的技术文件：本章第2.4.7-2.4.8条；施工组织设计及变更文件；技术交底文件。 验收管理（254号文）（1）高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。（2）高大模板支撑系统的结构材料应按一下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料：应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。对承重杆件的外观抽检数量

29、不得低于搭设用量的30%，发现重量不符合标准、情况严重的，要进行100%抽检，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规定（JGJ130）的规定，对梁底扣件应100%检查。（3）高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括技术、安全、质量、施工、总监、专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及总监签字后，方可进入后续工序的施工。“模板支撑系统验收记录表”见附表。 脚手架使用中，应定期检查下列项目：扣件的设置和连接，

30、连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；沉降是否符合要求；安全防护措施是否符合要求；是否超载。2.5 柱子、梁、楼板、模板安装、拆除2.5.1 材料选用（根据现场实际情况选择材料） 柱子模板采用15mm厚胶合板，内楞用50100mm方木，外楞用483.0mm钢管，对拉螺栓采用12钢筋，对拉螺栓竖向间距450mm。 梁底模板采用15mm厚胶合板，小楞用50100mm方木，间距150mm,大楞用2根483.0mm钢管。梁侧模板采用15mm厚胶合板，内楞用50100mm方木，外楞用483.0mm钢管，对拉螺栓采用12钢筋，间距450mm

31、450mm。 楼板模板采用15mm厚胶合板，小楞用50100mm方木，间距200mm，大楞用483.0mm钢管，间距同钢管。2.5.2 模板安装 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。 模板构造应简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑和养护。 模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆。 模板和支撑系统应保证浇筑后的砼的形状、尺寸及相互间的位置，满足图纸的要求。 模板应根据不同的材质涂刷隔离剂。隔离剂的材料应考虑脱模容易，不污染构件表面，对砼与钢筋无害。砼在浇筑过程中，应设置专门人员检查、调整模板支撑系统。 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜

32、为全跨长度的1/1000-3/1000，本工程取2/1000。 施工时，安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值；已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。 柱子模板安装现场拼装柱子模板时，应适时安装临时支撑固定，斜撑与地面的倾角宜为60，严禁将大片模板系在钢筋上。待四片柱子模板就位组拼经对角线校正无误后，立即自下而上安装柱箍。柱子校正后，采用水平撑进行四周支撑，当高度超过4m时，应群体或成列同时支撑，并将支撑形成整体。柱子加固如下图示 楼盖梁模板安装梁底模安装前，横楞与支架、立柱应连接牢固。梁底模板应与横楞连接牢固。安装梁侧模板时，应边安装边与底模板连接，当侧模板高度超过2块时，应采取临时固

33、定措施。 楼板模板安装单块模板就位安装，必须待支架搭设稳固、底下横楞与支架连接牢固后进行。吊运方木、模板、钢筋等材料至脚手架上或平台模板上时不得一次性吊运过多，不得集中堆放。吊运前架子、平台模板必须已加固牢靠。 后浇带施工平台施工同北侧2条1000mm宽的后浇带架子、模板、钢筋同时施工，架子单独设置，纵向水平杆重复设置，保证拆除平台架子时，后浇带架子能单独保留使用。南侧两条后浇带梁板仅预留插筋，架子、模板不与平台支撑系统同时施工，待转炉安装后组织施工。后浇带支撑如下图示。2.5.3 模板拆除 模板的拆除措施应经项目部总工程师批准，拆除的时间应按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50

34、204的有关文件规定执行。 模板的拆除顺序和方法应按照设计规定进行，当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下拆除。 模板的拆除工作应设专人指挥，作业区设置围栏，拆下的模板不得抛扔，操作层上模板堆放不得超过三层。 拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固。对活动部件必须一次性拆除。 已经拆除的模板结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载，若在未达到设计强度以前，需要在结构上加置施工荷载时，应进行核算，强度不足时，应加临时支撑。 遇六级及以上大风时，应暂停室外的高处作业，雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可

35、施工。 支架立柱拆除当立柱的水平杆超出二层时，应首先拆除二层以上的拉杆。当拆除最后一道水平杆时，应和拆除立柱同时进行。当拆除4-8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉到的拆除方法。对于多层楼板模板的立柱，当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。 柱子模板拆除柱子模板的拆除顺序为：拆除拉杆或斜撑、自上而下拆除柱箍及横楞、拆除竖楞、自上而下拆除配件及模板、运走分类堆放、清理。2.6 钢筋工程施工2.6.1 材料要求 进场的钢筋应有合格证明书，进场后外观检查合格后，按规范规定

36、进行复检，复检合格后才能使用。当钢筋的品种、级别、规格需作变更时，应办理设计变更文件。2.6.2 钢筋加工、绑扎 钢筋采用机械加工，并辅以手工加工，加工时应按图纸要求的形状、尺寸进行，所有钢筋弯折时均应冷弯。 钢筋在现场钢筋加工场制作，现场绑扎。 钢筋连接后需要按规范进行焊接试验，合格后方可使用。 钢筋绑扎好之后，应请业主和监理到现场验收，并填写隐蔽工程记录，验收合格后方可进行下一道工序施工。2.7 砼工程 本工程混凝土采用泵车浇筑，采用商品混凝土。 在各项准备工作完善、到位，并在监理进行隐蔽验收之后，签发砼浇灌令。砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，应掌握天气情况，确保顺利浇灌。 浇筑前应清除

37、杂物和积水。 框架梁砼分层浇筑，分层厚度300mm左右，浇筑必须连续进行。 砼振捣用插入式振动棒捣实，插入的间距为振动棒长度的1.5倍，振动棒应快插慢拔，振捣的时间应为表面泛浆为宜，当分层浇筑时，振捣应插入下层砼50mm。 浇筑砼时砼的坍落度试验每工作班不少于两次。 按照国家规范要求做混凝土标准养护试块，混凝土同条件养护试块，混凝土同条件养护拆模试块。砼试块的制作和取样在监理的见证下进行，试块上要标明部位、强度和施工日期，并编制混凝土试块成型记录。 混凝土上表面用抹子压实拉毛，养护采取覆盖草袋，专人浇水保持草袋湿润，养护时间不少于7昼夜。框架梁高1800、1600、1400mm的梁混凝土沿高度

38、方向分三次浇筑，每层厚度约600mm，第3层同平台板同时浇筑，分层浇筑在混凝土初凝前进行。分层如下图示。2.8 检查验收2.8.1现浇结构的模板安装的偏差应符合下表要求：项 目允许偏差(mm)检查方法轴线位置(纵横两个方向)5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查2.8.2 钢筋绑扎好之后，用水泥砂浆垫块垫好保护层，其最小保护层厚度按设计如下表：钢筋砼最小保护层厚度(mm)构件名称砼强度等级C30柱

39、25mm梁20mm板15mm2.8.3钢筋加工的允许误差应符合下列规定：项 目允 许 误 差 (mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸52.8.4钢筋安装的间距、位置应满足设计图纸的要求，其允许偏差和检验方法应符合下表规定：项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查对角线差10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺检查排距5钢尺检查保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中

40、心线位置 (纵横两个方向)5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查 6. 施工安全保证措施1. 安全保证体系 项目经理王黎明 项目安全经理张俊项目总工程师王权项目副总工高忠明项目副经理琚志新 办 公 室物 资 供 应 部经 营 部质 量 安 保 部工 程 技 术 部 各作业处负责人 2. 安全生产责任制度 各级施工管理人员必须牢固树立安全第一思想，坚持管施工必须管安全的原则。 项目经理为安全第一责任人，负责安全生产的全面领导，指挥和协调工作。 项目安全经理对施工现场安全管理负直接领导与管理责任，组织协调现场安全文明施工及环境保护。 作业队负责人，为本单位安全生产第一责任人，对项目经理负责，定期

41、报告工作，负责单位的安全、全面领导、督促、检查、落实各项安全工作。 项目部专职安全员，在项目经理和安全经理领导下负责工程安全生产日常工作，督促、检查各专业施工单位安全生产工作，对安全隐患发出整改指令，并督查整改完。 作业队专职安全员，受项目部安全经理、专职安全员和作业队负责人的领导下负责本单位的安全生产工作，检查施工现场安全情况，协调各作业班组间的安全工作。 由作业队专职安全员负责作班组安全工作。 3. 安全措施3.1 从事模板作业的人员，应经安全技术培训。模板安装高度在2m及其以上时，应符合国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80）的有关规定，从事高处作业人员，应定期体检，不符合

42、要求的不得从事高处作业。3.2 安装和拆除模板时，操作人员应正确佩戴安全防护用品。3.3 符合中华人民共和国住房和城乡建设部建质200987号文件要求的模板工程，除按规定编制、批准专项方案外，技术人员尚应已书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底。3.4 施工过程中的检查项目应符合下列要求： 立柱底部基土应回填夯实； 垫木应满足设计要求； 底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定； 立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载； 扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应牢靠； 安全网和各种安全设施应符合要求。3.5 模板作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防

43、滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不得超过3层，脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过设计值。3.6 对负荷面积大和高4m以上的扣件式钢管立柱，除应有合格证外，对所用扣件采用扭矩扳手抽检，达到合格后方可使用。3.7 作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。3.8 模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题报告相关人员处理，当遇险情时，应立即停工和采取应急措施，待修复或排除险情后，方可继续施工。3.9 当遇大雨、大雾、沙层或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高空作业。5级及以上大风时，停止高空吊运作业，雨后作业，需及时清除模板上的积水。3.10

44、脚手架支撑体系禁止与物料提升机、施工升降机、混凝土输送泵管、等起重设备钢结构架体、机身及其附着设施相连；禁止与物料、周转材料平台等架体连接。4. 应急预案 4.1 预案目的 提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。 4.2 应急领导小组 成立应急准备与响应领导小组，其组成人员如下： 组长： 王黎明 副组长：王权 张俊 成员：琚志新 高忠明 杨洪福 蒋志 唐姚 梁辉 易啸其职责如下： 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。 当发生突发事故时，负责

45、救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。 负责准备所需要的应急物资和应急设备。 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。4.3 应急准备 事故报告程序 事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导逐级上报，并联络报警，组织抢救。 事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并向上级主管部门作出书面报告。 现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、窒息、高空坠落、落物伤人等事故。火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火

46、疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包括，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。其他人身伤害事故处理：当发生高空坠落、被高空坠物击中、窒息和机具伤等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。 应急通信联络项目负责人：王黎明 手机：安全负责人：张俊 手机：安全员： 蒋志 手机：技术负责

47、人：王权 手机：施工负责人： 琚志新 手机：医院救护中心：120 火警：119 预案备用设备机械名称规格型号使用地点数量调度人联系电话汽车现场2王黎明挖掘机Pc260现场1张俊汽车吊25t现场1吴启程装载机现场1查中球灭火器干粉现场5现场配备，就近救援 应急物资储备物资名称使用地点数量保管人联系电话担 架现场小临2蒋志止血带现场小临若干绷 带现场小临若干定型夹板现场小临若干止血药物现场小临若干十滴水、霍香正气水现场小临若干药棉、花纱布、创可贴和酒精现场小临若干 4.4 应急响应4.4.1 脚手架支撑体系坍塌事故应急处置（1） 模板支撑体系坍塌事故原因分析 1） 技术规范不执行模板支撑体系适用的

48、规范和文件主要有：建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则。特别是建筑施工模板安全技术规范和建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则明确了模板支撑系统体系的荷载计算和构造设施要求及验收管理等有关规定，但在方案编制及实际施工过程中均未严格贯彻执行。如对高大模板支撑系统的地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求，根据具体情况做相应处理：地基土层宜置于原土层上，不宜置放于填土层或软弱地基上；当遇到有松软土层时，黄土回填筑夯实，夯平整后作为地基土，若还不满足要求则可浇筑地坪混凝土垫

49、层，并待达到一定强度后再开始支模；待按地基土垫层符合要求后，于其上再铺设符合设计要求的垫木。 2） 混凝土浇筑方案未考虑在编制模板施工专项方案时必须同时考虑混凝土浇筑方案，应包括混凝土浇筑方法、浇筑顺序、浇筑速度等内容，并根据混凝土施工工艺和季节性施工措施等情况，以确定施工时所承受的荷载不超过设计规定。如混凝土柱梁分开浇筑，先浇筑柱混凝土，再绑扎梁板钢筋，在浇筑梁板混凝土时，柱混凝土已经达到一定强度，对支撑系统起到稳定作用。混凝土梁施工应分层对称的浇筑，有跨中向两端对称分层浇筑，同一跨板最好从中间往两边浇筑，严禁一次浇筑厚度。3）材料选用a）材料选用的重要性造成模板坍塌事故的几大原因中，搭设模

50、板的钢管和扣件质量低劣是重要原因之一，几乎任何一起模板坍塌事故原因分析中都有一条“选用材料不合格”的说辞。对承重模板结构来说，防止一定条件下出现脆性破坏是十分重要的，因而在选用模板及搭设材料时必须注意材料的特性。建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）对经常选用的5大类模板材料：钢材、冷万薄壁型钢、木材、铝合金型材、竹木胶合模板材进行了明确规定和说明。b）模板支架钢管存在的不安全因素目前由于钢管、扣件生产及流通领域存在的诸多问题。导致施工现场使用的钢管和扣件多为质量不合格产品，如钢管壁厚达不到规范要求，钢管的平直度较差，一些钢管已明显弯曲等，致使模板支撑承载能力明显降低。这些问题如不解决将造成一系列安全隐患，譬如，钢管锈蚀；普碳钢管较易锈蚀，严重的会出现麻坑，将影响其承载力。钢管壁厚变薄：规范规定钢管管壁厚度为3.5mm，而市面采购和租赁的钢管管壁厚度严重不均，实际测量时普遍为2.6-3.0mm，其轴向抗压能力将降低18.7-13.3%。此外，钢管经多年使用和反复周转，局部壁厚也在变薄。钢管扣件不合格品混入合格扣件内，使用时难分清楚，往往是支撑体系薄弱点，体系变形时成为应力集中点。管端端面不平：管端经多次气割或